养殖废水处理技术以及处理工艺流程.docx

养殖废水处理技术以及处理工艺流程.docx

《养殖废水处理技术以及处理工艺流程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《养殖废水处理技术以及处理工艺流程.docx（5页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

养殖废水处理技术以及处理工艺流程

养殖废水处理技术以及处理工艺流程

据烟台金正环保科技有限公司调查目前人民的生活条件是越来越高，加之对肉食蛋白的需求，畜禽养殖业的污水已经远远高于生活污水和工业废水造成的污染，并且在一定程度上还有上升的空间。

传统处理存在着投资大、达标排放不稳定、运行费用相对高，一般养殖产业很难承受相对高的费用。

当然屠宰废水是在进行动物屠宰时产生的废水，其中有烫毛、剖解、副食加工、洗油等进行产生的废水，它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、生化性相对较高。

另外它的水质与其它废水的水质有着很大的差别，成分及含量就决定了在处理工艺上应充分考虑其水质然后进行有效的选择处理工艺。

　　预处理是解决屠宰废水的首要工作

　　屠宰废水的预处理是整个系统能否有效运行的关键。

悬浮物是屠宰废水中的主要成分，这类悬浮物属于比较容易腐化的物质，必须及时拦截，一方面是物理防止设备管道出现堵塞现象，另一方面则是避免悬浮固体有机质经腐化废水中而最终成为溶解性有机质，导致废水CODCr、BOD5浓度提高。

　　酸化水解或厌氧

　　蛋白质和脂肪是屠宰废水中的主要成分，并且该类物质大分子有机物质，在处理上难以被好菌直接利用，那么在生物降解上，一般先通过酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物后方可被好氧菌直接利用，因此酸化水解工序的设置是非常有必要的。

　　另外，本废水的浓度较高直接用好氧工艺去除全部的有机物将消耗大量的电能，因此用无需消耗电能的酸化水解工艺来去除部分有机物可节省运行成本。

　　完整厌氧过程分为酸化水解和产甲烷两个阶段，酸化水解工艺只利用厌氧过程中的酸化水解阶段，所以厌氧工艺的去除率高于酸化水解工艺，设计停留时间较长，其与酸化水解最主要的差别是厌氧除了包含酸化水解阶段外，还包含产气阶段。

对于屠宰废水来说，产甲烷意味着同时也产生了大量臭气，卫生条件差。

另外，厌氧工艺的条件要求比较严格：

如废水需达到一定温度，必须有有效的三相分离器、调试时间长等。

即使如此，部分单位为了达到不耗电就能去除更多的有机物的目的，仍选择了厌氧工艺作为处理站的主要工艺，因此在已建成的屠宰废水处理站中选用厌氧工艺的较少，成功案例几乎没有。

　　活性污泥或接触氧化

　　有机废水要达到一级排放标准，选用好氧生物处理工艺是最常用、最有效、运行成本最低廉的工艺。

好氧生物处理工艺包括活性污泥法和接触氧化法两大类。

其中活性污泥法是一种传统且技术成熟的污水处理方法，其发展已经有100多年的历史;接触氧化是国内部分公司自行开发的工艺，属生物膜法的一种，其具体设计参数尚未完善，在经济发达国家很少使用。

两种方法在工艺上的最大差别是前者的微生物处于悬浮状态，后者的微生物为固定状态。

后者曝气池内需要安装生物填料以作为生物的载体，投资较高，主要应用于小型的废水处理站;前者则被广泛的应用于各类废水处理厂。

　　一处理养殖废水遵循新思路

　　猪场产生的废水一般为有机废水，对于处理工艺厌氧发酵是最好的选择，虽说这项技术能够处理养殖废水但是处理后的废水仍然不能直接排放，适量用于农田、鱼塘是极佳的营养液。

因此在猪场的污水处理上必须要进行生物学及生态学相结合，才是最经济、最有效的种养业相互促进发展的最佳方式。

目前国内外规模化猪场粪污的处理方法主要包括综合利用和处理达标排放两大类。

综合利用是生物质能经过多层次利用、打造生态农业和保证农业与环境和谐共处的可持续发展之路，处理后达标排则是多级处理环节之后在日允许排放浓度范围内可排放至鱼塘、农田或果园等诸多能被利用的地方，以最大可能减少环境污染的程度。

　　二猪场养殖废水的预处理方法

　　猪场养殖废水无论采取何种工艺及措施来进行处理，都应该采取一定的预处理方法。

采用预处理方法可使废水污染物在之后处理步骤中的负荷降低，同时防止大的固体或杂物进入后续处理环节，造成处理设备的拥堵或损害。

针对粪污中的大颗粒成分，猪场可采用沉淀、过滤及离心等固液分离技术来实现预处理，常见的格栅、沉淀池及筛网都属于此范畴。

沉淀是废水处理中应用最广的方法之一，可在重力作用下悬浮物自然沉降并且与水分离的处理工艺。

目前，在规模猪场有废水处理设施的猪场基本都将串联2-3个沉淀池，通过过滤、沉淀及氧化分解将粪污进行处理。

此外，还有一些机械过滤设备包括自动转鼓过滤机、离心盘式分离机都可用于猪场粪污的预处理步骤中。

　　三养殖废水的主要处理技术

　　1自然处理法

　　利用大自然（天然水体、土壤等）对污水进行自我净化的原理来发挥作用。

包括土地处理系统和水生植物处理系统。

常见的有生物塘、土壤处理法、人工湿地处理法等。

氧化塘是利用天然或人工修筑的池塘来进行污水生物处理。

污水在塘内停留时间长，而水中的微生物可代谢降解有机污染物，溶解氧则通过藻类的光合作用和塘面的复氧作用来实现，可大大降低水体中的有机污染物，并在一定程度上去除水中的氮和磷，减轻水体富营养化。

自然处理法由于投资少、运作费用低，在足够土地可供利用的条件下，颇为经济，比较适用于小型养殖场的废水处理。

　　2人工厌氧处理法

　　厌氧处理或称沼气工程自20世纪50年代以来已开发出多种处理技术，主要是以提高污泥浓度和改善废水与污泥混合效果为基础的一系列高负荷反应器的发展来处理废水。

厌氧处理的特点是占地少、能量需求低，还可以产生沼气，处理过程并不需要氧，具有较高的有机物负荷潜力，能降解一些好氧微生物所不能降解的部分。

目前国内猪场废水处理主要采用的是上流式厌氧污泥床及升流式固体反应器工艺。

经厌氧处理后的污水，若有可供利用土地的条件下能够作为液态有机肥还田，但是往往排放量比较大，运输、施用都不太方便，一般情况下须经多级好氧处理后达标排放为宜。

　　3人工好氧处理法

　　好氧处理的基本原理是利用微生物在好氧条件下分解有机物，同时合成自身细胞（活性污泥），可生物降解的有机物最终可被完全氧化为简单的无机物。

包括活性污泥、接触氧化和生物转盘等。

而氧化沟、SBR和A/O属于改进的活性污泥法。

一般无法使用一级好氧的方法将猪场污水处理达标，必须进行多级串联，如采取酸化和三级接触氧化工艺处理猪场污水。

　　1）固液分离技术：

针对去除养殖废水中悬浮固体物固液分离技术是比较能够满足的技术，根据这些悬浮颗粒物的一系列特性，例如颗粒的密度、颗粒的大小，又可分为两种技术一种机械过滤和另外一种重力分离。

（2）膜过滤技术：

微滤技术和超滤技术膜过滤技术的两种处理技术，微滤膜（孔径0.1～10微米）主要用于单位在微米级颗粒的分离和浓缩，而超滤膜则主要用于相对分子质量物质的分离（相对分子大约保持在1000-5000左右）。

如果膜过滤技术运用于水产养殖中，那么它的处理直径一般要小于20～25微米的微颗粒，一般的固液分离技术在处理这些微颗粒上很难达到去除的作用。

横流式微滤及超滤技术提供了一种对小粒径颗粒物的去除方法，在循环水养殖系统的废水处理上也可以运用这种膜过滤技术，尤其是用于养殖经济价值较高的水产动物产生的废水处理。

　　（3）臭氧氧化技术：

用臭氧处理废水，臭氧在灭除细菌、部分病毒和一些氨成分等有害物质上都能够起到迅速去除的效果，同时又能使水中的溶解氧得到一定的提升。

臭氧氧化技术已较广泛应用于池塘精养用水的前处理和养殖过程中的水质调节，但其成本过高并伴有一定的副作用，且不能减少池塘营养物质氮、磷含量，因此在养殖废水的后处理中应用较少。

　　以上物理化学废水处理技术在水产养殖中应用较多，特别是过滤、泡沫分离和臭氧氧化技术。

机械过滤和泡沫分离具有造价和运行费用低、占地面积小、无二次污染等优点，缺点是处理能力有限，只能去除水体中的悬浮物，不能去除溶解性污染物，特别是不能除去对鱼类等养殖对象有强毒性的氨氮。

臭氧氧化技术的不足之处是处理成本较高，残留的臭氧对养殖对象产生一定的毒性作用。

物理化学的处理法主要用于养殖用水的前期处理，作为其他处理方法的辅助手段。

　　2.生物处理法

　　生物处理法是当前水产养殖废水处理技术和养殖污染控制方法的研究热点。

该方法对环境友好、费用低，适用于各种环境条件的水域，是一项有发展前途的“绿色”养殖污染控制技术。

其最大优点是使用不可再生材料和能源比较少，并且不会对环境造成二次污染。

还使得水产养殖中的废水处理和生态环境维护等问题的解决走上了绿色环保、可持续发展的道路。

　　3.生态工程化水处理技术

　人工湿地水处理技术：

人工湿地是指通过选择一定的地理位置和地形，并模拟天然湿地的结构和功能，根据人们的需要人为设计并建造起来的一种污水净化综合系统。

水体、透水性基质（如土壤、砂、石）、水生植物和微生物种群是构成人工湿地系统的基本要素，其除污原理主要是利用湿地中的基质、水生植物和微生物之间通过物理、化学和生物的三种协同作用净化污水。

种猪场外排废水的主要特征是：

有机物浓度高、悬浮物多、色度深，细菌数量含量高，并且这类废水还会含有动物的生活垃圾其中包括屎啊尿啊在里面，致使氨气浓度高。

这类养殖废水大都会表现出很高的生化需氧量、化学耗氧量。

、色度和SS等，不光含有以上物质其中还有氮、磷等营养物质。

产生这类固体的残杂物主要为有机物质，如果这类物质没有进行合适的处理，则会给后期造成一些不必要的麻烦，增加处理负荷，影响处理效果。

因此在选择处理工艺上务必要进行强化预处理。

物理法也是作为强化预处理的首要选择途径，如果对废水中是有机物进行负荷进行控制及其降低，只有通过固液分离这也是最有效最直接的方法，并且物理方法在工艺上占地面积相对较小，处理效率高，不受负荷、水质、温度等其它条件影响，不对环境造成二次污染。

　　国内外多年的实践证明，对于易生物降解的有机废水，生化处理是最为有效和经济的处理技术，包括厌氧、好氧技术和稳定塘等。

对于浓度较高的有机废水单独的厌氧处理一般不能够达到处理要求，单独的好氧处理运行费用高，厌氧—好氧串联工艺结合了厌氧。

　　处理工艺和好氧处理工艺的优点而避免了各自的缺点，厌氧处理工艺能耗低、污泥产量低，负荷高，但出水不达标;好氧处理工艺出水水质好，运行稳定，但需能耗，污泥产量较高。

因此厌氧—好氧串联工艺在能耗、投资、处理成本和治理效果方面都具有较大的优越性。

我们根据废水的水质特点及种猪场具体条件，结合多项工程的成功经验，本着投资省、运行费用低、操作管理方便的原则，确定了UASB厌氧—改良SBR—消毒—兼性塘处理工艺。