联轴器的找正.docx

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联轴器的找正

“联轴器中心找正”培训课程教案

引言：

联轴器找中心是泵、风机等机电设备安装、检修的一项重要工作，转动设备的轴中心若找得不准，必然要引起机械的超常振动。

因此在每次安装时必须进行转动机械设备轴中心找正工作，使两轴的中心偏差不超过规定数值。

此次的培训的目的就是要统一和规范这项工作。

一、联轴器找中心的目的

●找中心的目的是使一转子轴中心线与另一转子轴中心线重合，即要使联轴器两对轮的中心线重合，也就是要求泵体轴中心线与电机轴中心线重合。

●具体要求：

①使两对轮的外圆面同心。

②使两对轮的端面平行。

（一）找中心的原理：

测量时在一个转子对轮上装上磁性表座，在另一个对轮上装上百分表，径向、轴向各一付，（为防止转子窜轴，轴向需装二个表，相差180度）。

连接对轮（一般1到2颗螺丝，拧紧即可），然后一起慢慢地转动转子，每隔90度停下来测量一组数据记下，测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a四组数据，将数据记录在下图所示的方格内。

—一般圆里面的为轴向数据a，外面的为径向数据b，在测得的数值中，若b1=b2=b3=b4，则表明两对轮同心；若a1=a2=a3=a4，表明两对轮的端面平行。

若同时满足上述两个条件，则说明两轴的中心线重合；若所测数据不等，根据计算结果是否在标准范围内，超出标准则需对两轴进行找中心。

（二）找中心的任务：

Ⅰ、测量两对轮的外圆和端面的偏差情况；

Ⅱ、根据测得的偏差值，对电机作相应调整，使两对轮的中心同心，端面平行。

二、找中心的方法及步骤

（一）找中心前的准备工作

准备好三副磁性标座、三只百分表、塞尺、圈尺、游标卡尺、千分尺等测量工具及其它工具。

（二）找中心步骤

1.检查并消除可能影响对轮找中心的各种因素。

如清理对轮上油污、锈斑及电机底脚、基础。

2.连接对轮，保证两对轮距离在标准范围内。

3.用塞尺检查电机的底脚是否平整，有无虚脚，如果有用塞尺测出数值，用铜皮垫实。

4.先用直尺初步找正。

主要是左右径向，相差太大用百分表测量误差太大，并容易读错数据。

5.安装磁性表座及百分表。

装百分表时要固定牢，但要保证测量杆活动自如。

测量径向的百分表测量杆要尽量垂直轴线，其中心要通过轴心；测量轴向的二个百分表应在同一直径上，并离中心距离相等。

装好后试转一周。

并回到原来位置，此时测量径向的百分表应复原。

为测记方便，将百分表的小表指针调到量程的中间位置，并最好调到整位数。

大针对零。

6.把径向表盘到最上面，百分表对零，慢慢地转动转子，每隔90度测量一组数据记下，测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a四组数据，将数据记录在右图内。

径向的记在圆外面，轴向数据记录在圆里面。

注意：

拿到一组数据你要会判断它的正确性，你从那里开始对零的，盘一周后到原来位置径向表应该为0，径向表读数上下之和与左右之和应相差不多，两只轴向表数据相同。

否则的话要检查磁性表座和百分表装得是否牢固。

7、间隙测量，记录及计算：

（百分表安装在电机侧）

端面不平行值（张口）的计算，（不考虑轴向窜轴），轴向装一只百分表，计算公式为a*=a1-a3，正的为上张口，负的为下张口。

左右张口为a*=a2－a4，正的为a2那边张口，负的为a4那边张口。

上下径向偏差的计算公式为b*=（b1-b3）/2，结果为正则为电机偏高，负的为电机偏低。

左右径向偏差的计算公式为：

b*=（b2-b4）/2计算结果正的为电机偏右，负的为电机偏左。

分析中心状态

注意：

1、百分表的位置，安装在电机对轮上和安装在泵体对轮上径向的中心状态正好相反，轴向不变；

2、左右不要搞错；3、上下表不要读错

调整计算：

中心调整计算公式：

前支撑：

a*L1/D-b*/2

后支撑：

a*（L1+L2）/D-b*/2

三、实例计算：

已知条件如下图（单位：

mm）

要求：

1.分析中心状态

2.径向轴向调整到零，计算调整量

计算步骤中心状态分析：

—上下张口：

a=0-（-38）=38丝为上张口

—径向电机高低：

b=（0-80）/2=-40丝为电机低40丝

—左右张口：

a1=-51-13=-64丝为右张口

—径向电机左右情况：

b1=（15-65）/2=-25丝电机偏右25丝

—前脚比例：

L1/D=440/400=1.1

—后脚比例：

（L1+L2）/D=（440+800）/400=3.1

计算调整量:

—上下:

前脚1.1*38+40=81.8丝垫81.8丝

后脚3.1*38+40=157.8丝垫157.8丝

—左右:

前脚1.1*（-64）+25=-45.4丝向右移45.4丝

后脚3.1*（-64）+25=-173.4丝向右移173.4丝

中间有连接轴的联轴器中心找正方法

—根据中心找正公式

—前支撑：

a*L1/D-b*/2

（1）

—后支撑：

a*（L1+L2）/D-b*/2

（2）

（2）-

（1）可得：

a*L2/D，由此可得出轴向偏差的调整只与前后支撑之间距离有关。

中心找正示意图

—安装表时只需在每个对轮上装轴向二只表，电机与风机的径向偏差会直接反映在轴向表上，并经计算可得。

—轴向安装二只表为了消除轴向窜动对轴向偏差测量结果的影响，计算方法如下：

—上下偏差为：

（A1+B1）/2-（A3+B3）/2。

—需测量的数据有D、L1、L2、L3，

各表的数值。

中心状态分析图：

要按实际轴向偏差画状态图，此图风机侧对轮上偏差为A，电机侧下偏差为B。

计算调整

1、调整风机侧轴向偏差A。

2、根据公式可得

A*L1/D，即电机侧连接

轴对轮上移A*L1/D。

3、因此电机与连接轴上下

偏差为电机底A*L1/D，

轴向下偏差B-A。

1、调整电机与连接轴的中心偏差。

2、直接利用公式

前支撑：

-L2（B-A）/D+L1*A/D

后支撑：

-（L2+L3）（B-A）/D

+L1*A/D

3、左右的调整计算方法与上下同。

联轴器找正计算实例：

已知条件如下图（单位：

0.01mm）

要求：

1、分析中心状态。

2、计算调整量。

风机侧联轴器电机侧联轴器

分析中心状态

1、由记录图计算出风机侧联轴器轴向下开口为

23丝，右开口为5丝。

2、电机侧联轴器轴向上开口为7丝，左开口为

14.5丝。

风机侧联轴器电机侧联轴器

计算调整

1、调整风机侧联轴器轴向偏差；

套用公式得A*L1/D=-23*8000/400=-460（丝）

因此，电机侧连接轴对轮下移460丝，轴向下偏差B-A

=-7-（-23）=16（丝）。

2、调整电机侧联轴器轴向及径向偏差；

套用公式可得：

前支撑：

-L2（B-A）/D+L1*A/D=440*16/400+460=442.4（丝）

后支撑：

-（L2+L3）（B-A）/D+L1*A/D

=（440+800）*16/400+460=410.4（丝）

3、左右的计算调整方法与上下侧同。