通风系统作业流程.docx
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通风系统作业流程
（一）瓦斯检查工岗位作业流程表
序
号
流程
步骤 作业流程
作业标准 安全注意
事项
1
2
入井
前准
备工
作
瓦斯
二氧
化碳
检查
1、培训合格，持证上岗；
2、瓦斯检查员入井前必须检查仪器、便携式瓦
斯报警仪、胶管、温度计、手册是否完备；
3、便携式瓦检仪的电压无欠压（大于 3.8v）调
校有效期不超过 7 天；
4、光学瓦检仪，电路畅通、光谱清晰、气路畅
通不漏气。
1、在井下与作业地点的温度、气压相近的进风
巷道中，对光学瓦斯检测仪换气调零；
2、根据工作地点的实际情况，合理选择检查路
线，严格遵守检查次数和检查时间间隔的规定，
要求每班检查三次的地点，检查时间间隔要均匀；
3、每班对采煤工作面的进风、中部、上隅角、
回风，掘进工作面正头、回风及有人工作地点的
瓦斯检查、二氧化碳不少于 3 次的检查，对临时
停风地点、盲巷栅栏处及本班没有人员工作的采
掘工作面及其电气设备、密闭、瓦斯和二氧化碳
浓度检测每班至少 1 次检查；
4、每次检查完毕后，瓦斯检查员必须及时填写
原始记录手册及牌板，做到牌板、原始记录手册、
班报 “三对照”，字迹工整、清晰，无虚填假
签，杜绝空班、漏检、假检现象；
5、瓦检员必须严格执行井下每班三次汇报制度。
1、光瓦：
外观
完好零部件完整。
2、药品：
钠石
灰不出现粉末状，
药品颗粒直径
3～5mm，硅胶不
变色。
1、瓦斯检查：
在距巷道顶、帮
各 200mm 的巷道
空间上部，手捏
气球 5-10 次进
行测量。
2、二氧化碳：
在距巷道顶、帮
各 200mm 的巷道
空间下部，先检
查瓦斯浓度，在
同一地点检查瓦
斯与二氧化碳的
混合气体，减去
该地点的瓦斯浓
度，乘以 0.955
校正系数，即为
该地点的二氧化
1、瓦检
工不得空
班、漏检、
假检
2、瓦斯
超限严禁
作业。
碳浓度。
3
4
检查
安全
监控
设备
瓦斯
聚集
处理
每班使用光学瓦斯检测以、便携式瓦斯报警仪对
采掘工作面风流甲烷传感器进行二次对照、并将
记录和检查结果报监测值班员。
当两者读数误差
大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取
安全措施并通知监测值班员安排维护人员进行处
理。
1、责令瓦斯超限地点施工人员停止工作；
2、撤出超限区域所有施工人员。
3、按规定切断瓦斯超限区域所有电源。
4、根据超限范围、超限浓度等因素合理选取处
误差不超过规定
当体积大于
0.5m³的空间内
聚集瓦斯浓度达
到 2%时，附近
排放瓦斯
严禁一风
吹的。
理方法。
20m 范围内停止
5、处理前后向调度室及通风调度进行汇报；
作业，撤出人员，
切断电源，采取
措施进行处理。
5
临时
停风
巷道
瓦斯
处理
1、对于井下因故临时停风造成的瓦斯超限，按
照瓦斯超限浓度大小和类型执行分级排放制度；
2、若瓦斯浓度不超过 1%，二氧化碳浓度不超过
1.5%，可直接开动风机，恢复正常通风；
3、1%-1.5%的瓦斯执行就地瓦斯排放制度；
4、1.5%（含）以上 3%以下，的瓦斯排放必须由
通风副总、通风科队长担任井下总指挥，矿山救
护队参与监督；
5、超过 3%（含）的瓦斯排放必须由矿领导担任
井下总指挥，并由通风副总、通风科队长在现场
协助排放，矿山救护队具体实施排放。
1、两人一前一
后相距 4 至 6 米，
从外向里检查氧
气、瓦斯、二氧
化碳浓度。
2、局部通风机
及附近 10 米风
流中瓦斯浓度不
得超过 0.5%
1、老巷
检查不允
许单人作
业。
2、进入
老巷检查
需佩戴
CH4 CO 便
携。
6
检查
通风
设施
1、风门完好、闭锁正常；
2、闭墙墙体完好、无裂隙；
3、风筒连接牢固、无漏风；
4、局部通风机倒台正常。
7
汇报
向通风队值班人员汇报工作情况及存在的问题。
序
号
流程
步骤
作业流程
作业标准
安全注意
事项
1
入井
前准
备工
作
1、培训合格后持证上岗。
2、发爆器材必须有合格证和煤矿安全标志证书；
3、辅助工具（口哨、钥匙、爆破母线、便携式瓦
斯检测报警仪、炮椎、光学瓦斯鉴定器、雷管盒
等）完好。
1、发爆器电压
充足；
2、导通器电量
充足、使用正常；
2
爆破
器材
领取
爆破工负责从炸药库领取炸药、雷管，并办理三
联单手续。
施工队负责在爆破工监护下将炸药运
送至工作地点炸药箱内，雷管由爆破工亲自运送。
每班实际消耗炸药、雷管量由当班班长与爆破工
在爆破前相互核实签字，剩余炸药、雷管当班必
须退交炸药库。
1、必须做到领
取、消耗、退回
“三对口”。
2、不合格电雷
管及变质硬化炸
药不得出库使用。
。
3
1、井下爆破作业地点的炸药箱必须按规定配两
雷管和炸
（二）爆破工岗位作业流程表
爆破
材料
存放
4装配
引药
5爆破
把锁，钥匙分别由施工单位的班组长和爆破工保
管，并有权利打开。
严禁将钥匙交予他人；
2、炸药箱必须存放在支护完好、干燥的安全地
点，远离电气设备和电缆、电线；
3、爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的
安全地点。
1、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得
手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，
应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管
抽出，抽出单个电雷管后；
2、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备
和导电体的爆破工作地点附近进行
3、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，
折断脚线和损坏脚线绝缘层；
4、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷
管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷
内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷
上；
5、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，
并将电雷管脚线扭结成短路；
1、检查施工现场情况；
2、检查瓦斯和炮眼。
爆破地点装药前检查瓦斯
和炮眼质量；
3、按规定装药，使用水炮泥填封粘土炮泥；
4、爆破连线检查。
连线正确，雷管角线悬挂标
准，清点连接的炮眼数量，掩护好爆破地点的电
缆、设备；
5、设置警戒。
拉警戒绳，挂警戒牌；
6、瓦检爆破工检查瓦斯，瓦斯检查工检查各地
点瓦斯有无异常，爆破工检查爆破地点瓦斯；
7、确认爆炸材料数量。
按照作业规程和爆破作
业说明书规定，确认爆破材料的消耗数量；
8、电爆网络测试：
爆破工爆破前对电爆网络进
行全电阻测试，网络电阻符合要求。
9、执行三人联锁换牌制、安全确认制；
10、放炮前必须由现场跟班队干向矿调度室汇报
（具体地点、数量、“三人连锁”、“一炮三检”
等情况，调度室要做好记录。
爆破工所领取的
爆炸材料必须自
己亲自保管，严
禁交予他人。
1、必须将其脚
线扭结成短路；
2、装配起爆药
卷数量时，应以
当时当地需要的
数量为限；
3、在爆破地点
20m 以内，矿车、
未清除的煤、矸
或其他物体堵塞
巷道断面 1/3 以
上的严禁装药、
爆破。
1、撤人执行
“两去一回”确
认制度；
2、班组长清点
人数；
3、班组长负责
警戒，瓦斯检查
工检查瓦斯，爆
破工接到放炮牌
后，必须吹三声
爆破警哨至少在
等 5s 秒钟后方
可起爆。
药必须分
开存放在
专用爆炸
材料箱内，
并间隔 10
米以上。
严禁坐在
爆炸材料
箱上装配
起爆药卷；
破前必须
使用专用
导通表对
爆破网络
进行导通
检查；严
禁使用发
爆器进行
爆破网络
导通试验；
严禁采用
发爆器打
火放电方
法检测放
炮母线导
通；
11、爆破后母线扭结短路。
爆破后取下发爆器钥
匙，将爆破母线扭结成短路。
6
爆破
后检
查
1、炮响后待炮烟吹散，放炮员会同班长、瓦斯
检查员检查瓦斯、顶帮、支架；
2、通电后若没有爆炸，用瞬发电雷管时至少 5
分钟、用毫秒延期电雷管时至少 15 分钟后，放
炮员方可沿线路检查不爆的原因；
3、在确属由连线不良造成不爆时，可以重新连
线放炮；出现“瞎跑”按程序进行处理。
4、经安全确认，班组长同意后，放炮员须吹长
哨并大声叫喊“放完炮啦”，班组长方可撤警戒
和让其他人员进入工作面作业。
5、收拾整理好工具，存放在规定地点或亲自携
带收藏。
6、清点剩余电雷管、炸药，填写消耗单并须经
班组长签字。
装药的炮眼必须
当班放炮完毕。
若遇特殊情况无
法当班放完时，
必须在现场向下
班放炮员交清情
况。
7
处理
拒爆
残爆
1、检查爆破现场:
施工炮眼前清理现场时、爆破
后、装运矸（煤）时均应检查，发现疑似拒爆、残
爆时，立即停止工作，并向调度室汇报，调度室
通知值班领导和通风副总；
2、拒爆、残爆认定:
爆破工用电爆网络全电阻测
试仪测试电阻，确认是否为拒爆、残爆。
如果
不是 拒爆、残爆，恢复正常工作，并向调度室
汇报；
3、处理瞎炮时必须制定具体措施，由井下带班
矿领导现场监督；
4、人员撤离:
将人员撤到爆破警戒线以外，切断
电源；
5、拒爆、残爆处理:
如果是拒爆、残爆，应停止
一切工作，在班组长指导下，按作业规程规定进
行处理 ；
6、处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检
查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管；在瞎炮处
理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关
的工作；
7、现场交接:
按爆破作业循环施工，拒爆、残爆
必须在当班处理完毕。
若有特殊情况，当班处理
不完，应现场向下一班交接清楚，并向队值班队
干汇报，做好值班记录。
1、瞎炮处理：
在距瞎炮至少
0.3 米处另打同
瞎炮眼平行的新
炮眼，重新装药
放炮；
2、严禁用镐刨
或从炮眼中取出
原放置的引药或
从引药中拉出电
雷管；
3、严禁将炮眼
残底（无论有无
引余炸药）继续
加深；
4、严禁用打眼
的方法往外掏药；
严禁用压风吹这
些炮眼。
处理瞎炮
作业不符
合《煤矿
安全规程》
要求的；
必须副总
师及以上
领导现场
监督；
8
爆破
材料
清退
下班前确认当班使用的爆破物品数量，剩余部分
退库。
做到领、用、退
“三对口”
序
号
流程
步骤
作业流程
作业标准
安全注意
事项
1
入井
前准
备工
作
1、培训合格后持证上岗。
2、准备铁锨、卷尺、登高作业实施等，检查所
要携带的用具和材料是否齐全。
拿齐工具，锋利
工具必须带好防
护套；
携带长件
工具时要
注意避免
伤人和触
及架空线。
2
运输
装卸
物料
1、推车前喊话；
2、推运中过道岔、风门等地点时先安全确认。
3、平巷装车时，材料车前后必须设置掩车装置；
4、斜巷装车时必须按规定在材料车下方设置保
险杠。
1、一次只能推
一辆车，推运时
手放在矿车沿外
边，两辆车之间
距离不得小于
30m；
1、注意
尖锐工具
/2、传递
时手递手，
挥动时人
员躲到安
全地点。
3
安全
确认
1、顶板无离层、无活矸、无鳞皮、支护齐全有
效；
2、巷帮无片帮；
3、退路畅通；
4、瓦斯无异常
4
密闭
1、施工前，技术主管主管必须组织施工人员认
真学习通风构筑物技术要求，保证施工质量；
2、密闭施工之前必须进行三断（即切断电缆线、
轨道、管线）。
3、挂线：
工在掏槽前必须使用工程线挂线,挂线
要横向平直、纵向铅垂、不歪斜；
4、掏槽：
在掏底槽与帮槽时，严禁同时作业。
5、砌墙：
用不然性材料构筑，严密不漏风，墙
体厚度不应小于 0.5m；
6、砌墙：
墙体周边抹不少于 100mm 的裙边,墙面
平整,无裂缝、重缝和空缝,墙面每平方米凸凹量
不超过 1cm,
7、根据需要设置反水池或反水管，设置观察孔、
措施孔、孔口设置阀门；
8、设置统一规格的瓦斯检查牌、施工说明牌、
栅栏和警戒。
1、岩巷掏槽时，
掏槽深度可根据
岩石的性质确定，
但不得小于
0.2m，在煤巷掏
槽时，掏槽深度
见硬底、硬帮后
再进入实体煤不
小于 0.5m。
2、密闭墙体周
边抹不少于
100mm 的裙边,
墙面平整,无裂
缝、重缝和空缝,
墙面每平方米凸
凹量不超过
1cm,
（三）通风设施工岗位作业流程表
5
风门
风窗
1、施工前，技术主管主管必须组织施工人员认
真学习通风构筑物技术要求，保证施工质量；
2、挂线、掏槽、砌墙同上；
3、管线穿过风门墙体时，预留管线孔，风门有
水沟时，安设挡风帘或反水池；
安装门框，门框安装顺风方向倾斜在 80°-85°
范围内；
4、安装风门：
门扇不歪斜，板面平整，能自动
关闭，门扇、门框四周接触严密不漏风；
5、安设闭锁装置：
闭锁装置牢固可靠，必要时
设置吊锤，风门不能同时打开。
6、安设语音报警及风门开停传感器；
7、实施管理牌板、清理现场、验收；
《煤矿安全质量
标准化基本要求
及评分办法》第
二部分，第三项。
墙体高度
超过 2 米
时，须打
设脚手架。
6
拆除
通风
设施
1、检查作业地点作业通风、害气体及巷道支护
情况。
2、根据需要设置警示标志。
3、安设脚手架，先拆除上部墙垛，拆除下部墙
垛的同时拆除门框，
4、采取措施对掏槽的裸露部分进行维护，并清
运现场杂物。
5、拆除风门现场进行验收。
I、作业地点前
后 50 米处设置
警示标志；
2、巷道周边无
残存墙体；
3、现场杂物清
理干净，水沟畅
通，材料码放整
齐。
脚手架下
方严禁人
员通过。
7
汇报
向通风队值班人员汇报工作情况及存在的问题。
序
号
流程
步骤
作业流程
作业标准
安全注意
事项
1
入井
前准
备工
作
1、培训合格后持证上岗。
2、拿齐手钳、螺丝刀、胶水、线绳、剪刀、登
高用具等。
2
安全
确认
1、顶板无离层、无活矸、无鳞皮、支护齐全有
效；
2、巷帮无片帮；
3、退路畅通；
4、瓦斯无异常。
3
吊挂
1、吊挂风筒下沿必须高于道轨 1.8m；
（四）通风工岗位作业流程表
风筒
2、对于风筒吊挂高度不能满足以上要求的,必须
采取保护措施，防止矿车摩擦风筒挤压风筒。
3、风筒的直径要保持一致。
4、风筒吊挂平直,逢环必挂,不准拐死弯,设弯头
或缓慢拐弯,异径风筒接头用过渡节,不准花接,
由大到小。
5、风筒吊挂必须做到吊挂平直、逢环必吊、无
接漏、无破口
6、风筒口距迎头距离必须符合作业规程规定。
7、必须安装风筒传感器。
1、《煤矿安全
质量标准化基本
要求及评分办法》
第二部分，第二
项；
2、风筒传感器
安装，煤巷距正
头不超过 30 米，
岩巷或半煤岩巷
距正头不超过
50 米。
4
延接
风筒
1、用铁丝作为临时拉线固定在巷帮。
2、展开风筒，逐环吊挂在临时拉线上。
3、延伸风筒时，将两风筒口对正，反压边。
一捆三反两压边
无毛边外露。
5
更换
或维
护风
筒
1、更换风筒作业时作业现场必须由跟班队长、
班组长在场指挥方可进行作业；巷道中部更换风
筒时，正头停止作业。
2、在进行更换风筒工作期间,需要带风将新风筒
与正常供风风筒搭通时要提前准备梯子和材料；
3、带风搭接风筒需要 2 人进行,风筒两端各安排
1 人,搭接风筒时风筒两端必须做到同时掐开同时
搭接风筒,搭接工作必须在 10min 内完成,不得出
现长时间断风现象。
4、10cm 以上的破口,应先用线缝合,再进行粘贴；
5、补丁和破口处应刷净漏出风筒原色,晾干后涂
上风筒胶,粘贴后应用木锤砸实。
1、更换风筒前
现场施工负责人
必须提前向矿调
度室进行汇报,
同意后方可进行
更换风筒工作；
2、风筒更换完
毕后及时向矿调
度室和通风调度
汇报风筒的更换
情况。
6
编号
管理
风筒按顺序进行编号
数字清晰、醒目
。
序
号
流程
步骤
作业流程
作业标准
安全注意
事项
1
入井
前准
备工
作
1、培训合格后持证上岗。
2、检查所要携带的用具和材料是否齐全。
3、拿齐工具，锋利工具必须带好防护套；携带
长件工具时要注意避免伤人和触及架空线。
（五）防尘工岗位作业流程表
2
安全
确认
1、顶板无离层、无活矸、无鳞皮、支护齐全有
效；
2、巷帮无片帮；
3、退路畅通；
4、瓦斯无异常。
3
吊挂
安装
管路
1、检查安装管路托架情况。
2、将管路、备件搬运至工作地点，依次沿巷帮
一侧码放。
3、管路接口加设衬垫，连接紧密。
4、连接管路，将管路固定在巷帮的固定托架上。
5、吊挂平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。
6、开启总闸阀进行通水试验。
大巷每 100 米安
装一个三通阀门，
采区进、回风巷
及采掘工作面每
50 米安装一个
三通阀门。
4
安装
隔爆
设施
1、携带梯子、工具、隔爆架（袋）到指定地点；
2、吊挂隔爆架需用梯子或高凳时，把梯子或高
凳放平稳要有由专人监护；
3、隔爆（水槽）水袋要按顺序贴上编号；
4、隔爆（水槽）水袋注水要符合标准；
5、安装完毕后，进行验收。
6、隔爆设施要挂牌管理，每 7 天检查一次；
AQ1020-
2006《煤矿井下
粉尘综合防治技
术规范》
5
拆除
隔爆
设施
1、拆除隔爆（水槽）水袋先将（水槽）水袋的
水放掉，回收隔爆（水槽）水袋后，逐个拆除隔
爆架；
2、拆除的（水槽）水袋、隔爆架及时装车运走。
6
巷道
冲刷
1、将所带的冲尘胶管沿巷道敷设展开；
2、冲尘人员将胶管出水端用手握住，使管口对
向巷道帮，通知其他人开启水阀门；
3、水阀门，应慢慢开启，控制好水量；
4、先顶后帮顺风进行冲洗巷道；
5、冲尘时要随时注意来往车辆；
6、冲洗完毕一段移向下一个三通阀门，按步骤
重复进行洗巷；
7、冲洗任务全部完毕后，将冲尘胶管盘好。
1、井下巷道不
应有连续 5m、
厚度超过 2mm 的
煤尘堆积；
2、巷道清扫积
尘要有记录可查。
7
汇报
向通风队值班人员汇报工作情况及存在的问题。
（六）测风工岗位作业流程表
序
号
流程
步骤
作业流程
作业标准
安全注
意事项
1
入井
前准
备
1、测风员根据各用风地点风速的大小选择相应量程的
风表进行测风测量。
2、准备便携式瓦斯报警仪。
钢卷尺。
3、风表外观完好、显示灵敏，校正曲线吻合。
1、风表开关、回
零装置、指针灵敏
可靠，校正曲线吻
合；
2、秒表的开关、
指针灵敏可靠，计
时准确；
2
检查
作业
环境
1、测风员每次测风前对测分站及其前后巷道的顶板、
巷帮状况进行检查，保证顶板无离层、巷帮无裂缝、无
活矸、无鳞皮，支护齐全有效，瓦斯无异常，退路畅通；
2、在行车巷道测风时，必须有专人照看，严禁行车；
3、进入采区回风、矿井一翼回风或矿井总回风测风时，
必须至少两人同行。
1、巷道支护完好，
无漏顶、无片帮；
2、作业环境无杂
物、无淤泥、无积
水。
3
选择
测风
地点
1、采煤工作面风量在进、回风巷测定。
2、掘进工作面的测风，根据需要测定掘进工作面风量、
局部通风机所在巷道风量。
3、各硐室风量应在硐室的回风侧进行测量。
4、矿井、采区进、回风应在测风站进行测量。
5、主要通风机风量测定在主要通风机扩散器出口布置
测点。
6、测风地点巷道断面积计算。
1、在测风前，测
风员必须检查并确
认测风站或测风地
点断面规整、无片
帮空顶，无障碍物、
无淋水且测风地点
前后 10m 内巷道无
拐弯后，方可进行
测风。
在倾斜
巷道测
风时，
叶轮与
风流方
向保持
垂直；
4
确定
测量
方法
1、定点法：
2、路线法：
5
测风
1、测风前，风表计数器指针归零，风表叶轮转动 30 秒
左右后启动风表计数器和秒表测定。
2、测风员在在测风断面内背靠巷道壁站立，持风表手
臂向风流垂直方向延伸，风表叶片迎向风流，并于风流
垂直，断面内按路线均匀移动，测定结束时，同时关闭
风表与秒表。
1、测风时，测风
员要对同一地点的
风速测量三次，保
证每次测量结果误
差不超过 5%，当误
差大于 5%必须加测
一次，结果取平均
值
6
检测
记录
1、 测风结束后检测测风地点瓦斯、二氧化碳浓度，温
度及相关数据。
2、 测风相关数据及日期、姓名填写在测风地点记录牌
板和原始记录本上
严禁工
作面出
现无风、
微风、
循环风
序
号
流程
步骤
作业流程
作业标准
安全注
意事项
1
仪器
保养
1、测尘工每 7 天对测尘仪进行检查，保持测尘仪器外
表清洁、附件齐全，电键或旋转按钮灵敏可靠、电量充
足；
2、粉尘采样器滤膜干燥、无褶皱，滤膜盒盖要拧紧，
并置于干燥器内。
滤膜干燥时间、干
燥度符合规定
2
检查
作业
环境
1、顶板无离层、无活矸、无鳞皮、支护齐全有效；
2、巷帮无片帮；
3、退路畅通；
4、瓦斯无异常。
3
准备
1、测尘工按要求放置仪器，定期对仪器进行检查，保
持仪器干净、清洁、完好；
2、仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压，不得让他人代
拿或摆弄
测尘仪电量充足、外
表清洁、备件齐全，
电键、旋转按钮灵敏
可靠，计时器显示准
确
4
测点
选择
1、采样地点设在回风侧；
2、采样高度，在人的呼吸带高度，一般为 1.5m 左右；
2、在不妨碍工人操作的条件下，采样地点应尽量靠近
工人作业的呼吸带；
4、采煤工作面多工序同时作业时，应在回风侧距转载
点 10～15m 处进行；
5、转载点采样点在转载点 3m 处。
6、在机械化采煤工作面时，应在采煤机回风侧，距采
煤机 10～15m 处进行。
严禁在有
毒、有害
气体浓度
超限，巷
道支护不
完好的情
5
测尘
1、测尘时，仪器的采样口必须迎向风流；
2、对于连续性产尘作业，应在生产达到正常状态 5 分
钟后再进行采样；
3、对于间断性产尘作业，应在工人作业时采样。
井下作业地点总粉
尘每月测定 2 次，
呼吸性粉尘：
采掘
面每月测定一次。
（七）测尘工岗位作业流程表
7 编制 各地点风速
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