机织期末复习东华.docx
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机织期末复习东华
织 造 篇
第七章 开口
本章知识点：
一、概述
1、织机的五大运动
开口，引纬，打纬，卷曲，送经
2、开口的含义、开口机构的作用类型及特点
开口时间（综平时间）：
开口过程中，上下交替的经纱达到综平位置的时刻（梭口开启的瞬间）。
开口的含义：
在织机上，按照织物组织的要求，把经纱上下分开，形成梭口的运动。
开口机构的作用：
使经纱上下分开，形成梭口；根据织物组织的要求，控制经纱的升降次序。
类型：
凸轮和连杆开口机构——织制平纹、斜纹等简单织物，可用2-8页综框。
多臂开口机构——织制较复杂的小花纹织物。
一般用16页综框，最多可达32页综框。
提花开口机构——织制复杂的大花纹织物。
直接用综丝控制每根经纱的升降。
二、梭口
1、梭口的形状
梭口：
开口时，经纱上下分开，形成引纬的通道
综平位置：
梭口完全闭合时综框的位置，
梭口高度H：
开口时经纱随综框上下运动时的最大位移
梭口深度：
织口到经停架中导棒之间的水平距离
前部梭口：
梭口的工作部分
后部梭口：
调节工艺参数的部分
梭口角：
梭口满开的时候，上下层经纱形成的夹角。
2、经纱的位置线
经纱位置线定义：
经纱处于综平位置时，经纱自织口到后梁同有关机件相接触的各点连接线称为经纱位置线。
如图中连线BCDE。
经直线：
如果D、E两点在BC直线的延长线上，则经纱位置线是一根直线，称为径直线。
3、经纱的拉伸变形（影响拉伸变形的因素）（梭口形状的角度考虑）
1、梭口高度的影响：
经纱变形几乎与梭口高度的平方成正比。
在保证纬纱顺利通过梭口的前提下，应尽量减小H减少断头。
2、梭口的后部长度的影响：
在H不变的情况下，后部长度愈长，经纱变形量愈小。
丝织机上，为减少综丝变形和张力，增加梭口的后部长度。
织制高密织物时，为开清梭口，适当增加梭口的后部长度。
3、后梁高低（相对胸梁位置而定）的影响：
当后梁在径直线上，上下层经纱变形量=0，上下层经纱张力相等，形成等张力梭口。
当后梁在径直线上方，上下层经纱变形量> 0 ，下层经纱张力>上层经纱，形成不等张力梭口。
后梁过高，开口不清（ 上层经纱张力小，下层经纱张力大）；
后梁过低，下层经纱张力不足，对梭子运动不利。
4、梭口高度
梭口高度H：
开口时经纱随综框上下运动时的最大位移
上机张力：
综平时的经纱静态张力。
5、梭口形式（4种）及比较，开口方式（3种）及比较
ü 梭口形式：
清晰梭口：
梭口满开时，梭口前部的上下层经纱均处于同一平面内。
特点：
1、前部梭口上下层经纱分别位于同一平面
2、前后综框梭口高度差异大
对织造的影响：
1、开口清晰，有利于引纬
2、后综经纱张力大，布面不平整，摩擦增大，断头增多。
改进方法：
穿综方法：
交织多、弹性小、强力差的经纱穿前综。
后综框动程可略小于清晰梭口所要求的动程。
非清晰梭口：
下层经纱不处在同一平面内，上层经纱也不处在同一平面内。
特点：
1、前部梭口上下层经纱分别位于多个平面
2、前后综框梭口高度差异小
对织造的影响：
1、经纱张力较均匀
2、不利于引纬
3、断经、错纹、轧梭及飞梭等织疵及故障
半清晰梭口：
下层经纱处在同一平面内，上层经纱不处在同一平面内。
特点：
1、前部梭口上层经纱不在同平面，下层经纱在同平面。
2、前后综框梭口高度差异小于清晰梭口
对织造的影响：
1、下层将纱平齐，有利梭子的平稳飞行。
2、上层经纱不平齐，能减少经纱张力差异，改善织物的均匀度
小双层织口：
无论在上层或下层，总是第三页综的经纱高于第一页综的经纱，第四页综的经纱高于第二页综的经纱。
特点：
四页综分两次平综，经纱的相互摩擦和因静电引起的粘连下降，有利于开清梭口，将少织疵。
适用：
织制细特高经密平纹织物
ü 开口方式：
1、中央闭合梭口——每完成一次开口运动时，所有经纱都要回到中央经位置线，然后再上下分开形成梭口
优点：
1）在形成梭口各个时期，上下层经纱所受张力相同；
2）从平综到梭口满开，经纱的位移距离仅为梭口的高度一半，形成梭口所需的时间较少；
3）平综时，所有经纱均会聚在一起，便于经纱断头后穿入综筘。
缺点：
1）经纱运动频繁，摩擦增多，断头机会增加；
2）所有经纱都处在移动状态，下层经纱变位机会多，对梭子通过梭口不利。
2、全开梭口——每形成一次梭口时，重复原位的经纱保持不变，变位经纱上下移动。
优点：
1）经纱运动次数少，梭口比较平稳，有利于梭子飞行；
2）经纱摩擦损伤少，动力节省；
缺点：
1）开口运动中，各片经纱处于不同状态，各片综框经纱张力不一致。
2）全幅经纱没有同时综平的机会（除平纹外），不便于操作，需另设平综机构。
3、半开梭口——半开梭口的开口方式与全开梭口基本相似，不变位的上层经纱，在开口过程中略为下降，而后再随同其它上升的经纱一起回升到原来的位置。
特点：
与全开梭口基本相似，但不变位的上层经纱，在开口过程中略为下降，降低了该层经纱张力的差异。
三、开口运动规律
1、综框运动角的表示
织机主轴每一回转，经纱形成一次梭口，经纱运动经历三个阶段：
1）开口阶段：
经纱离开综平位置，上下分开，直到梭口满开为止。
2）静止阶段：
使纬纱有足够的时间通过梭口，经纱要有一段时间静止不动。
3）闭合阶段：
经纱从梭口满开位置返回到综平位置。
开口工作圆图：
织机主要机构运动时间参数标注在织机主轴回转的圆周图上。
图中箭头表示主轴回转的方向，除个别情况外，主轴总是按逆时针方向回转的。
工作圆图的前方、下方、后方和上方四个特征位置（记为a b c d）分别称为前心、下心、后心和上心。
摆动筘座到达最前和最后位置e f 时，主轴所在的位置分别称为前止点（前死心）和后止点（后死心）。
前止点的主轴位置角为0度，作为度量基准。
图中开口时间的长短用开口角ak表示，静止时间的长短用闭口角aj表示，闭口时期的长短用闭口角ab表示。
在闭合和开口时期内，综框处于运动状态之中，所以aj+ak便是综框运动角。
开口周期图：
以织机主轴回转角作为横坐标，以梭口在其形成过程中的高度变化为纵坐标而描绘出的曲线图。
综平时间——即开口时间。
它指开口过程中，上下交替运动的经纱达到综平位置的时刻，即梭口开启的瞬间，亦即上下交替运动的综框闭口与开口的交接点。
2、综框运动规律（简谐运动和多项式运动规律特点及比较）
简谐运动：
（1）在综平前后，经纱张力小时，综框运动迅速，不会造成断头并可开清梭口；
（2）在闭合开始后的一个时期，综框运动缓慢，有利于梭子飞出梭口；
（3）综框从静止至运动之间过渡时的加速度值不为零（加速度曲线不连续），高速时，使综框产生振动（只适用于低速织机）。
多项式运动：
（1）综平时，运动更快，更利于开清梭口；
（2） 在闭合开始后的一个时期，运动更为缓慢，有利于梭子飞出梭口；
（3） 运动开始和运动结束的瞬时加速度为零，利于高速。
四、开口机构
1、分类
ü 凸轮和连杆开口机构（织造平纹、斜纹等简单织物，2~8页综框）：
1、综框联动式凸轮开口机构
2、弹簧回综式凸轮开口机构
3、共轭凸轮开口机构
4、沟槽凸轮开口机构
5、连杆开口机构
ü 多臂开口（较复杂的小花纹织物）：
（多臂纹板制备须掌握）
按传动方式分单动式：
复动式、单动式
1、 单动式多臂开口机构的拉刀往复一次仅形成一次梭口，没页综框只需配置一把拉钩。
主轴一转，拉刀往复一次，形成一次梭口。
特点：
结构简单，但动作比较剧烈，织机速度受限制。
用于低速织机
2、 复动式每页综框配备上、下两把拉钩，由上、下两把拉刀向拉动。
主轴每两转，上、下拉刀相向运动，各作一次往复运动，可以形成两次梭口。
特点：
动作比较缓和，能适应较高的速度。
按纹板和阅读装置分：
机械式，机电式，电子式。
按提综装置分：
拉刀拉钩式 、偏心盘回转式。
按回综方式分：
积极式 、消极式。
ü 提花开口（复杂的大花纹织物，总丝直接控制每根经纱做独立的升降运动。
）
2、凸轮和连杆开口机构（综框联动式凸轮开口机构特点，原理，凸轮外形与综框升降的关系，其他机构了解）
综框联动式凸轮开口机构
综框的下降：
靠凸轮作用。
综框的上升：
吊综辘轳回转时的联动作用
优缺点：
a）结构简单，安装维修方便，制造精度要求不高。
b）吊综皮带在使用过程中会逐渐伸长，必须周期性检查梭口位置。
c）踏综杆挂综处作园弧摆动，综框在运动中前后晃动，经纱与综丝的摩擦增多，引起断头。
d）上梁和吊综装置影响机台光线，不利于检查布面。
e）油污疵点。
3、提花开口机构
无综框，在提花开口机构上，每一根经纱由一根可以单独运动的综丝控制。
按提综装置的提刀往复一次形成的梭口数：
单动式、复动式。
开口时间的确定
开口时间应根据织物品种、原料、纱特、半成品质量、织机性能、织机运转速度等来确定。
开口时间确定的原则：
1：
织物中经纬纱交叉点越多，打纬阻力越大的织物，应选用较早的开口时间。
2：
经密大，梭口不易开清晰的织物，开口时间宜早些。
3：
经纱条干不匀，杂质多，强力差或浆纱质量不良等应选择较迟的开口时间。
4：
在制织相同的品种时，使用多臂的开口时间应较使用踏盘时的开口时间晚一些。
5：
在经纱张力不匀时，如要使布面平整，应采用较早开口。
开口时间与开口形式、织口移动、织物物理机械性能的关系
1：
开口时间与开口形式的关系
目前喷气织机制织品种所采用的开口形式，多数为两次开口，即小双层梭口。
前后两次开口的差角（或称相位差角）大小时一个探讨的问题。
一般早开口不能早于270度，晚开口不能晚于340度，这里的270度与340度被称为两个临界点。
于是，前后两次开口的差角要在270~340度之间。
织机织造中等密度织物时的差角为20度，织造高密度织物时则以30度为佳。
2：
开口时间与织口移动的关系
开口时间的迟早，决定着打纬时梭口的开口大小，而梭口的开口大小又决定着打纬瞬间织口处经纱张力引起的织口移动量。
织口移动量大，直接影响到织物的瓦工质量。
开口时间早，织口移动量小；反之，移动量大。
织口移动量过大是出现边撑疵或轧断纱的重要原因。
3：
开口时间与织物物理机械性能的关系
据测定，喷气织机织平纹织物时，设定开口时间在290度织成织物的经向强力小；当设定开口时间在320度时，织物的经向强力大。
织斜纹织物时，开口时间设定在340度后，织造困难，在320度时，斜纹织物的强力最大。
在320度前开口，斜纹织物的强力下降。
第八章 引纬
名词解释：
引纬运动：
将纬纱引入到由经纱开口所形成的梭口中。
投梭力：
织机由静止状态被人工缓慢转动其主轴，皮结推动梭子移动的距离称为投梭动程，也称投梭力。
投梭时间：
投梭转子开始于投梭鼻接触、皮结即将推动梭子时的主轴位置角。
制梭力：
制梭板与梭箱前板对梭子的摩擦力。
梭子速度：
梭子相对筘座的运动速度。
本章知识点：
一、概述
（1）引纬的作用：
将纬纱引入由经纱所构成的梭口，以便经纬交织，形成织物。
（2）引纬方式：
有梭引纬、无梭引纬。
（3）无梭引纬的优点：
产品质量好；引（入）纬率高；机物料消耗少，噪声低（梭子冲击大）；自动化程度高，劳动生产率高，挡车方便
存在问题：
机械加工要求高，造价高；布边（毛边）；品种范围仍有局限性（喷水织机只能做疏水性纤维，片梭织机纬纱强度要求高）
二、有梭引纬
（1）按投梭棒受力部位高低位置分类：
下投梭机构、上投梭机构和中投梭机构。
（2）梭子运动：
牵引运动（随筘座一起摆动，前后方向）+相对运动（沿筘座左右方向运动）。
（3）梭子引纬运动分析：
织机主轴回转一周时间内，梭子经历静止、击梭、自由飞行、制梭、静止几个阶段。
击梭：
皮结与梭子接触到梭子开始脱离皮结。
自由飞行：
梭子离开皮结、进入梭口直至离开梭口。
制梭：
梭子离开梭口，进入对侧梭箱受到制梭及缓冲作用。
静止：
停在一定位置上，待下一次反向击梭。
（4）投梭力对织造影响：
投梭力过大：
梭子进梭箱后产生回跳，定位不良，造成轧梭或者飞梭；
易产生崩纬，脱纬（特别是粗支纱）；
梭子和机物料损耗大；
织机动力消耗增加，噪音、振动增加。
投梭力过小：
梭子出梭口比较迟，经纱对梭子挤压度大，摩擦也大，易
成边经断头，且由于梭口较小，易产生跳花，跳纱等织疵；
梭子进梭箱时，由于速度小，不能进入梭箱中正常位置，换
梭不良或易造成下次投梭时由于投梭力不足造成轧梭。
综上所述，在保证梭子能顺利通过梭口和不影响梭子正常定位的前提下，投梭力越小越好。
（5）投梭时间的早迟对引纬、织造的影响：
投梭时间过早，梭子进梭口早，梭口高度小，边经断头增多；
进梭口时，梭口清晰度较差，易产生边跳纱等织疵；
进梭口时，底层经纱与走梭板间距离较大，梭子飞行不稳。
投梭时间过迟，与上述情况相反；
可供梭子飞行时间的利用率下降，要使梭子飞行速度增加，
则投梭力必须提高，不利于生产。
一般在条件允许的情况下适当提早投梭时间，以减小机物料消耗。
三、片梭引纬
（1）片梭引纬：
片梭钢梭（片梭）夹持纬纱引过由导梭片组成的管道而将纬纱引入梭口的引纬方式。
（2）片梭运动：
击梭——飞行——制梭
（3）片梭织机的扭轴投梭机构：
利用扭轴的扭转变形投梭
ü 击梭：
扭轴投梭。
击梭后片梭初速度与织机车速无关，而取决于扭轴的变形能量、扭轴的扭转变形量。
ü 飞行阶段：
片梭在导梭片形成的轨道内飞行。
ü 制梭：
片梭进入制梭箱后，制梭装置吸收片梭动能，使片梭的速度迅速下降为零，并准确定位。
（4）片梭引纬的品种适应性
a．引纬故障少质量好，高档产品加工的适应性强（积极引纬，对纬纱有良好夹持；纬纱的夹持与释放是片梭在两侧梭箱中静态时进行；（高档产品）纬纱引入梭口后，纬纱张力受到一次精确调节）。
b．片梭引纬具有2~6色的任意换纬功能
c．片梭织机幅宽很大，几乎能满足所有的织物加工幅宽要求，调整织物的加工幅宽方便。
d．纱线范围很广（积极引纬，对纬纱有良好的夹持，适合各种短纤纱、长丝）；经弱捻纱，强度很低的纱线不适合（片梭启动时加速度大）。
e．开口装置：
凸轮、多臂、提花。
f．对准备加工质量要求较高
g．适用织物：
精纺毛织物、工业用织物、装饰用织物、特宽高档棉型织物（细布、府绸）。
四、剑杆引纬
（1）剑杆引纬：
用往复移动的剑状杆叉入或夹持纬纱，将机器外侧固定筒子上的纬纱引入梭口。
（2）剑杆引纬的分类及特点：
l 按剑杆形式分：
ü 刚性剑杆引纬——利用刚直、坚硬的引纬杆在梭口中往复移动，达到引纬目的。
特点：
引纬可靠；因可悬空引入梭口，对经纱的磨损小；占地面积大。
ü 挠性剑杆引纬——利用截面形状扁平的钢带或尼龙带的伸卷作用进行引纬。
特点：
机构紧凑，占地面积小；对经纱的磨损较大。
l 按纬纱握持方式分：
ü 叉入式：
圈状引纬，只适宜于少数织物，如帆布，带类，每次引入双纬。
特点：
机构简单，交接纬纱可靠；纬纱易划伤；纬纱退绕速度2倍于引纬速度；纬纱易退捻。
ü 夹持式：
线状引纬，每次引入单纬，应用广泛。
特点：
纬纱退绕速度等于引纬速度，适合织机高速；纬纱不易划伤；剑头设计较复杂；纬纱不产生退捻。
l 按传剑机构的位置分：
ü 分离式筘座引纬。
特点：
引纬角度大，梭口高度较小；筘座动程小，质量轻，有利宽幅高速。
ü 非分离式筘座引纬。
特点：
引纬角度小，要求梭口高度较大；筘座动程打，转动惯量大，织机振动大，不利阔幅高速。
（3）剑杆引纬的品种适应性
a．纬纱适用性：
各种短纤纱、长丝、花式纱。
（1、能适应各种不同原料、不同粗细、不同截面形状的纬纱，而无需调换剑头。
2、细特弱捻低强纱适应性好3、强捻纱适应性好。
）
b．极强的纬纱选色功能。
（8—16种）
c．最大织机幅宽：
4600mm。
d．双层剑杆织机适宜加工长毛绒、丝绒、地毯等织物。
e．开口装置：
凸轮、多臂、提花。
f．对准备加工质量的要求较高。
g．适用织物：
细布、卡其、府绸、多色纬织物、花式纱织物；双层、多层、割绒类织物。
五、喷气引纬
ü 定义：
利用压缩空气与纱线表面的摩擦所产生的牵引力，将纬纱引过梭口的引纬方式
ü 喷气引纬系统的分类：
按喷嘴数量：
单喷嘴引纬系统、多喷嘴引纬系统（又称接力引纬）
按风道形式：
管道片式、风道筘式
ü 喷气织机的三种引纬形式：
单喷嘴 + 管道片
双喷嘴 + 管道片
双喷嘴 + 风道筘
ü 管道片的特点：
防气流扩散效果好；采用普通钢筘（价格低），适用小批量、多品种；
高精密织物适应性差；不利于高速
适用：
中档、部分高档短纤纱织物中速度生产
ü 风道筘（异性筘）的特点：
半敞开式的引纬通道导致引纬气流易扩散；
钢筘加工要求高，价贵，导致翻改品种不便，因而适宜大批量；
适用细特经纱，高速适宜性好
适用：
幅宽达3.3米，高速化，细特纱，超高精密长丝等
ü 单喷嘴、多喷嘴的区别
单喷嘴：
飞行一段速度后,气流头端速度下降而尾端喷嘴处仍很快,纬纱前端速度小于后端速度,纬纱经一段距离后浮动、成圈，造成“前拥后挤”，影响引纬质量及引纬幅宽提高
多喷嘴：
纬纱头端气流不断得到补充而挺直飞行，因此幅宽可宽，提高了引纬质量和幅宽
ü 喷气引纬工艺特点及主要适用品种：
1）纬纱适应性（短纤纱和化纤长丝；消极引纬方式（自由端引纬），对某些纬纱（如粗重结子线，花式纱等）缺乏足够的控制能力，容易产生引纬疵点，对粗重花式纱适应性较差）最高入纬率：
1500-2000m/min;
2）多色纬功能：
4-6色；
3）最大织机幅宽：
3.3m；
4）开口机构：
连杆、凸轮、多臂（提花不利于高速）；
5）对经纱原料质量及织前准备半成品质量：
高；
6）适用织物：
细薄织物，尤其是低特高密单色织物。
六、喷水引纬 原理与喷气相似，但集束性好的多。
ü 喷水引纬的工艺特点及主要适用品种
高速高产，车速最高。
入纬率高达1700-2000m/min，适用于大批量、高速度、低成本的织物加工;
1）喷水引纬通常用于疏水性纤维；
2）适用窄幅或中幅（≤2.3m）
3）选纬功能较差：
2色；
4）开口装置：
连杆，多臂；
5）对经纱原料质量及织前准备质量要求：
较高。
6）适用织物：
对高经密疏水性织物有较多的优势。
七、无梭引纬的辅助装置
1、布边（分类特点及适用场合）
1）折入边：
把布边外剪断的纬纱纱尾钩入下一纬的边组织内，锁边装置较复杂，形成布边为光边
特点：
坚牢、光滑、布边较厚，锁边装置复杂
适用：
片梭最普遍，喷气、剑杆也适用。
2）纱罗绞边：
采用特殊的织物组织，形成纱罗绞边
特点：
不及折入边光滑、平整、坚固，锁边装置较简单。
适用：
剑杆织机较多
3）绳状边：
两根锁边经纱相互盘旋，同时与纬纱交织，形成绳状边。
特点：
比纱罗绞边坚牢，经纱磨损少，高速适应性好
适用：
喷气、喷水织机
4）热熔边：
采用经纬纱热熔粘合的方法，形成热熔边
特点：
坚固，纬纱回丝少
适用：
喷水织机上合成纤维长丝织物的加工
2、储纬器（作用分类及适用场合）
按功能：
普通储纬器：
仅用作储存纬纱，用于积极式引纬（剑杆、片梭）。
定长储纬器：
具有定长、储纬两个功能，用于消极式引纬（喷气、喷水）。
按储纱鼓是否转动：
动鼓式：
结构较简单，高速适应性差。
使用较少。
定鼓式：
结构较复杂。
第九章 打纬
名词解释：
打纬运动：
依靠打纬机构的钢筘前后往复摆动,将一根根引入梭口的纬纱推向织口,与经纱交织，形成符合设计要求的织物的过程。
打纬阻力：
经纬纱间相互屈曲而产生摩擦作用，出现阻碍纬纱向织口移动的阻力。
织物形成区：
刚打向织口的纬纱，至不再因打纬关系而发生纬纱相对移动、影响经纬纱线相互屈曲变化的这根纬纱为止的区域。
打纬区宽度：
织口在钢筘推动下，向机前方向移动的距离。
经纱上机张力：
综平时的经纱静态张力。
筘路：
筘齿穿入数≥2时，因筘齿厚度的存在原因，各根经纱之间的距离不尽相同；穿入同一筘齿的经纱之间的距离小，不同筘齿的相邻两根经纱之间的距离大，经纱在幅宽方向的这种有规律的不均匀排列。
开口时间：
上下交替的经纱达到综平位置的时刻，即梭口开启的瞬间。
俗称综平时间。
本章知识点：
一、概述
打纬机构的作用：
1、用钢筘把纬纱推向织口；
2、确定经纱密度和织物幅宽；
3、控制梭子在梭口中的运动方向，引纬的通道。
二、打纬机构
四连杆打纬机构
ü 分类：
（根据曲柄长度R与牵手长度L的比值大小）
R/L > 1/3 短牵手打纬机构 （毛、无梭）
1/6 < R/L < 1/3 中牵手打纬机构 （棉）
R/L < 1/6 长牵手打纬机构 （丝）
ü 牵手长度对筘座运动的影响：
（三幅图中 实线为长牵手 虚线为短牵手）
1、位移图线：
α：
主轴位置角 s：
筘座位移
前止点：
位移为0 后止点：
位移为最大
C：
梭子进出梭口时钢筘离织口距离
Δs：
为喷气织机允许管道片中心在引纬过程中的摆动量
θs >θl
结论：
牵手越短，允许引纬的时间愈长，短牵手适合宽幅织机。
2、速度图线：
曲柄在前止点时v=0，可避免冲击；
曲柄在180°附近速度较慢有利于引纬。
牵手越短→后止点附近的V越小→相对静止角越大→适合阔幅织机
3、加速度图线：
0°时加速度最大，有利于打纬；
90°~270°时，a<0（负加速度区域）,有利于梭子飞行。
牵手越短→筘座的加速度越大，对构成紧密织物有利
负加速度区域大
加速度变化大，织机的纵向振动大
4、适用场合：
长牵手－轻薄织物，车速较高，机构作用缓和；
短牵手－厚重织物，车速不宜过高。
重型、宽幅织机。
三、打纬与织物的形成
1、打纬过程中的经纬纱的运动方式
（1）纬纱相对于经纱移动：
使经纬纱间屈曲摩擦增大，纬纱移动阻力增大，经纱张力增大；当纬纱移动阻力>经纱张力与织物张力之差时，纬纱和经纱一起移动。
（2）经纬纱一起移动：
使经纱拉伸造成的经纱张力增加，同时织物回缩造成织物张力减小；当纬纱移动阻力<经纱张力与织物张力之差时，纬纱相对于经纱向机前移动。
在打纬过程中，经纬纱的两种移动方式交替进行。
2、打纬区宽度：
0-1段：
综平时梭口逐步开启，经纱张力增加，织口向机后移动。
1-2段：
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