幼儿园教学楼室内装修施工组织设计.docx
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幼儿园教学楼室内装修施工组织设计
一、工程概况
工程名称:
大路新区幼儿园教学楼室内装修工程
工程地点:
准格尔旗大路新区
建设单位:
准格尔旗教育局
工期目标：
30日历天
工程质量标准：
合格
本工程为室内装修工程，具体概况：
1、办公室、教室复合地板、墙面彩色乳胶漆、木门、木窗套、石材窗台板；2、卫生间轻钢龙骨铝合金集成板吊顶，3、走道门窗、铝合金窗、防盗门，墙体安装、墙面粉刷、贴砖、木窗套、石材窗台板；4、卫生间卫生洁具、水电安装；5、屋面铺贴塑胶地板；6、安装不锈钢扶手。
二、主要的施工方法和技术措施
（一）装饰装修工程主要施工做法及施工流程
本工程为建筑装饰装修分部，工程量较大，施工时须精心组织，严格按照招标文件要求、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001及相关规范进行施工。
1、卫生间瓷砖墙面
本工程瓷砖墙面，采用软底铺贴方法，其方法为：
基层抹灰→结合层抹灰→弹线→作贴瓷砖灰饼→贴瓷砖→勾缝。
施工时应注意：
⑴施工前对瓷砖材质挑选应作为一道主要工序，挑选规格、颜色一致的瓷砖，颜色不同的瓷砖应分别堆放。
挑出翘曲、变形、
裂纹、面层有杂质等缺陷的瓷砖。
在挑选瓷砖时，还应做一个按瓷砖标准尺寸的门字形木框，钉在木板上，进行大、中、小分类，先将瓷砖从门字形的木框开口处塞入检查，取出后转向90°再塞入开口入检查，两次检查后即可分出合乎标准尺寸、大于标准尺寸、小于标准尺寸三尖，分类堆放。
同一类尺寸者应用于同一房间或同一面墙上，以做到接缝均匀一致。
⑵瓷砖使用前必须清洗干净，应在清水中浸泡2—3h（以瓷砖吸足不冒泡为止）。
没有浸泡或浸泡时间不够的瓷砖，与时间粘结性差，而且吸水性强，粘结砂浆中的水分会很快被瓷砖吸收掉，造成砂浆早期失水；表面湿的瓷砖，粘贴时容易产生浮动自坠，都会导致饰面空鼓。
⑶镶贴前要找好规矩。
用水平尺找平，校核方正，算好纵模皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。
⑷铺贴瓷砖时，先浇水湿润，校核瓷面方正，算好纵模皮数和镶贴块数，划出皮数杆，排不好整块砖的要留在阴角，最好不要贴窄条砖，应计算好平均割2—3块砖来消除贴窄条子的现象，以达到墙面整齐美观。
⑸根据已弹好的水平线，在最下一皮砖的下口放好垫尺板，稳好平尺板，并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据，由下往上逐层粘贴，每贴好一层砖后应及时用靠尺板横向靠平、竖向造直，偏差处用小铲木反轻轻敲平，并及时校对横竖缝线平直，避免在粘结砂浆收水后再进行纠偏移动，造成空鼓和墙面不平整。
2、塑胶地板面层
施工要点
（1）塑胶地板面层施工时，室内相对湿度不大于80%。
（2）在水泥类基层上铺贴塑胶地板面层，其基层表面应平整、坚硬、干燥、光滑、清洁、无油脂及其他杂质（含砂粒），表面含水率不大于9%。
如表面有麻面、起砂、裂缝或较大的凹痕现象时，宜采用乳液腻子加以修补好，每次涂刷的厚度不大于0.8mm，干操后用0号铁砂布打磨，再涂刷第二遍腻子，直至表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍，以增加基层的整体性和粘结力。
基层表面用2m直尺检查时允许空隙不应大于2mm。
（3）塑胶板块在铺贴前，应作预热和除蜡处理，否则会影响粘贴效果，造成日后面层起鼓。
软质聚氯乙烯板的预热处理，一般宜放进温度为75℃左右的热水中浸泡10～20min，使板面全部松软伸平后取出晾干待用，但不得采用炉火或电炉预热；半硬质聚氯乙烯板，一般用棉丝蘸上丙酮：
汽油（1：
8）混合溶液进行脱脂除蜡。
预热处理和除蜡后的塑料板块，应平放在待铺的房间内至少24h，以适应铺贴环境。
（4）基层处理后，涂刷一层薄而匀的底胶，以提高基层与面层的粘结强度，同时也可弥补塑料板块由于涂胶量不匀，可能会产生起鼓翘边等质量缺陷。
（5）底胶干燥后，根据设计要求在基层表面进行弹线、分格、施放中心线、定位线和边线，并距墙边面留出200～300mm作为镶边，以保证板块均匀，横竖缝顺直。
（6）在配塑胶板块料时，应考虑房间方正偏差，宜采用预制和现制相结合的方法，配制好的每块板块应编号就位，以免粘贴时用错，并在铺贴前先试铺一次。
（7）塑胶板铺贴时，应按弹线位置沿轴线由中央向四周进行。
涂刷的胶粘剂必须均匀，并超出分格线约10mm，涂刷厚度控制在1mm以内，塑胶板的背面亦应均匀涂刮胶粘剂，待胶层干燥至不粘手（约10～20min）即可铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。
（8）塑胶板接缝处均应进行坡口处理。
粘接时坡口做成同向顺坡，搭接宽度不小于30mm；焊接时做成V形坡口，坡口角β：
板厚10～20mm时，β=65°～75°；板厚2～8mm时，β=75°～85°。
板越厚，坡口角越小，板薄则坡口角大。
（9）软质塑胶板在基层上粘贴后，缝隙如须焊接，一般须经48h后方可施焊，并用热空气焊，空气压力应控制在0.08～0.1MPa，温度控制在180～250℃。
（10）铺贴塑胶，塑胶基层10mm厚、面层厚度3mm，总厚度为13mm，塑胶需无裂痕或分层现象，面层与底胶层粘合牢固、均匀，接缝平直、无凹凸现象，表面色泽均匀、耐久；。
（11）标志线应清晰、不反光、无虚边、与面层粘合牢固。
4、吊顶工程
1）．施工工艺
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条弹线
2）．弹线：
各种线位的做法如下：
2）1标高线：
2）.1.1弹出距楼地在地坪50cm水平线作为基准线；
2）.1.2以基准线为起点，在墙上丈量出基准线与吊顶高度的高差，并作记号弹线；
3）．固定吊点
用冲击钻钻眼，用膨胀螺栓固定条件，所用吊件为铝合金T型龙骨配套的标准件。
4）．安装吊杆
4）.1安装主龙骨吊杆：
弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线事，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
4）.2当吊杆与设备及灯具等物体相遇时，应调整吊点构造或另设吊杆
5）．安装龙骨
5）.1安装主龙骨：
配装吊杆螺母。
在主龙骨上安装吊挂件。
将组装好吊挂的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拉线调整标高平直，并进行水平校正。
安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。
钉固边龙骨，采用射钉固定。
射钉间距为1000mm。
5）.2安装次龙骨：
按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
边吊挂件吊挂在大龙骨上，间距为500mm~600mm。
当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。
5）.3用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定加固，使龙骨安装间隔面板的尺寸确定或根据图纸要求，安装顺序的一端至另一端，从高到低，在灯的位置要加横档龙骨。
5）.4封板前，隐蔽工程检查是否连接牢固，是否能承受荷载，及时进行补装或加固处理。
6）．安装板材
6）.1安装罩面板：
罩面板与铝合金T型骨架固定的方式分为：
在已装好并经验收的铝合金T型骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm~170mm。
待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位罩弹线，然后按线进行压条安装。
其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。
6）.2刷防锈漆：
碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。
5、铝合金窗制作与安装
1．材料产品要求
（1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证。
（2）防腐材料，保温材料符合图纸要求。
（3）325号以上的水泥、中砂、连接铁脚、连接铁板、焊条等均应根据需要备齐。
（4）密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱，压纱条等均应根据图纸要求准备。
2．主要机具
常用工具为铝合金切割机，手电钻、∮8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机等。
3．作业条件
（1）结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。
（2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋50cm平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前剔凿处理。
（3）检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清净。
（4）铝合金门窗的拆包、检查：
将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才能安装。
（5）提前检查铝合金门窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。
4．操作工艺
工艺流程：
弹线找规矩→门窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金门窗保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→→安装门窗密封条
（1）弹线找规矩：
在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
高层建筑宜用经纬仪找垂直线。
门窗口的水平位置应经楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
（2）墙厚方向的安装位置：
根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。
（3）安装铝合金窗披水：
按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。
（4）防腐处理：
1）门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
2）铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
（5）就位和临时固定：
根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。
（6）与墙体的固定：
铝合金门窗与墙体的固定有三种方法：
1）沿窗框外墙用电锤打ф6（深60mm）并用Y型ф6钢筋（40×60mm），粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
2）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接。
3）用射钉将铁脚与墙体固定。
不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
（7）处理门窗框与墙体缝隙：
铝合金门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙缝隙。
如设计未规定填塞材料品种时，应采用石棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏。
若在门窗两侧进行防腐处理后，可填嵌低碱性水泥砂浆或低碱性细石混凝土。
铝合金窗应在窗台板安装后可将窗上、下缝同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
（8）安装五金配件：
待交活油漆完成，浆活修理后再安装五金配件，安装工艺详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
（9）安装铝合金纱门窗：
绷铁纱、裁纱、压条固定、挂纱扇、装五金配件。
（10）．质量标准
保证项目：
1）铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2）铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
3）铝合金安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
4）铝合金门窗与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
基本项目：
1）铝合金门窗扇安装应符合以下规定：
A.平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
B.推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
C.弹簧门扇自动定位准确，开启角度90º±1.5º，关闭时间在6～10s范围之内。
2）铝合金门窗附件齐全，安装位置正确，牢固、灵活适用。
达到各自的功能，端正美观。
3）铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。
4）铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀，涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔。
施工部署
（一）、施工队伍安排
优化劳动组合,选配本工程所需各工种、各专业技术人员,组
成技术精、作风硬、素质好的施工队伍。
施工力量的配置由项目经理择优选用,施工高峰期,如遇个别工作劳动力短缺,由公司劳务部门统筹安排解决。
（二）、安装工程
本工程在施工中严格按照招标文件及工程量清单要求及施工规范《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002施工主要部位技术措施卫生器具安装.由公司下属安装分公司承担,是一支拥有雄厚技术装备和施工力量的专业化设备安装队伍。
并与土建队伍长期合作,配合默契,今年来先后完成了一大批高层次、高水平工业与民用建筑的设备安装工作,赢得了良好的社会信誉。
1、工艺流程
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具安装→洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水、盛水试验
2、主要施工方法和技术措施
a.所有的卫生器具安装除地漏和清扫口配合土建施工安装外，其余应在墙面、地坪、饰面施工完毕后进行。
b.大便器、小便器等的排水口与排水支管，管口暗装的应视情况在排水支管上抹一圈油灰或玻璃胶，使洁具的排水口寓于油灰或玻璃胶中，接口间隙应无渗漏，也可用纸筋、石灰、水泥混合料，但不得使用水泥砂浆。
c.器具标高应控制在标准允许偏差范围内且高度一致，多只器具间距均匀一致，上边沿处于同一水平线上不得里出外进，高低不平。
卫生器具的固定必须牢固无松动，不得使用木螺丝。
便器的固定螺栓必须使用镀锌件，并用软垫片和平垫片压紧，不得使用弹簧垫片。
d.所有的卫生器具安装完毕，按规定做盛水试验。
检查有无渗漏并做好记录。
（三）电气工程
配管工艺流程
熟悉图纸→选料、预制→现场放线、定位→支、吊架安装配置→管路复核→跨接线焊接、防腐→自检→验收、隐蔽呈报
2）主要施工方法及措施
a.管线的预制质量，直接影响到工程的质量、施工进度和经济效益，应特别重视。
管子的方向、布置应与其他专业仔细较核，综合考虑。
管子敷设过程中，应密切配合土建，穿插进行，敷设时应尽量沿最短距离，砼浇筑过程中，派专人进行检查监护，保证配管畅通有效。
b.管子敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，切口平直，箱、盒设置正确，固定可靠，管子管孔进箱、盒顺直，钢管在盒（箱）内露出的长度为2丝扣，用锁紧螺母（纳子）固定。
c.薄壁钢管严禁熔焊连接，厚壁钢管严禁采用直接对口焊接。
铁管管路跨接线规格按配管管径选择，可先进行预制。
钢管管径≤25mm采用通丝管箍。
e.钢管煨弯，采用专用弯管器弯制，大的管径用机械。
所有暗配管子弯曲半径为管外径的10倍，明配管为6倍。
管子弯曲处的弯扁度应小于0.1倍管外径，暗配管保护层不应小于1.5cm。
f.暗配管时，各接线盒、灯头盒应紧贴模板，并在盒子的正下、柱、墙的外侧涂上标志漆，以便查找。
堵盒应堵满。
以免砂浆灌入。
g.明配管应按规格敷设卡子，管子安装应横平竖直，排列整齐，放线定位应与其他专业协调配合，减少矛盾。
（四）配线工程
1）管内穿线工艺流程
管路及箱盒清理→穿引线钢丝→按要求选择导线→穿线→接线→自检→验收
2）技术要求与措施
a.导线的品种、规格、质量，必须符合设计要求和国家标准的规定并经工程师的认可，应检查其合格是否与导线相符。
b.根据设计图纸核对导线的敷设场所、管内径截面积和导线的型号规格，管内导线的截面积不应超过管子截面积的40％。
穿管导线的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。
c.管子穿线前应进行箱盒的清理、排除杂物工作，穿入引线，管子放入滑石粉以便使电线顺畅通过，管子两头都戴上护口。
d.放线时，送入导线的一端和出导线的另一端用力要协调。
导线出盒预留应满足界限的需要，导线相色一定要正确，即Ａ相（黄色）、Ｂ相（绿色）、Ｃ相（红色）、Ｄ相（兰色）、ＰＥ线（黄绿双色）。
e.管内穿线时，不得污染建筑物，应保持周围环境清洁，应注意所使用的高凳和其他工具不得碰坏设备和门窗、墙面、地面等，做好成口保护。
f.管内及线槽内导线不得有接头。
同一回路的导线必须穿于同一管内，不同电压、电路的导线不得穿入同一管内。
电气插座及接线盒面板安装工程
1）施工准备
清理线盒→接线→面板安装→清理及保护
2）安装前应清理盒内杂物，铁盒返锈应先补刷防锈漆。
个别预埋过深的箱盒要重新安装焊好接地线，焊接处进行防腐处理。
此道工序在穿线之前完成，以免损坏线。
a.按面板上接线端子的需要剥线，不得损坏线芯。
将导线插入端子内卡紧或用改锥拧紧螺线，线芯露出端上应小于2mm。
用改锥将面板螺丝与接线盒固定，并装上装饰帽。
面板安装垂直度不得大于2mm，同一室内标高误差不大于5mm。
b.由于面板安装时，土建装饰基本完成，所以安装时，手不得污染墙面。
安装完毕要随时擦拭面板并做好工序交接验收工作。
灯具安装
1）施工顺序
安装附件
清理线盒→定位、下固定件→安装灯具
组装灯具
→自检→调试
2）安装灯具前，检查各种规格的灯具的型号、规格是否符合设计要求和国家标准的规定，配备好灯具的配件。
3）灯具安装前应根据灯具的具体形式，决定使用什么固定件。
成排灯具安装前要拉线定位。
吊顶内灯具要密切配合好土建确定开洞位置。
4）灯具接线，在灯头盒内应留有余量。
5）嵌入式灯具安装时，应采用曲线锯挖孔，灯具与吊顶面板保持一致，小型安装在龙骨上，大型采用砼中预埋铁件连接固定。
（1）、配管工程，穿插在土建施工过程中进行，在土建制模时，现场对照图纸在模板上画线、定位、当面筋铺设完成后，即开始敷管，当管长超过25米时，中途要加过渡线盒。
金属管全部用冷煨弯，管入盒入箱长度为3-5毫米，并同箱盒等金属部分作好电气联通，同地网联成一体。
配管完毕后，应将管口用特制的护口封好，防止浇灌混凝土时，混凝土封住管口。
（2）、所有管子用绑扎线固定在钢筋上。
电气管同水专业的留洞保持不小于200mm的距离，同水专业的预埋管最小保持100mm的距离。
暗配管和防雷接地系统的焊接，须经过隐蔽工程验收合格后才能隐蔽。
1、接地干线及接地系统施工
（1）、工作接地、保护接地、防雷接地三个部分共用一组联合接方式，接地电阻不大于１Ω。
（2）、电缆桥架内均贯通敷设一根-40×4接地扁钢，与变配电房接地网接通。
强电竖井内明敷接地干线镀锌扁钢-40×4，将井道内的金属件与之连接，干线下端与外露连接板连接。
（3）、所有正常工作情况下不带电的电气设备外壳、电缆桥架及吊架、支架、插线支架都要做保护接地。
2、电缆桥架安装
（1）、大楼主体结构施工完成，电气竖井形成后，即可进行电缆桥架的安装施工，电缆桥架安装前要对所经过路径用拉线的方法进行测位，综合多专业图纸，桥架不得与消防、水管等冲突，然后根据测位所拉的定位线，安装支架、吊架。
吊架水平间距为１米，垂直间距1.5米，但每层之间不少于２个。
所有支架、吊架均有可见的接地。
（2）、桥架在穿过防火隔墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，桥架内的电缆应在首、尾端设有（注明电缆编号、型号、规格及起止点等）标记牌。
经过伸缩沉降缝时，桥架应断开距离100MM，电缆留有一定的裕量。
3、配电箱安装
（1）、配电箱安装应牢固，其垂直偏差不应大于3MM，水平偏差小于2MM，壳体突出墙的装修面为0—2MM，暗装时，箱四周应无空隙，其B板四周边缘应紧贴墙面。
（2）、导线引出面板时，面板孔线应光滑无毛刺，出线要套锁扣。
（3）、火线不能紧贴箱壳壁，走线美观平直，要有颜色之分。
（4）、箱内有零线和保护地线汇流排，零线和地线应在汇流排上连接，不得绞接，一个端子只允许接一条线。
4、电缆工程
电缆线路安装前，电缆沟、竖井等处的地坪及抹面工作结束。
保护管安装
（1）、金属电缆管不应有穿孔裂缝，显著的凸凹及严重锈蚀情况，管子弯制后不应有裂缝或凸凹现象，一般弯扁程度不大于管子外径的10%，管口应作成喇叭口或磨光。
（2）、电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆半径的规定。
每根电缆管最多不超过3个弯头，直角弯不应多于2个，采用钢管作保护管时，应在外表涂防锈漆，镀锌管镀锌层剥落处也应涂防锈漆。
（3）、引至设备的管口位置应便与设备连接，并不妨碍设备的拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管作接地线时应先焊好接地线，再敷设电缆，电缆敷设应有不小于0.1％的排水坡度。
5、电缆敷设
（1）、敷设前要检查所要敷设的电缆型号、规格是否与设计相同，外观是否有扭绞、压扁，保护断裂等缺陷，高压电缆敷设前要做耐压和绝缘试验，低压电缆要用500VMΩ表测量其绝缘情况,合格后方可敷设。
（2）、敷设时在终端头及接头附近要有余留长度,直埋电缆应在全长上留少量裕度，并作波良形敷设。
（3）、敷设时不宜进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志。
（4）、电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污物的措施。
（5）、电缆终端头与从开始剥切到制作完毕，必须一次完成以免受潮。
剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污物与潮气浸入绝缘层。
6、F.插接母线槽施工
（1）、根据图纸设计，确定母线槽的位置，并放线核准其水平度、垂直度，根据母线的长度及竖井内其它箱的位置，定好插接箱的位置。
（2）、根据插接箱及竖井内的情况，定好支架的位置并固定好。
（3）、插接母线的安装前要进行绝缘测试，确保每段插接母线的绝缘电阻大于２ＭΩ，母线从下向上安装，每安装一段都要测试其绝缘电阻，最后确保整条母线的绝缘电阻不小于２ＭΩ。
（4）、母线外壳跨接地线连接牢固不得松动,严禁焊接,母线支架应接地良好。
7、送电调试
（1）、插接母线调试
母线安装完毕，穿过楼板的多余孔洞用防火材料堵好后，检查外观，观察有无水渗漏，如有渗漏应及时处理，插接箱安装完毕，开关处于断开位，再次进行绝缘测试测试阻值在2MΩ以上时,才可送电.在插接箱外用万用表测量电压三相电压,正常后.即算送电成功，并做好记录，作为资料归档。
（2）、电缆调试
电缆敷设完后，逐条检查绝缘，校对标牌及开关设备编号，全部正确后方可送电。
送电后，要在末端和Ｔ接箱处逐点检查，三相电压是合正常，是否有异常声响等情况出现，无异常情况后，即可算送电成功，并作好记录，作为资料归档。
（3）、电力控制设备调试
对电力配电箱、控制箱进行调试时，要先查清所有出线是否具备送电条件，因为一经操作，其出线所接用电设备即有可能带电。
配电箱的主开关、分开关要分别操作几次，每次均应正常，在相开关出线要保证全相。
出线开关编号同设备编号要相互对应，送电启动后检查设备运行情况，一看指示是否正确，二听运转声音是否正常；三检查设备外壳有无漏电。
同检查设备是否过热。
全部正常后，调试才完毕，对于结果作好记录
（4）对焊注意事项
A、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。
钢筋端头有弯
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