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任务一锅炉巡检

1.巡检按执行检查部门的不同可分为生产巡检和维修巡检。

2.生产巡检分为定时巡回检查和重点巡回检查。

3.火电厂的组成及生产过程：

燃烧的化学能锅炉→蒸汽的热势能汽轮机→机械能发电机→电能

4.火电厂蒸汽动力循环是根据朗肯循环原理建立的。

水泵→锅炉

↑循环↓（最简单的蒸汽动力循环）

冷凝器←汽轮机

5．电厂三大主机：

锅炉、汽轮机、发电机。

6．火电厂的主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等。

辅助系统有燃煤的输送系统，水的化学处理系统，灰浆的排放系统等。

7．锅炉设备及系统：

（1）锅炉的作用：

火电厂的主要设备之一，使燃料在炉内燃烧放热，并将锅内工质由水加热成具有足够数量和一定质量（汽压、汽温）水的过热蒸汽，供汽轮机使用。

（2）锅炉型号解说：

HG-1056/17、5-540/540-YM39表示哈尔滨锅炉厂制造，锅炉最大连续蒸发量为1056t/h，过热蒸汽压力为15、7MPa，过热蒸汽温度为540，再热蒸汽温度为540，设计燃料为烟煤，设计序号为39。

（3）锅炉容量：

即锅炉蒸发量，是反映锅炉生产能力大小的基本特征数据（用D表示，单位t/h），分为额定蒸发量（BECR）和最大连续蒸发量（BMCR）。

（4）额定蒸发量是指在额定蒸汽参数，额定给水温度，使用设计燃料并保证锅炉热效率时所规定的蒸发流量。

（5）最大连续蒸发量是指在额定蒸汽参数，额定给水温度，使用设计燃料，长期连续运行时所能达到的最大蒸汽量。

（6）电厂锅炉由锅炉本体设备（包括汽水系统和燃烧系统），辅助设备和锅炉附件组成。

锅炉燃烧系统：

（1）与燃料燃烧有关的煤，风，烟系统称为锅炉的燃烧系统。

锅炉的“炉”泛指燃烧系统。

燃烧系统由燃烧设备（燃烧器，炉膛和点火装置），烟风道，空气预热器等组成。

（2）作用：

使燃料在炉内良好燃烧，放出热量。

锅炉汽水系统：

（1）指水或蒸汽流经的许多设备（如省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器、再热器）所组成的系统。

锅炉的“锅”泛指汽水系统。

（1）作用：

有效的吸收燃料放出的热量，使炉内水蒸发并形成具有一定温度和压力的过热蒸汽和再热蒸汽。

锅炉辅助系统：

通风系统、输煤系统、制粉系统、给水系统、除尘设备等。

通风系统：

送风机、引风机、一次风机、烟风道、烟囱等。

（1）作用：

提供燃料燃烧和煤粉干燥所需要的空气，并将燃烧生成的烟气排出炉外。

制粉系统：

原煤仓、给煤机、磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器、排粉机等。

（1）作用：

将原煤干燥并磨制成合格的煤粉。

8．锅炉运行的安全性指标：

（1）锅炉连续运行小时数：

是指两次被迫停炉进行检修之间的运行小时数，国内一般大中型电站锅炉的平均连续运行小时数在4000h以上，而大型电站锅炉应在7000h左右。

（1）锅炉可用率：

可用率=（运行总小时数+总备用小时数）/统计期间总小时数×100％

（1）锅炉事故率：

事故率=事故停炉小时数/（总运行小时数+事故停炉小时数）×100％

9．锅炉专业巡回检查的主要任务

启停

正常运行调整

事故处理

10．事故处理的要点

及时发现

准确判断

正确处理

11．锅炉按蒸发受热面中流动分类：

①自然循环

②强制循环

③直流锅炉

④复合循环锅炉

12．五大受热面：

过热器、再热器、水冷壁、省煤器、空气预热器。

13．锅炉燃烧方式：

层燃炉，室燃炉（运用最广泛），流化床炉。

任务二风烟系统

1、风烟系统的主要设备：

送风机、一次风机、暖风器、预热器、静电除尘器、引风机等。

还可能配置有脱硫增压风机，脱硫岛烟气换热器等。

2、启动顺序：

空气预热器、引风机、送风机、一次风机。

3.燃煤锅炉一般为平衡通风方式，即利用送风机和引风机来克服气流流通过程中的各项阻力，维持炉膛的一定负压。

4.空气预热器中烟气与空气以逆流方式换热

5.、一次风系统的作用：

用来干燥和输送煤粉，并供给燃料挥发份燃烧所需要的空气。

6、二次风系统的作用：

提供燃料燃烧所需要的大量热空气。

7.风烟系统的作用：

将燃料燃烧生产的烟气流经各受热面传热后连续并及时地排至大气，以维持锅炉的正常运行。

任务3燃油系统

1.燃煤锅炉燃油系统：

发电厂燃煤锅炉的燃油系统由厂区燃油系统和炉前燃油系统构成，通常以锅炉房为界，锅炉房以内的为炉前燃油系统。

2.燃油的作用：

点火，助燃，

3.厂区燃油系统

主要是卸油、储油以及向炉前燃油系统及时供油，保证锅炉点火及助燃用油。

4.根据各设备组合安装后的功能分为储油系统、卸油系统、供油系统以及污油回收系统、燃油蒸汽伴热系统、蒸汽吹扫系统，油冷却系统泡沫消防冷却系统。

5.供油系统运行方式：

1.正常运行方式（出口压力2.6-3.5MPa）2.降压运行方式（出口压力1.8MPa）。

6.炉前燃油系统

（1）投入油枪的原则：

成对投入，对角投入；先下后上，定期轮换。

（2）油系统中吹扫装置主要分管路吹扫和油枪吹扫

7.吹扫的作用：

防止在燃油系统的投运和退出以及长时间停运的过程中，油管道中积聚水和油杂质，造成油管路的堵塞或油枪投运后燃烧情况不好。

8.油枪投运允许条件：

火检冷却风压＞2000Pa；吹扫蒸汽压力正常；无OFT信号；燃油跳闸阀开启；锅炉风量＞30%；燃油温度正常；燃油压力正常；炉膛吹扫完成。

9.油枪投运的步骤：

进油枪→开吹扫阀→关吹扫阀→进点火枪→开油角阀→退点火枪

10.油枪停止步骤：

关油角阀→开吹扫阀→吹扫完毕→关吹扫阀→退油枪

11.燃油泄漏试验

①关闭油快关阀

②开泄漏试验阀

③充油至3.7MPa

④关泄漏试验阀

⑤观察300秒，看油压是否下降至3.65MPa

⑥开回油快关阀，调节阀，泄油至2MPa

⑦关回油快关阀

⑧观察300秒，看油压是否上升至2.05MPa

12.电气点火器有电火花点火，电弧点火，高能点火器

13.燃油的雾化有①压力式机械雾化②介质参与下的机械雾化

任务4制粉系统

1、制粉系统的作用：

1.磨细2.干燥3.（气力）输送

2、制粉系统可分为中间储仓式制粉系统、直吹式制粉系统。

3、煤的成分及特性：

煤是包括有机成分和无机成分等物质的混合物，可通过元素分析和工业分析两种方法来确定各种成分的百分含量。

4、煤的（元素分析）化学组成成分包括碳（C）、氢（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）五种元素，以及水分（M）和灰分（A）。

5、计算煤中水分（M）、挥发分（V）、固定碳（FC）、灰分（A）这四种成分的质量百分数，就是煤的工业分析。

6、根据煤存在的条件或需要而规定的“成分组合”称为基准。

煤的成分基准：

1.收到基ar2.空气干燥基ad3.干燥基d4.干燥无灰基daf

煤的发热量：

7、燃料的发热量：

单位质量（对固体1kg,对液体1立方米）完全燃烧时放出的热量。

8、低位发热量Qnet：

燃烧产物中水保持蒸汽状态时的发热量。

9、高位发热量Qgr：

水蒸汽完全凝结成水时的发热量。

10、对锅炉燃料常按其干燥无灰基挥发分含量进行分类，把煤分成无烟煤、贫煤、烟煤、褐煤。

11、可磨性系数：

表示煤被磨成一定细度的煤粉的难易程度。

12、煤的磨损指数：

表示该煤种对磨煤机的研磨部件磨损轻重的程度。

13、标准煤：

具有统一的热值标准。

将不用的品种、不同含量的能源按各自不同的热值换算成每千克热值为7000千卡的标准煤，联合国规定为29300.6千焦每千克，国内规定7000千卡。

14、标准煤耗：

将不同发热量的各种煤统一折算成发热量为29308千焦每千克的标准煤后算得煤耗率。

15、煤的自燃性：

因煤粉中吸附大量的空气，极易缓慢氧化，使煤粉温度升高，当达到着火温度时，便会引起自燃。

制粉系统中煤粉长时间积存，引起自然的可能性极大，并为爆炸点燃了能量，故在设备启动和停止时，必须吹扫。

（1.空间2.浓度3.温度4.明火）

16.煤粉的爆炸性：

煤粉和空气的混合物在适当的浓度和温度下会发生爆炸。

因素：

煤粉的挥发、煤粉的细度、气粉混合物的温度和浓度、混合物中含氧浓度、煤粉中的水分和灰分的大小等。

挥发分愈高，产生爆炸的可能性愈大，煤粉的水分和灰分增加，气流混合物温度愈低，使爆炸的可能性降低，煤粉愈细，可爆性愈大。

措施：

①控制煤粉气流温度，主要控制磨煤机出口温度。

②控制煤粉气流温度，不低于20米每秒，防止煤粉沉积。

③控制煤粉气流水分

④控制煤粉细度；煤粉越细燃烧表面积越大，爆炸的危险越大。

⑤管道倾斜角大于30度，且无死角。

⑥掺入CO2、N2等阻燃气体。

，控制含氧量。

⑦运行中必须防止静电火花、电焊、气焊、明火。

⑧设置防爆门

⑨启停时，对制粉系统进行吹扫。

17、煤粉的经济细度

煤粉的经济细度是衡量煤粉品质的重要指标。

在锅炉设备运行中，应选择适当的煤粉细度使机械未完全燃烧损失和制粉系统磨煤消耗（电耗、金属耗能）之和为最小，此时煤粉的细度称为经济细度。

18、制粉系统的分类

①直吹式，原煤静磨煤机磨成煤粉后直接吹入炉膛进行燃烧

②中间储仓式，原煤经过磨煤机磨成煤粉后进入煤粉仓中，然后21、根据锅炉的负荷需要，由给粉机送入炉膛进行燃烧。

一次风：

制粉系统中，把输送煤粉经燃烧器进入炉膛并满足挥发分燃烧需要的空气。

二次风：

从热风管直接引来经燃烧器二次风扣进入炉膛起助燃和扰动作用的空气。

三次风：

在中间储仓式热风送粉的制粉系统中，排入锅炉炉膛的声誉磨煤机乏汽（干燥）。

中速磨煤机制粉系统：

19、压力条件可分为负压系统和正压系统。

20、中速磨煤机制粉系统可分为热一次风机系统和冷一次风机系统。

国产大容量电站锅炉一般采用正压冷一次风机直吹式系统。

21、冷一次风机系统与热一次风机系统相比的优点：

①输送的是干净的冷空气，工作条件好，风机结构简单，体积小、造价低。

②高压冷一次风机可兼做磨煤机的密封风机，使设备减少。

22、双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统

优点：

双进双出钢球磨煤机无备用，具有工作可靠、性能稳定、出力可调范围宽、响应迅速的特点，适应研磨高硬度和细度的要求高、低挥发分的煤种。

23、风扇磨煤机直吹式制粉系统

具有磨煤、干燥、干燥剂吸入和煤粉输送等功能。

较其他系统简单、设备少、投资省。

中间储仓式制粉系统的优点：

可靠性高、系统出现故障不会影响锅炉的正常运行，磨煤机的工作与锅炉运行不互相牵制，调节给粉量，延滞性就比较小。

缺点：

系统复杂，缺点是系统复杂，钢材、投资、运行费用都增加不少，且电耗也较高。

24影响钢球磨煤机出力的原因：

①临界转速与工作转速

②钢球充满系数

③护甲完善程度

④通风量

⑤载煤量

⑥原煤的性质

任务5煤粉燃烧设备运行监视与调整

1、燃烧所需的氧气来源于空气，1kg应用基燃料完全燃烧而没有剩余氧存在，此时所需的空气量称为理论空气量，以V0表示，单位为m3/kg。

2煤粉燃烧过程中三个阶段着火前的准备阶段燃烧阶段燃尽阶段

3.煤粉迅速而完全燃烧的条件供给适当空气量、维持炉内足够高的温度、要燃料与空气的完好混合、要足够的燃烧时间。

4.煤粉锅炉的燃烧设备由炉膛（或称燃烧室）燃烧器和点火装置组成。

5.煤粉燃烧器分为：

旋流燃烧器和直流燃烧器。

6.均等配风直流燃烧器适用于挥发分比较高的烟煤和褐煤；分级配风直流燃烧器适用于挥发分比较低的无烟煤、贫煤。

7.直流燃烧器通常采用四角切圆布置方式。

8.影响煤粉气流着火的因素：

燃料因素、设备结构因素、运行因素。

9一次风与二次风调整：

一次风量通常用一次风量占总风量的比值表示。

10一次风与二次风的工作参数用风量、风速、风温来表示。

11.炉膛负压调节方法：

主要依靠调节引风机的挡板开度来控制。

12.FSSS是指炉膛安全监控系统由燃烧控制系统（BCS）和燃烧安全系统（FSS0）组成。

13.炉膛结渣的两个条件：

（1）火焰贴近炉墙时烟气中的灰仍然呈现融化状态；

（2）火焰直接冲刷受热面。

以下，看书上笔记

14.锅炉运行中为什么要监控炉膛负压？

答：

①炉内可能出现正压状态此时延期或火焰向外泄露不仅污染工作环境而且对设备及人身构成危险。

；

②炉膛负压太大说明引风机抽吸力过大导致不完全燃烧。

；

③炉膛负压急剧升高时还可能发生炉膛内爆事故，内爆会造成水冷壁损坏或人身事故。

；

④炉膛负压波动时也可能是炉内压力波变化造成的，此时表明燃烧处于不稳定状态。

；

⑤炉膛负压极低突变正压及可能发生炉膛爆炸。

15.造成炉膛结渣原因《书上笔记》

答：

①入炉煤质的变化，导致灰熔点温度下降。

②过量空气系数过小，煤粉空气混合不均，采用高煤粉浓度燃烧方式导致灰熔点温度降低。

③锅炉高负荷运行或吹灰器长期不投受热面积增多使炉膛温度升高煤灰易软化或熔融。

④一次风速过低或过高引起火焰贴近炉墙或直接冲刷受热面。

⑤煤粉细度过小火过大导致喷嘴结渣或炉膛出口受热面结渣。

16.防止炉膛结渣的措施。

《书上笔记》

答：

①炉膛热强度设计合理。

②避免锅炉超负荷运行。

③堵塞炉低漏风降低炉膛负压。

④直流燃烧器尽量利用下排燃烧器旋流燃烧器适当加强二次风旋流强度防止火焰中心上移.⑤保持各给粉机给粉量均衡。

⑥使直流燃烧器四角气流的动量相等、四角切圆合适、一.二次风正确配合风速适宜防止燃烧器变形。

17.炉膛结渣的危害《书上笔记》

答：

①会使传热减弱。

②锅炉被迫降低出力运行。

③炉内结渣会导致过热气温升高。

④水冷壁结渣会导致水循环不良和膨胀不均。

⑤炉膛上部结渣掉落会破坏冷灰斗的水冷壁。

⑥冷灰斗处结渣导致其出口堵塞使锅炉无法继续运行。

⑦燃烧器喷口结渣影响燃烧过程进行堵塞严重时会导致锅炉降低出力运行甚至被迫停炉。

⑧结渣严重除渣时间过长可能导致灭火。

任务6汽水系统

1.锅炉汽水系统主要受热面包括省煤器，蒸发受热面，过热器，再热器

2.锅炉给水变为过热蒸汽的三个阶段：

预热阶段，蒸发阶段，过热阶段

3.省煤器是利用锅炉尾部烟气加热锅炉给水的受热面。

4.省煤器作用：

①降低排烟温度

②提高锅炉效率

③节省燃料

④提高了进入汽包的给水温度，减少汽包壁与给水之间的温度差及热应力，改善汽包工作条件，延长使用寿命

⑤代替了部分价格较高的高温水冷壁，减少了锅炉造价。

5.省煤器分类：

按出口水温可分为沸腾式省煤器和非沸腾式省煤器。

高压以上锅炉多采用非沸腾式省煤器。

省煤器在锅炉尾部竖井烟道采用卧式布置同时工质与烟气流向相反，有利于改善传热

6.自然循环锅炉蒸发系统主要由汽包、大直径下降管、下联箱、上升管（水冷壁）、上联箱、汽水引出管连接成密闭的循环回路。

7.锅炉蒸发系统的作用是将工质从饱和水加热到饱和蒸汽

8.汽包中心线下50-150mm为汽包“零”水位，允许上下波动50mm左右。

9.汽包水位严重缺水而又处理不当；则可能造成水冷壁爆管。

10.给水量与蒸发量不相平衡，在几分钟内也可能造成锅炉缺水或满水事故

11.汽包水位是通过水位计来监视的。

12.根据水位测量信号，锅炉设有水位保护装置。

控制室采用灯光、音响、报警提示运行人员重视。

13.给水调整的任务是使给水量适应锅炉的蒸发量，维持汽包水位在允许的范围内变化。

14.单冲量调节办法是根据汽包水位偏差来调整给水阀的开度实现；三冲量调节办法则综合考虑了蒸发量与给水量的平衡，同时又考虑了水位偏差大小的影响。

15.在锅炉启动和低负荷运时，投入单冲量调节系统；当锅炉转为正常运行时，投入三冲量给水自动调节系统。

16.引起水位变化的根本原因

①是由于汽包进出的给水量与蒸发量存在物质不平衡

②炉水中汽泡数量的改变—虚假水位：

锅水内的汽泡数量增加，促使水位很快上升

17.水位变化的主要原因

①锅炉负荷

②燃烧工况：

工质含汽率增加，使水位暂时升高。

③给水压力

18.炉底加热系统的作用：

①加热炉水提高温度，减少温度，尽快的建立水循环

②以煤代油，减少机组启动过程中投油运行的时间，提高经济性

③缩短锅炉启动时间

19按传热方式，过热器可分为对流、辐射及半辐射三类。

20.蒸汽污染的根本原因是：

给水含盐

21.炉水中的盐分进入（污染）蒸汽中的方式：

①蒸汽带水（机械携带）—蒸汽离开汽包时携带小水滴

②蒸汽溶盐（选择性携带）—蒸汽自身能溶解盐分

22.提高蒸汽品质的措施：

《书上笔记》

①设置汽水分离装置

②设置蒸汽清洗装置

③锅炉排污—提高炉水品质

④提高给水品质

⑤控制汽包水位正常（防止过高水位）

23.根据排污的方式不同，锅炉排污有连续排污和定期排污两种。

①连续排污又称表面排污，它是连续不断地将汽包水面附近的锅水排出，防止锅水含盐量和碱度过高，同时也能排除悬浮在水中的细微水渣。

②定期排污又称间断排污或底部排污，它是定期从锅炉各个水循环系统的最低点排放部分锅水，主要是为了排除沉积在底部的水渣和沉淀物。

任务七锅炉运行工况监视与调整

一、锅炉运行调节的任务（必考）

1.负荷调节；

2.水位控制；

3.参数控制；

4.蒸汽品质合格；

5.燃烧良好；

6.保持各处温度控制在规定范围内；

7.做好巡检和定检工作；

8.降低污染物的排放。

二、锅炉启动的主要操作步骤（必考）

1.锅炉上水、投炉底蒸汽加热。

2.锅炉风烟系统启动、锅炉炉膛吹扫。

3.投运炉前燃油系统；锅炉点火、暖炉（排空气、疏水）。

4.升温升压及投运主再热蒸汽旁路系统；投运锅炉排污系统。

5.汽轮机冲转、升速及定速。

（锅炉维持蒸汽参数稳定）

6.发电机并网并接带初始负荷。

（调整锅炉出力，满足汽轮机需要）

7.机组升负荷至额定负荷。

（投运制粉系统；退油加煤——锅炉最低稳燃负荷）

8.将运行参数调整正常，投入相关“自动”控制，投入机组负荷协调控制。

（锅炉机组满负荷时，各种热工保护及自动装置应全部投入）

9.锅炉机组满负荷后，应对各受热面进行全面吹灰一次。

三、知识点补充

1.锅炉机组由静止状态变成运行状态的过程称为启动。

2.启动一般分为冷态启动和热态启动。

3.冷态下的汽包锅炉启动一般应采用滑参数启动

4.单元机组运行方式有定压运行、滑压运行两种运行方式。

任务8锅炉运行工况监视与调整

1.锅炉热平衡的关系

（相加）Q2是排烟损失的热量。

2.锅炉热效率的试验方法：

正平衡法、反平衡法。

3.*热平衡实验的目的：

①求出锅炉的热效率。

②求出锅炉的各项热损失并分析热损失高于设计值的原因拟定降低热损失和使热效率达到设计值的措施。

③确定机组在各种负荷下的合理运行方式主要指过量空气系数、煤粉的细度、火焰位置以及燃料和空气在燃烧器及其各层之间的分配情况。