2运输顺槽过断层安全技术措施 2.docx

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2运输顺槽过断层安全技术措施2

20102运输顺槽过断层安全技术措施

一、工程概况

根据矿方提供资料及长探数据，20102运输顺槽开口点向前掘进约15m将揭露一断层，该断层位于巷道右帮（巷道掘进方向）与工作面平行。

预计揭露断层时，巷道内可能见煤层。

该煤层结构夹矸主要为砂质泥岩。

为了确保过断层期间的施工安全及质量，特编制此施工安全技术措施。

二、施工方法

过断层期间，采用短掘短支，最大控顶距0.8m。

过断层期间岩性较差时，以放松动炮为主，配合风镐进行刷扩，永久支护紧跟迎头。

（一）锚网索施工

1、坚持按“先探后掘”原则施工，在循环进尺过程中沿巷道掘进方向正顶向下1500mm及仰角30°正顶各施工一个8m探眼，探清巷道前方地质情况，每次爆破前利用锚索钻机，配B18中空六角钢钎，钢钎1.0m长，Φ28mm双翼钻头向工作面打超前探孔。

2、在过断层施工期间，要坚持使用超滑移式前探梁和护顶锚杆作为临时支护。

3、过断层段，严格控制巷道帮部锚杆施工质量，搭接采用钢带压接的方式。

4、过断层期间采用密集锚索配合ф14mm圆钢钢带的永久支护方式。

过断层前后5m范围内及破碎带锚索间排距为1000×1000mm。

三、安全技术措施

（一）顶板管理安全技术措施

1、加强对顶帮的观察和检查，严格执行“敲帮问顶”制度，及时找尽迎头帮顶的危岩浮矸，松动的伪顶必须找掉。

同时在挂网、安装拆除防片帮网、安装锚杆、打超前钢筋、装药前、放炮后以及耙矸机后方套棚施工等工序之前以及在施工过程中都必须加强对帮顶的观察，并进行多轮次的“敲帮问顶”，以及加强行走路线中的找顶工作，每天必须安排专人对行走路线的巷道顶板进行检查，发现危岩浮矸、开裂浆皮应及时找掉。

对找不掉的危岩必须打上点柱或补打锚杆进行加固支护。

找顶工作必须遵守下列规定：

（1）找顶工作应有2名有经验的人员担任，1人找顶、1人观察顶帮和退路。

找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

（2）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、后两帮依次进行，找顶范围内严

禁其他人员进入。

（3）找顶人员应戴手套，用长度不小于3.5ｍ的长柄工具找尽顶帮危岩活矸，找顶时应防止矸石顺杆而下伤人，找顶钎子与顶板之间夹角不小于45°。

（4）顶帮遇有大块断裂岩石时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

山墙岩性较差时必须找净浮矸后安设防片帮网。

2、施工锚杆时，必须由外向里、至上而下逐排逐根打齐顶板13根锚杆。

锚杆不得沿裂隙面布置，不许穿皮。

3、加强顶板管理，严禁空顶作业，严防冒顶事故的发生。

4、“敲帮问顶”后应首先进行临时支护，防止顶板松动离层和坠矸伤人，并及时进行永久支护。

永久支护时，人员必须站在有支护的顶板下操作，严禁空顶作业。

5、锚杆、锚索盖板必须紧固，构件齐全，失锚的必须补打。

过断层期间锚索必须紧跟迎头。

6、工作面必须进行超前支护或临时支护，严禁空顶作业，必须配置不少于2根戴帽点柱（戴帽点柱规格及使用方法、要求严格按《-967m水平潜水泵泵房掘进作业规程》中执行）。

7、顶板较破碎处可增加“十字”M钢带加强支护。

8、出现掉顶时，应将伪顶找净，如掉至稳定的坚固顶板，则密贴顶板打锚网支护，即掉到哪锚到哪；若掉顶后顶板依旧破碎，打锚杆困难，可采用喷浆加固顶板，然后再打锚网支护，必要时架棚打撞楔通过冒顶区，并及时对冒顶区顶部及两肩窝喷浆封闭。

9、对顶板局部受断层、裂隙构造影响而破碎，且容易风化或洒水弱化而逐层剥离脱落，从而导致锚杆支护失效的地点，必须进行喷浆封闭。

10、过断层处及前后20m的位置在巷道顶板各设一组顶板离层观测仪，加强顶板的顶板离层监测工作。

11、如果巷道来压明显或者掉顶超过500mm时，必须及时向矿相关部门汇报。

然后现场确定整改措施，及时进行整改。

12、帮部裸露长度超过5m或者高度超过1m时，必须及时进行支护，以防止在过断层期间发生片帮伤人事故。

13、在迎头爆破并验炮结束后，经敲帮问顶并确认迎头安全后，对迎头进行临时支护和永久支护，然后及时按照规定打锚杆将防片帮网安装牢固，防片帮网安装好后方可进行其它工作。

14、施工过程中，必须经常性的观察防片帮网情况，及时找净迎头面、两帮、顶部、防片帮网内的活矸危岩，如发现迎头岩性差，有大块矸石开裂要片落时，及时将开裂的矸石找净，重新补打锚杆，将防片帮网安装牢固。

在下部炮眼装完药后方可拆除防片帮网，并将之妥善放置到迎头后方安全地点，防止爆破崩坏。

在装药前，必须找净迎头帮顶及迎头面的活矸危岩。

15、安装和撤除防片帮护网前必须将迎头山墙及帮部的浮矸活岩找净后再施工。

所有防片帮护网没有覆盖的地方必须经常性用专用工具找净活矸危岩。

16、安装和撤除防片帮护网的工作必须由至少两人操作，并设专人对迎头迎脸和帮部进行监护，发现问题及时停止施工，进行处理。

（二）防治水安全技术措施

1、根据地质部门提供的资料，断层中可能出现淋、滴水现象，因此在施工过程中应加强探水及排水工作，每循环掘进施工前，首先利用风锤、锚索机按要求施工探眼，以探明前方的水及瓦斯情况，待确认安全后再进行掘进施工。

2、打探眼时，若发现岩体松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向矿监控指挥中心汇报，并派人监测水情。

如发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，再采取措施处理。

3、工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，立即报告矿调度中心，发出警报，撤出所有受水灾威胁地点的人员。

4、防治水必须坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则。

5、过断层期间在弯道前施工一临时水泱子，并设置风泵及时进行排水，排水管必须紧跟迎头。

（三）爆破管理

1、在过煤层期间，根据现场实际情况，适当调整煤层和岩层中的炮眼间距及装药量，保证巷道成型。

如果爆破成巷差，可改用风镐刷进，刷进人员站在已支护好位置，下方不准有人。

2、探眼不准作为炮眼使用。

3、严格控制爆破循环，循环进尺不得超过1.4m。

4、必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

5、过煤期间，要多打眼、少装药、放小炮，过煤期间装药量减少至原来的1/3。

6、探眼严禁作为炮眼使用，探眼必须用黄泥进行封堵。

（四）瓦斯管理安全技术措施

1、工作面回风巷风流中瓦斯浓度≥0.6%且二氧化碳浓度≥1.5%时，必须停止工作，等通风部门采取措施处理，瓦斯浓度小于0.6%且二氧化碳浓度小于1.5%时才许进入工作面，恢复施工。

2、工作面瓦斯浓度达到0.8%时或体积大于0.5m3的空间内聚集的瓦斯浓度达到2%时必须撤出人员，切断电源，进行处理。

电动机及开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。

3、打探眼及施工中若发现瓦斯涌出异常，必须及时向矿调度中心汇报，并联系通风区和防突办，待鉴定确认施工安全时，方可继续向前施工。

4、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度小于0.8%且最高二氧化碳浓度小于1.5%时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。

5、电气设备20m范围瓦斯浓度达到0.5%时严禁打开电气设备。

6、甲烷传感器悬挂在迎头未挂风筒的一帮，距帮部不小于200㎜，距顶板不大于300㎜。

7、任何人不得解除或破坏监控装置断电功能。

除监测人员标校探头外，其他任何人不得擅自变动现场甲烷传感器的显示值。

工作面瓦斯断电仪设专人每7天做一次断电试验并进行校正。

8、班队长、技术员、机电工等必须佩戴便携式甲烷检测报报警仪，仪器报警时不得通电或检修、不得作业，并及时进行处理。

9、瓦斯检查工必须持证上岗，并在井下现场交接班，坚持瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度，每班检查瓦斯次数不少于三次，在迎头打超前钻孔时必须在现场监测，班后认真填写瓦斯检查记录。

严禁在瓦斯超限下作业。

10、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚。

11、掘进工作面供电必须使用风电、瓦斯电闭锁装置。

四、避灾路线

1.发生煤尘、瓦斯、火灾事故时，人员应立即戴上自救器，在跟班队长的带领下按下面避灾线路迅速撤离：

施工迎头→20102运输顺槽联络巷一2#-5#层联络巷→5#井底车场→副斜井→地面。

2.发生水灾或顶板事故的避灾路线：

施工迎头→20102运输顺槽联络巷一2#-5#层联络巷→5#井底车场→副斜井→地面。

其他未尽事宜按《20102运输顺槽作业规程》、《煤矿安全规程》中相关内容执行

-967m潜水泵泵房掘进平、剖面图

1:

200

项目部审核人员签字：

项目部经理：

年月日

通风经理：

年月日

生产副经理：

年月日

机电副经理：

年月日

安全副经理：

年月日

机一队队长：

年月日

技术副经理：

年月日

编制人：

年月日

审核综合意见

审核单位及人员签字：

总工程师：

年月日

生产矿长：

年月日

安全矿长：

年月日

通风矿长：

年月日

生产副总：

年月日

通风副总：

年月日

技术科：

年月日

安监科：

年月日

通风科：

年月日

调度科：

年月日

浩然煤业20102回风顺槽

过断层安全技术措施

施工地点：

20102回风顺槽

施工单位：

　机掘二队

编制：

编制日期：

2014年5月10日