工业含油废水处理方案.docx
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工业含油废水处理方案
脱脂含油废水回用
设
计
方
案
设计工号CGA-001
成都国亚环保有限公司
目录
一、工程概况…………………………………………………………1
二、设计依据、范围及原则……………………………………………3
三、处理工艺的设计……………………………………………………5
四、单体工艺设备设计…………………………………………………8
4.1主要工艺设备的设计与选型……………………………………8
4.2主要设备性能参数………………………………………………9
4.3建筑及结构………………………………………………………9
4.4配电及设备控制…………………………………………………9
4.5管材及防腐、防渗措施…………………………………………10
4.6降噪措施…………………………………………………………10
五、安全卫生及环境保护……………………………………………11
六、项目实施及工程管理……………………………………………13
七、工程清单…………………………………………………………15
八、承诺服务…………………………………………………………16
一、工程概况
1.1概述
XXXX零部件有限公司XX分公司，主要为XXX提供零部件产品，现电泳涂装生产车间内的脱脂含油废水含油量过高，需进行除油处理，以减轻后续污水处理的负荷。
1主要标准：
①《中华人民共和国环境保护法》
②国环字（1987）第002号文件《建设项目环境保护设计规定》；
③《三废处理工程技术手册》
④《机械工业环境保护设计规范》JBJ16-2000
⑤《室外排水设计规范》GB50014-2006
⑥《地基基础设计规范》DBG08-11-89
⑦《地下工程防水技术规范》GBJ16-87
⑧《低压配电装置及线路设计规范》GB50054-92
⑨《城市区域环境噪声标准》GB3096-93
2工作条件
①电源种类及电压：
1）动力供电采用三相五线制
2）电压：
380V10%
3）频率：
50Hz2%
②设备温度：
≈环境温度。
③厂房温度和湿度：
厂房温度：
0℃～35℃；
厂房湿度：
最热月平均相对湿度83%，最冷月平均相对湿度85%，最高相对湿度98%。
1.2.污水来源及主要污染物
主要污染物为防锈油、脱脂剂、铁屑等清洗零部件物质，污染物来源于车间零部件防锈脱脂处理工段。
1.3.污水处理设计规模
废水处理设备处理能力按10m3/h进行规划设计，配合主流程70m3/h的脱脂液过滤循环。
二、设计依据、范围及原则
2.1设计依据
①、业主提供的废水水质、水量及生产工艺等资料。
②、当地的地质及气候条件。
③、设计统一规定。
2.2设计规范
①《室外排水设计规范》GBJ14-87
②《给水排水工程结构设计规范》GBJ69-84
③《给水排水标准规范实施手册》
④《给水排水设计手册1-11册》
⑤《污水综合排放标准》GB8978-1996
⑥《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）
⑦《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）
⑧《污水综合排放标准》（GB8979-1996）
⑨《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）
⑩《含油污水处理工程技术规范》（HJ580-2010）
2.3设计范围
1）污水处理的总体设计，包括工艺、电气、自控设计等，装置外的进、出水管道由业主考虑。
2）污水处理的设计主要分为废液回用部分。
①含油废水处理
主要针对该污水的水质特性，主要采用碟式油水分离，达到去除水中油脂水中及部分悬浮物的作用，处理后的废水可以进行循环回用。
2.4设计原则
①本设计方案严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保出水可以再次回用标准。
②针对本工程的具体情况和特点，将成熟可靠的处理工艺和先进的水处理技术有效结合起来，实用性与先进性兼顾，以实用和可靠为主，确保各项回用水指标达到设计标准。
③处理设备的效率，运行稳定，适应水质、水量的变化，且运行能耗少，处理单位水量的成本低，各项控制过程基本实现自动化。
④配备的设备、仪表选用质量可靠，通用性强的优质产品，使运行稳定，日常维修保养方便。
⑤外理构筑物的布置力求紧凑，在保证处理效率的同时减少占地面积，节省工程投资。
三、处理工艺的设计
3.1设计水量与水质
3.1.1设计水量
废水处理设备处理能力按10m3/h进行规划设计，配合主流程70m3/h的脱脂液过滤循环。
3.1.2进水水质
脱脂液温度50～55℃，呈棕土色，浑浊悬浮液，pH为11～12，有明显颗粒铁屑，未见明显浮油，震荡后出现泡沫。
3.1.3处理后出水水质
经油水分离设备处理后，脱脂液含油量大量减少，可有效避免其中的COD的转化生成，减小后续污水处理工段的负荷。
处理后的脱脂液与原脱脂液相比，仅含油率下降，其余工艺性质不变，可继续作为脱脂液循环使用。
3.2污水处理工艺的选择
3.2.1污水处理工艺流程
注：
红色虚线内为设计范围。
3.2.2工艺流程说明
浸入式脱脂液经循环泵（70m3/h）、过滤器去除固体颗粒后返回脱脂水槽，其中在过滤器后，分流出10m3/h的溶液经过油水分离装置，以达到除油效果。
考虑到现场的占地空间，如果一次循环处理70m3/h的脱脂液，占地空间较大，现场不满足条件。
故采用一次循环仅处理10m3/h的溶液，这样可以：
溶液本身含油不多，仅需多循环数次，含油率即可下降；
油水分离装置与主循环并联，不影响主循环体系的运行，原有的生产工艺条件无需改变；
装置占地面积小，储存液体少，减少脱脂液及热量消耗。
脱脂液经过滤器后，大部分溶液（60m3/h）沿原循环回水槽，分流出的10m3/h溶液进入油水分离装置，经流量计后快速进入碟式油水分离器，水体中的乳化油污染物在气浮的携带下上浮至水面，经碟片进一步分离后，处理液经过缓冲罐，由加压泵加压回原管路系统，可直接返回车间使用。
浮油经收集后专门处理。
四、单体工艺设施设计
4.1主要工艺设施的设计与选型
4.1.1碟式油水分离系统
筒体：
直径DN1500，高1800
锥体：
高500
设备总高：
≤2.5m
设备目的：
去除悬浮固体及游离态油脂。
4.1.2溶气泵
气浮流量：
5m3/h
溶气压力：
0.4MPa
4.1.3加压泵
流量：
10m3/h
扬程：
≥30m
4.2平面布置和高程设计原则
4.2.1平面布置
①布置力求紧凑、规则，采用复合式布置的形式，尽量减少占地面积。
②碟式油水分离及管线与原设备合理布局于厂房内。
③满足规范对各式各样处理设备的平面布置要求。
4.2.2高程布置
①污水尽量考虑重力自流，减少水泵提升次数，降低运行费用。
②满足规范对各处理设备高程布置要求。
4.3建筑及结构
4.3.1建筑设计
甲方已有
4.3.2结构设计
甲方已有
4.4配电及设备控制
4.4.1设计原则
为确保安全，本设计采用三相五线制线路（采用TN-S系统），电源进线侧接零线N与接地线PE相连。
所有水处理系统的设备金属外壳均与PE线相连。
4.4.2控制方式
a.根据工艺要求，对泵与原系统中的主要环节进行集中控制，有关水池采用液位开关计传递讯号，以达到自动控制目的。
b.本系统也可进行手动控制，以信号灯观察运行正常与否。
c.为了减少操作的劳动强度，当水池内水位达到最低水位以下时，水泵会自动停止工作；当池内水位达到最高水位以上时，进行报警。
4.4.3配电管线及用电负荷
①、管线
动力线管采用厚壁焊接钢管。
管子连接必须焊接，并有良好接地。
所有配出线用BV塑铜线。
信号线用KVV型电缆。
②、用电负荷
本处理装置装机容量：
5～7kW左右。
4.5管材及防腐、防渗措施
4.5.1管材
各设备连接管道主要采用耐腐蚀的304无缝钢管；其它各种管道的管经根据工艺计算而定。
4.5.2保温措施。
用50mm后硅酸铝，外包镀锌钢板。
4.6降噪措施
①、本处理站水泵等机电设备采用国内名牌产品，确保设备低噪声。
②、污水、污泥管道内的流速均采用较低值，以降低噪声。
五、安全卫生及环境保护
5.1安全生产
5.1.1安全措施
①、所有电气设备的安装、防护，均须满足电器设备有关安全规定。
机械设备危险部分必须安装防护装置。
管道闸阀设置考虑操作方便，并满足劳动保护规定。
②、水泵、电机等易产生噪声的设备，设置防振垫，减少噪声。
5.1.2安全生产制度及教育
劳动保护及安全生产方面要加强对职工的法制教育，包括在建设期及运行期，编制和执行各种有关施工安全的政策大纲以及各方面职员的责任，对全体职工进行安全培训，事故和偶发事件应按时报告。
5.2环境保护
工程环境保护的主要目的：
消除或减小施工期各类污染，把对周围环境内影响控制到最小；控制运行期噪音对周围的影响、合理处置各类固体废弃物。
5.2.1、施工期环境措施
1）施工期噪声影响防治措施
a、噪声大、冲击性强并伴有强烈振动的工作，应安排在白天进行，禁止在夜间（22:
00至次日6:
00）施工。
b、合理安排施工计划和施工方法，设备适当分散布置。
2）施工期对大气污染防治
a、工地及时清扫、洒水，运输时车辆沿途不洒落。
b、施工场地和居住区不容许随意焚烧废物和垃圾。
c、做好施工人的劳动保护，配戴防尘口罩等。
施工完成后，各种废弃物及时合理处置。
5.2.2、运行期环保措施
1）工艺设备噪声的控制
通过各种噪声控制措施，使设备装置周围噪声减少到最低程度
2）固体废弃物的处理和处置
废油池内的废油及脱水间产生的悬浮物等，定期由车间专门人员定期回收。
六、项目实施及工程管理
6.1项目实施
6.1.1施工组织设计
①、施工内容
本工程施工内容，主要包括各处理构筑物，处理设备制作及安装。
②、施工过程及方法
1）地上处理构筑物土建施工。
2）测量放线，确定各设备的位置。
3）设备就位，连接管道安装。
4）电气安装，设备试车。
5）设备管道防腐。
③、施工进度
经分析研究，本工程建设工期为45天，系统调试时间为10天,总计55天，具体见下表。
工程施工进度计划表
序号
实施阶段
所需时间（天）
备注
1
土建工程
-----
同时开工
2
设备制作
35
3
设备及管道安装
10
4
调试
10
试生产运行
5
合计
55
6.1.2设计周期
总设计周期为合同签定之日起3天，为配合施工进度，可考虑边设计边施工。
6.2工程管理
6.2.1主要管理设施
本工程主要管理设施包括：
①各机电设备及控制、故障显示等附属设备。
6.2.2运行的技术管理
①、通过系统调试和运行确定最佳工艺条件。
②、定时巡视生产现场，发现问题及时处理并做好记录。
③、及时整理汇总、分析运行记录，建立运行技术档案。
④、及时清理生活垃圾和运送污泥，减小对环境的影响。
⑤、建立处理构筑物和设备、设施的维护保养工作及维护记录存档。
6.2.3检修和维护
各处理设施及机电设备根据其使用操作说明书及维修手册中的规定，定期进行维护。
运行满1年，对各生产设施进行大修，确保工程正常运行。
6.2.4事故或故障处理措施
个别设备发生故障时，在检修时以不影响整个工程的运行为原则，单独检修完成后，再投入正常使用。
若设备处于手动控制状态发生故障，需立即修复后，重新投入正常运行。
7、工程费用估算
序号
名称
规格型号
数量
单价
总价
备注
除油再利用工段
1
蝶式油水分离设备
DN1500×1800
2
加压泵
10m3/h
3
气浮泵
5m3/h
4
缓冲罐
DN1000×1000
设备配件
5
工艺管道
DN40
6
调节阀
DN40
7
控制柜
8
电线、电缆
9
液位仪
10
流量计
11
保温
12
安装、调试
13
运输
14
不可预见费
15
设计
16
小计
八、承诺服务
8.1人员培训
8.1.1设备管理、维护培训
安排相关专业设备工程师授课，利用各种仿真设备模型，进行设备管理、维护培训。
8.1.2现场操作培训
在设备装置现场，在试运行、调试期间，由经验丰富的现场工程师进行现场操作培训。
8.1.3操作手册
工程结束后，提交详尽的《装置操作维护手册》及运行参数。
8.2售后服务承诺
业主在操作过程中出现解决不了的问题，电话通知，我方技术人员72小时内到达现场，协助业主研究解决。
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