风电场安全工作规程.docx

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风电场安全工作规程

风力发电场安全规程

DL796-2012

1范围

本标准规定了风力发电场人员、环境、安全作业的基本要求，风力发电机组安装、调试、检修和维护的安全要求，以及风力发电机组应急处理的相关安全要求。

本标准适用于陆上并网型风力发电场。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用时必不可少的。

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件，仅注日期的版本适用于本文件。

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GB2894安全标志及其使用导则

GB/T2900.53电工术语风力发电机组

GB/T6096安全带测试方法

GB7000.1灯具第一部分：

一般要求与试验

GB18451.1风力发电机组设计要求

GB19155高处作业吊篮

GB/T20319风力发电机组验收规范

GB26164.1电业安全工作规程第一部分：

热力和机械

GB26859电力安全工作规程电力线路部分

GB26860电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分

GB50016建筑设计防火规范

GB50140建筑灭火器配置设计规范

GB50303建筑电气工程施工质量验收规范

DL/T572电力变压器运行规程

DL/T574变压器分接开关运行维修导则DL/T587微机继电保护装置运行管理规程DL/T741架空输电线路运行规程DL/T969变电站运行导则

DL/T5284履带起重机安全操作规程DL/T5250汽车起重机安全操作规程JGJ46施工现场临时用电安全技术规范3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准3.1

风电场输变电设备风电场升压站电气设备、集电线路、风力发电机组升压变等。

3.2坠落悬挂安全带

高出作业或登高人员发生坠落时，将坠落人员安全悬挂的安全带。

3.3

飞车

风力发电机组制动系统失效，风轮转速超过允许或额定转速，且机组处于失控状态。

3.4

安全链

由风力发电机组中药保护元件串联形成，并独立于机组逻辑控制的硬件保护回路。

4总则

4.1风电场安全工作必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强人员安全培训，完善安全生产条件，严格执行安全技术要求，确保人身和设备安全。

4.2风电场应根据现场实际情况编制自然灾害类、事故灾难类、公共卫生事件类和社会安全事件类等各类突发事件应急预案，并定期进行演练。

5基本要求

5.1人员基本要求

5.1.1风电场工作人员应没有妨碍工作的病症，患有高血压、恐高症、癫痫、晕厥、心胀病、美尼尔病、四肢骨关节及运动功能障碍等病症的人员，不应从事风电场的高工作业。

5.1.2风电场工作人员应具备必要的机械、电气、安装知识，熟悉风电场输变电设备、风力发电机组的工作原理和基本结构，掌握判断一般故障的产生原理及处理方法，掌控监控系统的使用方法。

5.1.3风电场工作人员应掌握坠落悬挂安全带（以下简称“安全带”）、防坠器、安全帽、防护服和工作鞋等个人防护设备的正确使用方法，具备高处作业、高空逃生及高空救援相关知识和技能，特殊作业应取得相应特殊作业操作证。

5.1.4风电场工作人员应熟练掌握触电、窒息急救法，熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识，学会正确使用消防器

材、安全工器具和检修工器具。

5.1.5外单位工作人员应持有相应的职业资格证书，了解和掌握工作范围内的危险因素和防范措施，并经过考试合格证方可开展工作。

5.1.6临时用工人应进行现场安全教育和培训，应被告知其作业现场和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急处理措施后，方可参加指定的工作。

5.2作业现场基本要求

5.2.1风电场配置的安全设施、安全工器具和检修工器具等应检验合格且符合国家或行业标准的规定；风电场安全标志标识应符

合BG2884的规定。

5.2.2风力发电机组底部应设置“未经允许、禁止入内”标示牌；基础附近应增设“请勿靠近，当心落物”、“雷雨天气，禁止靠近”警示牌；塔架爬梯旁应设置“必须系安全带”、“必须戴安全帽”、“必须穿防护鞋”指令标识；36V及以上带电设备应在醒目位置设置“当心触电”标识。

5.2.3风力发电机组内无防护罩的旋转部位应粘贴“禁止踩踏”标识；机组内易发生机械卷入、轨压、碾压、剪切等机械伤害的作业地点应设置“当心机械伤人”标识；机组内安全绳固定点、高空应急逃生定位点、机舱和部件起吊点应清晰标明；塔架平台、机舱的顶部和机舱的底部壳体、导流罩等作业人员工作时站立的承台等应标明最大承受重量。

5.2.4风电场场区各主要路口及危险路段内应设立相应的交通安全标志和防护措施。

5.2.5塔架内照明设施应满足现场工作需要，照明灯具选用应符合GB

7000.1的规定，灯具的安装应符合BG50016的要求。

5.2.6机舱和塔架底部平台应配置灭火器，灭火器配置应符合

GB50140的规定

5.2.7风电场现场作业使用交通运输工具上应配备急救箱、应急灯、缓降器等应急用品，并定期检查、补充或更换。

5.2.8机组内所有可能被触碰的220V及以上低压配电回路电源，应装设满足要求的剩余电流动作保护器。

5.3安全作业基本要求

5.3.1风电场作业应进行安全风险分析，对雷电、冰冻、大风、气温、野生动物、昆虫、龙卷风、台风、流沙、雪崩、泥石流等可能造成的危险进行识别，做好防范措施；作业时，应遵守设备相；

5.3.2风电场升压站和风力发电机组升压变安全工；5.3.4安全工器具和个人安全防护装置应按照GB26859；

5.3.5风速超过25m/s及以上时，禁止人员户外作业；攀登风力发电机组时，风速不应高于该机型允许登塔风速，但风速不超过18m/s及以上时，禁止任何人员攀爬机组。

5.3.6雷雨天气不应安装、检修、维护和巡检机组，发生雷雨天气后一小时内禁止靠近风力发电机组；叶片有结冰现象且有掉落危险时，禁止人员靠近，并应在风电场各入口处设置安全警示牌；塔架爬梯有冰雪覆盖时，应确定无高出落物风险并将覆盖的冰雪清除后方可攀爬。

5.3.7攀爬机组前，应立即随手关闭；随身携带工具人员应后上塔、先下塔；到达塔架顶部平台或工作位置，应先挂好安全绳，后解防坠器；在塔架爬梯上作业，应系好安全绳和定位绳，安全绳严禁低挂高用。

5.3.8出舱工作必须使用安全带，系两根安全绳；；顶部栏杆作为安全绳挂钩定位点时，每个栏杆最多悬挂；

5.3.9高处作业是，使用的工器具和其他物品应放入专用工具袋中，不应随手携带工作中所需零部件、工器具必须传递，不应空中抛接；工器具使用完后应及时放回工具袋或箱中，工作结束后应清点。

5.3.10现场作业时，必须保持可靠通信，随时保持各作业点、监控中心之间的联络，禁止人员在机组内单独作业；车辆应停泊在机组上风向并于塔架保持20m及以上的安全距离；作业前应切断机组的远程控制或换到就地控制；有人员在机舱内、塔架平台或塔架爬梯上时，禁止将机组启动并网运行。

5.3.11机组内作业需接引工作电源时，应装设满设满足要求的剩余电流动作保护器，工作前应检查电缆绝缘良好，剩余电流动作保护器动作可靠。

5.3.12使用机组升降机从塔底运送物件到机舱时，应使吊链和起吊物件与周围带电设备保持足够的安全距离，应将机舱偏航至与带电设备最大安全距离后可起吊作业；物品起吊后，严禁人员在吊物品下方逗留。

5.3.13严禁在机组内吸烟和燃烧废气物品，工作中产生的废弃物品应统一收集和处理。

；6安装6.1一般规定

6.1.1风力发电机组吊装起重作业应严格遵循DL/T5248、

DL/T5250和GB26164.1规定的要求。

6.1.2塔架、机舱、叶轮、叶片等部件吊装时，风速不应高于该机型安装技术规定。

未明确相关吊装风速的，风速超过8m/s时，不宜进行叶片和叶轮吊装；风速超过10m/s时，不宜进行塔架、机舱、轮毂、发电机等设备吊装工资。

6.1.3遇有大雾，雷雨天，照明不足，指挥人员看不清各工作地点，或起重驾驶人员看不见起重指挥人员等情况时，不应进行起重工作。

6.1.4吊装场地应满足作业需要，并应有足够的零部件存放场地；风电场道路应平整、通畅，所有桥涵、道路能够保证各种施工车辆安全通行。

6.1.5机组吊装施工现场应设置警示标牌，在吊装场地周围设立警戒线，非作业人员不应入内。

6.1.6吊装前应正确选着吊具，并确保起吊点无误；吊装物各部件保持完好，固定牢固。

6.1.7在吊绳被拉紧时，不应用手接触起吊部位，禁止人员和车辆在起重作业半径内停留。

6.1.8吊装作业区有带电设备时，其中设施和吊物、缆风绳等与带电体的最小安全距离不得小于GB26860的规定，并应设专人监护。

吊装时采用的临时缆绳应由非导电材料制成，并确保足够强度。

6.1.9塔架、机舱就位后，应立即按照紧固技术要求进行紧固。

使用的各类紧固器具，应经过检测合格并有检验合格标识。

6.1.10机组电气设备的安全应符合GB50303的规定要求。

6.1.11施工现场临时用电应采取可靠地安全措施，并应符合JGJ46的要求。

6.2塔架安装。

6.2.1塔架安装之前必须先完成机组基础验收，其接地电阻必须满足技术要求。

6.2.2起吊塔架时，应保证塔架直立后下端处于水平位置，并至少有一根导向绳导向。

6.2.3塔架就位时，工作人员不应将身体部位伸出塔架之外。

6.2.4底部塔架安装完成后应立即与接地网进行连接，其他塔架安装就位后应立即连接引雷导线。

6.2.5在塔架的安装过程中，应安装临时防坠装置。

如无临时防坠装置，攀爬塔架时应使用双钩安全绳进行交替固定。

6.2.6顶端塔架安装完成后，应立即进行机舱安装。

如遇特殊情况，不能完成机舱安装，人员离开时必须将塔架门关闭，并采取将塔架顶部封闭等防止塔架摆动措施。

6.3机舱吊装

6.3.1起吊机舱时，起吊点应确保无误。

在吊装中必须保证有一名人员在塔架平台协助工作。

6.3.2机舱和塔架对接时应缓慢而平稳，避免机舱与塔架之间发生碰撞。

6.3.3起吊机舱时，禁止人员随机舱一起起吊。

6.3.4机舱与塔架固定连接螺栓到达技术要求的紧固力矩后，方可松开吊钩、移除钓具。

6.3.5完成机舱安装，人员撤离现场时，应恢复定顶部盖板并关闭机舱所有窗口。

6.4叶轮和叶片安装

6.4.1叶轮和叶片起吊时，应使用经检验合格的吊具。

6.4.2起吊叶轮和叶片时至少有两根导向绳，导向绳长度和强度应足够；应有足够人员拉近导向绳，保证起吊方向。

6.4.3起吊变桨距机组叶轮时，叶片浆距角必须处于顺浆位置，并可靠锁定。

6.4.4叶片吊装前，应检查叶片引雷线连接良好，叶片各接闪器至根部引雷线阻值不大于该机组规定值。

6.4.5叶轮在地面组装完成未起吊前，必须可靠牢固。

6.5其他

6.5.1机组安装完成后，应将刹车系统松闸，使机组处于自由旋转状态。

6.5.2机组安装完成后，应测量和核实机组叶片根部至底部引雷通道阻值符合技术规定，并检查机组等电位连接无异常。

7调试、检修和维护7.1一般规定

7.1.1风力发电机组调试、检修和维护工作均应参照GB26860的规定执行工作票制度、工作监护制度和工作许可制度、工作间断转移和终结制度，动火作业必须开动动火作业票；风力发电机组工作票样式见附录A。

7.1.2风速超过12m/s时，不应打开机舱盖；风速超过14m/s时，应关闭机舱盖；风速超过12m/s，不应再机舱外和轮毂内工作；风速超贵18m/s时，不应再机舱内工作。

7.1.3测量机组网侧电压和相序时必须佩戴绝缘手套，并站在干燥的绝缘台或绝缘垫上；启动并网前，因确保电气柜柜门关；

7.1.4检修液压系统时，应先将液压系统泄压，拆卸液压站部件时，应带防护手套和护目眼镜；拆除制动装置应先切断液压、机械与电气连接，安装制动装置应最后连接液压、机械与电气装置。

7.1.5机组测试工作结束，应核对机组各项保护参数，恢复正常设置；超速试验时，实验人员应在塔架底部控制柜进行操作，人员不应滞留在机舱和塔架爬梯上，并应设专人监护。

7.1.6机组高速轴和刹车系统防护罩未就位时，禁止启动机组。

7.1.7进入轮毂或叶轮上工作，首先必须将叶轮可靠锁定，锁定叶轮时，风速不应高于机组规定的最高允许风速；进入变桨距机组轮毂内工作，必须将变桨机构可靠锁定。

7.1.8严禁至叶轮转动的情况下插入锁定销，禁止锁定销未完全退出插孔松开制动器。

7.1.9检修和维护时使用的吊篮，应符合GB19155的技术要求。

工作温度低于零下20C时禁止使用吊篮，共工作处阵风风速大于8.3m/s时，不应在吊篮上工作。

7.1.10需要停电的作业，在一经合闸即送电到作业点的开关操作把手上应挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。

7.2调试安全

7.2.1机组调试期间，应在控制盘、远程控制系统操作盘处悬挂禁止操作标示牌。

7.2.2独立变桨的机组调试变桨系统时，严

禁同时调试多只叶片。

7.2.3机组其他调试项目未完成前，禁止进行超速试验。

7.2.4新安装机组在启动前应具备以下条件：

a）各电缆连接正确，接触良好。

b）设备绝缘良好。

c）相序校核，测量电压值和电压平衡性。

d）检测所有螺栓力矩达到标准力矩值。

e）正常停机试验及安全停机、事故停机试验无异常。

f）完成安全链回路所有元件检测和试验，并正确动作。

g）完成液压系统、变桨系统、变频系统、偏航系统、刹车系统、测风装置性能测试，达到启动要求。

h）核对保护定值设置无误。

i）填写调试报告。

7.3检修和维护安全

7.3.1每半年至少对变桨系统、液压系统、刹车机构、安全链等重要安全保护装置进行检测试验一次。

7.3.2机组添加油品时必须与原油品型号相一致。

更换替代油品时应通过试验，满足技术要求。

7.3.3维护和检修发电机前必须停电并验明三相确无电压。

7.3.4拆车能够造成叶轮失去制动的部件前，应首先锁定叶轮。

7.3.5禁止使用车辆作为缆绳支点和起吊动力器械；严禁用铲车、装载机等作为高处作业的攀爬设施。

7.3.6每半年对塔架内安全钢丝绳、爬梯、工作平台、门防风挂钩检查一次；每年对机组加热装置、冷却装置检测一次；每年在雷雨季节前对避雷系统监测一次，至少每三个月对变桨系统的后备电源、充电电池组进行充放电试验一次。

7.3.7清理润滑油脂必须佩戴防护手套，避免接触到皮肤或者衣服；打开齿轮箱盖及液压站油箱时，应防止吸入热蒸汽；进行清理滑环、更换碳刷、维修打磨叶片等粉尘环境的作业时，应佩戴防毒防尘面具。

7.3.8使用弹簧阻尼偏航系统卡钳固定螺栓扭矩和功率消耗应每半年检查一次。

采用滑动轴承的偏航系统固定螺栓力矩值应每半年检查一次。

8运行安全

8.1经调试、检修和维护后的风力发电机组，启动前应办理工作票终结手续。

8.2机组投入运行时，严禁将控制回路信号断接和屏蔽，禁止将回路的接地线拆除；XX，严禁修改机组设备参数及保护定值。

8.3手动启动机组前叶轮上应无结冰、积雪现象；机组内发生冰冻情况时，禁止使用自动升降机等辅助的爬升设备；停运叶片结冰的机组，应采用远程停机方式。

8.4在寒冷、潮湿和盐雾腐蚀严重地区，停止运行一个星期以上的机组再投运前应恢复绝缘，合格后才允许启动。

受台风影响停运的机组，投入运行前必须检查机组绝缘，合格后方可恢复运行。

8.5机组投入运行后，禁止在装置进气口和排气口附近存放物品。

8.6应每年对机组的接地电阻进行测试一次，电阻值不应高于

4Q;每年对轮毂至塔架底部的引雷通道进行检查和测试一次，

电阻值不应高于0.5Qo

8.7每半年对塔架内安全钢丝绳、爬梯、工作平台、门防风挂钩检查一次；风电场安装的测风塔每半年对拉线进行紧固和检查，海边等盐雾腐蚀严重地区，拉线应至少每两年更换一次。

9应急处理9.1应急处理原则

9.1.1发生事故时，应立即启动相应的应急预案，并按照国家事故报告有关要求如实上报事故情况，事故的应急处理应坚持“以人为本”的原则。

9.1.2事故应急处理可不开工作票，但是事故后续处置工作应补办工作票，及时将事故发生经过和处理情况，如实记录在运行记录薄上。

9.2应急处理注意事项

9.2.1风电场升压站、集电线路、风力发电机组升压变事故处理应遵循DL/T969、DL/T572、DL/T741、DL/T574和DL/T587等标准的规定。

9.2.2机组机舱发生火灾时，禁止通过升降装置撤离，应首先考虑从塔架内爬梯撤离，当爬梯无法使用时方可利用缓降装置从机舱外部进行撤离。

使用缓降装置，要正确选着定位点，同时要防止绳索打结。

9.2.3机组机舱发生火灾，如尚未危及人身安全，应立即停机并切断电源，迅速采取灭火措施，防止火势蔓延。

在机舱内灭火，没有使用氧气罩的情况下，不应使用二氧化碳灭火器。

9.2.4有人触电时，应立即切断电源，使触电人脱离电源，并立即启动触电急救现场处置方案。

如在高空作业时，发生触电，施救时还应采取防止高空坠落措施。

9.2.5机组发生飞车或机组失控时，工作人员应立即从机组上风向方向撤离现场，并尽量远离机组。

9.2.6发生雷雨天气，应及时撤离机组；来不及撤离时，可双脚并拢站在塔架平台上，不得触碰任何金属物品。

9.2.7发现塔架螺栓断裂或塔架本体出现裂纹时，应立即将机组停运，并采取加固措施。

5．8振动压路机

5．8．1作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。

5．8．2变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。

5．8．3严禁压路机在坚实的地面上进行振动。

5.&4碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1〜2遍，

然后再振动碾压。

5.8.5碾压时，振动频率应保持一致。

对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业。

5.8.6换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。

5.8.7上、下坡时，不得使用快速档。

在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。

5.8.8压路机在高速行驶时不得接合振动。

5.8.9停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空挡，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。

5．8．10其他作业要求，应符合本规程第5.7节的有关规定。

5．9平地机

5．9．1在平整不平度较大的地面时，应先用推土机推平，再用平地机平整。

5．9．2平地机作业区应无树根、石块等障碍物。

对土质坚实的地面，应先用齿耙翻松。

5．9．3作业区的水准点及导线控制桩的位置、数据应清楚，放线、验线工作应提前完成。

5．9．4作业前重点检查项目应符合下列要求：

1照明、音响装置齐全有效；2燃油、润滑油、液压油等符合规定；3各连接件无松动；4液压系统无泄漏现象；5轮胎气压符合规定。

5．9．5不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用平地机拖拉其他机械。

5．9．6启动后，各仪表指示值应符合要求，待内燃机运转正常后，方可开动。

5．9．7起步前，检视机械周围应无障碍物及行人，先鸣笛示意后，用低速档起步，并应测试确认制动器灵敏有效。

5．9．8作业时，应先将刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀铲土。

铲土时，应根据铲土阻力大小，随时少量调整刮刀的切土深度，刮刀的升降量差不宜过大，防止造成波浪形工作面。

5．9．9刮刀的回转、铲土角的调整以及向机外侧斜，都必须在停机时进行；但刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时

调整

5．9．10各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时必须用一档；刮土和平整作业可用二、三档。

换档必须在停机时进行。

5．9．11遇到坚硬土质需用齿耙翻松时，应缓慢下齿，不得使用齿耙翻松石块或混凝土路面。

5．9．12使用平地机清除积雪时，应在轮胎上安装防滑链，并应逐段探明路面的深坑、沟槽情况。

9.9.4压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。

9.9.5挤压前的准备工作应符合下列要求：

1钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净；

2钢筋与套筒应先进行试套，当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时，应预先进行矫正或用砂轮打磨；不同直径钢筋的套筒不得串用；

3钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离宜为20mm；

4检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方可作业。

9.9.6挤压操作应符合下列要求：

1钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒；

2压接钳就位时，应对准套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直；3挤压顺序宜从套筒中部开始，并逐渐向端部挤压；4挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。

9.9.7作业后，应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱，最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。

9.10钢筋螺纹成型机

9.10.1使用机械前，应检查刀具安装正确，连接牢固，各运转部位润滑情况良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，方可作业。

9.10.2钢筋应先调直再下料。

切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

9.10.3加工钢筋锥螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0°C时，应掺入15%-20%E硝酸钠。

不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

9.10.4加工时必须确保钢筋夹持牢固。

9.10.5机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。

9.10.6对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行加工。

9.10.7作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

9.11钢筋除锈机

9.11.1作业前应检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。

9.11.2操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。

9.11.3严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。

弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。

9.11.4操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人。

整根长钢筋除锈