产品高质量检验实用标准.docx

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产品高质量检验实用标准

1、目的:

规工厂产品及产品用料检验工作，规检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾客需求，确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。

二、本标准的适用围:

本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。

三、权责:

1、品质部:

检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。

2、生产车间、物控部:

所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。

3、总经理:

特采出货及特采用料的核准。

四、定义

1、首饰类:

A、项链/手链/腰链B、耳环C、胸针D、介子E、手镯

F、发夹G、手表带H、领夹I、袖口钮/鞋扣钮J、皮带扣

K、其他配件类（服装、皮包、眼镜等等）

2、产品用料:

A、铝质料类B、铜料类C、铅锡合金D、锌合金E、铁质料类

F、钛金属G、皮革类H、不锈钢类I、水晶胶类J、包装用料类

K、硅料类（玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙）

3、客户品质等级分类及说明:

1）客户品质等级分类:

品质部根据客户订单注明的:

“AAA”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进行分类。

2）客户品质等级说明:

A、“AAA”:

品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。

B、“AA”:

品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。

C、“A”:

品质要求为一般市场通用品质标准。

4、原材料及产品检验准则与判定标准:

1）不合格判定等级、判定标准的定义:

A、严重缺陷（Critical简称为CR）:

产品不良项目危害到消费者健康或安全，或者是影响产品设计或产品使用寿命的不良项目。

B、主要缺陷（Major简称为MA）:

产品不良项目直接影响产品功能，产品尺寸规格异常，产品的设计不符合客人要求等。

C、轻微缺陷（Minor简称为MI）:

产品不良项目为轻微的瑕疵，但不影响产品使用价值、功能、和经济效益。

D、允收（Accept简称为Ac）、拒收（Reject简称为Re）。

E、抽样标准和允收水平:

MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平，进料抽检为:

AQL值CR:

0，MAJ:

2.5，MIN4.0，出货抽检为:

AQL值CR:

0，MAJ:

1.5，MIN4.0。

F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。

2）产品品质控制方式:

A、产品品质控制分三步策划:

进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。

B、检验方式:

检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性确定，具体安排如下:

a、抽检的环节有:

原材料入仓，合金压铸和五金啤件，合金倒模出装配/抛光，成品装配，成品包装环节入库。

b、全检的环节有:

合金粘石环节、滴油环节,合金装配直接下电镀、打磨后直接下电镀加工的,各环节样板出货，铜产品打磨直下电镀,电后出包装的货全检。

c、首件检验:

合金装配/粘石/滴油/包装,各环节,根据各货品的结构的复杂程度自行决定,结构简单的货品不做首件,结构复杂的款式,需提供首件确认.

C、检验标准来源:

客人订单资料、客人要求、工程相关资料、生产做货指引、相关法律法规要求、行业标准、国际标准、工厂部品质管理规定的品质检验标准。

D、所有经过检验的产品无论良品或不良品都要有明确的标识和记录。

E、检验过程不良率以品检日报的形式通报，批量不良率超过30%视情况记入重大品质异常跟踪处理，所有重大品质异常责任单位必须以月份为单位原因分析、改善对策，发出异常的单位定期跟踪其改善效果的确认。

3）原材料检验标准及相关要求:

①倒模用的铜料类、铅锡合金、锌合金检验标准和品质要求:

A、用料以客人订单要求为准，成份含量参考供应商自检报告。

B、提供原材料的供应商必须是合格供应商，特别的产品用料必须由供应商提供必要的检测依据，检测依据必须符合指定的检测机构。

C、在正常工作时的温度、气压、转速、电压等相关参数的条件下试产测试原材料品质，

能满足以下条件:

a、熔液流动性良好。

b、产品表面无异常、无残缺、无沙洞。

c、柔韧性良好,经60°角度连续2次折合测试无裂痕。

②装配用料检验标准和品质要求

A、五金配件类:

a、外购五金铜配件品质要求:

用料规格按样板或订单要求规格验收其相关尺寸（如:

外径、径、厚度、长度、宽度、孔径等），按与供应商共同承认的标准样板对比验收，公差规定围为:

（1mm≦量程≦20mm公差为±0.1mm，21mm≦量程≦100mm公差为±0.2mm，量程为101mm以上的公差为±0.3mm）。

b、铜线、圈仔、钉针等物料直径公差为±0.05mm。

c、配件光面无沙洞或起沙、刮伤现象，（对于轻微沙洞可以极限标准样板进行判定）。

d、五金链类必须能通过2.3kg以上拉力测试，特殊款以客人要求为准。

e、水泡扣、锁匙扣、爬山扣、螺丝夹、龙虾扣、弹弓扣等需进行手动（3-5）次弹力测试后弹簧弹性必须保持良好、正常，舌子滑动位必须保持顺畅。

f、对于水泡扣、耳环配件类有焊接位的地方不可存在虚焊、假焊、焊歪、批锋、沙洞、起沙等不良现象.

g、所有产品配件用料按设计要求。

通常情况:

大配件配较大的款式，小配件配小的款式，

B、链条类:

a、五金链拉力测试必须≧2.3kg;

b、链身粗、细及链节规格大小一致，爪子链爪子大小均匀、长短与样板不能明显相差。

c、表面无明确啤印和拉伤痕迹。

d、表面无沙孔、起沙现象，链圈埋口要好，不可有接头错位和起披锋现象。

e、不可有链圈大小不均匀、链身批锋、链扭、链变形、链身不顺、规格不一致现象。

C、珍珠/宝石类检验标准和品质要求:

珍珠/宝石类包括玻璃石、玻璃珠、玛瑙、天然石、淡水珠、钻石、半宝石、珠母、贝壳、合成水晶等等物料。

a、玻璃石类规格按设计要求，规格公差规定为±0.05mm，一般以钻石与石位实配为准。

b、玻璃珠类规格按设计要求，规格公差围在±0.1mm，颜色依照色板和样板。

c、外观方面不能有杂色、破损、脱（掉）皮、掉色、孔位缺边、有印、磨花、孔歪（偏）、花纹、杂质、色差等外观不良现象。

d、孔径尺寸要求:

珠子直径≦φ4mm以下的珠子，装配孔直径为φ（0.8-1.0）mm，珠子直径≧φ5mm的珠子，挂挂孔位直径φ（1.0-1.2）mm，确保钉针组装顺畅、吻合。

D、钻石/半宝石类检验标准和品质要求：

a、钻石/半宝石类必须用订单要求或按样板的钻石，验收用料标准以厂商提供的确认样板给工厂品质部照样品验收。

b、品质要求:

石面不能有沙点、色差、缺损、石蒙等现象。

生产过程必须要试石位，确保石位与钻石吻合。

E、磁石类检验标准和品质要求:

a、部分需用磁石料，磁石表面不能有破损、缺边和变色现象。

b、磁石选用规格以样板为准，严格按样板规格用料。

c、做货时要特别注意胶水份量，过多或过少对产品品质都有一定的影响，所以放胶水时要适量，磁石粘胶后产品不能用烤炉烘烤，确保磁性功能。

磁石表面用镀镍的磁石，防止生锈、氧化现象。

F、皮革材料检验标准和品质要求

a、皮绳类必须能承受5磅拉力，皮革类任意两点能承受拉力≧2kg。

b、颜色及花纹符合设计要求。

G、串珠用线类检验标准和品质要求

a、胶类弹力线:

弹性良好，伸长长度≧1/3本身总长时弹力线无异常现象。

b、尼龙类:

珍珠线，单股能承受拉力≧2.3kg无品质异常。

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c、五金类:

威也线，线身无弯曲现象，编织均匀，回弹性要好。

d、用线颜色一般以珠子颜色为准，线身松紧均匀，无起毛和线疙瘩。

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e、成品检验不可有露线头，（弹力线串珠一般用3股），倒线不可滑头（一般倒线3-5粒珠子并加胶水固定线头），链身顺畅，配件之间松紧适合。

H、化工料类检验标准和品质要求:

a、化工料类包括水晶胶原料、粘合胶、RBC、白胶、不饱聚酯树脂、固化剂、色膏、色精、A胶水等等。

b、保质期限（使用有效期）符合要求。

c、包装封闭良好。

d、化学成份符合使用要求（参考供应商自检报告）。

I、包装材料检验标准和品质要求:

a、包装盒及纸箱一般以客人要求数量和重量确定包装用料尺寸规格，包装材料允收公差以量程来确定，量程为（5-20）cm，可接受公差±2mm，量程为（11-100）cm，可接受公差±5mm，纸箱与纸箱配合以实配为主，不能过松或过紧的现象，特别是包装盒上、下盖的配合不能过松或明显存在间隙，衬与盒的配合程度，一定要吻合。

需要做地落测试的产品根据客人实际要求选择合适的纸质及包装设计。

b、PE胶袋、包装布袋尺寸一般以设计为准，可接受公差±5mm，PE骨袋卡位不能过松或过紧。

c、所有纸箱、标贴、包装袋字印印刷必须清晰无错，印刷位置符合要求，不可掉色/错色现象。

d、货品包装绑线位置、打钉位置、标贴贴的位置以客人要求或订单要求为准。

4）制程半成品检验标准及相关要求

A、烧焊检验标准和品质要求

a、焊条料:

根据订单要求选用（低铅、无铅）焊条。

b、烧焊位置:

位置无偏移、焊位光滑、平整、无沙洞、无堆焊、焊少、假焊现象。

c、焊位牢固，能通过2.3kg拉力测试（测量方法:

90°直角方向拉力测试）。

d、助焊剂用量要适量才能起到良好的助焊作用，合金水不能大量附于货品表面。

e、一般情况下，铜货焊接采用铜焊条，合金采用锡焊条。

B、水晶胶检验标准和品质要求

a、用料配比一定要以标准执行，否则会影响产品干的速度和产品品质。

b、产品不可出现色蒙、沙洞、色差、污点、杂质、气泡、变形、表面凹凸不平、分层、花纹漏底、变色/发黄、杂色、水口太高或分层太厚导致后工序加工难度大、配件位掉胶、缩水量不一导致规格尺寸不符合、胶软等品质问题。

C、产品抛光标准和品质要求

a、洗水、抛光环节加工的产品要留意产品的花纹、假钉、字印被洗水洗平或打磨打平的现象，产品整体形状必须同样板，变形的产品要调形如板后才可出货，出电镀加工的产品确保电镀前产品光面的品质要求，不可有沙孔、面粗糙等品质问题。

b、有配件位的产品或要与其他组件组合装配的产品必须要试配件的吻合程度，有效保留电镀层空间及装配余量。

D、装配产品检验标准和品质要求

a、组装产品要注意配件方向及位置，所有圈子埋口要好，所有钉针、圈针、“9”字针、圈子及配件钩接位规格符合要求，产品尺寸符合要求，配件之间活动性好，所用扣类保证功能良好。

b、钳石产品不可有断爪现象，爪子松紧合适，爪子钳石后光面要好。

c、五金链的长度根据样板要求来确定，不可出现过长或还过短的现象，需要挂配件的产品，配件挂后确保方向和位置正确，不可出现链钮和链不顺的现象。

d、成品装配时要注意所有配件不可有露红铜和钳伤的现象。

e、装配过程所有配件用料必须按设计要求做货，不可出现多、少、错配件的现象。

E、电镀产品检验标准和品质要求

a、电镀产品品质问题有:

变色、起沙、起泡、色差、镀层露红铜（附着力）、发霉、电错色、保层坏、等等。

b、电镀的产品必须能满足电镀层厚度和附着力进行的测试，镀层耐久性测试（盐雾测试），确保产品电镀层厚度和附着力。

c、光面较大且电镀为白金、光金、玫瑰金、加保层的产品需贴镜面保护膜，电镀后的产品特别注意产品包装和摆放的合理性。

加保层视产品材质确定保层的工艺要求和保层原料（合金货、铜货上高温胶，锌合金一般上低温胶或UV胶）。

d、产品需激光字印的产品，字印必须清晰，字印不可呈现红铜底，字体大小按