仪表施工方案.docx

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仪表施工方案

XXXXX项目安装工程

仪表安装工程施工方案

编制：

审核：

批准：

XXXX建设有限公司

目录

1、编制依据：

3

2、工程概况：

3

3、公用工程主要工作量：

4

4、施工程序及技术要求（通用技术要求）5

4.1施工程序5

4.2主要仪表安装5

5、公用工程仪表安装7

5.1仪表汇线槽盒敷设7

5.2穿线管的安装7

5.3电缆敷设8

5.4查线、对线、接线8

5.5仪表用管的敷设8

5.6现场仪表的安装8

5.7仪表的一次调校9

6、安全技术措施9

7、质量保证措施10

8、劳动力安排计划（具体安排可与电气人员机动调整）11

9、质量控制要点：

11

10、工机具与标准表计划12

11、进度计划（计划表附后）13

1、编制依据：

1.1《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50131-2007

1.2《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90

1.3《石油化工仪表管道线路设计规范》SH/T3019-2003

1.4《石油化工仪表接地设计规范》SH3081-2003

1.5《石油化工仪表安装设计规范》SH/T3104-2000

1.6《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-2007

1.7配套仪表工程施工蓝图

2、工程概况：

本方案范围为XXXXXX项目公用工程装置：

本装置区内为防爆区，防爆等级为ExdⅡCT4，所采用的仪表均为防爆型。

本装置区内为连续工艺生产过程，对生产过程的主要工艺参数进行自动控制，以保证生产装置的安全操作、平稳运行、提高产品质量和经济郊益，并对重要参数记录以便对生产过程进行分析；次要操作则在控制室内实现集中指示，操作人员可根据工艺参数的变化采取相应的调整，以达到控制产品质量目的，不需要经常监控的参数，只设就地检测仪表。

为保证安全生产，装置设置可燃气体和有毒气体检测器。

根据装置工艺生产过程的特点及技术要求，采用一套集散控制系统（DCS）。

在装置区设独立的可燃气体和有毒气体检测器，并在DCS上显示浓度超限报警。

本单元的控制以常规的单回路控制为主，此外还有一些复杂控制，如：

串级控制，分程控制、比较控制及三取二联锁等。

3、公用工程主要工作量：

序号

仪表名称

单位

数量

1

双金属温度计

支

9

2

热电阻

支

15

3

压力表

块

48

4

转子流量计

台

19

5

一体化多孔孔板流量计

台

3

6

旋涡流量计

台

9

7

涡街流量计

台

5

8

电磁流量计

台

1

9

质量流量计

台

1

10

玻璃板液位计

台

8

11

隔膜差压式液位计

台

10

12

电容液位计

台

1

13

磁致伸缩液位计

台

4

14

雷达液位计

台

6

15

智能压力变送器

台

13

16

调节阀

套

5

20

切断阀

套

13

23

安全栅

台

364

24

报警设定器

台

19

4、施工程序及技术要求（通用技术要求）

4.1施工程序

桥架安装→仪表一次调试→气源管路敷设→穿线管敷设→电缆敷设→现场仪表安装→查线、校线、接线→二次调校→试车投运。

4.2主要仪表安装

4.2.1桥架敷设：

a桥架安装在工艺管架上时，宜在管道的侧面或上方。

b桥架采用螺栓连接时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在桥架的外侧，固定应牢固。

c桥架的开孔须采用开孔器。

4.2.2穿线管的安装：

a穿线管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。

b穿线管在桥架内应用管接头连接，密封性要好。

c穿线管必须用螺纹连接，通过活节、管箍、穿线盒连接。

d穿线管宜采用冷弯，弯曲后的半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

e检测点集中，同一走向的保护管要集中敷设，横平竖直，整齐美观，不能交叉。

4.2.3电缆敷设：

以机柜间为起点，现场为终点，电缆沿桥架敷设。

电缆敷设前及敷设完毕后，必须用500V兆欧表测试绝缘电阻，其阻值应为R≥5MΩ，并做好记录；仪表信号线路与强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离，宜大于0.80mm；必须将各种型号的电缆加以区分；现场电缆可在主控室几根一齐放，到位后预留足够长度，截断并贴好标签，及时做好电缆头。

电缆在槽盒里应摆齐理顺，放完电缆后应及时穿管。

桥架盖板可等试车后确信无变更后再盖。

4.2.4查线、校线、接线：

电缆穿管后及时校线接线。

接线时应先核对图纸，确认无误后按图接线。

特别注意，四线制仪表，供电线路与信号线路不能出错，并仔细核对盘柜供电线路，芯线若是独股线则可直接往端子上接，注意线的弯曲方向与螺丝旋转方向一致。

多股芯线则须使用线鼻子，与线鼻子连接应采用压接方式；接线要求正确、牢固，线上号头清晰，一个端子只能压接一根芯线，导线排列整齐美观，与端子板、仪表设备连接时，应留有余度。

4.2.5仪表用管路的敷设：

a测量管路安装前应先考虑取源部件的安装。

设备上的取源部件是设备制造时安装好的，管道上的取源部件应在管道预制、安装同时安装。

b压力取源部件的端部不应超出管道的内壁。

c测量管线水平敷设时，应有1：

10~1：

100的坡度，其倾斜方向应能保证排除夹带的气体或冷凝液。

d仪表供风系统配管采用镀锌钢管及镀锌管件、螺纹连接、用聚四氟乙烯薄膜带密封。

在气源管的集液处要装排污阀，排污阀的安装位置应考虑排污环境；在干管上加装支管应加在干管上方。

e仪表用管道在安装完毕后，应进行吹扫试压；吹扫前应将仪表阀门接口全部敞开；气源管的吹扫气体应采用合格的仪表气体，吹扫后应将仪表阀门安装好。

吹扫时应将流量计调节阀等拆卸下来，用短管代替，用临时法兰连接，吹扫完毕后再装上。

f气源管安装完毕后，主管与支管必须做气压试验，试验压力应为1.15倍的设计压力，要求与工艺相同。

4.2.6现场仪表的安装

仪表应安装在光线充足、干燥，便于操作，维修的地方，应远离磁场，振动大的地区。

4.2.7仪表的一次调校

仪表的一次调校在仪表到货后即可进行，调试室必须具备以下条件：

无振动，电源稳定，室内温度在10～35度；调试室应设置在现场，便于工作。

仪表校准的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3；

单台仪表一次调试时校准点应在仪表全量程范围内均匀换选取5点，即0%、25%、50%、75%、100%；

一次调试应在仪表到货后尽早进行，发现问题后尽快通知甲方，及时解决问题。

4.2.8系统调试

系统调试在主机调试完、仪表设备安装完、电缆敷设及校接线完、试压试漏合格后进行。

系统测试回路时，仪表校准点应在仪表全量程范围内均匀选取5点，即0%、25%、50%、75%、100%。

仪表回路试验的电源和气源由正式电源和气源供给。

仪表回路试验所需的标准表：

直流信号发生器、电阻箱、mA表等的标准要求应与一次调试时相同。

5、公用工程仪表安装

5.1仪表汇线槽盒敷设

槽盒内信号线应按信号类型分别排放，热电阻信号线，4～20MA本安信号线，隔爆信号线，这三类信号线在槽盒内各自独立排放，220VAC交流电源线单独穿管敷设。

5.2穿线管的安装

a本装置区内穿线管采用镀锌钢管，采用管箍、直通、弯通接线盒连接，由于本装置区为防爆区，穿线管连接的螺纹有效啮合部分不应少于5扣，连接处应保证良好的电气连续性。

b安装异径三通、直通、弯通接线盒时，应按设计要求，本着美观、整齐的原则，根据现场情况灵活安装。

c穿线管与仪表设备连接时应采用防爆挠性管连接，两端应加装密封接头。

d在穿线管与防爆挠性管连接处，应安装防尘三通穿线盒（若穿线管不是向上敷设，则应取消）

5.3电缆敷设

a敷设电缆时必须将电源电缆与控制电缆用隔板分开敷设，并进行标识，摆放整齐，便于维修。

b电缆在穿入防爆仪表内时,应采用防爆密封圈挤紧,弹性密封圈的一个孔密封一根电缆。

c电缆敷设的具体线路等应按照电缆敷设表进行。

（敷设表将在图纸到后整理好）

5.4查线、对线、接线

无特殊要求，按通用技术要求操作即可。

5.5仪表用管的敷设

a本装置区内的变送器导压管配置有304、20号钢等材质，严格按照设计图线施工。

b本装置区内压力表采用取压短节作为取源部件，温度计采用接头式、法兰式安装；其安装位置应按照设计要求，参照工艺管道布置图具体位置严格执行。

c装置区内的工艺管道，在管道上开孔时，可采用气割的方法；取压短节、温度计法兰均采用焊接方式连接。

d气源管支管距调节阀气源进口约1-1.5m处安装内螺纹球阀（切断气源用），球阀后用φ8×1的不锈钢管与调节阀连接,该不锈钢管可用自制的弯管器冷弯成形.

5.6现场仪表的安装

热电阻、双金属温度计采用接头式、法兰式安装，并加保护套管；压力表、双金属温度计应安装在便于观察示值的位置；变送器安装方式，用DN50镀锌管作为支架固定，安装高度宜距地面1.2～1.5m；双法兰变送器的毛细管的弯曲半径不应小于50mm；流量计安装时要注意流向，前后管段要符合设计要求；调节阀安装时要注意前后的直管段，安装高度宜离楼地面200mm，膜盒上方200mm处应无障碍物；

5.7仪表的一次调校

a本装置区内的变送器皆为智能型的，可用手操器检查各项参数正确与否后，对压力（差压）变送器输入压力（差压）信号，通过调零调满使变送器输出（4-20mA）与之相对应，液位变送器在调试室调整完毕后，安装到设备上仍须用手操器检查迁移量正确与否，如不正确，可用手操器直接输入迁移量调整零位。

b热电偶分E型和K型两种，对其室温相比较，用标准表量其MV值，查阅分度表看其温度是否与室温温度值一致，若不相同须更换。

c调节阀先将气源管线接好，然后输入4-20mA信号，通过调零调满使阀位信号输出（0-100%）与之相对应。

5.1.8系统调试

a对于检测回路，温度单元可用电阻箱来模拟热电阻，加上对应于测量温度的电阻，校验操作站上显示工程量的准确性。

普通压力（差压）单元则须加上原始压力（差压）信号。

法兰式变送器，可将变送器线路断开，接入电阻箱并串入电流表，通过改变电阻使输入模块信号电流在4—20mA内变化，检验微机上的指示；或用手操作发送回路信号。

四线制变送器（流量计类），则可用直流信号发生器在现场给输入单元加上信号，检查微机上的指示情况。

b调节回路调试分为输入和输出两部分，输入调试同检测回路调试方法相同，输出部分将相应的PID设置为手动，调节其输出，检验实际输出阀位指示与微机上显示的一致性，若有偏差则须在回路中串入一个电流表，查出是输出模板的问题还是阀门的问题，问题经常出自调节阀。

阀不准时经重新调校，这时以输出模板作信号源。

调节阀门定位器使阀位与输出一一对应。

c与电气联锁回路，应与电气专业配合进行。

本装置区内与电气联锁均为无源干接点，由电气专业短接联锁输入点后，应观察操作站显示，同时用万用表测量接点，是否由通到断，或由断到通，反复三次，动作应准确无误。

6、安全技术措施

6.1仪表的施工高潮一般是在工艺管道施工量完成60%时，这时装置已初具规模，几乎全部工种都在现场，会出现深度交叉作业，因此在施工中应注意防其它专业人员施工时对自身的伤害。

6.2做好个人防护，在工地必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，并应高挂低用；必要时戴好口罩、防护眼镜。

6.3掌握安全用电基本知识和所用设备性能，使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护措施是否完好，严禁设备带“病”作业。

6.4搬迁式移动用电设备，必须经电工切断电源并妥善处理后进行。

6.5施工用电应采用中性点直接接地，工作零线与保护零线分开的TN-S系统。

6.6现场用电必须实行“一机、一箱、一闸、一漏”制，严禁一个开关控制两台或两台以上用电设备。

6.7电气设备及线路着火，应立即切断电源，控制室须配备电气灭火器材，现场应配有防火沙、消防筒、灭火器，以便在现场着火时便于及时扑救。

6.8严禁在带压或内部有物料的设备、管道上拆装仪表的部件。

6.9调试人员应熟悉被试设备和试验用的设备、仪器、仪表的性能和使用方法。

严禁使用有缺陷的试验设备，试验时不得少于两人。

7、质量保证措施

7.1施工前组织有关施工人员熟悉本工程施工图纸及相关施工规范。

对工人进行详细的技术交底，仪表主调人员必须持证上岗。

7.2施工时严格按照SH3521-2007《石油化工仪表工程施工技术规程》执行。

7.2实行责任包干和质量包干，对达不到要求的要立即返工。

8、劳动力安排计划（具体安排可与电气人员机动调整）

3月

4月

5月

6月

7月

8月

1

管理人员

7

7

7

7

7

7

2

仪表工

10

20

20

20

15

10

3

调试工

2

4

4

4

4

4

4

焊工

2

4

4

4

4

4

5

普工

15

20

20

40

15

10

注：

人员尚未到齐，证件会陆续补上。

9、质量控制要点：

序号

控制点名称

内容

等级

1

仪表设备及质保资料核查

设备外观、合格证、检验报告、方案

A

2

工种或工序交接验收

建筑、基础、预埋件、预留孔、场地

B

3

接地检查

位置、深度、防腐、接地电阻测试

A

4

DCS、PLC控制台柜安装

基础型钢、垂直度、水平偏差、盘面偏差、接地

A

5

桥架安装

支吊架跨距、防腐、接地、水平度、垂直度、侧向不平度

C

6

配管、配线

支持点距离、防爆接线、绝缘电阻

C

7

仪表设备一次调试

仪表精度、动作整定、各种特性

C

8

电缆敷设

电缆头、弯曲半径、净距、隔离、密封、接地、标志牌、绝缘电阻测试

C

9

仪表设备安装

一次部件安装方法、位置，仪表安装方法、位置

C

10

校接线

“+”“-”极及接线位置的正确及一致性

C

11

回路调试

系统组态正确性和一致性及适时性

A

12

联锁调试

系统连锁正确性、一致性及适时性

A

注：

控制级别定义：

A、监理、承包单位、施工单位共检；

B、承包单位、施工单位共检；

C、施工单位自检

10、工机具与标准表计划

序号

名称

规格

单位

数量

1

空压机

0.6m3/h

台

1

2

电动套丝机

台

2

3

手动套丝机

台

4

4

电动切割机

台

2

5

台钻

台

2

6

电锤

台

4

7

压力校验台

台

2

8

24V直流电源

台

2

9

数字万用表

　0.05

台

2

10

电阻箱

十进制0.001Ω　

台

1

11

标准压力表

0-0.16MPa0.025

块

1

12

标准压力表

0-0.6MPa0.025

块

1

13

标准压力表

0-2.5MPa0.025

块

1

14

精密数字万用表

　0.01

台

1

15

多功能校验仪

　0.01

套

1

16

电焊机

ZX-300A

台

6

17

磁力线坠

2kg

个

5

18

水准仪

0.01

台

1

19

过滤减压器

0～4×105Pa

台

1

20

对讲机

付

8

21

缆线打印机

台

2

22

绝缘电阻测试仪

500V

台

1

23

气焊装置

套

2

24

便携气压泵

台

1

25

接地电阻测试仪

台

1

26

数字压力模块

（0～100）Kpa

台

1

27

数字压力模块

（0～600）Kpa

台

1

28

数字压力模块

（0～1.6）Mpa

台

1

29

数字压力模块

（0～6）Mpa

台

1

30

数字压力模块

（0～10）Mpa

台

1

31

数字压力模块

（0～40）Mpa

台

1

32

手电钻

台

6

33

开孔器

套

30

11、进度计划（计划表附后）

单位工程

工程任务

3月

4月

5月

6月

7月

8月

桥架安装

穿线管、气源管

仪表一次调校

仪表设备安装

导压管敷设

电缆敷设

伴热管敷设

管路吹扫

系统调试

配合联动试车