锚索施工方案修改.docx
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锚索施工方案修改
编号：
郑州市轨道交通2号线一期工程04工区城南车辆段
预应力锚索施工方案
工程名称：
郑州市轨道交通2号线一期工程
地铁里程：
施工单位：
中国中铁郑州市轨道交通2号线
一期工程土建施工04工区经理部
编制单位：
审批单位：
部门：
部门：
项目总工程师：
企业技术负责人：
编制人：
编制日期：
年月日审批日期：
年月日
目录
一、工程概况3
二、编制依据4
三、施工准备4
3.1、人员准备4
3.2、施工机械设备情况及进场计划4
3.3、原材料准备5
3.4、试验准备5
3.5、技术准备6
四、锚索施工方法和技术措施6
4.1、施工方法6
4.2、技术要求8
五、保证工程质量的技术组织措施9
5.1保证工程质量的组织措施9
5.2保证工程质量的技术措施10
六、雨季施工措施11
七、冬季施工措施11
八、保证安全生产的技术组织措施13
8.1安全保证体系13
8.2确保安全生产的技术措施13
8.3确保安全施工的组织措施14
九、确保文明施工的技术组织措施15
9.1、确保文明施工技术措施15
9.2、确保文明施工的的组织措施17
十、确保工期的技术组织措施17
10.1、保证工期技术措施17
10.2、保证工期组织措施18
10.3、机械设备保证18
10.4、材料保证18
10.5、做好施工前准备工作19
10.6、施工安排合理保证19
一、工程概况
郑州市轨道交通2号线一期工程位于郑州市十八里河附近，本场地南高北低，车辆段场平标高为142.00m，场地南端地面标高约为149.20m，需对南边场地进行开挖。
场北北端地面标高为127.3m。
需对北边场地进行填方处理。
场地南端土方开挖区挡土墙上方产生约3~5m的临空面，需要对做施工预应力锚索格构梁护坡，预应力锚索分两个断面，一断面锚索长度分别为：
15m和12m，二断面锚索长度为12m，锚索间距为2.5m,锚索规格为3*7Φ5高强低松弛钢绞线，钻孔直径为150mm,倾角为30度，张拉锁定值为100KN。
本次工作内容为郑州市轨道交通2号线一期工程城南车辆段路基工程锚索的施工方案。
二、编制依据
2.1、郑州市轨道交通2号线一期工程施工图纸的相关要求；
2.2、《郑州市轨道交通2号线一期工程勘察报告》；
2.3、中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012。
2.4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2.5、《建筑变形测量规程》JGJ/T8-2007
三、施工准备
3.1、人员准备
劳动力计划表单位：
人
投入劳动力情况
锚索施工
钢绞线加工
注浆
张拉
清理收尾
专职安全员
10
3
4
6
2
1
3.2、施工机械设备情况及进场计划
拟投入本工程的主要施工设备表
序号
设备
名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功
率（KW）
用于施
工部位
进场计划
1
工程钻机
XY-2
2台
重庆
2012
22
锚索施工
2
注浆泵
150
1台
郑州
2012
9.5
注浆
3
切割机
GJ40
1台
郑州
2008
7
钢绞线加工
3.3、原材料准备
3.3.1水泥浆体材料:
浆液强度为M30，水泥选用P.O42.5；水灰比0.50。
3.3.2锚索材料选用4×7ø5mm高强低松驰钢绞线，锚具选用M15-3锚具。
要求钢绞线表面顺直、无锈蚀；锚索无断裂，损伤，对到场的钢绞线按规定进行检验。
3.4、试验准备
3.4.1锚索的钢绞线性能试验，水泥原材检验，锚具检验，液压千斤顶检定，水泥浆配合比试验，水泥浆试块强度试验。
3.4.2施工前试验
锚索施工前进行锚索试验，根据现场实际情况，取W8段有代表性区段进行试验，本段区域为双层锚索，每层锚索取11根进行试验，合计22根，进行首件验收。
首件验收通过后对设计参数进行确认后，进行大面积施工。
3.5、技术准备
熟悉设计文件，研究核对设计图纸。
参与施工的工程技术人员充分地了解和掌握设计意图结构和构造特点以及技术质量要求，能够按照设计要求顺利地进行施工。
向施工班组做技术交底，根据设计文件技术规范等，由技术人员向施工人员交清施工工艺操作标准质量标准等，并对施工人员进行岗前培训，使施工人员做到心中有数。
四、锚索施工方法和技术措施
4.1、施工方法
锚索施工工艺流程：
测量放线—定位—成孔—锚索入孔安装—一次注浆—二次注浆—张拉（本工程需要在格构梁施工完成，并达到设计强度后再进行锚索张拉）。
施工先施工底层锚索，然后搭架子施工上层锚索。
4.1.1、锚索孔测量放线
按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，用全站仪标出起止点并设置成固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段固定桩不得损坏。
其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过20mm，孔位偏斜不大于1度。
测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。
4.1.2、成孔：
本工程采用锚索钻机泥浆护壁成孔，按设计的孔位布置，进行测量画线标出准确的孔位，按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量。
4.1.3、钢绞线制作安装
钢绞线为3×7结构，公称强度σb=1860Mpa，公称直径D=15.2mm，严格按下料尺寸下料，每支长度误差不大于50mm，沿杆体轴线方向每隔1.5m左右设置一个居中支架。
钢绞线下料长度按下式确定：
L=L1+L2+L3，式中L为钢绞线下料长度（m），L1为锚固段长度（m），L2为自由段长度（m），L3为外露张拉段长度。
其中，L1锚固段长度、L2自由段长度同设计长度，L3外露张拉段长度取1m。
组装钢绞线时同时安装2根注浆管，一次注浆管底端距钢绞线末端0.2m左右，二次注浆管的管端距离钢绞线末端0.5m左右。
二次注浆管管底端口采用弯折180度的方法进行封口，且从注浆管端头50cm处开始向上每隔3m左右做出1m长的花管，花管的孔眼直径为8mm，每段3个孔眼，间距50cm，花管做几段视锚固段长度而定，一般为2～3段，孔眼用防水胶布封缠，详见如图。
自由段内钢绞线采用多重防腐、隔离措施：
自由段采用除锈、刷沥青船底漆、沥青玻纤布缠裹其层数不少于二层，装入套管中，套管两端100~200mm长度范围内用黄油填充，外绕扎工程胶布固定。
锚固段应除锈，水泥浆保护层厚度应不小于25mm。
锚固段的架线环与紧箍环每隔1m间隔设置；自由段每隔2m设置一道架线环以保证钢绞线顺直。
锚头的锚具经除锈、涂防腐漆三度后采用钢筋网罩、C30现浇混凝土封闭。
组装好的钢绞线（包括注浆管）在钻孔结束后立即放入孔内，安放时，防止钢绞线扭压、弯曲，并确保钢绞线处于钻孔中心位置，钢绞线插入孔内深度满足设计要求。
4.1.4、注浆工艺
锚索施工采用二次注浆技术，注浆材料为素水泥浆，水泥采用P.O42.5级，水灰比为0.5，水泥用量不少于70kg/m,二次注浆压力控制在2.0-5.0MPa之间;其强度等级不宜小于30MPa。
注浆管距孔底0.5m。
注浆时，将配制好的浆液用注浆泵通过胶管压入一次注浆管中，浆液从注浆管底端喷出，随着浆液的灌入，逐步上拔注浆管，注意上拔注浆管底端必须始终埋入浆液液面下2m左右，以保证锚固体的浆液连续且密实。
注浆直到孔口溢出浆液为止，此时拔出第一次注浆管。
一次注浆间隔4-6小时后或注浆体强度达到5MPa时进行二次高压劈裂注浆，在达到最高压力后稳压2～3min，此时注浆作业结束，二次注浆管留于孔内。
注浆注意事项：
a、灌注的水泥浆要取样做室内抗压试验，以复核其强度指标。
b、浆液应随搅随用，并在初凝前用完。
注浆作业开始时，先用稀水泥浆循环注浆系统1～2min，确保注浆时浆液畅通。
c、对于一次注浆，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满锚孔时，进行补浆。
d、同一批锚孔注浆结束后，要清洗注浆管道循环系统。
4.1.5、预应力锚索张拉与锁定
锚索的张拉与施加预应力（锁定）需符合以下规定：
a、预应力锚索张拉前，对张拉设备进行标定。
b、锚索应在锚固体和外锚头强度达到设计强度30MPa以上及垫墩混凝土的强度应大于到C25后方可逐根进行张拉锁定，张拉荷载为锚索所受拉力值的1.05-1.1倍，然后再按设计要求锁定。
c、锚索张拉顺序因为考虑对邻近锚杆的影响；采用隔一拉一。
d、锚索正式张拉前，取5%~10%的设计张拉荷载，对其预张拉1～2次，使其与锚具接触紧密，钢绞线完全平直。
e、锚索分级张拉严格按照规范执行，锚索锁定后若发现有明显预应力损失、应力下降到设计值以下10％时应进行补偿张拉。
4.1.6、封锚
锚索张拉完成7天后，对其拉力和外观进行复查，复查合格后，采用手提砂轮机切除多余钢绞线（从锚具起预留大于10cm，但不超过锚头），然后支模，用混凝土及时封闭锚头，要求整齐、美观。
4.2、技术要求
4.2.1、钻孔孔位的允许偏差取20mm以内。
4.2.2、锚孔偏斜度不大于5%。
4.2.3、自由段的套管长度允许偏差取±50mm。
4.2.4、钻孔深度比设计深度深0.5m。
五、保证工程质量的技术组织措施
5.1保证工程质量的组织措施
无论何时，项目部都必须把安全、质量放在首位，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，强化全员质量意识，形成全员、全方位、全过程、纵到底、横到边的质量管理网络。
5.1.1建立以公司总工为首的质量管理体系，执行全面质量管理，对工程质量的控制实行责任制，层层负责、层层把关，达到全员控制。
5.1.2建立项目质量监控体系，项目专职质检员行使控制、检查、监督等职能，行使质量一票否决权。
5.1.3建立质量责任制，对每道工序落实到人，施工质量与对应的施工人员责任挂钩。
5.1.4施工中认真接受建设方、监理及政府职能管理部门对工程质量监督检查，对于提出的问题应及时整改，复查合格后方可进行下道工序的施工。
5.1.5严格三检制度。
通过施工前交底，使施工人员心中有数，明确质量目标；通过施工中监督，提高产品质量；加强施工后检查，对工程进行评价，不达目标者应返工。
5.1.6针对制定的质量目标，开展群众性的QC小组活动，消除质量通病，攻克难关，提高施工质量。
5.1.7由现场技术员下达技术交底卡，施工员监督施工。
施工完毕，由质检员现场验收。
5.1.8开工前由项目总工组织全体施工人员，召开技术交底会，制定各工种各工序具体技术标准，并下发各施工班组。
5.1.9各工种施工过程中严格按照国家现行规范、规定及本公司ISO9001质量体系程序文件、作业指导书进行施工，并作好施工记录。
5.2保证工程质量的技术措施
5.2.1施工机具性能控制
a、保证进场的每台机械设备，首先要经过公司质量监控部门的检查，确保其性能能够满足该工程的工艺要求、质量要求；设备进场后，再经过现场监理、建设方验收后方可进行施工。
b、对所计划进场的各类设备机具，由机械管理员进行全面地检查、维修、保养，确保状态良好。
在施工过程中，工地安排专职机械维修工，对设备机具进行维护。
c、提前准备施工中易损配件，如钻头、密封胶圈、高压管、连接件、水泵配件、电动机等。
d、加强对机械操作人员进行操作要领的培训。
5.2.2材料及半成品质量控制
a、配合建设方采购供应水泥，确保产品质量和及时供货。
b、运送到施工现场的水泥，要求每批必须有出厂合格证。
为保证水泥质量和成桩质量，使用袋装水泥按每批200T取样送检，保证水泥合格。
建立材料收、发台帐，跟踪使用部位。
c、做好对原材料的保护，做好对验前验后、合格不合格水泥的标识。
d、水泥灰浆制作保证搅拌均匀且达到时间要求，保证满足规范要求。
e、严格控制水灰比，对不符合水灰比要求的灰浆严禁使用。
5.2.3施工过程技术控制
a、对本工程实行全过程质量监控，严格按照国家有关施工规程及验收规范，根据设计要求，按制定的保证工程质量的各项指标及控制参数进行施工。
严格进行原材料等的质量检查及验收工作，预防为主。
加强各个工序的质量检查活动，对各工序的检测计量工作做到有章可寻、有据可查。
b、开工前组织全体施工人员进行技术交底，熟悉地质报告，了解设计意图及业主对本工程的要求，掌握施工图纸及其技术标准，要求责任落实到人，并书面形式保存技术交底单。
c、测量放线定位工作由专职测量人员根据施工总平面布置图及建设方书面交验的场内测量基准点建立控制坐标系，控制闭合差，然后根据桩位图进行放样定位，根据场内水准点确定桩顶、桩底标高。
d、开钻前对钻机安装水平、角度、对中等项目进行严格检查，准确无误后才能开钻，换层钻进时及时调整转速，避免设备损坏，尽最大努力保证设备运转及进深。
e、为保证锚索孔角度，开钻时低档慢转，合理利用灰浆，控制泵量，为保证桩径，应时常检查钻头直径；严格控制桩机垂直度。
f、为保证锚索孔径，应经常检查钻头直径。
六、雨季施工措施
本段为基坑施工，在雨季时，更容易发生滑坡等地质灾害。
故采取以下措施：
6.1根据天气预报合理安排施工。
6.2做好雨季施工技术准备工作
制定雨季施工方案和雨季施工管理措施，根据降水天气预报做好路基排水工作。
网格护坡内的回填土雨水冲刷后，要及时回填并夯实。
制定雨季施工质量、安全控制点并加强监督和控制，依据质量、安全控制点进行技术交底，各控制点设专人负责，确保每个控制点依照既定方案执行。
6.3汛前备足工程材料，成立防汛小组，由项目经理任组长带领各成员查明汛情隐患，做好防汛预案及准备工作，做好排水设施、备足防洪抢险器材。
6.4做好原材料水泥、钢绞线等的防雨措施。
七、冬季施工措施
冬季施工时，应采取有效措施，确保工程质量。
首先做好各项准备工作，对各项设施和材料应提前采取防雪、防冻等措施。
7.1当工地室外日平均气温连续5天稳定低于+5℃时，水泥浆灌注工程按冬季施工办理。
7.2为保证工程施工质量，在冬季气候条件下严格按冬季施工要求进行施工。
7.3通过当地气象部门或网络媒体，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。
7.4根据本工程施工的具体情况，在物资和机械方面做好储备和保养工作。
7.5施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。
7.6在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。
7.7开展班组冬季安全生产教育培训活动。
对冬季施工的班组和机械设备操作人员，按工作性质开展安全技术交底、操作规程和安全知识教育活动。
要求各班组长，严格按冬季施工安全技术措施要求，合理安排组员日程工作安排，不违章作业。
7.8明确各级管理人员安全生产责任制度，对在施工现场发生违章作业、违章指挥现象，严格按有关规定处罚。
7.9钢材、木材、水泥等材料按品种、规格、型号堆放整齐，下垫上盖，做好防雨雪措施。
7.10用于拌和水泥浆的各种材料的温度，应滿足拌和物搅拌合成后所需要的温度，当材料原有温度不能满足要求时，应首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足时，再考虑对集料加热。
拌和水最高加热温度不得超过80°C。
水泥放置在水泥库内，下垫两层15cm厚方木。
水泥浆随拌随用，
7.11风雪前必须及时将露天放置的配电箱，开关箱，电焊机，切割机，钢筋加工机械等设置防风雪防潮设施，防止雪水进入箱内、电器设备内，造成危险。
食堂用电设备、生活区、办公区线路及用电设备也应做好防雪防潮工作。
7.12雪后应立即对所有电器设备、线路进行全面检查，发现问题立即处理。
配电箱、电器设备等，应停电后处理潮湿的部位，使其干燥恢复绝缘后，经摇测绝缘电阻到达合格之后再送电作业。
7.13大风雪后，对线路进行检查加固，防风，防砸，防碾压，防止因结冰而造成断线停电及触电事故。
并严禁在大风雪天气进行室外露天电工作业。
7.14严禁在大风雪天气进行室外露天电工作业；对于所有露天放置的机电设备，大风雪前必须切断电源锁好配电箱。
7.15所拌水泥浆随拌随用，注浆完成后及时清洗注浆管。
（刚注浆完的空口用棉纱封堵保温，防止水泥浆上强度前受冻）
7.16张拉预应力钢材时的温度不宜低于-15℃，低于-15℃时停止施工。
7.17预应力锚索张拉设备以及仪表工作油液，应根据实际使用时的环境温度选用，并在使用时的环境温度条件下进行配套校验。
7.18冬季施工留设试块时增设一组同条件试块。
八、保证安全生产的技术组织措施
8.1安全保证体系
8.1.1.安全生产目标
a、杜绝死亡和重大伤害事故；
b、根据安全四不放过原则，安全事故处理率100%；
8.2确保安全生产的技术措施
8.2.1.现场安全用电
a、本工程施工现场用电机械多，为保证用电安全，施工前，必须由技术负责人根据现场实际情况编制临时用电专项方案，方案必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
b、施工现场所配备的电工是经过专业及安全技术培训的持电工证的专业电工，现场电路、电器的安装、维修或拆除必须由电工完成。
c、在现场的施工区、办公区、生活区，整个施工现场供电系统采用TN-S接零保护系统，动力回路均采用三相五线制，并接地，接地体及接地电阻均按国家规范要求施工。
线路敷设采用电缆沟暗埋的方法。
d、考虑施工现场实际情况及用电需求，每个施工区域内设置一个二级分配电箱。
配电箱、开关箱每周检查维修一次，必须由专业电工进行。
8.2.2.现场机械操作安全
a、现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。
机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
b、施工中，各种施工机械设专人操作，持证上岗。
c、机械设备防护装置一定要齐全有效，不准带病运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。
施工机械防护设施设专人管理，发现安全隐患及时消除。
d、定期对施工机械进行维修保养，对其状态进行标识、记录。
并在机械明显适宜处设置操作规程牌、安全警示牌。
7.2.3.劳动保护
a、施工现场实行封闭施工，严禁与施工无关的人员进入施工作业区。
b、进入施工现场必须戴好安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋。
c、机械操作人员施工时要戴劳保手套、穿绝缘胶鞋，以防触电。
d、严禁酒后上岗作业，严禁疲劳作业。
e、夜间施工必须做好班前安全技术交底，并且现场有足够的照明条件。
8.3确保安全施工的组织措施
8.3.1、设置专职安全员加强安全施工管理工作，保障施工人员的人身生命安全。
8.3.2、制订和执行安全检查制度，项目部安全生产管理制度、班组安全管理制度、消防安全管理制度、安全教育制度、门卫制度、机械设备管理制度、劳动用品管理制度、安全生产奖惩制度、安全生产技术管理制度、事故隐患和危险源识别、整改、控制制度、安全生产法规、文件、资料记录及控制制度、安全评价、考核制度等安全管理制度。
8.3.3、公司及项目部建立独立帐户，设有安全专用资金，根据安全施工方案编制和批准安全生产资金投入计划，公司职能部门对安全生产资金的使用情况进行严格的监督管理，实行专款专用，确保安全生产专项资金的足额投入和高效使用。
8.3.4、由安全负责人编制安全技术方案或措施，对安全生产实行目标管理，责任到人。
制定出改善劳动条件、加强劳动保护的具体措施。
8.3.5、做好机械设备、仪表的安全检查鉴定工作。
并做好安全巡检记录。
特殊工序必须编制专项的安全技术措施方案，经项目经理批准后方可实施。
安全措施要根据工程特点，施工方法，劳动组织，作业环境等情况提出，针对性要强，措施明确。
8.3.6、按照公司的统一要求，组织安全生产、文明施工知识培训，让广大员工积极接受安全文明施工教育。
定期进行安全文明教育和学习，做到文明举止，文明言语，文明施工。
8.3.7、制定安全措施，保证机电设备、车辆等设备的安全运行，配齐安全防护保险装置，建立检查、维修保养制度。
对机电、起重设备的操作人员进行定期培训，考核并签发机械设备操作证，禁止无证人员从事上述工作。
8.3.8、采购的劳动保护用品、漏电保护开关等，必须符合安全标准。
特别是漏电保护器、安全带、安全帽等，必须符合国家规定标准。
8.3.9、生活区与生产区分开布置，严禁非当班施工人员进入生产现场。
进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。
施工现场入口及明显位置，悬挂醒目的安全警示标牌。
九、确保文明施工的技术组织措施
9.1、确保文明施工技术措施
9.1.1、噪音
a、在选择机械时，尽量选择新机械，对使用时间长的机械事先进行检修保养，使机械运行产生的噪音降低到最大限度；
b、施工期间加强施工机械的维修和保养，尽量降低机械运转产生的噪音，并合理安排施工工序，使容易产生噪音污染的工序如安排在对人民群众生活影响最小的时段进行；
c、锚索切断不采用电锯，使用砂轮切割机。
设置锚索加工棚，锚索的加工均在棚内进行，制作完毕后再运至现场；
d、车辆进出工地，速度缓慢，尽量不急刹车；运输材料尽量安排在白天进行；
e、要求施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪声扰民现象。
f、如遇特殊情况，提前贴出安民告示，以得相邻单位及附近居民的谅解和支持。
g、加强施工现场环境噪声的监测，及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。
9.1.2、粉尘
a、施工现场已设置封闭围墙，将结合周边环境采用多种形式进行美化、亮化。
b、建筑材料堆放：
施工现场的建筑材料、构件应按平面布置图分类、分规格存放，设置标识牌，建筑材料、构件的存放、位置和高度应符合规定要求，做到整齐有序、稳定牢固，对易产生扬尘的物料和构件，应采取有效措施，按时洒水，加以覆盖。
c、施工现场道路、作业区、生活区必须按规定进行地面硬化。
对因堆放、装卸、运输等易产生扬尘的污染源，应采取遮盖、洒水、封闭等有效的控制措施，最大限度的减少粉尘污染。
风速四级以上天气应停止易产生扬尘的作业，禁止抛扬垃圾。
d、安排专人洒水，遇干旱天气和大风天气，应随时喷水防止扬尘。
9.1.3、光污染
a、电焊作业设置遮光棚，减少电弧焊产生的光污染。
b、现场夜间施工时采取措施，避免强烈灯光照射周边建筑物。
9.1.4、固体废弃物
施工现场设立垃圾堆放池，定期消毒，派专人及时清理，集中堆放和处理。
禁止施工人员随地抛洒废弃物。
9.2、确保文明施工的的组织措施
9.2.1、项目部组建文明施工小组，设立文明施工投诉电话，接受周围单位及群众的监督，并将收集到的信息及时整理，制定专项措施，减少环境污染。
9.2.2、进行全员文明施工意识的教育，提高职工环境保护意识，做到人人讲文明施工、人人讲文明。
9.2.3、施工现场设专人进行环境保护管理，监督工人言行、着装，协调车辆出入，随时检查环境卫生。
9.2.4、控制人为噪声污染环境，建立健全人为噪声的管理制度，并严格执行，减少人为的大声喧哗，增强施工人员防噪声扰民的自觉意识。
9.2.5、施工区设立垃圾堆放池，定期消毒，派专人及时清理，集中堆放和外运。
禁止施工人员随地抛洒废弃物。
9.2.6、材料运输及泥浆运输车辆出场前要达到环境保护要求，确保出场车辆整洁无污染。
9.2.7、设备保养和维修时的污水、废油必须进行集中收集到废油桶中，专门处理，不随意排放。
9.2.8、厨房应及时打扫或消毒，做到无蚊蝇、无异味。
厕所应经常清洁。
9.2.9、把卫生检查工作落
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