地下车库木工技术交底.docx
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地下车库木工技术交底
技术交底记录
C-5
工程名称
地下车库
施工单位
通州建总集团有限公司
交底部位
模板
工序名称
交底提要：
模板施工
交底内容：
（一）工程简况
建筑名称:
青海省海湖新区电力住宅小区D4-1
建设地点：
海晏路、五四西路与文苑路以西
建设单位：
青海华益房地产开发有限公司
建筑面积：
地下车库建筑面积：
9332.89m2
建筑层数：
地下一层
结构形式：
框架+外墙砼结构。
本工程基础砼结构尺寸较为丰富，而且质量要求较高，要求达到清水砼墙面效果，对模板体系的要求较高。
（二）方案选择
模板工程是保证筋砼结构质量的重要分项工程，模板设计首先要确保模板结构构造合理，刚度好，不变形，牢固稳定，拼缝严密，不漏浆、无错台、角模顺直光洁，而且尽量兼顾对后续工程的适用性和通用性原则。
本工程模板方案总体设计是：
地下室外墙结构采用15厚九夹板模板，集水坑采用砖砌侧模，砼结构的外墙、梁采用15厚的九夹板模板，楼板采用12厚的七夹板模板，模板支撑采用Φ48×3.0的脚手架支撑体系。
模板方案选择如下表所示：
模板方案选择
部位
材料
下
基础底板
基础四周采用15厚九夹板模板，Φ48×3.0双钢管主龙骨40*90木枋次龙骨作为筏板基础的外模，Φ48×3.0钢管支撑。
集水坑
采用砖砌外模，抹1：
3水泥砂浆20厚，外做垫层和防水。
基础地梁
采用C15砼胎模。
地下室内外墙
采用15厚九夹板模板，Φ48×3.0双钢管主龙骨40*90木枋次龙骨作为外墙外模；，螺杆自带钢板止水片。
顶板
15厚的九夹板，50×90的木龙骨和Φ48×3.0脚手架钢管支撑。
楼梯
15厚的九夹板，40×90的木龙骨，钢管脚手架。
柱
采用15厚九夹板模板，Φ48×3.0双钢管主龙骨40*80木枋次龙骨作为剪力墙模板；
（1）地下室内外墙模板设计
本工程地下一层结构，基础板厚500，采用C30、S6的防水砼，在砼垫层施工完成后，底板外模采用15厚九夹板模板，Φ48×3.0双钢管主龙骨40*90木枋次龙骨作为筏板基础的外模，Φ48×3.0钢管支撑。
外墙采用15厚九夹板模板，采用2Φ48×3.0双钢管做主龙骨，40*90木枋次龙骨作为外墙外模。
M12@500×450可调节的穿墙对拉螺栓连接，内模板和外模板制作拼装工艺相同。
底板和墙体模板如下图所示：
地下室外墙墙厚400、350，内墙剪力墙墙厚350。
浇注混凝土最大高度3.35M。
一、参数信息
1.基本参数
次楞（内龙骨）间距（mm）:
250；穿墙螺栓水平间距（mm）:
500；
主楞（外龙骨）间距（mm）:
450；穿墙螺栓竖向间距（mm）:
450；
对拉螺栓直径（mm）:
M12；
2.主楞信息
龙骨材料:
钢楞；截面类型:
圆钢管48×3.0；
钢楞截面惯性矩I（cm4）:
10.78；钢楞截面抵抗矩W（cm3）:
4.49；
主楞肢数:
2；
3.次楞信息
龙骨材料:
木楞；次楞肢数:
2；
宽度（mm）:
40.00；高度（mm）:
90.00；
4.面板参数
面板类型:
胶合面板；面板厚度（mm）:
15.00；
面板弹性模量（N/mm2）:
7885.00；面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
10.80；
面板抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.25；
5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
10.80；方木弹性模量E（N/mm2）:
7885.00；
方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）:
1.25；钢楞弹性模量E（N/mm2）:
206000.00；
钢楞抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
205.00；
墙模板设计简图
二、墙模板计算（略）
（2）柱模板设计
本工程柱模板采用15厚九夹板40×90木龙骨作次龙骨，Φ48×3.0双钢管作主龙骨，采用M14定位穿管与M12的穿墙对拉螺栓对拉，根据墙体平面分块制作。
九夹板的木带接合采用木螺丝长2″，九夹板打Φ4mm孔木螺丝拧紧在木枋上。
木枋必须平直，木节超过截面1/3的不能用。
具体见下图所示：
本工程柱的截面最大值为500*700，浇注混凝土最大高度3.70M。
柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
柱模板设计示意图
柱截面宽度B（mm）:
500.00；柱截面高度H（mm）:
700.00；柱模板的总计算高度:
H=3.70m；
根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；
计算简图
一、参数信息
1.基本参数
柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:
1；柱截面宽度B方向竖楞数目:
4；
柱截面高度H方向对拉螺栓数目:
1；柱截面高度H方向竖楞数目:
4；
对拉螺栓直径（mm）:
M12；
2.柱箍信息
柱箍材料:
钢楞；截面类型:
圆钢管48×3.0；
钢楞截面惯性矩I（cm4）:
10.78；钢楞截面抵抗矩W（cm3）:
4.49；
柱箍的间距（mm）:
700；柱箍合并根数:
2；
3.竖楞信息
竖楞材料:
木楞；竖楞合并根数:
2；
宽度（mm）:
40.00；高度（mm）:
90.00；
4.面板参数
面板类型:
胶合面板；面板厚度（mm）:
15.00；
面板弹性模量（N/mm2）:
7885.00；面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
10.80；
面板抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.25；
5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
10.80；方木弹性模量E（N/mm2）:
7885.00；
方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）:
1.25；
钢楞弹性模量E（N/mm2）:
210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
205.00；
二、柱模板计算（略）
（3）梁模板设计
本工程的混凝土梁为C30砼，支撑高度3.700，截面积较大较多的有两种。
按此分别计算。
1、700*950，最大跨度为7500。
梁面+100，按700*850计算。
2、400*850，最大跨度为6000。
，按400*850计算。
采用15厚九夹板40×90木带配制成梁帮梁底模板，规格尺寸要精确。
加固梁帮采用Φ48×3.0双钢管，M12对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。
梁下部支撑采用脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。
做法见模板支设图：
A、700*950梁计算：
高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范编制。
梁段:
L1。
一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度B（m）:
0.70；梁截面高度D（m）:
0.85；
混凝土板厚度（mm）:
200.00；立杆沿梁跨度方向间距La（m）:
0.60；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:
0.10；
立杆步距h（m）:
1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）:
0.60；
梁支撑架搭设高度H（m）：
3.50；梁两侧立杆间距（m）:
1.10；
承重架支撑形式:
梁底支撑小楞垂直梁截面方向；
梁底增加承重立杆根数:
1；
采用的钢管类型为Φ48×3；
立杆承重连接方式:
双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:
0.80；
2.荷载参数
模板自重（kN/m2）:
0.35；钢筋自重（kN/m3）:
1.50；
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
2.5；新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）:
20.4；
倾倒混凝土侧压力（kN/m2）:
2.0；振捣混凝土荷载标准值（kN/m2）:
2.0；
3.材料参数
木材品种：
东北落叶松；木材弹性模量E（N/mm2）：
10000.0；
木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
17.0；木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：
1.6；
面板类型：
胶合面板；面板弹性模量E（N/mm2）：
7885.0；
面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
10.8；
4.梁底模板参数
梁底方木截面宽度b（mm）：
40.0；梁底方木截面高度h（mm）：
90.0；
梁底纵向支撑根数：
5；面板厚度（mm）：
15.0；
5.梁侧模板参数
次楞间距（mm）：
250，主楞竖向根数：
3；
主楞间距为：
250mm，250mm；
穿梁螺栓水平间距（mm）：
450；
穿梁螺栓直径（mm）：
M12；
主楞龙骨材料：
钢楞；截面类型为圆钢管48×3.0；
主楞合并根数：
2；
次楞龙骨材料：
木楞，宽度40mm，高度90mm；
次楞合并根数：
2；
二、梁模板荷载计算（略）
B、400*850梁计算：
高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范编制。
梁段:
L2。
一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度B（m）:
0.40；梁截面高度D（m）:
0.85；
混凝土板厚度（mm）:
200.00；立杆沿梁跨度方向间距La（m）:
1.00；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:
0.10；
立杆步距h（m）:
1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）:
1.00；
梁支撑架搭设高度H（m）：
3.00；梁两侧立杆间距（m）:
0.90；
承重架支撑形式:
梁底支撑小楞垂直梁截面方向；
梁底增加承重立杆根数:
1；
采用的钢管类型为Φ48×3；
立杆承重连接方式:
双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:
0.80；
2.荷载参数
模板自重（kN/m2）:
0.35；钢筋自重（kN/m3）:
1.50；
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
2.5；新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）:
20.4；
倾倒混凝土侧压力（kN/m2）:
2.0；振捣混凝土荷载标准值（kN/m2）:
2.0；
3.材料参数
木材品种：
东北落叶松；木材弹性模量E（N/mm2）：
10000.0；
木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
17.0；木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：
1.6；
面板类型：
胶合面板；面板弹性模量E（N/mm2）：
7885.0；
面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
10.8；
4.梁底模板参数
梁底方木截面宽度b（mm）：
40.0；梁底方木截面高度h（mm）：
90.0；
梁底纵向支撑根数：
4；面板厚度（mm）：
15.0；
5.梁侧模板参数
次楞间距（mm）：
250，主楞竖向根数：
3；
主楞间距为：
200mm，200mm；
穿梁螺栓水平间距（mm）：
450；
穿梁螺栓直径（mm）：
M12；
主楞龙骨材料：
钢楞；截面类型为圆钢管48×3.0；
主楞合并根数：
2；
次楞龙骨材料：
木楞，宽度60mm，高度80mm；
次楞合并根数：
2；
二、梁模板荷载计算（略）
（4）楼板模板设计
本工程的混凝土楼板为C30砼，最大进深5500，最大宽度为4000。
顶板厚200。
采用15厚九夹板，40×90次龙骨配制成的板底模板，规格尺寸要精确。
主龙骨采用Φ48×3.0钢管，支撑采用Φ48×3.0钢管脚手架，设水平扫地拉杆和斜拉杆。
做法见模板支设图：
模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范编制。
一、参数信息:
1.模板支架参数
横向间距或排距（m）:
1.00；纵距（m）:
1.00；步距（m）:
1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
0.10；模板支架搭设高度（m）:
3.70；
采用的钢管（mm）:
Φ48×3.0；板底支撑连接方式:
方木支撑；
立杆承重连接方式:
双扣件，取扣件抗滑承载力系数:
0.80；
2.荷载参数
模板与木板自重（kN/m2）:
0.350；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:
25.000；
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
1.000；
3.楼板参数
钢筋级别:
二级钢HRB335（20MnSi）；楼板混凝土强度等级:
C30；
每层标准施工天数:
10；每平米楼板截面的钢筋面积（mm2）:
654.500；
楼板的计算长度（m）:
4.50；施工平均温度（℃）:
15.000；
楼板的计算宽度（m）:
4.00；
楼板的计算厚度（mm）:
200.00；
4.材料参数
面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；
面板弹性模量E（N/mm2）:
7885；面板抗弯强度设计值（N/mm2）:
10.8；
木方弹性模量E（N/mm2）:
7885.000；木方抗弯强度设计值（N/mm2）:
10.800；
木方抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.250；木方的间隔距离（mm）:
250.000；
木方的截面宽度（mm）:
40.00；木方的截面高度（mm）:
90.00；
图2楼板支撑架荷载计算单元
二、模板面板计算:
（略）
（5）楼梯踏步模板设计
楼梯模板采用踏步式定型封闭式梯模。
配制梯模，按照楼梯的宽度、高度和长度，按踏步的步数来配制。
梯段的底板模板施工完后，把定型模板用塔吊吊入梯段上部固定。
楼梯模板做法见下图所示：
（计算式同楼板）
（三）模板施工工艺
1、材料的选用
框架梁、柱、板、均采用15mm多层板外备方木加固，方木的间距按计算确定。
框架柱及部分梁采用对拉螺栓加固，扣件式钢管排架支撑固定。
顶板用满堂脚手架，铺木搁栅最后铺多层板。
所有的模板及其支撑体系一定要有足够的刚度、强度和稳定性能可靠的承受浇筑砼的自重及施工过程中所产生的冲击荷载。
2、模板施工的准备工作
（1）确定模板的套数：
根据工程的施工进度及模板的周转率，确定模板的制作套数。
（2）确定结构模板平面施工总图：
在总平面图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高。
（3）确定模板配模的平面布置及支撑布置。
（4）模板详图及验算。
3、现场准备工作
（1）由技术员、安全员对操作工人进行认真的安全、技术交底。
施工人员熟悉施工图纸和板、梁、柱等构件的方案设计，明确所施工部位的技术要点，明确安全操作规程以及可能发生安全事故的位置、施工过程等，认真检查各个安全防护措施是否到位，切实做到安全可靠且认真履行签字手续。
（2）预组拼装模板：
拼装模板场地要求平整，对场地进行硬化，组装完毕的模板要按图纸要求检查对角线、平整度、外型尺寸及固件数量是否有效、牢靠，并刷脱模剂，分规格堆放。
（3）轴线、模板线（或模边角线）放线完毕，水平控制标高引测到过渡引测点，办完各种检验手续。
（4）设置模板（保护层）的定位基准，以便检查模板是否移位。
（5）对照模板设计图纸，认真检查模板及支撑体系是否合格，切实做到安全牢固。
（6）已加工完成的模板确已通过质检员和相关部门的验收，并办好各种手续。
（7）各种钢筋确实绑扎完毕，水电管线、预留孔洞、预埋件切已完成。
钢筋保护层垫块已绑好，并做好隐蔽工程验收记录，各部门签字齐全。
4、基础粱模板的施工
基础粱的模板采用砖胎模。
5、柱模板的施工
（1）模板安装工艺流程：
单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位→安装第三、四片柱模就位→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上加固并做好斜支撑→全面检查安装质量→群体柱模固定。
（2）模板安装
1）测量放线：
弹出水平标高控制线、轴线、模板控制线，进行复核。
合格后方可进入下道工序。
2）涂刷脱模剂
3）模板支设严格按模板配置图支设。
接缝部位必须严密，为防止漏浆在接缝部位加贴密封条，底部若有空隙加垫10mm海绵条，让开柱边线5mm。
4）模板的安装必须保证位置的准确，立面垂直。
用经纬仪进行检查，如有误差调整斜支撑纠正。
（3）模板加固
1）框架柱模板采用多层板和40*90方木，柱箍支撑采用φ48×3.0钢管固定。
2）模板配制时在多层板外侧用40×90方木竖向与多层板固定，间距一般为300～400。
为了保证柱子四角的砼密实、不漏浆，配模时在四块柱子模板中把其中对称两块模板的边方木向外比多层板露出20左右。
以便在支模拼装时盖住另两块模板的多层板侧边，来包住四角直缝。
3）柱箍一般为φ48@550双根钢管，首道离地200，四角钢管交接处用扣件固定夹紧到四角无缝。
（4）柱模板支撑加固体系详见计算式附图。
6．梁、板模板的施工
（1）梁、板模板施工工艺及流程
搭设满堂排架→铺主、次梁底板→绑主次梁钢筋→安装横向木楞→铺设面板模板→校正标高→加设立杆水平拉杆→预检。
1）弹梁的中心线、轴线、标高控制线。
2）塔梁底和板底钢脚手架，按设计标高调整梁底标高，然后按梁底板带线找直。
梁底起拱且起拱要在支模开始时进行，然后将侧、底模连在一起。
3）梁面中间现浇板起拱。
4）梁底、板底支撑间距应能保证砼重量和施工荷载作用不被变形。
5）注意梁柱模板的接口处理，主次梁的接口处理及梁侧模与板模板接口处的处理，以免在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差现象。
6）楼板模板接缝一要保证两模板的高度无高差，二要接缝严密以免漏浆。
在接缝处垫木方找平高差，且贴胶条堵封。
（2）梁、板模板安装
梁侧模板采用多层板，梁底模用多层板加方木配制；配制时梁侧模上下周边及每间距300左右设边长40×90方木档。
梁支模时在搭钢管排架之前，应根据梁的结构位置和方向、标高安装好梁底模板，水平钢管根据梁截面大小来确定，（详见计算式中的参数）避免砼压力使底部模板弯曲变形；梁底支撑钢管一般每边离梁侧板200～300mm；梁底板安放在水平钢管上，并加以固定，位置准确后再支梁侧模，在梁侧模外侧用φ48×3.0钢管竖向紧贴梁侧模。
竖向钢管的根部与水平钢管交接处用二个扣件连接固定，夹住底模与侧模使其夹蓬的密实。
为了保证材料的周转，使梁侧模板能提前拆除，支模时不能把梁侧模伸入平板中，一定要把平板模搁置在梁侧模上，平板以下的方木在支模时要离开梁侧模100～150mm，以防侧模拆时卡位。
（3）粱、板模板支撑加固体系详见计算式附图
7、楼板（屋面）模板安装
模板采用多层板，模板下40×90方木。
平板支模之前先搭好钢管排架，排架立杆间距为800mm~1000mm左右，排架的水平连接钢管层高在3.60米以下的一般在中间偏上设置一道，上道为梁底水平钢管和板底搁置钢管。
排架搭好后首先把平板底的水平钢管根据水平高度减去砼板厚、平模板厚度和方木厚度调平，然后在水平钢管搁置40×90mm方木，要求侧放，间距为250mm。
方木在水平钢管的端部伸出间距的1/3以上，以防平板打跳。
再铺设平板与方木固定。
多层板挑出部分不得大于200。
铺设平板时最好把整块的模板铺在梁侧一边，需要在一间，这样可以避免拆模时由于模板面积小而容易受损，边部模板大时方便，中间拆模时一般自动会落下。
铺设平板时要求板缝密实，板面平整，与梁侧模必须镶拼密实。
粱、板模板支撑加固体系详见计算式附图
8、现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定：
项目
容许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、梁、墙
+4
-5
层高垂直
全高≤5m
6
全高≥5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度上）
5
（四）模板安装质量要求
（1）模板几支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，绝不允许沉降和变形。
（2）模板支撑应有足够的支撑面积。
（3）模板内侧平整、接缝不大于1.5mm，与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。
（4）浇筑过程中，派专人看模，检查扣件、对拉螺栓、螺帽紧固情况。
如发现变形、松动等现象及时加固整改。
（五）模板成型保护
（1）预先组拼的模板设专门的存放场地，场地硬化、平整。
模板平放并用木方支垫。
保证模板不扭曲不变形，不可乱推放或在组拼的模板上推放分散的模板和配件。
（2）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
（3）模板安装完毕后，严禁任何人随意拆除结构及支撑体系，施工过程中有专业木模工进行监视检查。
（4）拆模必须严格执行申请制度，严禁强行拆除，起吊模板时，信号工必须到现场指挥，防止模板碰撞损坏。
（六）模板拆除
模板的拆除是比较关键的环节，如抓不好这一环节，将影响到整个工程的质量和结构的安全，再有应做到节约材料，提高模板的周转率，确保施工人员的人生安全，因此在施工中应按规范要求进行拆模，做到文明施工。
1、工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。
2、安装5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。
高处作业要系安全带。
3、高处模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。
高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。
组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送。
4、支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑，拉杆应放在1.8米以上处，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。
5、拆除模板一般用长撬棍。
应防止整块模板掉下，以免伤人。
6、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。
其支架的支承部分应有足够支承面积。
7、模板的下口接缝处要严实，不得漏浆。
模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净、隔离剂涂刷均匀。
8、按照先横墙后纵墙的安装顺序，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。
用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
9、合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合模前将墙内杂物清理干净。
10、在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，板内模结构、墙体混凝土强度达4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在5MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
11、拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。
应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
12、清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方。
13、模板应及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
14、拆模时间：
凡非承重结构的模板拆除，当日气温在20度以下时，必须待砼终凝48小时后方可拆除。
对于承重结构的模板，应根据同条件养护试块的强度值、现场砼的回弹值及上部的施工荷载等综合因素考虑，由项目部申请，经专职质检员、监理工程师同意后方可拆模，否则任何人不得擅自拆模。
底模，应在砼强度符合下表规定后方可拆除。
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率（%）
板
≤2m
50
>2m，≤8m
75
>8m
100
梁
≤8m
75
>8m
100
悬臂构件
≤2m
75
>2m
100
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