07章其他主要分项工程施工方案要点.docx
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07章其他主要分项工程施工方案要点
第七章其他主要分项工程施工方案要点
第一节脚手架工程
一、脚手架设计
1、地下室结构至二层施工脚手架
地下室结构外墙至地上二层结构施工脚手架采用双排落地式脚手架。
地下四层至护坡桩帽梁立杆排距0.6m，纵距1.5m，大横杆步距1.5m，横向不大于6m、竖向不大于4m设横向支撑支于护坡面和下层地下结构外墙。
护坡桩帽梁上皮至地上二层立杆排距1.05m，纵距1.5m，大横杆步距1.5m，横向不大于6m、竖向不大于4m设横向支撑支于护坡面和下层地下结构外墙或与地上结构框架柱拉结。
二层结构施工完成后，即可拆除落地双排脚手架，开始进行地下室外墙防水及回填土施工。
地下四层至地上二层施工外脚手架搭设示意图。
主楼结构施工期间搭设卸料平台，每个主楼设一个，上下层平面位置错开布置。
搭设方法详见附图7-1。
2、地上结构施工脚手架
由于地下室结构A区、B区、C区及D区先平行施工，E区、F区、G区不与其平行施工，而在D区结构施工完成后依此进行，A区、B区、C区及D区与E区、F区、G区之间随着结构的增加会产生高差，为了保证安全及施工操作需要，要在该部位搭设双排落地式脚手架。
脚手架搭设在后浇带附近，立杆排距1.05m，纵距1.5m，大横杆步距1.5m，横向不大于6m、竖向不大于4m设横向钢管与结构柱拉结。
先施工结构完成后，即可拆除落地双排脚手架。
如下图所示：
地上标准层结构施工脚手架使用台模自带操作架，详见第六章第五节。
3、在基坑中设置2个上下人斜马道，搭设方法详见附图7-2，马道在地下结构施工完成后拆除。
4、本工程A、B、C三幢外立面主要为铝合金玻璃幕墙、铝合金百页，其安装采取ZLD80型电动吊篮进行施工。
电动吊篮由悬挂机构（天梁）、提升机构（提升机、安全锁）、操作平台（篮框）、支架部分、安全维护辅助部分等组成。
通过提升机可任意升降，天梁架设在楼层顶部屋面并伸出女儿墙上口。
共设3组吊篮，其中A、B、C三幢每幢各使用一组吊篮。
二、搭设（安装）要求
1、外脚手架搭设
地下室脚手架基础必须夯实，有排水措施，立杆下垫通长垫木。
脚手架所用各种材料应有足够的强度。
脚手架要求对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于1/200L；
横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于1/400L。
地下室外架在地下一、二层处使用横杆支撑在已完成外墙及护坡上，横向间距不大于6米，要支撑牢固，防止外架里外倾斜。
每步脚手架均应设置防护栏杆，栏杆应设置在立杆的里侧。
安全网布置要求：
架体外排、底端、底端与墙之间的翻板满铺密目安全网，并且在每层脚手板与结构之间再加铺一层水平安全兜网。
安全网要封严、绷紧、绑牢固，用14#铁丝绑扎牢固，不留缝隙，四周应交圈。
所有进入现场的通道上方均必须用钢管搭设防护棚，顶面必须满铺双层脚手板，满张安全网，侧面满张安全网。
连墙件固定方式：
墙件均采用刚性连结，采用两种方式：
①采用钢管扣件抱柱与内外立杆连接形成一个封闭箍。
每层每根柱均采用这种连结。
②在楼板上预埋φ18钢筋环，每两个柱中间设置两排四个，使用通长扫地钢管穿过钢筋环，悬挑水平杆及钢管斜撑与扫地钢管相互连接成整体。
连墙件水平间距不大于4.5m，垂直间距不大于4m。
脚手板布置：
架体内操作层满铺脚手板，保证脚手板距离墙不大于200mm。
操作层下满铺一层防护脚手板，所有脚手板两端用铁丝绑扎牢固。
脚手板应对接，保证操作面平整，脚手板之间缝隙应小于20mm。
使用层要设置高度大于18cm的挡脚板，可采用钢脚手板。
2、电动吊篮安装
（1）施工准备：
1）A、B、C三幢楼各提供二级电源箱作为吊篮动力电源。
2）安装吊篮位置的外防护应全部拆除，洞口位置作好防护。
3）建筑物顶部应把杂物清理干净并应具备基本平整条件，便于吊篮安装或移动。
4）二层底位置应搭好护头棚，防止吊篮升降时与出入人员出现安全问题。
5）安装吊篮位置顶部应设有系挂安全绳的机构。
（2）吊篮的安装
1）吊篮：
ZLD80型电动吊篮宽690mm，高1220mm，共3组。
篮框连接螺栓的直径、数量都要满足要求，螺栓方向应一正一反穿插安装。
底板安装牢靠并设档板。
2）提升机、安全锁：
篮体组装完毕后安装提升机和安全锁，必须保证钢丝绳垂直。
使用前检查提升机电缆部分不得有损坏破皮，以及篮体电箱的漏电保护器是否有效。
检查安全锁、限位器是否灵敏有效，并了解有关技术参数。
3）悬挂机构（天梁）：
伸臂机构连接用螺栓数量方向应达到要求，伸臂机构伸出支点部分不应大于1500mm以防倾覆。
配重应码放整齐并用钢丝绳绑牢。
配重应达到1000kg要求（配重铁每块种25kg），使用过程中不得任意增加减少。
4）支座机构：
采用三角形支架，放置在坚实的水泥地面上，支座机构要采取防滑措施。
5）钢丝绳：
钢丝绳直径为8.6mm，长度60米。
钢丝绳两点间的距离应必须与篮体长度一致，如钢丝绳比建筑物高度大应在建筑物底部盘好，不得有死弯。
使用前应检查钢丝绳是否有损坏、断股现象，如发生应立即停止使用。
在使用过程中钢丝绳不得带电或作成接地线以防钢丝绳打电断股。
钢丝绳的紧锁采用4个夹扣，其中在最后一个与第3个夹子之间留安全弯以便于检查。
安全绳在外侧，工作绳在里侧，两绳相距15cm，应固定卡紧。
（3）吊篮的操作
1）试篮工作：
吊篮安装完毕后在建筑物底部进行试转，检查提升机是否同步以及安全锁是否有效。
接通电源，试运行时一定要注意相位，使吊篮能按正确方向升降。
2）验收：
吊篮安装完毕后先进行自检，并且填写检查单。
然后双方指派检查人员对吊篮安全运行进行检查验收，其内容如下：
①平台及悬挂机构安装是否符合要求；
②配重的重量及块数是否符合要求；
③悬挂机构的抗颠覆系数是否大于2；
④挑梁外伸是否符合要求；
⑤电器系统有无安全保护装置，电缆有无破损；
⑥安全锁急提升机是否正常。
3）吊篮的移动：
吊篮如需移动时先将吊篮放在地面上，以防止意外；远距离移位要把钢丝绳和电缆与平台分离；先将支架移到所须位置，移动完毕后进行试机检查，再次进行验收合格后方可投入使用。
4）吊篮拆除：
拆除前应对吊篮进行全面检查，记录损害情况。
拆除时将平台停放在平整的地面上，拆下绳缀铁；切断电源，将电缆从临时电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘扎好；将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧；最后卸屋面悬挂装置，并做好保护。
第二节冬、雨期施工方案
一、冬、雨期施工内容
根据本工程的进度计划，2004年1月5日开工，2006年11月5日竣工，在工程施工期间将遇到两个雨期和二个冬期，根据施工进度计划安排，各阶段主要施工内容如下：
1、雨期施工内容
序号
季节阶段
工作内容
1
2005年雨期
地下结构施工：
F区B1、G区；地上结构施工:
A楼F6～12、B楼F6～11、C楼F6～10结构；外墙防水、肥槽及房心回填；地下室及地上局部初装修；机电预留、预埋等。
2
2006年雨期
室内精装修、玻璃幕墙安装、室外工程、机电安装等。
2、冬期施工内容
序号
季节阶段
工作内容
1
2004年至2005年冬期
人工清土、基础底板结构
2
2005年至2006年冬期
砌筑；初装修；玻璃幕墙安装龙骨；钢结构、机电安装等。
二、雨期施工方案
1、施工部署
（1）雨期施工前认真查阅施工图纸、方案、相关安全规范、现场总平面布置图、平面临水、临电布置图，明确雨期施工中要进行的分项工程及所用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工注意点等。
（2）成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急措施。
雨期施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨期施工生产不受季节性条件影响。
2、场地排水
现场临时排水系统包括：
施工区域排水系统和非施工区域排水系统。
其中施工区域排水系统设置原则为：
（1）基坑上部雨水不得流入基坑内，沿建筑物四周设置360mm×360mm（用砌块砌筑）环形排水沟，通过环形排水沟排入附近的污水管线，保证建筑物四周的雨水不流入基坑内。
（2）基坑内雨水需及时排到基坑外，沿基坑边缘间隔不超过30m，设置集水坑，配备水泵，及时将基坑内雨水排出坑外；
（3）结构施工阶段，在底板集水坑、电梯井坑等易汇集雨水的部位配置水泵，降雨期间，及时对楼内雨水进行清理，用水泵抽出。
（4）对各种露天施工洞口、进入地下室的通道等进行封堵，砌挡水矮墙，防止雨水直接进入地下室。
3、一般措施
（1）夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。
（2）做好施工人员雨期培训工作，组织相关人员定期全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。
（3）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
（4）雨期前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架、脚手架基础等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。
（5）施工现场仓库等暂设工程各分管单位应在雨期前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。
（6）在雨期到来前，作好塔吊等的防雷装置，并对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。
（7）配备足量的防汛物资，保证雨期防汛工作需要。
（8）成立义务防汛抢险小分队，随时准备抢险。
4、专项措施
（1）原材料的储存和堆放
1）水泥全部存入仓库，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。
砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。
场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入；砌块应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖；模板堆放场地碾压密实，防止因地面下沉造成倒塌事故。
2）雨期所需材料、设备和其它用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进场。
水泵等设备提前检修；雨期前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。
3）大风天气，要做好大型高耸物件的防风加固措施，地下室人防出入口、管沟口、坡道口等加以封闭或设挡水台；晴天派专人进行开窗通风换气，以防室内潮气过大。
4）进入现场的保温材料及消音材料一定要存入库房，露天存放时应垫起，用苫布盖好，不要使材料受潮和雨淋。
5）在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊材在干燥的环境下保存。
6）露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡。
7）材料周围应有畅通的排水沟以防积水。
（2）雨期施工的设备管理
1）进入施工现场露天存放的电气仪表设备，如开关箱（柜）、电动机等都要有防雨设施，不允许放在低洼地方，防止被水浸泡。
电气仪表设备要尽快运入库房，减少露天存放而增加的防护设施费用。
2）所有施工用电设备（如：
电焊机、砂轮机、套丝机等）都应有防雨设施。
3）氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨措施。
（3）雨期施工焊接管理
1）雨期室外焊接时，为了保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨设施不准施焊。
2）电焊条受潮后影响使用，使用前应烘干。
3）注意清理焊接场地的易燃物，以免发生火灾，一般在大风天气应停止施工。
（4）结构施工
1）钢筋工程
①现场钢筋堆放须垫高，以防钢筋泡水锈蚀。
②雨天避免进行钢筋焊接施工，小雨时，在施工部位必须采取措施，可采用塑料布临时防雨棚，不得让雨水淋在焊点上，待完全冷却才能撤掉遮盖，以保证钢筋焊接质量；如遇大雨、大风天气，立即停止施工。
③雨天钢筋视情况进行防锈处理，严禁把锈蚀钢筋用于结构上。
④为保护后浇带处的钢筋，在后浇带两边各砌一道120mm宽、200mm高的砖墙，上铺塑料布，并用废旧多层板覆盖。
2）模板工程
①雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。
钢模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。
②模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。
若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。
③大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。
3）混凝土工程
①混凝土施工尽量避免在雨天进行。
大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土须覆盖，以防雨水冲刷。
②雨期期间随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土/砂浆配合比，严格控制水灰比。
雨天浇筑混凝土适当减小坍落度。
③如突然遇到大雨和暴雨，不能浇筑混凝土时，应将施工缝设置在合理位置，在已浇筑的混凝土上用塑料布覆盖，待大雨过后清除积水再继续浇筑。
（5）防水工程
1）雨天不进行室外防水作业。
2）作好防水材料的覆盖工作。
3）雨后及时对作业面进行清理，防水面表层达到干燥程度要求之后方可继续进行防水工程施工作业。
（6）装修施工
1）雨期装修施工应精心组织，合理安排雨期装修施工工序。
2）雨天室内工作时，避免操作人员将泥水带入室内造成污染。
一旦污染楼地面应及时清理。
3）各种惧雨防潮装修材料须按物资保管规定，入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效。
白灰、石膏板、腻子粉等易受潮的材料须放于室内，并垫高。
4）室内木作、油漆及精装修在雨期施工时，其室外门窗采取封闭，防止作业面被雨水淋湿浸泡。
5）每天下班前关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。
（7）机电安装
1）与土建配合施工时尤其要注意到：
①将预埋电管及管口封好，以免水和杂物流进管内，影响后序施工。
②做好设备预留孔洞的防雨措施。
如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。
③地下管线的施工要速战速决，及时下管、试压、确认验收回填。
④现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。
2）直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。
3）敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。
5、雨期施工安全文明措施
（1）现场施工人员、安全员、技术人员雨期来临前对现场进行雨期安全检查，发现问题及时处理，并在雨期施工期间定期检查。
（2）雨天应停止在外脚手架上施工，大雨后应对塔基、道路、外脚手架、外用电梯等进行全面检查，确认无沉陷和松动后方可使用。
对塔吊基础要定期测量，如发现不均匀沉降必须及时采取措施。
（3）雨期要经常检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏，雨期使用电气设备和平时使用的电动工具应采取双重保护措施（漏电保护和绝缘劳保工具），注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，不要把线浸泡在水中。
（4）要做好塔吊、外用电梯等设备防雷接地工作，避雷针要安装在建筑物或塔吊等的最高处，在雨期来临之前要对避雷接地装置做一次全面检查，各项接地指标应符合安全规程要求，并做好检查记录存放于安全部门。
（5）塔吊操作人员班前作业必须检查机身是否带电，漏电装置是否灵敏，各种操纵机构是否灵活、安全、可靠。
（6）每日下班时塔吊应松开回转制动装置；将吊钩收回至大臂最上端，将小车行至大臂根部，大臂在回转过程中，与障碍物干涉的，必须将塔吊吊钩固定在地锚上；关好驾驶室门窗，切断配电箱内的电源开关，关好箱门上好锁。
如遇暴雨或6级以上强风等恶劣天气时，应停止塔吊、外用电梯的起重和露天作业。
外用电梯作业完毕后，吊笼必须降至地面。
（7）大雨过后4个小时之内，不得进行外用电梯的拆装作业，如遇特殊情况，必须做好专项安全技术交底。
（8）现场内短钢筋头、网片模板要合理堆放，带钉子的木方要退出钉尖或堆放高处，以免积水时钉子扎脚。
（9）出入施工现场的车辆应保持清洁干净，不得将泥土带出工地，污染市政道路。
（10）雨期正逢盛夏季天气闷热，项目应适当调整作息时间，避开中午高温时间；后勤部门应采取必要的防暑降温措施，如遮阳、发放解暑药品和降温饮料或饮水加防暑药品等，做好施工人员的防暑降温工作。
（11）保证现场干净整洁，防止蚊蝇滋生，避免传染病的发生，为此应经常对办公室、宿舍、食堂、厕所等地打药、消毒。
6、物料配置
序号
料具名称
单位
数量
1
潜水泵
台
30
2
橡胶软管（φ50）
m
800
3
苫布
m2
1000
4
塑料布
m2
5000
5
雨衣
件
30
6
雨鞋
双
30
7
绝缘手套
双
30
8
绝缘鞋
双
30
三、冬期施工方案
1、施工部署
（1）冬施前认真查看现场总平面布置图、临水平面布置图（临时排水沟、临水管线等）及相关资料，了解各类临时地下地上管线、管沟平面位置及标高，找出要保温的地上管线及要保温的管沟等，并按施工方案保温。
（2）成立由项目经理、现场经理、技术、质量、安全负责人参加的领导小组，该领导小组指挥协调季节性施工工作，对季节性施工期间的质量进度、安全文明生产负责。
2、一般措施
（1）冬施前认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施各专项施工项目和施工内容编制详细切实可行的冬期专项措施，所需材料要在冬施前准备好。
（2）做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员全面检查施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。
（3）大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。
（4）冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。
（5）现场施工用水管道、消防水管接口要用管道保温瓦进行保温。
（6）冬施前对已完工程进行一次检查，各上水、下水管线内的打压试压水要排放干净，室内外门窗要能关闭严密，且安排专人进行通风换气，防止室内潮气过大。
（7）通道、马道等要采取防滑措施，要及时清扫通道、马道、爬梯上的霜冻、冰块及积雪，防止滑倒出现意外事故。
（8）冬期风大，物件要作相应固定，防止被风刮倒或吹落伤人，机械设备按操作规程要求，5级风以上应停止工作。
3、专项措施
（1）钢筋工程
冬期施工钢筋主要为砌筑墙体构造柱、圈梁、混凝土带用钢筋。
1）在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。
遇雪天时，绑扎好的钢筋要用塑料布遮盖严密，防钢筋表面结冰霜。
浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。
2）低温钢筋冷拉应严格遵照相应规范施工，在负温条件下焊接钢筋，应有防雪措施，温度不得低于-20℃，焊后的接头严禁立刻碰到冰雪。
3）从事焊接施工的焊工要持证上岗。
4）雪天或钢筋加工现场风速超过3级风时，采用遮蔽措施。
（2）混凝土工程
冬期施工混凝土主要为砌筑墙体构造柱、圈梁、混凝土带用混凝土。
1）冬期浇筑掺用防冻剂的混凝土，受冻临界强度不得小于4.0N/mm2。
混凝土入模温度不应低于5℃。
2）混凝土冬期施工应选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于P.O32.5，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。
3）拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。
4）模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，应铺一层塑料薄膜。
5）混凝土在浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑用的容器应有保温措施。
6）混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用阻燃草帘被覆盖，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2～3倍。
7）冬期施工测温的项目与次数要求如下：
测温项目
测温次数
室外气温
每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温
混凝土出罐、浇筑入模温度
每一工作班不少于4次
8）混凝土在强度未达4.0N/mm2临界强度前每隔2h测温一次，达到后6h测温一次。
9）测温孔绘制布置图并编号，测温孔设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10～15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。
测温时，测温仪表采取与外界气温隔离措施。
并留置在测温孔内不少于3分钟。
10）模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。
拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
（3）模板工程
冬期施工模板主要为砌筑墙体构造柱、圈梁用模板。
1）支模时，应清除基层的冰雪，并且在雪天时，支设的模板要覆盖上口，防止冰雪进入模板内。
浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。
2）模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不得采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。
3）拆除柱模板时，应在混凝土达到临界强度且温度降至5℃以下时方可拆除，拆模时混凝土温度与环境温度差不大于20℃，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
4）当采用组合钢模板时，宜采用整装整拆方案。
当混凝土强度达到1N/mm2后，可使侧模板轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模。
（4）砌筑工程
1）为确保冬期砌筑质量，在正温条件下砌筑空心砖可适当浇水湿润，但浇水不宜过多，且随浇随用，砖的表面不得有游离水；在负温条件下砌筑时，不得对砌块进行浇水。
砌筑砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制，并要掺入防冻剂，可适当加大砂浆稠度，一般控制在10～12cm，以确保砖与砂浆的粘结力，砖的表面不允许有冻霜。
2）掺加外加剂的砂浆使用温度不得低于5℃。
搅拌时间适当延长，一般比常温增加0.5～1倍。
3）不得使用已遭冻结的砂浆，不准用热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不得在砌筑时向砂浆内掺水使用，已砌筑完的墙体应立即用阻燃草袋覆盖。
4）砂浆试块的留置与混凝土试块留置方式相同。
（5）装饰、装修工程
1）在冬施前将所有的门窗洞口封闭好，外立面必须封闭，并且具备供暖条件，否则不得进行施工。
2）冬施期间要尽量避开湿作业，如必须施工的要做专项施工方案，并经公司审批后方可施工。
3）冬施期间，当施工要求分层抹灰时，底层灰绝对不能受冻，抹灰砂浆在硬化初期应采取防止受冻的保温措施，室内抹灰的养护温度不应低于5℃。
水泥砂浆层应在潮湿的条件下养护，并应通风换气。
4）冬期施工油漆、涂料工程应在有采暖条件下进行，室内温度保持均衡，不得突然变化，要尽量利用永久性的采暖通风设施，室内相对湿度不大于80%，以防产生凝结水。
5）冬期施工油漆工程应选择晴天干燥无风天气施工，禁止用热风吹油漆面，以免漆面上凝结水珠，油漆基层应干燥，湿度不超过5%，不得有冻霜。
6）冬期施工饰面工程时，砂浆的使用温度不得低于5℃，如低于5℃，不但不能保证工程质量，而且操作也困难。
砂浆硬化前要采取防冻保温措施，保温养护时间不低于7天。
（6）防冻剂
冬期施工防冻剂的使用必须要遵循以下原则：
1）所使用防冻剂必须是经过市建委备案的，严禁防冻剂中掺有尿素或氨盐成份。
防冻剂带入混凝土中的碱含量必须符合相关规定。
2）预拌混凝土搅拌站必须要提供其所选用防冻剂的无尿素、不掺氨盐及含碱量符合规定的试验报告，并必须通过有关检测试验单位试验室抽样检测。
（7）机电工程
1）管道施工中若低于规范要求的焊接温度时，要采取预热措施，地下管线施工尽量避免在冬期施工，若必须在冬期施工，石棉水泥接口要有防冻措施。
2）管道的强度试验若在冬期进行可改用气压试验，但要征得设计或甲方的同意，并有相应的安全措施。
3）冬期竣工而又不能及时供暖时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。
4）电缆的敷设要在规范所规定的最低温度以上进行，必要时要进行预热。
5）防风作业应采取可靠措施，确保工程质量和人身安全。
（8）安全消防措施
1）入冬前，项目组织现场人员进行冬施安全、消防教育。
制订安全生产和防滑、防冻、防火、防爆的具体措施，教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度。
2）施工现场必须按方案要求做好防冻保温工作
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