数控编程.docx

数控编程.docx

《数控编程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控编程.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

数控编程

《数控编程》第三章习题

班级：

姓名：

学号：

一、填空题

1、G指令也称为，简称。

2、G指令确定的控制功能，可分为、、

等。

该指令的作用是

。

3、M功能也称，主要用于

。

二、编程题

《数控编程》第四章习题

班级：

姓名：

学号：

一、填空题

1、基准可以分为和两大类，工艺基准可以分为、和。

2、对轴类零件，通常以作为定位基准元件，对于套类零件，通常

以作为定位基准元件。

3、切削用量包括、和。

4、车螺纹时需要有。

5、进给速度是数控机床切削用量的重要参数，它的大小直接影响

和。

6、当车刀刀尖高于工件轴线时，因车削平面和基面位置发生了变化，前角，后角；反之，前角，后角。

7、对刀一般分为和两大类；手动对刀的基本方法有、、三种。

8、刀具补偿分为和两种。

9、基准分为和两大类。

工艺基准又分为、

和。

二、名词解释

基准

刀位点

对刀

参考点

工件坐标系

工件原点

三、简答题

1、车床加工工序划分的原则：

2、零件车削加工顺序一般遵循的原则：

3、刀具补偿分为刀具位置补偿和刀尖圆弧半径补偿两种。

大多数全功能数控机床都具备刀具半径（直径）自动补偿功能。

编程时只需按工件轮廓尺寸编程，在通过系统自动补偿一个刀具半径值即可。

简答假想刀尖位置序号图：

图上的位置要记清楚

4、POS：

位置功能键

PROG：

程序功能键

OFFSET：

刀具补偿功能键

SYSTEM：

系统参数设置功能键

MESSAGE：

报警信息显示功能键

CUSTOM/GRAPH：

图形功能键

ALTER：

程序替换

INSERT：

程序插入

INPUT：

程序输入

DELETE：

程序删除

CAN：

程序取消

PAGE：

翻页键

RESET：

复位键

HELP：

帮助键

《数控编程》第五章习题

班级：

姓名：

学号：

一、填空题

1、数控铣床的加工对象有、、

、和。

2、宏程序中的变量可以分为、和三类。

二、名词解释

背吃刀量

侧吃刀量

固定循环指令

宏程序

三、简答

1、数控铣床的加工特点

2、刀具半径补偿的定义、步骤和作用？

重要

3、镜像指令的格式和含义

4、缩放放指令的格式和含义

5、旋转指令的格式和含义

《数控编程》第六章习题

班级：

姓名：

学号：

一、填空题

1、刀库的形式有和两种。

2、自动换刀装置的形式有和两种形式；带刀库的换刀装置又分为和两种。

3、数控加工中心工艺处理包括和两方面内容。

二、选择判断题

1、加工中心的特点（了解，只考选择判断）：

1）工序集中2）自适应控制能力和软件的适应性强3）加工精度高4）加工生产效率高5）操作者的劳动强度降低6）经济效益高7）有利于生产管理的现代化

三、名词解释

1、加工中心的主轴准停

四、简答题

1、加工中心对刀具的要求

2、工艺设计主要包括哪些内容？

3、零件的工艺分析一般应考虑哪几个方面？

《数控编程》第七章习题

班级：

姓名：

学号：

一、填空题

1、电火花加工分为和两类。

2、格式是国内的数控电火花线切割机床采用的最为普遍的语言之一。

编程单位为。

二、选择判断

1、电火花线切割加工的特点：

1）直接利用线状电极丝作电极2）可加工传统切削加工无法加工的微细异形孔、窄缝或形状复杂的零件3）电极丝与工件不接触，作用力小，变形很小4）电极丝材料不必比工件材料硬5）可方便的对加工参数进行调整，有利于提高加工精度，实现自动化控制6）电极丝耗损小，加工精度高7）加工冲模时可以实现凹凸模一次加工。

（了解，只考选择判断）

2、数控电火花线切割分类：

按控制方式分：

1）靠模仿型控制2）光电跟踪控制3）数字程序控制4）微机控制；按走丝速度分：

1）低速走丝（慢走丝）WEDM-LS；2）高速走丝（快走丝）WEDM-HS；英文要记住（了解，只考选择判断）

3、数控电火花线切割的加工特点：

1）省掉了成型的工具电极，降低电极设计制造费用2）单位长度电极丝耗损小，对加工精度影响小3）加工冲模时可以实现凹凸模一次加工。

（了解，只考选择判断）

三、名词解释

1、线切割的切割速度

2、4B格式方法

四、简答题

1、线切割加工的主要工艺指标：

1）切割速度2）表面粗糙度3）电极丝耗损量4）加工精度。

（简答或名词解释）

2、非电参数对线切割加工指标的影响：

（简答或名词解释）

1）走丝速度

1对切割速度的影响：

主要是通过改变排屑条件来实现的。

②提高走丝速度有利于：

电极丝把工作液带入较大厚度的工件放电间隙中；电蚀产物的排出，使加工稳定，提高加工速度。

③走丝速度过高：

会导致机械振动加大、加工精度降低和表面粗糙度增大，并易造成断丝。

④对快走丝线切割，应考虑由于丝电极速度的改变所产生的换向切割条纹对表面粗糙度的影响。

2）电极丝松紧程度对加工工艺指标的影响

①提高电极丝的张力可以减小加工过程中丝的振动，从而提高加工精度和切割速度。

②如果过分增大丝的张力，会引起频繁断丝而影响加工速度。

③电极丝张力的波动对加工稳定性和加工质量影响很大，采用恒张力装置可以减小丝张力的波动。

3）电极丝直径对加工工艺指标的影响

①包括丝的材料和丝的粗细两个方面

②丝电极材料:

慢走丝线切割多采用黄铜和紫铜丝作为电极材料，快走丝线切割多采用钼丝和钨钼合金作为电极材料。

③丝的粗细：

增大丝半径，可以提高电极丝容许的脉冲电流值，可以提高加工速度，但同时，加工表面粗糙度增大。

一般，使用粗电极丝切割厚工件；使用细电极丝切割粗糙度要求高的工件。

4）工件厚度对加工工艺指标的影响

①切割薄工件时

工作液易于进入和充满放电间隙，有利于排屑和消除电解液过程中工作液里的正负离子。

但工件太薄，则易使电极丝抖动，不利于加工精度和表面粗糙度。

②切割厚工件时

工作液难以进入和充满放电间隙，故加工稳定性差，但由于电极丝不易抖动，故加工精度和表面租糙度较好。

5）工作液对加工工艺指标的影响

①工作液的作用：

介电、冷却、排屑等

②对加工速度和加工质量的影响：

用煤油加工出的工件呈暗灰色；

用去离子水加工出的工件呈灰色；

用乳化液加工出的工件呈银白色。

③工作液的电阻率对加工速度的影响：

快走丝线切割机床的工作液装置一般都没有净化设施，工作液使用时间不能太长；

慢走丝线切割由于多用去离子水，所以应定期更换离子交换树脂。

6）.电极丝的垂直度

3、电火花线切割的典型夹具（简答或名词解释）：

1）压板夹具2）磁性夹具3）分度夹具