余热电站锅炉运行规程试行.docx

余热电站锅炉运行规程试行.docx

《余热电站锅炉运行规程试行.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《余热电站锅炉运行规程试行.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

余热电站锅炉运行规程试行

文件编号:

NO.

四川峨眉山佛光水泥有限公司余热电站

锅炉运行规程

（试行）

年月日发布年月日实施

审核:

_______批准:

_______起草:

___

审核日期:

_______批准日期:

_______起草日期:

第一章运行管理制度

第一节运行人员岗位责任制

1.1总则

1.1.1锅炉运行人员应热爱本职工作，认真学习锅炉运行技术，树立安全第一的思想，认真执行各项规章制度，确保锅炉安全运行。

1.1.2必须遵守劳动纪律，严格值班岗位，不做与生产无关的事情。

1.1.3严格执行调度操作命令，接到命令时，应复诵无误。

1.1.4每小时认真仔细地巡回检查设备运行情况，发现缺陷和问题时，应及时汇报和处理。

1.1.5做到勤检查、勤联系、勤分析、勤调整，努力降低各种消耗，提高设备的经济性，做好各种生产技术记录。

1.1.6及时做好事故预想，做到防患于未然，发现异常和事故时应认真分析及时处理。

进行事故分析时应实事求是，不隐瞒真相，对事故做到三不放过。

1.1.7爱护公共财产，保持现场和设备的整洁，保持现场图纸资料记录报表的完整，搞好文明生产。

1.2职责

1.2.1行政上受本班班长领导，业务上受专业技术人员领导。

1.2.2接班前认真查阅值班记录和运行日志，检查仪表指示情况，发现问题通知交班人员

1.2.3了解上班运行情况，对设备缺陷应做到心中有数。

1.2.4值班期间密切监视仪表变化，力求安全经济运行。

1.2.5炉子发生事故时，应沉着、冷静、准确、果断地判断，并尽快与有关人员进行处理。

1.2.6对所属设备应按规定全面检查。

1.2.7认真填写运行记录，运行报表每小时一抄。

1.2.8对现场卫生认真清扫。

1.2.9做好烟气调整和流量、汽压、汽温、水位等参数的调整工作。

1.2.10离开现场应向班长请假。

第二节运行交接班制度

2.1凡酗酒或身体不适应者，不得接班，交班人员也不应交班，并向车间领导汇报。

2.2接班人员必须提前十五分钟进入现场，察看设备运行日志和记录，全面检查和了解设备和系统运行情况和检修情况，检查设备是否完善和各项措施是否符合要求。

2.3接班人员对异常设备应注意重点检查，详细询问，做到心中有数。

2.4接班人员应认真听取交班人员的口头交接，务必做到全面清楚地掌握生产情况，交班人员应认真回答接班人员的询问，虚心听取接班人员对本班工作提出的意见，做好清洁工作和补充好接班人员提出的问题，经接班人员同意双方签字后方可离开现场。

2.5交接班时若发生意歧，不应争吵，应向双方班长汇报，协商解决。

2.6正点交接班，并办理接班手续，如遇接班人员未到现场，交班人员应报告领导，坚持值班直到有人接班为止。

2.7接班后，应主动向班长汇报运行情况，设备备用或检修情况。

2.8发生事故或进行重大操作时不得进行交接班，待操作完毕后，并向接班人员交待清楚后方可下班。

第三节巡回检查制度

3.1巡回检查制度是消灭隐患事故，确保设备安全经济运行的重要措施之一，运行人员必须严格执行。

3.2检查时，思想要集中，路线要合理，重点应突出；做到腿要走到、眼要看到、耳要听到、手要摸到、鼻要嗅到，发现问题及时处理，做好记录。

3.3班长每班应对所辖设备进行一次全面检查，发现问题及时处理

3.4对有异常运行的设备应随时检查，采取一些措施，注意异常发现情况，确保安全经济运行。

3.5运行人员对所辖设备应定期检查，发现问题及时处理。

3.6检查的内容包括

3.6.1各表计，信号指示是否正确、灵敏。

3.6.2各承压部位是否有泄漏、变形现象。

3.6.3各烟道阀门指示位置是否正确，开度是否合适，开关是否灵活。

3.6.4锁风阀、拉链机、绞刀是否正常运转。

3.6.5烟道、锅炉本体保温是否有漏风现象。

3.6.6各安全防护措施是否完善可靠。

第二章锅炉检修后的检查与试验

第一节锅炉机组检修后的检查

1.1AQC和SP炉进行检修后运行人员应对设备进行全面检查和验收，确认锅炉机组检修质量是否能进行试验和启动。

1.2按锅炉启动前的检查要求进行。

1.3凡在检查中发现问题，均应通知电站领导和有关技术人员共同处理，防止带病试验或启动运行。

第二节检修后的试验

2.1水压试验

2.1.1锅炉本体（蒸汽炉、热水炉、省煤器）及管路阀门和仪表安装完毕后，检查及清理锅炉内部，关闭人孔，手孔，准备进入水压试验。

2.1.2水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍。

2.1.3水压试验时周围环境不得低于5℃，水温应略高于环境温度，但不得高于60℃。

2.1.4锅炉上水时应将最高点的空气阀打开，将水全部注满后再关闭空气阀，如无漏水即可开压。

2.1.5升压速度不得太快，并且要均匀上升。

2.1.6压力升到0.3-0.4MPa，应暂停升压，检查锅炉有无渗漏和异常，并严格禁止压力超过0.4MPa时再紧法兰、人孔、手孔上的螺母，以防发生危险。

升压到试验压力后要保持20分钟，此时不可进行敲击检查，降压到工作压力后关闭进水阀，做全面检查，如各焊口法兰、阀门、人孔、手孔均无渗漏，便认为水压试验合格。

2.1.7水压试验后，便可以防水降压，防水时要将空气阀打开。

2.1.8水压试验方法及试验结果应严格按照《蒸汽锅炉安全技术监考规程》的有管规定执行。

2.1.9锅炉工作压力下的水压试验，水位计参加试验，并有防止安全门动作的措施。

2.1.10锅炉检查结果应存入技术档案，并有检查人员的签字。

2.1.11进入锅炉的水质化验人员分析合格后，方可使用。

2.2冲洗过热器

2.2.1锅炉检修时，应根据化水方面的意见，由电站领导决定对SH过热器和低压过热汽段进行反复冲洗。

2.2.2冲洗SH过热器时，有关阀门开关状态

主汽门及旁路门关闭

对空排汽门关闭

进口集箱流水门关闭

蒸汽取样门关闭

压力表一次门开启

出口集箱流水门关闭

冲压低压过热器时，有关阀门开启状态

主汽门及旁路门关闭

对空排汽门关闭

过热器疏水门关闭

紧急防水门关闭

冷气加紧门关闭

蒸汽取样门关闭

压力表一次门开启

给水总门及旁路门关闭

连排阀门关闭

2.2.3冲洗过热器的程序

①开启反冲洗门向过热器内注水，水温在100℃以下，适当控制冲洗水量。

②轮流开启各联箱疏水门和排污门放水。

③通知化水取样分析水值，待合格后结束冲洗。

关闭反冲洗门和反冲洗给水阀及排污门。

2.3机械振打试运行

2.3.1减速箱、链条、振打锤、轴承检修后，应进行不少于30分钟的试运行，以试验期可靠性

2.3.2经检查确认转动机械及电器设备检修完毕后，联系送电，电信号指示正常。

2.4烟道阀的试运行

按开启或关闭观察开度是否与实际位置相符,是否转动灵活。

2.5电动阀门及电动调节阀的试验

2.5.1试验前应通知送电

2.5.2试验时要求电气、热工及锅炉人员共同到场。

2.5.3做全开和全关的试验，全开时红灯亮，全关时绿灯亮，红灯灭，并到现场核实开关方向和位置是否与实际相符。

2.5.4全开、全关试验无问题时，应做开度试验，核对开度指示是否相符，开关是否灵活。

2.5.5做好试验记录

2.6安全门检验

2.6.1安全阀调整试验时，司炉应听从统一安排，配合做好试验工作。

2.6.2调整安全门时，应注意监视汽温和汽包水位，保持锅炉压力稳定，严禁超压。

2.6.3安全门应进行动作试验，若锅炉压力超过动作压力未动作时，应降低至正常压力，停止试验，再重新调整。

2.6.4记录试验结果

2.7AQC炉和SP炉的拉链和绞刀是否运转正常，有无不畅现象，锁风阀开关灵活，灰斗有无堵塞现象。

如有异常，消除异常后，方可启动锅炉。

第三章锅炉机组的启动

第一节启动前的检查

1.1检修后或冷态用锅炉，启动前的全面检查，其目的是为了检验检修质量，了解和掌握设备的现状。

1.2全部检修工作必须验收合格，全部工作结束，并办理工作票手续后方可启动。

1.3锅炉本体及烟道符合下列要求：

1.3.1炉膛及烟道内应无人工作，无遗留工具、材料杂物、脚手架已拆除。

1.3.2过热器、省煤器、蒸发器应正常，护板保温完整。

1.3.3烟道内浇注料无脱落现象，风阀能灵活启闭。

1.3.4各测量仪表和控制装置的位置应正确、完整、严密和畅通。

1.4锅炉外部检查

1.4.1各膨胀指示器完整，刻度清楚，指针在零位，无妨碍设备自由膨胀的杂物。

1.4.2人孔、手孔完整严密不漏风。

1.4.3各管道支架完整，弹簧吊杆无断裂，并不妨碍设备自由膨胀。

1.4.4各保温处完整，介质流向标有箭头。

1.5振打及变速箱检查

1.5.1电振打电机正常，变速箱油位正确，传动链经验收正常，轴承充满润滑油脂。

1.5.2锤头无松动,振打正常。

1.6灰斗及锁风阀检查

1.6.1灰斗里无积灰

1.6.2锁风阀能正常好用。

1.6.3拉链机、绞刀维修后正常

1.7操作盘及仪表检查

1.7.1仪表、灯光、警报信号和各电动机供电正常

1.7.2所有仪表、信号、操作开关及接地开关、配备齐全，完整好用。

1.7.3现场仪表指示正确。

1.8汽水管道阀门的检查

1.8.1支吊架完好，管道能自由膨胀。

1.8.2保温完整，表面光洁。

1.8.3管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。

1.8.4手动阀门手轮完整，固定牢固，法兰螺丝紧固，门杆无弯曲变形，开关灵活严密不漏。

1.8.5电动阀门试验操作，能正常开启和关闭，开关位置与实际相符。

1.9安全门的检查

1.9.1排气管、疏水管完整畅通，装设牢固。

1.9.2没有妨碍其动作的杂物。

1.10其他检查

1.10.1平台、栏杆、盖板、孔洞通道恢复原状，装设牢固。

1.10.2照明充足。

1.10.3现场没有影响巡视的杂物

第二节启动前的准备

2.1有充足的锅炉合格用水包括疏水箱满水，除氧器水位正常，软化器具备正常制水条件。

2.2检查开关下述阀门

2.2.1检查确认备用给水泵进出口阀“关”

2.2.2待用给水泵出口阀“关”进口阀“全开”，旁通阀“开”。

2.2.3待用疏水泵出口阀“关”进口阀“全开”。

2.2.4备用疏水泵进口阀“关”

2.2.5AQC锅炉热水段进口门“全开”.

2.2.6AQC锅炉热水段出口门放汽门“全开”。

2.2.7AQC锅炉出水手动截阀“全开”

2.2.8AQC锅炉低压汽包进水手动门“全开”

2.2.9AQC锅炉中压段省煤器进口阀“全开”

2.2.10AQC连续排污手动阀“全开”

2.2.11AQC紧急放水手动阀“全开”

2.2.12AQC两汽包加药门“全开”

2.2.13蒸汽管道疏水阀“开”

2.2.14定期排污集箱排污阀“关”

2.2.15、低压汽包、中压汽包紧急排气阀“微开”手动排气阀“全开”

2.2.16SP炉省煤器上水手动阀“全开”

2.2.17SP连续排污手动门“全开”

2.2.18SP加药一次门“开”

2.2.19SP锅炉紧急排气阀“微开”手动排气阀“全开”

2.2.20SP炉紧急排水手动阀“全开”

2.3检查仪表控制系统

2.4检查烟道、灰斗无积灰，确认炉壁，烟道检查门、人孔门已关闭。

2.5检查烟门位置

2.6锅炉上水

2.6.1检查锅炉汽包水位和蒸发器是否有水。

若汽包水位低于正常水位或无水时，应对汽包上水,上水时应有人监视，若发现水击现象及时和水泵操作联系，并采取有效措施。

2.6.2启动疏水泵，泵压力稳定后，逐步开大出口阀，当热水段满水后关闭热水段出口放气阀，调整低压汽包进水调节门给低压汽包上水，上水应缓慢，防止管道或汽包有水出来。

2.6.3启动给水泵，泵压力稳定后，逐步开大出口阀，适当关闭旁通阀，分别调整AQC和SP炉上水电动调节阀。

2.6.4检查汽包、集箱上各孔门的阀门、法兰、堵头是否有漏水现象，当发现漏水时应停止给水、疏水及时处理。

第三节SP炉的启动

3.1确定锅炉启动准备工作已完成

3.2汽包空气门开启，蒸汽管道疏水门开启。

3.3对空排气门手动门全开，电动门“微开”

3.4给水流量表一次门全开，汽包压力表门开启。

3.5水位计汽水门全开。

3.6锅炉停止上水时，再循环门开启。

3.7投入自动振打装置。

3.8稍开烟道进口阀，汽包开始升温升压。

3.9升温速度根据汽包压力要求控制在1℃/min。

3.10汽包空气门有蒸汽冒出时关闭。

3.11汽包压力升到0.2MPa后冲洗和校对汽包水位计，

3.12汽包压力升到0.3-0.4MPa后进行下列操作：

3.12.1进行一次汽包排污，排污阀不可开的太大，排污时注意水位变化。

3.12.2冲洗取样管和仪表管，进行炉水取样化验。

3.12.3检查锅炉本体，管道热膨胀情况及烟道膨胀节是否有变形现象。

3.12.4对人孔、手孔、法兰等进行螺丝热紧工作，对受压元件进行一次检查。

3.12.5依次对联箱进行放水，达到受热后膨胀均匀，并注意汽包水位变化，水位低于-100mm时及时调整给水量，关闭再循环门。

3.13锅炉连续升温升压后，汽包压力为1.0-1.1MPa进行下述工作

3.13.1保持汽包为低水位

3.13.2再次冲洗汽包水位计

3.13.3调整烟气阀门使饱和蒸汽升温升压

3.13.4通过蒸汽对空排气，保持蒸汽压力。

第四节AQC的启动

4.1确认锅炉启动准备工作完成

4.2将过热蒸汽管道放汽阀打开，紧急放气手动阀全开，电动截至阀“微开”

4.3低压汽包饱和蒸汽管上部放气打开，紧急放水手动门打开，汽包放汽门打开。

4.4中压汽包省煤器出口压力表阀开启，汽包放汽门开启。

4.5所有压力表阀门打开，水位计阀门打开，流量计阀门开启。

4.6热水段上水时进口放汽门出口集汽罐放门打开，进口放汽门冒水后关闭，出口放汽阀有水冒出时关闭，汽包进口放汽冒水时关闭，待低压汽包水位为-50mm时停止进水，关闭上水调节阀。

4.7省煤器进水手动阀全开，汽机房给水手动阀打开，旁路阀开启，启动给水泵，待电动调节门两侧压力平衡时，关闭旁路阀，用调节阀调整上水流量，至汽包水位-50mm时，关闭电动调节阀。

4.8开启中压对空排气手动阀门，微开电动截至门。

4.9根据情况稍开低温烟压进口阀，汽包开始升温升压。

4.10升温速度根据汽包压力要求控制在1℃/min。

4.11低中压汽包空气门有蒸汽冒出时关闭空气门。

4.12汽包压力升到0.2MPa后冲洗和校对水位计。

4.13汽包压力升到0.3-0.4MPa后进行下列操作：

4.13.1进行一次汽包排污，排污阀不可开得太大，并注意水位变化。

4.13.2冲洗取桶管和仪表管，进行炉水取样化验。

4.13.3检查锅炉本体，管道热膨胀情况及烟道膨胀节是否变形。

4.13.4对人孔、手孔、法兰等进行螺丝垫紧工作，对受压元件进行一次检查。

4.13.5依次对联箱进行放水，达到受热膨胀均匀，并注意汽包水位变化，水位低于-100mm时及时上水。

4.14锅炉连续升温升压后汽包压力为1.0-1.1MPa进行下述工作：

4.14.1保持汽包为低水位。

4.14.2再次冲洗汽包水位计

4.15调大烟气阀门，关旁通阀，使饱和蒸汽升温升压。

4.16通过调整蒸汽对空排气，保持蒸汽压力。

第五节ASH过热器的投运

5.1在SP炉、AQC炉的升压时，对过热器开始暖管，开启蒸汽旁路门和疏水门，开电动门前门后手动门，ASH过热器压力表门开启。

5.2将过热器进出口集箱疏水门全部打开，排空一二次手动门要打开，电动排空门微开。

5.3将主蒸汽管道疏水开启。

5.4开始对ASH过热器暖管和主蒸汽管道暖管，冷态暖管不少于2小时，热态为0.5-1小时。

5.5逐渐开大AQC、SP炉进口烟气阀，逐渐升温升压。

5.6当ASH过热器出口压力到0.5MPa时，微开主蒸汽电动调节阀适当开启ASH过热器进出口烟气阀对蒸汽升、

温升压。

5.7当AQC炉和SP炉、ASH过热器达到工作温度压力时，开启电动门，关闭旁路阀疏水阀和对空排气阀。

5.8根据蒸汽参数要求及时调整烟气进口阀、旁通阀和冷风阀。

第六节锅炉启动、升压和并列

6.1锅炉启动时，应通知大窑，冷态起炉至额定压力的时间为2小时，热态起炉时间可缩短至1—1.5小时。

6.2锅炉蒸汽管道的暖管,一般应随锅炉升压同时进行,在起炉时开启主汽和隔离门前的疏水用锅炉的蒸汽加热蒸汽管道.

6.3升压中温度压力应平稳上升,并注意汽包水位,蒸汽温度,压力.当温度达到额定时,可依次关闭疏水门.根据压力调整排气门.

6.4锅炉并列时前,应冲洗汽包水位计,验证其可靠性。

6.5当过热蒸汽压力升至0.5Mpa时，通知汽机人员进行暖管。

第六章锅炉运行中的监视和调整

第一节锅炉运行调整的目的和任务

1.1锅炉正常运行中为保证其安全经济运行，要做到“四勤三稳”（勤检查，勤联系、勤分析、勤调整，汽压稳、汽温稳、水位稳）并做好以下调整：

1.1.1保证锅炉蒸发量（额定）满足汽机需要。

1.1.2均衡进水并保持汽包在正常水位。

1.1.3保持正常的汽压、汽温。

1.1.4保证蒸汽质量合格。

1.1.5保证除灰系统正常运行。

1.2余热锅炉运行工况同炉窑工况有直接关系，为保证锅炉正常运行参数的稳定和运行的绝对安全，必须与炉窑的运行人员保持密切联系及运行协调一致的同时，对锅炉参数的变化运行工况进行严密的监视，并加以分析随时调整。

第二节锅炉运行中注意事项

2.1锅炉运行中注意事项

2.1.1锅炉运行后，应注意监视蒸汽压力、蒸汽温度、锅筒水位、水流量、给水温度、给水压力、锅炉入口烟气温度、负压及各受热面的磨损情况等。

如炉窑送入锅炉的烟气量及温度发生变化，经调整无效时，就及时联系有关部门调整锅炉的进口烟温，以保证锅炉的安全运行和锅炉参数的稳定。

2.1.2巡视检查：

为了保证安全经济运行，每班至少进行两次全面巡视检查，检查的项目有：

锅炉的全部设备、护板是否完好无损、护板上的人孔门是否漏风、锅炉上的各种阀门是否完好、水位计、压力表、温度计等仪表是否正常工作，各部位受热面磨损情况及锅炉排烟温度等。

2.1.3记录抄表连续进行，日常记录是每一小时进行一次，记录的目的是在于分析运行工况以及综合分析整个系统（包括炉窑）的负荷变化规格，合理改进操作。

2.1.4对锅炉的给水、锅水，蒸汽及出水应定期取样分析化验，达到经济运行的目的。

2.1.5根据水质情况和化验结果，对锅炉的对流管束按期进行定期排污，放水量根据化验结果而定。

2.1.6严格履行交接班制度，并在日常记录抄表中记录明确。

第三节锅炉的正常运行

3.1锅炉正常运行时，要求做到水位正常，压力稳定，蒸汽温度正常，要加强对各种设备和仪表的监督，确保安全运行。

3.2给水要求：

锅炉的给水必须经过软化处理，软化水适应符合国家相关水质要求的规定。

3.3锅内水位应保持在正常水位75mm范围内，并有轻微晃动为正常，若水位不动则有可能堵塞，应对水位计进行冲洗。

3.4压力和温度是锅炉运行的重要参数指标，汽压和温度波动太大直接影响锅炉和汽轮机的安全，运行中一定要和窑上保持适当的联系，及时调整烟气进口阀及旁通阀来保持汽压和气温在标准范围之内，汽压2.09—2.45之间，汽温370±15℃。

第四节安全附件的操作与管理

4.1水位计

4.1.1水位计的冲洗，每班应至少一次，须保持水位计清洁、不漏水、不漏气、保持明亮度，以便于观察水位位置。

4.1.2水位计应有良好的照明，指示正确，应更新冲洗

a.开放水门冲洗水管和玻璃管

b.关水门冲洗气管和玻璃管

c.开水门、关汽门，冲洗水管和玻璃管

d.开汽门，关放水门，恢复水位计运行

e.水位计冲洗后，应与另一个对照明水位，如指示不正确，应更新冲洗。

在进行冲洗工作时，应注意操作要缓慢，不应同时关闭进汽进水门，以免造成玻璃管剧烈冷却，冲洗时脸面应勿正对水位计，并戴手套，上述工作完毕后，做好详细记录，并汇报班长。

4.1.3经常注意给水的压力变化正常为3.0MPa，要求给水压力稳定，温度不得低于104℃。

4.1.4给水流量变化平稳，避免给水猛增猛减，给汽温带来影响。

4.2经常保持压力表的清洁（在校对表时应把工作压力用红线标在刻度盘上）使表针指示清晰可见，须定期冲洗压力表弯管，冲洗后在存水弯管内凝结冷凝水后再缓慢接通压力表。

4.3安全阀

4.3.1安全阀的调整与校验方法为：

拆去开口销，去除顶盖，松开锁紧螺母，拧动调节螺杆，使安全阀的整定压力符合《蒸规》的规定。

锅炉投入运行后，应定期检验安全阀，并将整定压力、回座压力、阀芯提升高度等检验结果记录锅炉技术档案，安全阀调整或校验完毕后，应加锁或打铅封。

4.3.2应定期做手动或自动排气试验，每二到四周做一次，以防粘结。

第五节锅炉排污

5.1为了保证受热面内部清洁，保证汽水品质合格，必须进行排污，锅炉排污有两种。

5.1.1连续排污：

在循环回路中含盐浓度最大地点排出炉水中的杂质和悬浮物，以维持额定的含盐量。

5.1.2定期排污：

排出沉淀在锅炉下联箱的杂质，迅速调整水质，以补充连排的不足，当炉水品质不良好时应加强排污。

5.2连续排污根据化验通知开大开小，定排应在低负荷时进行，每班至少一次。

5.3每次排污前，必须检查管路、阀门是否正常，并将水位调整到高于水位35mm左右，每次排污量的水位下降控制在35mm左右。

5.4严禁使命杠杆、锤子等类工具，强力拧动或敲击阀门，以防发生危险。

5.5排污注意事项

5.5.1排污前应加强联系，排污时注意监视水位以及汽压的变化，排污完毕检查排污门是否关闭严紧。

5.5.2排污时每个阀门全开不得超过30秒，不准同时开启两个排污点，以免影响水循环或造成缺水。

5.5.3排污时，先开一次门，缓慢开启二次门。

防止发生水冲击和管道振动，排污完毕后应先关闭一次门，后关二次门。

5.5.4排污过程中，如锅炉发生事故应立即停止，但汽包水位过高或产生汽水共存时应继续排污。

第六节锅炉除灰

6.1运行应经常检查SP炉的振打装置，电动机、变速箱是否正常运行，振打锤、振打杆是否有变形，松动现象，传动链运转情况及时加油。

6.2灰斗及时放灰，以防积灰，根据出口风压变化情况分析是否有积灰现象。

6.3检查绞刀和拉链机是否受热变形，不能正常运转出现积灰。

6.4检查锁风阀开关现状，能否达到正常放灰。

6.5停炉应打开人孔检查灰斗，检查浇注料清况，并进行清灰。

第六章锅炉机组的停运

锅炉停炉，当然一方面取决于窑的运行状况，另一方面也取决于锅炉的运行状况和汽轮机的要求，一般根

据停炉时间的长短可分为正常停炉（包括暂时停炉、完全停炉）和紧急停炉。

1.1暂时停炉、计划停炉：

1.1.1全开烟道旁通阀

1.1.2根据汽轮机降负荷要求逐渐关闭锅炉烟气蝶阀。

1.1.3注意水位不断补充给水。

1.1.4注意观察给水泵电流，当电流较小时，开启给水泵再循环水门。

1.1.5汽轮机停机后关主气门电动隔离阀，开紧急排气阀降低至0.7MPa时关闭。

1.1.6AQC锅炉当汽包水位不低于正常水位时，关闭给水调节阀。

1.1.7SP锅炉当汽包水位不低于正常水位时，关闭给水调节阀。

1.1.8停运给水泵和疏水泵。