电机定子转子片套冲级进冲压模设计.docx

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电机定子转子片套冲级进冲压模设计

摘要

设计题目来源于拥有七十多年电机生产历史的湖南湘电集团电机事业部生产现场。

冲压件——电机定子片与转子片采用的材料是电工用的硅钢片。

本设计对模具设计思路以及结构特点进行了较全面的论述。

结合模具发展现状以及冲压模具设计的主要技术，对定子片与转子片进行了较详细的工艺分析；进行了冲压力、压力中心、模具工作部分尺寸等冲压工艺计算；对卸料装置、定位装置、导料装置等模具结构形式进行了选择；根据工艺计算结果以及模具结构，对模具主要零部件进行了设计；对压力机进行了合理选择。

由于电机定子片、转子片结构复杂，对精密度要求较高，在设计过程中充分考虑了定子片叠装铆接孔与中心轴孔的对称度要求，以及材料的平整度和模具的工作强度。

采用了七工位排样设计：

工位①为冲导正钉孔、定子片4个安装孔、转子片各槽孔及中间孔；工位②为校平工位；工位③为转子片外形落料；工位④为冲定子片内形槽孔；工位⑤为空工位;工位⑥为定子片两端外形圆弧冲切；工位⑦为定子片与本体冲切分离。

该级进模的主要功能是将定子片与转子片同时冲出，并实现材料的高效利用。

在模具的结构方面主要有如下特点：

一是模具导料系统设计了双侧导板机构和钢珠弹顶，带料在导板内侧连续送进，与钢珠弹顶中机构的钢珠成点接触，使带料在高速、连续的送进冲压中实现材料的平滑移动；二是模具中各凸模的导向精度由卸料板来保证。

为了保证卸料板的运动精度，在卸料板与凸模固定板之间设置了对称分布的4个辅助内导柱内导套；三是在模具底面转子片冲切落料型孔部位设计了4个螺孔，用以固定收集落料后的转子片装置，以避免与其他废料混合。

本模具与工步为80mm的辊式自动送料机进行配合送料，提高了生产自动化程度和送料定距的精度，从而实现了高质量、高效率的生产。

关键词：

定子片转子片级进模多工位冲裁

ABSTRACT

ThedesigntopicmainlyoriginatesfromtheproductionfrontlineinGeneratorManufacturingGroupofXiangtanElectricCompany,whichhas70yearsinthelineofgeneratormanufacturing.Thematerialthestatorandrotorplateuseiselectricalsiliconsteelsheet.

Thefulltextistoexpressthedesignideaandstructuralcharacteristicsindetail；Herearethemaincontext:

ThoughCombiningthecurrentdevelopmentsituationofstampingdie,withthemaintechnicalofstampingdiedesign;wefocusonthemotorstatorandrotorplatetodotheprocessanalysis;doingthestampingprocesscalculation,includingthepunchingpressure,pressurecenterandsoon;analyzingthereasonofselectingtheunloadingdevice,positioningdevice,amaterialguidedeviceofdiestructureandsoon;describingtheprocessofchoosetherightandreasonablepressmachine.

Becauseofthestatorandrotorplatearehighcomplexandprecisepartsinthemotor,soaftercarefulandfullconsiderationoftherequirementsoftheplacerelationshipbetweenthestatorlaminationrivetingholeandtheholeofcenteraxis,materialflatnessanddieworkintensity,wedrawasevenstationlayout:

Station1—piercingpilothole,4statormountingholes,andthemiddlehole;Station2—shoolpingstation;Station3—rotorshapeblankingstation;Station4—punchingastatorinnerslottedhole;Station5—theairstation;Station6—theoutsideshapearcofthestatorcutting;Station7—separationofstatorplateandbody.Themainfunctionoftheprogressivemodelisgettingthemotorstatorandrotorplateoutatonetime，reachingthegoaloftheutteruseofmaterial.

Themaincharactersoftheprogressivemoldstructure:

1.Inthematerialguidesystem,bilateralplatemechanismandsteelballareincluded,withmaterialintheplatemedialcontinuousfeeding,andthesteelballsbodypointcontactingwithmaterial,sothatthestripcancontinuoustoachievesmoothmovementathighspeedinthehighpunchingstampingmold.

2.Theaccuracyofeachpunchingdieinthemoldcanensuredbythestripperplate.Inordertoensurethestripperplatemotionaccuracy,4auxiliaryguidepillarandguidesleevearedistributedbetweenthestripperplateandpunchingdiefixingboard.

3.Thereare4screwholesinthebottomsurfaceofthemoldrotorpunchingblankingholesite,andthescrewholesareusedforfixingthecollectionaftertheblankingrotordevice,inordertoavoidmixingwithotherwaste.

Themotorshouldbeequippedwithrollertypeautomaticfeedingmachineinordertoincreasetheautomationlevelandfeedingdistanceaccuracy,realizinghighquality,highefficientproduction.

Keywords:

statorplaterotorplateprogressivepunchingdiemulti-stationpunching

毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明

原创性声明

本人郑重承诺：

所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：

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指导教师签名：

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使用授权说明

本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：

按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：

　　　　　日　期：

第二章零件的工艺分析7

第四章模具结构形式的选择21

第五章主要零部件设计23

第六章校核模具闭合高度及压力机有关参数36

第七章结论37

参考文献38

致谢39

附录A：

排样图40

第一章前言

1.1概述

模具制品在电子，机械，交通，国防，宇航，医疗器具，农业等等各行各业广泛的应用，对模具的需求也在日益扩大，模具在国民经济中的地位也日益突出。

模具是制造业的重要基础工艺装备。

它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成形。

用模具生产制件所达到的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产效率和低能耗、低材耗，使模具工业在制造业中的地位越来越重要。

冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。

在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。

以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。

1.2冲压技术的进步

现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的参与和介入，冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造（图1.1）。

生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展。

实现自动化冲压作业，体现安全、高效、节材等优点，已经是冲压生产的发展方向。

集成制造

柔性制造

自动化导入

手工操作

图1.1冲压作业方式的进化

冲压自动化生产的实现使冲压制造的概念有了本质的飞跃。

结合现代技术信息系统和现代化管理信息系统的成果，由这三方面组合又形成现代冲压新的生产模式—计算机集成制造系统CIMS（ComputerIntegratedManufacturingSystem）。

把产品概念形成、设计、开发