用量核算的基础知识.docx
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用量核算的基础知识
第一章：
用量核算的基础知识
第1节：
用量核算的主旨
作为一个用量核算者，无论你是专职，还是偶尔核算，要做好，就必须得对自己核算出的一个用量负责。
在企业中，如果用量核算过大，工厂采购的原材料量将会提高，仓库就会积落库存，换言之，就是工厂成本在提高，利润在减少，反之，用量核算过小，工厂现场就可能断线待料，采购就需不断补下订单，这样就增加了工厂的工作量，尽管没有多了库存那么浪费，但也是一个麻烦。
所以用量核算务必准确，精准，来不得半点马虎，核算者必须得心细、认真、专业知识得强。
那么用量核算的目标及主旨就是做在尽量不改变鞋子结构的前提下，想方设法将材料利用率提至最高，核算出最节约、最实用的一种操作方案的用量，提供给相关单位采购、生产，与现场生产相辅相成，成为工厂节能缩源的一把刀。
第2节：
鞋厂内用量核算的一些注意事项
1：
确定核算用量所用的一个标准码，一般来讲工厂用量核算都采取母码（基本码）或者中间码来核算材料用量，因世界各地区有多种鞋码，不尽相同，这里将只列举几种鞋码段供大家参阅（见下表）。
因为鞋码于每家工厂做的鞋所销售地不大一样，大家可参照自己工厂实际鞋码来取核算用量的标准码，每隔半码，生产用量以3%的差距递增减。
地区
性别
号码段
基本码（母码）
中间码
美国地区
女鞋
5#-12#
6#
8#
美国地区
男鞋
7#-13#
9#
10#
欧洲地区
男鞋
40#-46#
42#
44#
欧洲地区
女鞋
36#-41#
37#
38#-39#
2：
材料的裁向与配双：
用量核算时要考虑鞋子的结构和方向，还有鞋子的色差和配双等问题。
2.1：
算PU和布类等非真皮类材质时，要注意按鞋子的延伸方向来排刀，一般材料的伸缩方向是长度不伸缩，宽度可以伸缩。
通常，密鞋前后方向不延伸，凉鞋左右不延伸，特殊情况参照实际制鞋要求。
2.2：
算皮料用量时可不用考虑它的伸缩方向，但需考虑它的色差和配双问题，在实物上算皮料时要从尾部算起，鞋头要取在较好的位置。
一般皮料愈中间的位置皮料愈好，所以算料时注意中间对称，左右配双排刀。
在计算纸上算皮料用量时，同布类材质的画法，不过用量要加LOSS.
3：
用量核算前应先找样品鞋，确定每个部位的纸板，以免遗漏或拿错。
4：
用量的数值一般保留至小数点后四位数。
5：
在核算用量中所用到的各种LOSS，每家工厂因机器设备的先进程度，操作工人的技术含量及所用到的材料好坏程度不会一样，故各工厂用到的LOSS也不一定一样，但共同点是，做的越好的LOSS可宽放的越小，否者反之。
第二章：
非真皮材质类
第1节：
非真皮材质类简述
在鞋厂应用中，非真皮的材质，种类繁多，主要分PU类、布类，人造革类、热熔胶、中底板等等，我们只需了解其特性，所以这里将不一一列举，因这种材料是人工加工合成，其中的品质，材料的宽幅可人为控制，相应材料的面积也大，那么材质各元素都可稳定，相对来讲，针对现场实际操作，就容易配双，不良品少，实际在现场冲裁中可以非常规律性的摆放各斩刀，操作人员实际冲裁时也容易把握其材料使用状况，于是这种非真皮材质的材料用量，了解其常用单位、把握好裁断作业安全间距、裁断作业裁向、正确节约的排刀方案、就非常容易核算了，而且用量相当精准。
第2节：
非真皮类的材质常用单位
Ø 1码＝3英尺
Ø 1英尺＝12英寸=12＂
Ø 1英寸＝2.54CM
Ø 1码＝3×12＂＝36＂＝91.44CM=0.9144M
Ø 54＂＝54×2.54＝137.16＝137CM=1.37M
Ø 44＂＝44×2.54＝111.76＝112CM=1.12M
Ø 36＂＝36×2.54＝91.44CM
Ø 6Y（码）＝6×3×12＂＝548.64CM＝549CM=5.49M
第3节：
裁断作业安全间距
鞋厂裁断部门操作人员在冲裁作业时为保持所冲裁裁片的完整性，故每一刀之间会留有一个小小的间距.（如下）
1：
PU类、布料类厚度在1MM左右的材料………………………安全间距留3MM
2：
天鹅绒、EVA类等厚度在3—5MM左右的材料………………安全间距留4MM
3：
泡棉类等单层超过5MM厚的材料………………………………安全间距留5MM
4：
特殊材料可参照实物调整安全间距。
第4节：
裁断作业常规裁向/特性了解
1：
在布类，PU类的材质中，核算用量时一定要考虑要算配件的裁向，一般材料在料长方向上会有非常小延伸性，通常是认为没有延伸性；在料宽上有延伸性的材料占绝大部分，特殊材料在材料宽与长上均有一定的延伸性。
2：
用在鞋子部位上的裁片常规定在鞋头到鞋跟方向不能有延伸性，在鞋掌宽方向上允许一定量的伸缩性。
3：
在常规部件受力较大的方向上不能有延伸性，如鞋头等，需根据具体受力情况具体分析。
4：
依工厂研发设定的冲裁方向核算用量。
5：
如遇一些特殊花纹，格子，图案的面料，客户有要求裁向及特殊配双效果的，算料时一定要拿实物材料比对看过，才能算用量。
6：
有些材料不是无限延伸的，这类张幅较小的材质，如中底板、热熔胶、港宝等，它的算法与PU、布类的正常算法会有一些区别，遇到一些较大，或者需严格要求按指定裁向冲裁的配件，在量取数值时，高H值和宽W值都要取整数，具体在看到实物配件和材料时适度应用。
第5节：
常见排刀方案
各裁片都会有自己的一个特定形状，故在排刀方案上也会有很多分歧，但谨记一点，就是你不管怎么样排刀，首先要考虑的是裁片的裁向要正确,排刀方案要取比较紧的,要实际能够顺利操作的一种排刀法，具体裁向工厂的研发会提供,那么剩下的也只有排刀方案是用量核算人员该调控的事情了,这里列举了最常见的几种：
※以下A点代表取值起点，A1代表距离A点是第一个横排，A2代表间两横排，以此类推。
B点代表横刀取值点，横刀取2片的值，A点与B点之间的水平宽度，用W代表。
高取1片的值，也就A1点至A点的一个垂直高度，用H代表。
※这里先提一下，要算出裁片的用量，就必须得取出W和H的值，注意以下标注框箭头所指的标注点，下一节将详细讲解用量核算过程。
1：
不用调刀，同方向180度一直从材料起始循环至结尾。
（如图1）
2：
第一刀正，第二刀180度调头，两刀为一小循环，第二排亦同此。
（如图2）
3：
第一排都是一个方向排刀，第二排全部180度调头，以两个横排组成一个循环至结尾。
（如图3），这张图大家发现没有，H值取的是A-A2两点之间除以2的一个值，为什么？
因为在这里A到A1点之间，不是一个小循环，而到A2点才能组成一个小循环，但到这个点高度又包含了两刀的值，所以就得除以2.
鞋业算料入门2
4：
在以上三点其中任何一种，有时候会呈梯形扩展.（如图4）
※记住一点，不管裁片呈何种形状，都要想办法找出它的循环排刀方案，然后再从中间选取一种即能实际操作，又很节约材料的一种，如特殊时，不能直接看出，那就把几种方案都算出，对比结果，取最合适的一种。
第6节：
模拟裁断作业核算用量法
1：
准备工具
铅笔、计算纸（一般规格75CM×105CM）、卷尺（直尺）、需计算的鞋型裁片纸板、针对此鞋型的正确参照资料一份（样品单，指令表或其它）、样鞋一只。
2：
现在我们来试算一个配件，如图
鞋头环片补强：
36"白色1.0MM不织布
第一步，因为鞋头环片补强是不织布，裁向是横刀直刀均可，那我们就在用量计算纸上可以划出第一片了。
如图5
第二步：
我们在第二节中有讲到这种厚度的材质间距保持在3MM.那么我们现在可以画出第二片第三片，如图6
第三步：
第二步一好，我们就可以取横刀W的值了，现在再在第一片的上方画出第二横排的裁片，取出高值H.如图7：
第四步：
分别取出横刀W与竖刀H的值，我们就可以开始核算这个裁片的用量了
核算公式为（其中P值代表这个裁片一双有几片）
公式=P/{（材料宽幅/W*2-0.4）*（91.44/H）}=裁片用量（码/双）
如以上鞋头环片补强是2片一双，那我们现就可以算出它的用量了
直接把相关数据套进公式里就是
2/{（36＂*2.54/41.5*2-0.4）*（91.44/3.42）}
=2/{（91.44/41.5*2-0.4）*26.73}
=2/（4*26.73）
=0.0187码/双
最后的结果就是这个鞋头环片补强的用量就是0.0187Y/双，如果你算的是基本码，那还要记得把这用量级放至你需要的号码。
※以上公式中的0.4是指0.4刀,在裁这类非真皮材质中用量,每横排刀数中扣掉的一个值,换句话说就是在核算用量时给的一个LOSS,如果不须级放用量到其它号码，核算单个号码的用量时就横排刀数取整数较为精准些，可灵活运用。
相信到这里大家都会核算这种材质的用量了，只要能取出宽高值，知道其配件、材料的相关参数，就OK了！
第三章：
真皮材质类
第1节：
真皮材质类简述
“真皮”在皮革制品市场上是最常见的字眼,是人们为区别合成革而对天然皮革的一种习惯叫法。
在我们消费者的观念中，“真皮”也有着非假制品的含义。
它主要是由动物的毛皮加工而成。
真皮种类繁多，品种多样，结构不同，品质各异，价格也相差悬殊。
因此，真皮就成了所有动物皮革的一个统称，虽然我们生活中最常见的是猪皮、牛皮、羊皮，但实际上大多数动物皮都可以用于制革。
只是牛皮、猪皮和羊皮的质量好且产量大，是制革的主要原料。
虽然制革的原料皮种类繁多，根据国际颁发的动物保护条例等一系列法律法规，真正用于生产的原料在一定程度上受到了限制，所以常用的皮革是：
牛皮、羊皮和猪皮。
关于加工好的成品真皮革类别常见的有，镜面皮、打腊皮、植柔皮、粒面皮、压花皮、软牛羊皮、小牛皮、反毛皮、牛巴戈、二榔皮、猪面皮、猪榔皮、贴膜皮、疯马皮、山羊皮、绵羊皮、鱼皮、蛇皮、免毛、羊毛、狸皮等等，比较多，用量核算者只需对常接触的那几类皮革熟记即可。
在东莞这边的鞋业界内，做真皮外贸鞋的厂家非常多，很多皮革从取皮到加工成本非常高，所以每家工厂对于消耗这皮革的第一生产线--裁断要求是非常高的，都会费很大精力来节约原材料，争取用最小的用量做出最多的合格品，这一点可是直接与工厂的利润相衔接，显而易见，对于真皮的用量核算来讲，重要程度不言而喻，但是要把其用量给算精确，必须得先了解真皮的种类，基本不良症状、基本张幅的大小、各类皮革的利用率的了解。
第2节：
真皮材料常规不良及允许范围
烙印——由于牛羊的主人为辨认自己的饲养的动物而做的标记，这种烙印于鞋面的任何部位都不可接受。
刀伤——在原皮加工削皮的过程中伤及皮的网状层甚至乳头层而留下的刀痕，于鞋面任何部位都不能接受。
开口伤——由于碰撞而受到的擦伤、刮伤、划伤、且伤口未愈合的伤痕，于鞋面的任何部位都不能接受。
裂面——由于原皮受损，在制革过程中受细菌侵蚀而使毛孔变粗变大，于鞋面任何位均不能接受。
闭口伤——由于碰撞而受到的擦伤、刮伤、划伤或旧伤口已愈合的伤痕，于鞋面内外腰或鞋子隐藏部分配件，轻微闭口伤可接受。
伸展纹——皮革表面的天然粗条纹，在牛皮的颈部部分尤为明显，牛越老纹越粗。
于鞋上隐藏部位的配件可接受外，其它部位均不可能接受。
松面——乳头层与网状层分离造成的结果，一般处于牛羊皮料的四肢位置，于特殊不受力的位置可接受外，其它部位均不可能接受。
虫斑——虱子、飞虫叮咬而留下的伤痕，这点看具体鞋型来定可接受的位置。
血管纹——生皮处理时血液未排尽而留下的纹路，鞋头位置需注意，一般来讲其它位置都可以用一些。
色差——由于皮革厚度、批次不同等原因造成染色不均匀或批差从而产生的颜色差异，一般情况配双作业即可。
污染——皮革加工过程中防污工作不当或不够而造成皮料表面脏污的一种缺陷，这种情况一般在鞋面隐藏位置可用之外，其它位置一律不可。
第3节：
真皮级别的设定基准位
真皮级别和使用率的规定，每家工厂的判定皮料等级的基准都有些出入，这里列出的东莞大部分鞋厂中常见的一种，在一般工厂来讲，核算用量通常以B级材料为基准，皮料等级使用率设定标准如下：
做鞋面的皮料
做内里的皮料
使用率
平均使用率
级别
使用率
平均使用率
级别
90%以上
90%
A
85%以下
85%
A
80-90%
85%
B
75-85%
80%
B
70-80%
75%
C
65-75%
70%
C
70%以下
不良品
D
65%以下
不良品
D
※每批材料的正常等级比例应为A级30%，B级40%，C级30%。
例：
一批皮料有1000SF,A级占300SF,B级占400SF,C级占300SF这样的比例分布，才算达到正常的皮料平均使用率。
皮料平均使用率分别为：
① 做鞋面的皮料标准平均使用率：
90%*30%+85%*40%+75%*30%=83.5%
② 做内里的皮料标准平均使用率：
85%*30%+80%*40%+70%*30%=78.5%
如果某款鞋型冲裁时发现用量偏紧，调查后整批材料的C级过多，整批材料平均使用率达不到预定的标准使用率，厂家就需要补尺，而不是去修改用量，因核算真皮用量是基于皮料的标准平均使用率来核算的。
第4节：
真皮类的材质常用计量单位
A：
1平方英尺（SF）=12英寸*12英寸=30.48CM*30.48CM=929.03C㎡
这种单位最常用，经常用于各种牛羊马皮材质。
B：
1平方英寸=1英寸*1英寸
这种单位用的情况比较少，用于蛇皮等特殊小材质的皮种上。
C：
1平方尺=1平方英尺*1.0764=929.03C㎡*1.0764=1㎡
平方尺一般在某些客户特别要求时才用。
第5节：
真皮材料的用量计算方法
真皮类的材料因价格昂贵，工厂为求其最合适精准的用量，大家想出了各种核算真皮用量的方法，但最常用的只有以下三种，下面将详细说明。
第1种:
直接在实物上排出裁片的用量。
1：
准备工具：
卷尺（直尺）、具代表性的实物皮一张或多张、银笔（划在皮面上可擦除而不影响皮料质量的笔均可）、需计算鞋型的裁片纸板、针对此鞋型的正确参照资料一份（样品单，指令表或其它）、样鞋一只（用来参照各裁片要求标准，一双几片）。
2：
把实物皮平放在桌上，先大致浏览一下整张皮的质量状况，记下这张皮料的尺数，在心里大致估测一下这张皮可排多少双裁片。
3：
参照资料把所以用到此种材质的部件纸板选出，然后依照配双、从大裁片到小裁片、从高要求到低要求的顺序在皮料上划出对应裁片的轮廓。
将所有要计算的纸板一正一反地排满此张皮料，用此张皮料的尺数除以所排的双数，（如图8）即可得出用量X尺/双
※注意事项：
各裁片之间间距不可过大，不要重叠，要尽量减少各裁片之间的三角余料。
数出实物皮上所排出的裁片配套双数，然后算出该鞋型用到此材质的总用量。
假如：
这张实物羊皮6.3SF,排出某款鞋型3双（前饰片，后饰片，后跟条三个配件用这种材质），核算公式为：
6.3÷3=2.1SF/双。
那么以上这款鞋型用到这种材质的三个配件的总用量就是2SF每双,排实物皮上算出的用量不加LOSS。
4：
为了核算的更加精准，可适当地多排几张皮料，取其平均用量。
第2种：
把所有用到相同皮料的配件在用量计算纸上一正一反，配双排出一个尽可能接近方形的排版图，此法与上面第1种排版法相似，不同的，第1种是排在实物皮上，算出来的用量不加LOSS，这一种是排在计算纸上，算好净面积用量还需加上即定的LOSS。
此种算法较少，用量比较模糊概念化，一般在鞋厂报价时用此法。
第3种：
单个裁片每双净面积值加LOSS算法。
A:
见图9,可看出，以上配件后套面每两片裁片所用皮料的面积刚好等于横向排版=A点至B点=W,竖方长度=A点至A1点=H,这种排法和非真皮材质类的配件排版法一样。
（现我们假设以上W为12CM宽，H为8CM高，后套面为2片/双）
那么这后套面的净面积值为
排版净面积值=W*H÷929.03=X尺/双（1平方英尺=929.03c㎡）（2片/双）
现例：
W=12H=8
则:
用量计算公式为：
后套面净面积用量=W*H÷929.03
=12CM*8CM÷929.03
=96c㎡÷929.03
=96÷929.03
=0.1033SF/双。
B.皮料损耗（LOSS）的计算
因真皮的不规则性及真皮表面的不良瑕疵（详见第二节），裁断实际作业材料必然存在一定损耗。
同水平的机手，同种材料（不良率在一定的允收范围），同一刀模裁断作业的损耗值也相应是稳定的。
故需实际测量出皮料的损耗值，用于修正皮料的正确用量。
测算方法：
随机抽取三至五件皮料,经品管确认为不良率标准允许范围内的皮，记下皮料总尺数。
选一中等水平的机手实际裁断。
以实际裁出的部件数量按排版净值换算出材料需求量的理论值，则实际用料超出理论值的百分比即为皮料损耗值，即：
LOSS=实际用料/理论用料-1=实际用料/（裁片数*排版净面积值）-1
第四章：
面部副料类（各种裁/抽条补强）
第1节：
各种裁条抽条补强类简述
在鞋厂，用裁条抽条补强类最多的单位要属面部，因这一类部件几乎都是用在鞋子成为半成品的这个过程中，所以在其它单位基本上很难用得上。
在这一类材料中，常见的有直接按条码买回来的松紧带或一些补强，也有发原材料到加工厂去加工成条码的一种，前者我们会算其条码即可，而后者，原材料的用量和条码的用量我们都要算到。
第2节：
直接按条码类计量单位的材质用量核算
首先量出单只鞋子该配件的长度（如样品室有提供纸版直接量纸版长度即可），增加1-2mm长的材料损耗,这类配件LOSS为1%.
Ø 每双用量=（L+材料损耗）*每双条数÷91.44*（1+LOSS）（结果保留四位小数）
例：
鞋领口处需贴3mm尼龙补强，量得每条长度为8cm，2条/双。
计算单位用量
单位用量=（8+0.2）*2÷91.44*（1+1%）=0.1811条码/双
※松紧带类有弹性的材料需平铺量其长度，不能拉长后才量。
第3节：
直裁对抽类材料用量核算
1：
非真皮类直裁对抽条
直裁作业时因整卷材料需固定，宽幅两端约各损耗1英寸=2.54cm，另给鞋材加工方1英寸的LOSS.（注意：
对抽同直裁,对抽时裁条宽度处需乘2.）
那么计算公式为：
Ø 1÷【﹙宽幅-3〞﹚×2.54÷裁条宽度×（91.44÷1双裁条长度）】=原材料用量
例1：
如某款合缝补强需直裁，材质直裁规格如下：
漂白色44″T/C布上自粘直裁18MM，（1双长度为10cm）
那么算这个合缝补强的公式就是
1÷【﹙44〞-3〞〕×2.54÷1.8cm×﹙91.44÷10cm〕】
=1÷（41*2.54÷1.8×9.14）
=1÷（57×9.14）
=1÷520
=0.0019Y/双
那么最后算出这个合缝补强的用量就是0.0019码/双。
条码的公式就是
10cm÷91.44=0.1094条码/双
例2：
如某款鞋型鞋舌吊环需对抽，材质对抽规格如下：
58″宽的C字布扫糊对抽10MM，（1双长度为7cm）
那么算这个鞋舌吊环的公式就是
1÷【﹙58〞-3〞〕×2.54÷﹙1cm×2〕×﹙91.44÷7cm〕】
=1÷（55*2.54÷2×13.06）
=1÷（69×13.06）
=1÷901
=0.0011Y/双
那么最后算出这个鞋舌吊环的用量就是0.0011码/双。
条码的公式就是
7cm÷91.44=0.0765条码/双
如果某张指令5000双，那么原材料用量就是5000乘以上述算出的1双的原材料用量或者1双条码用量，结果就是这张指令的总码数用量或总条码用量。
我们以例1来算，
原材料用量为
5000×0.0019=9.5码/双（
加工后的材料用量为
5000×0.1094=547条码/双
以上的9.5码=547条码，也就是说仓库发出9.5码原材料至加工厂，加工回来的材料条码量至少要有547条码，否则就是不够。
2：
真皮类裁条
真皮类的裁条大多都是直裁，也有圆裁，没有斜裁之类的说法，核算公式比较简单。
如下
Ø 用量=裁条宽度*1条裁条长度*每双条数/929.03*（1+LOSS）
※ 真皮类裁条LOSS异动性较大，一般30CM左右长的裁条LOSS在15%左右，在裁条长度越短的情况之下，LOSS越小，裁条越长，LOSS则越大
第4节：
斜裁类材料计算
斜裁各类裁条的核算方法大致同直裁,不过不同的是,直裁可以以不限长的方式来裁,而斜裁成品的长度将会有限制,故在直裁的核算方式上加上7%的LOSS即可,横裁加上12%的LOSS.这类LOSS可根据所需配件的长度自行适度调配.
例：
44＂尼龙布上防脱纱上自粘斜裁16mm，测得可用长度每段18cm，2段/双，计算每双用量。
1÷【﹙44〞-3〞〕×2.54÷1.6cm×{91.44÷（18*2cm）}】*（1+7%）
=1÷（41*2.54÷1.6×2.54）*1.07
=1÷（65×2.54）*1.07
=1÷165.1*1.07
=0.0065Y/双
注意事项:
所有裁条在核算横排条数时一律取整数，也就是上面公式中的阴影部分位置。
第5节：
包松紧带包料用量的计算方法
① 包松紧带的面料是非皮料时，用量算法同普通直裁核算方式，最后再乘以松紧带的一个弹性系数。
② 包松紧带的面料是皮料时，用量算法公式=W*H÷929.03*（1+皮料LOSS）*弹性系数。
※ 松紧带的弹性系数一般为1.7，不过视每家工厂的实际情况也有特殊请注意。
第五章：
车线类核算
第1节：
针车的车线简述
在鞋厂里，车线的种类和车在鞋面上的方式有很多种，在这里，我们将讲述最常见几种种类和车法的用量核算。
一般来讲，车鞋，车线的种类最为常见有特多龙线（珠光线），SP线（棉线），马克线等，车法有普通平车，双针车，打万能，锁滚边等等车鞋方式。
第2节：
常见的车线规格对应长度和常见用法表
车线种类
规格
长度（1个）
常见用法
特
多
龙
0#
280Y
256米
一般用于车大底。
5#
450Y
411米
主要用于鞋面饰线。
10#
660Y
604米
主要用于鞋面饰线。
20#
850Y
777米
车鞋面配件的主要用线。
30#
1120Y
1024米
一般用在车鞋垫，组合鞋头上,特殊在鞋面反口，打万能时也用。
40#
1700Y
1554米
一般在鞋厂里车鞋舌吊环时常用。
60#
1850Y
1692米
一般用来车鞋子的反口位,有时也打鞋面万能。
SP线
30#
1650Y
1509米
主要用于底线位置。
40#
3280Y
3000米
主要用于鞋上打万能位置。
马克线
300D
547Y
500米
主要用于鞋面缝马克。
210D
766Y
700米
主要用于鞋面缝马克。
以上规格长度用法只能代表一部分工厂，每家工厂应根据实际情况酌情参考套用。
第3节：
常见平车单针双针打万能车线核算方式
A：
普通平车单针计算公式：
① 1双面线长度={（测长/间距*厚度*2）+测长*1.1}*2*（1+Loss）+4CM*2
② 1双底线长度=测长*2*（1+LOSS）+4CM*2
测长：
是指测在一只鞋子上某个位置车线的表面长度。
间距：
车线穿透材料两孔位之间的距离。
厚度：
车线穿透材料上下起伏所穿透的材料厚度。
LOSS：
车鞋时所碰到各类断
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