PE部培训教材IE.docx

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PE部培训教材IE

东莞长安富威电子塑胶五金制品厂

1、第一章：

IE手法--------

第二节：

工业工程--------3-4

第三节：

工作研究--------5-11

第四节：

作业测定--------12-15

第五节：

生产线平衡法--------16

第二节：

搬运--------17-19

第二节

IE—工業工程

IndustridlEngincering

一、作用：

它是科學管理之原理及基礎上發展起來的一門應用性工程專業技術，由於它的豐富內容強調綜合地提高勞動生産率，降低成本，保證産品質量，使生産系統能夠處於最佳運作狀態而獲得最高之整體效益。

（美國、日本）及泰國等地方都將共視爲促進經濟發展的主要技術）。

二、工業工程之功能:

三、工業工程之意識：

1、成本和效率意識

2、問題和改革意識

3、工作簡化和標准化意識

4、全局和整體意識

掌握IE方法和技術是必要的，而樹立IE意識更重要。

四、工業工程學科的範圍：

工業工程知識領域分17分支

1、生物力學

2、成本管理

3、數據處理與系統設計

4、銷售與市場.

5、工程經濟

6、設施規劃（含工廠設計、維修保養、物料搬運等）

7、材料加工（含工具設計、統計質量控制等）

8、應用數學

9、組織規劃與管理理論

10、生産規劃與控制（含運輸路線、庫存管理等）

11、實用心理學（含心理學、社會學、工作評價、人事實務等）

12、方法研究和作業測定

13、人的因素

14、工資管理

15、人體測量

16、安全

17、職業衛生與醫學

第三节

IE—工作研究（WR）

（WorkMeasurement）作業測定

一、目的：

改善生産力，提高生産效率，保證品質之基本技巧之一。

二、分類：

工作研究分方法研究和作業測定（WorkMeasurement）

1、方法研究：

（MR）MethodResearch

是指對生産效率，品質的提昇爲目的進行研究並得善的辦法。

2、方法研究有17個素（動作分析）

2.1伸手（TE）

空手移动，伸向目标，又称运空

2.2移物（TL）

手持物从一处移至另一处的动作，又称运实

2.3摄取（G）

利用手指充分控制物体

2.4装配（A）#

为了两个以上的物件的组合而做的动作

2.5使用（U）

利用器具或装置所做的动作，称使用或应用

2.6拆卸（DA）

对两个以上组合的物体作分解动作

2.7放手（RL）

从手中放掉东西，又称放开

2.8检查（Inspect用I表示）

将产品和所制定的标准作比较的动作又称检验

2.9寻找（SH）

确定目的物的位置的动作

2.10选择（ST）

在同类物件中，选取其中一个

2.11计划（PN）（Plan）

在操作进行中，为决定下一步所做的考虑

2.12定位（P）

将物体放置于所需的正确位置为目的而进行的动作，又称对准

2.13预定位（PP）

物体定位前，先将物体安置到预定位置

2.14持住（用H）

手握物并保持静止状态，又称拿住

2.15休息（R）

待料而停止工作

2.16迟延（UD）

不可避免的停顿

2.17故延（AD）

可以避免的停顿

2.18发现（Find，用F表示）

东西已找到的瞬间动作

三、分類：

按对操作的影响，动素可分为：

有效动素，无效动素

1.有效动素：

对操作有直接贡献者，如装配、拆卸、使用等，伸手，握取移物及放手为操作中最常用的有效动素

2.无效动素

如寻找、选择、检查、持住、定位及预定们等为辅助动素；休息、故延、迟延及计划为消耗性的动素

四、工作研究之范围：

1.改善工厂、车间和工作场所的布置，缩短工艺和运输的路线

2.改善对原材料，机器设备和劳动力的运用，以较少的资源投入，获得更多的产出

3.減少劳动强度，避免生产劳动中不必要的体力消耗，节省人力

4.改进工作环境，改善劳动条件

五、生产管理工作中须要改善的研究对象：

1.生产过程中形瓶颈的环节或工序：

多工序的生产模式由缺乏妥善的研究及安排，一般都有发现不平衡而暴露较薄弱的一环

2.生产过程中成本高昂的工序：

通常是由于工序劳动量消耗过大，所用的设备和工具昂贵，耗用的时间过长及消耗的能源过高所致。

3.生产过程中质量不稳定的工序：

产品质量不稳定一般为多方面因素综合所引起，通常可以归纳于操作者，原材料的品质和工艺操作方法

4.生产过程中劳动强度大、劳动条件恶劣，容易发生事故的工序，一般这样的工序都极需要用方法研究去改善

六、方法研究按动作、作业、流程等层次分析可分出：

流程分析、作业分析、动作分析

1.程序分析：

产品流程分析、运输路线分析、搬运分析、管理事务流程分析

1.1产品流程分析：

根据制造工程应用的五种活动（加工、般运、检测、延误、停放）按顺序加以记录、分析、调查及研究其增值性和其增值性活动改善的可能性

1.2运输路线分析：

在多种比量生产中分析部件存放零件的加工顺序，寻找相同或类似的加工路线，便于生产排列组织

1.3搬运分析：

分析物料般运作方法及搬运路线，谋求物料搬运的改善

附：

程序分析定义：

完成任何工作所需经过的路线和手续即为程序，如原料进厂入库领料加工装配检验存仓出货都有一定的程序

1.4管理事务流

记录票文件传达方法，分析管理消息流程的状变，加以改善。

2.作业分析：

工序作业分析、联合作业分析、人-机作业分析

2.1工序作业分析：

对单人操作的工序，进行细节分析寻求改进工作场地布置和操作方法的可能性

2.2联合作业分析：

分析工组作业条件下各个操作者之间的协调和配合，以提高工作的作业效率

2.3人-机作业分析：

分析单人单机，单人多机或多人单机的作业，分析人和机器设备的相互配合，以提高人一机作业效率

附：

作业分析定义：

研究分析以人为主体的工序，使作业者（人）、作业对象（物）、作业设备（机）三者科学地组织，合理的布置与安排，以减轻工人的劳动强度，减少作业时间的消耗，使工作质量得到保证

3.动作分析：

3.1单元动作分析：

将作业内容划分成动作组合，分析每一个单元动作与其它单元动作的关系，以期达到动作最简化，从而提高工作效率

3.2瞬时动作分析：

用1秒或0.01分钟拍摄一格的速度，记录操作活动，然后以每一小段时间为基准，分析其动作轨迹，加以改进

3.3微动作分析：

用每分钟报摄3840-7680格的速度，记录操作活动然后作微动作（慢动作）分析以改进操作

附：

动作分析的定义：

研究分析人在进行各种作业时的身体动作，以排除多余动作，减轻疲劳，使作业简便有效，从而制定出最佳的动作程序

4.程序分析符号：

表示作业，为工艺过程，方法或工作程序中的主要步骤，如机加工、装配、喷油等

表示搬运，为工人、物料或设备从一处移向另一处

表示检验，为对物体的品质或数量及某种作业执行情况的检查（比如SOP的执行）数量检查）。

表示暂存或等待，为事情进行中的等待，如两工序间处于等待的工作、零件、公文待批。

表示原材料、零件的存储

表示受控制的贮存，为物料在某种方式下的授权下存仓或出仓，或为了控制目的而保存货品（半成品、成品）

表示同一时间或同一工场由同一人执行作业与检验的工作（作业规范、调试）

表示检验中的签章（品质检查）

表示物品传送路线

表示白纸，一般笔记本保管，表示原材料的存储

表示工程中的滞留（D半圆表示也可以）

5.分析时的“ECRS”四大原则

5.1取消（Celiminate）

在经过“完成了什么”“是否必要”及“为什么”等问题的提问，而不能有满意答案者皆非必要，好于消除，取消为改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、动作，这是不需投资的一种改时，是改进的最高原则

5.2合并（Combine）

对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的，如合并一些工序或动作，或将由多人于不同地点从事的不同操作，改为由一人或一台设备完成

5.3重排（Rcarrange）

经过取消、合并后，可再根据“何人”、“何处”、“何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复

5.4简化（Simplify）

经过取消、合并、重排后的必要工作，考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用

6.分析的五个方面：

作业分析搬运分析检验分析贮存分析待料分析

12345

七、工作研究：

它是传统IE中最早使用的一种改善工作技术，它的专点是在很少或不需要投资下使生产效率有显著提高

八、方法研究：

1、定义：

对现行或计划中之工作方法进行系统性的记录和仔细的分析考查，使其达到简易及有效的目的，是降低成本，加强生产能力和提高劳动生产效率的一种最受工业界普遍采用的技术

2、对象：

在于改善生产工艺流程及有关的管理，致力消除工作中的不合理和非增的环节和步骤，充份利用投入的资源获取最高的效益

a、以物件为对象的研究—产品生产过程和零件工艺过程以及有关的管理业务流程研究

b、以人力为对象的研究—操作者在生产过程中的操作活动研究

九、动作经济原则

A、关于人体的运用

1、双手应同时开始并同时完成其动作

2、除规定的休息时间外，双手不应同时空闲

3、双臂的动作应该对称，反向并同时进行

4、物体的运动量应尽可能地利用，但是如果需要制止时，则应将其减至最小的程度

5、手的动作应以最低的等级而能得到满意的结果

6、连续的曲线运动，比方向突变的直线运动力佳

7、弹道式的运动，较受限制或受控制的运动敏捷自如

8、动作应尽可能地运用轻快的自然节奏，使动作流利自如

B、关于工作地布置

9、工具物料应放置在固定的地方

10、工具物料及装置应布置在工作者前面近处

11、零件物料的供给，应利用其重量坠送至工作的手边

12、堕落应尽量利用重力实现

13、工具物料应依最佳的工作顺序排列

14、应有适当的照明，使视觉舒适

15、工作台及坐椅的高度，应保证工作者坐立适宜

16、工作椅式样及高度，应能使工作者保持良好姿势

C、关于工具设备

17、尽量解除手的工作，而以夹具或脚踏工具代替

18、可能时，应将两种工具合并使用

19、工具物料应尽可能放在工作位置上

20、手指分别工作时，应尽可能增大与手的接触面

21、机器上的杠杆，十字杆及手轮的位置，应能使工作者极少变动姿势，且能最大地利用机械力

第四节

作业测定

一、定义：

作业测定是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准完成某项工作所需的时间

二、目的：

1、制定作业系统的标准时间

制定实施某项作业所需的标准时，作为工作的计划、指导、管理及评价的依据

2、改善作业系统

观察某项作业的全过程，以及测定各单元作业的所需时间，其数据作为改进工作的依据

3、制定最佳的作业系统

实施某项作业有两种以上的方法时，以每种作业方法所测定的时间作为比较依据，好中逃，以制定最佳方案

三、作业测定的层次：

制定标准时间，应首先决定研究工作的层次，分四种：

第一层次：

动作

人的基本运作测定的最小工作层次，例如：

伸手、握取等

第二层次：

单元

由几个连续动作集合而成，例如：

伸手抓取材料，放置零件等

第三层次：

作业

通常由两、三个操作集合而成若将其分解为两个以下的操作，则不能分配给两个以上的人以分担的方式进行作业。

例如：

伸手抓取材料在夹具上定位（包括放置）

第四层次：

制程

指为进行某种成品所必须的作业串连。

例如：

插件、补焊、装配、检验等

四、时间研究

1、定义

时间研究是一种作业测定技术，指在决定一位合格适当训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间

2、工具

秒表、观测板、时间研究表格

3、步骤

3.1收集资料

3.2划分操作（单元）

a、每一单元应有明显易认的起点和终点

b、单元时间愈短愈好，但要研究员能精确测试

c、人工操作单元应与机器操作单元分开

d、尽可能使每一人工单元内的操作动作为基本动作，易于辩认

e、不变单元与可变单元应分开

f、规则单元、间歇性单元和外来单元应分开

g、每一单元应有完整而详细的说明，或记于时间表格内或记于附页

4、测时：

正常时间、宽放时间、标准时间

五、正常时间

1、正常时间=观测时间*评比率（评比率=评比值/100）

例如：

①观测时间为183②观测时间为28.83

你的评比值为133你的评比值为83

正常时间=183*133/100正常时间=28.8*83/100

=23.94=23.90

=243≈243

2、何谓评比

指研究人员将所测到的操作者的时间尺度与自己理想中的正常速度与想象的比较

3、评比的作用

是将观测的时间修正为—不快不慢，在正常情况下所需的时间

①有效操作速度

②用力大小

③困难操作的评比

④需要思考的操作的评比

六、宽放时间

如果以正常时间为标准，则必然使操作者从早到晚工作，而不能有任何停顿或休息，所以在制定标准时间以前，必须找出操作时以需的停顿或休息，加入正常时间，这才能使操作者稳定的维持正常的操作，这种进一步进行修正的时间称“宽放时间”

1、增加宽放时间的原因

1.1操作过程中操作者的疲劳，需要休息

1.2操作者个人的需要，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等

1.3操作者听取班、组长或主管的指示，或本人指示、助手等

1.4操作者领取材料、工件、物件及完成件，工具的送走等

1.5操作中等待检验，等待机器和夹具的维修、保养，等待材料等

1.6操作者从事操作前的准备工作，如清理工作场所，擦拭机器，所需物件的准备和操作中，操作完成后工作场所机器、物料及工具的清理工作

2、宽放时间的种类

2.1称私事宽放，图示：

这是考虑操作者生理上的需要，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等，每天8小时工作，上下午无规定休息时间时：

a、对于轻松工作，一般为正常时间的2%-5%

b、对于较重工作（或不良环境）则大于5%

c、对于举重工作（或天气炎热）定为7%（天气冷）

d、一般情形多以正常时间的5%

2.2疲劳宽放，图示：

操作者在一段时间的连续工作后，有疲劳感或劳动机能衰退的现象（疲劳有生理疲劳和心理疲劳之分），但哪种疲劳都会影响工作效率，所以必须给予“宽放时间”，以恢复疲劳

一般以估计的方法来决定

一般情况下常以正常时间的百分率表示

2.3程序宽放，图示：

是操作中无法避免的延迟所需要的宽放时间，也就是这种宽放为补偿操作者因其从事的操作内发生强迫等待的时间，如本来操作两台机器，但一台机器发生故障，仅能操作一台时

2.4特别宽放时间，图示：

a、周期动作宽放时间

如检测夹（冶）具，量测仪器、清洁机器或工厂、周程检查，发生在一固定间隔或某一定周期之后的动作时间

b、干扰宽放时间

一人操作多台机器，当在这台机器操作时，另一台机器已停止，等待来操作

c、临时宽放

对可能发生而不能确定会发生的事件发生时（如突然间缺料）给予临时宽放时间，通常规定此类宽放时间不得超过正常时间的5%

2.5政策宽放时间，图示：

（并非“时间研究”的部份）

它是作为管理政策给予的宽放时间，它不但配合事实上的需要，而且能保持“时间研宽”的时间不受破坏（如：

某种原因，某类操作者在市场上的工资已升高，按工厂标准工资已无法雇到此类操作者

宽放率（%）=（宽放时间/正常时间）*100%

3、标准时间

由最新用秒表测得的时间，经评比率修正为正常时间，然后考虑宽放时间的加入，最后得到标准时间

标准时间的计算方法：

标准时间=正常时间*（1+宽放率）

设标准时间为“SB”，正常时间为“SZ”

公式：

SB=SZ*（1+100%）

例如：

某一单元观测时间为0.8mm，评比为110%，宽放为5%，求这一单元的标准时间

解：

公式SB=SZ*（1+100%）

=0.8*110/100*（1+5%）

=0.88*1.05

=0.924min

≈0.93

第五节

生产线平衡法

一、生产线平衡与不平衡之概论：

现行非常普遍的流水生产作业模式和工作区域均著重于工序与工序之间的时间配合，因为它是影响整体生产效率的主要因素之一。

1、生产线上的各个工序都能互相配合无间——称生产线平衡而这生产线定能获得一定的效益

2、生产线的各工序间不能相互配合，拥有不少等候的时间——称不平衡

3、生产线之平衡与否，一般都是由下列之因素造成

a、工序之选订操作方法

b、工序之排拉方法

c、员工之工作态度（心态变收态度变）

d、员工对操作的熟练程度

e、物料之质量

附：

插件SOP制作的原则是：

先插小的再插大的；先插矮的再插高的；先插难的再插容易的

装配的SOP制作的原则：

新排后装

第六节

搬运

一、定义

半成品从一个地点移至另一个地点称搬运（如：

将插件PCB搬至部件，从装配成品入库）

二、物料搬运基本记号（符号）

区别记号变化内容物料之状态

移动物料位置的变化

装卸物料支持方法的变化

加工物料现状的变化

停滞物料无变化

停留暂时保管

动

不动

三、搬运过程对产品的影响

1、生产速率，从而影响交货期

2、货品之质量

3、生产运作之成本、安全

4、员工工作的士气

四、物料搬运的原则

1、认清情势

在没计前先仔细研究，把现行的方法及问题、环境、财务能力等各方冇的限制了解清楚，再订立新的条件及目标

2、计划

综合各基本条件，运作模式及考虑一切在搬运贮存方面将可能突发的事情

3、系统

将搬运及贮存的活动从经济角度著眼渗入生产的系统里，包括发货、检查、存放、加工、装配、包装、货仓、船务及运输等

4、运送重量单位

越大越好，但须考虑有关之限制

5、空间利用

有效而合理地利用每一平方的空间

6、标准化——将搬运之方法及设备尽量统一

7、人类工程学

在方法及设备的设计当中，须考虑及认识工人的能力和各项限制。

8、能源

设计系统对能源的耗用，在经济效益上须作考虑

9、生态

尽量使用对生态环境产生最低

10、机械化

尽量使搬运之方法机械化以提升效充及以济效益

11、弹性

使用的方法及设备，尽量能在不同的运作条件下进行不同的工作

12、简化

运用“消除”“減少”或“结合”的方法在搬运及贮存的系统上排除多余的程序及动作

13、地心吸力/重力

14、安全

15、电脑化

16、系统流向

17、布置

18、成本

19、保养维修

20、更新