搅拌站操作者岗前培训doc.docx

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搅拌站操作者岗前培训doc

搅拌站操作者和维修人员岗前培训

一、操作步骤及安全操作注意事项

1、操作步骤

本站有全自动和手动操作两种，具体运行看下面图解：

2、安全操作注意事项

⑴操作人员必须经专业培训，严禁非专职人员操作或维修。

⑵搅拌站在生产过程中，严禁中途停机。

如必须长时间停机时，请立即转动主机料门电磁阀上的手动开关，使气缸动作，打开料门，放尽搅拌筒内的拌料，防止拌料硬结。

⑶搅拌站在生产过程中，应采取有效措施实行监控。

若发现有危及设备安全运转和人身安全的隐患，必须立即停机检修，待隐患清除后，方可继续生产。

⑷不得搅拌超过搅拌主机额定容量的物料。

⑸电源电压低于340V时，不能继续生产，否则含量影响搅拌站整个系统的正常运转。

⑹搅拌站在生产过程中，严禁在卸料区内站人或放置杂物，以防伤人或造成机械事故。

⑺搅拌站在进行任何维护和保养时，请务必切断电源，并采取可靠措施。

防止误启动和其它误操作，以防发生事故。

⑻注意电气安全，经常检查电缆及接地连接线是否损坏，发生电器故障应专职电工处理。

⑼经常检查关键处连接紧固螺栓进行复查，如有松动请务必锁紧。

⑽应经常检查各主冷开关、继电器、接触器按钮、指示灯、仪表的准确性和可靠性。

⑾应经常检查带式输送机、配料机运行是否安全可靠。

3、特殊注意事项

环境温度低于+3°时，搅拌站投入运行必须注意以下几点：

⑴适当加热。

⑵检查各限位开关动作的正确性。

⑶用手动操作气动阀门，查看气动阀门的开启情况。

⑷对电磁阀手动操作一下。

二、机器的维护和保养

1、每次使用前的检查项目

⑴检查空压机自保装置是否可靠，气压应稳定在0.5~8mpa左右。

⑵检查各电控制装置是否安全可靠，注意电源的额定电压380V。

⑶检查主机拌筒是否清理干净，有无堵塞情况。

空运转，检查主机运转是否正常。

⑷检查各料门关闭是否灵活，动作是否准确到位。

⑸检查带式输送机、配料机运行是否正常、皮带有无跑偏。

⑹检查各称量系统是否正常，称量仪表能否正常工作。

⑺检查螺旋输送机处于完好状态，进口阀门是否打开并按螺旋输送机加油标志加油润滑保养后，方可开机。

⑻检查除尘系统是否启动。

⑼启动水泵，检查进水管道有无阻塞情况。

⑽检查浓油泵油罐内油脂是否充足。

2、每次工作完毕后的清理保养项目

⑴将搅拌筒内外，卸料斗清理干净，尤其是搅拌臂、搅拌轴及料门结合面，请务必清理干净，使用高压水枪进行清洗，否则会影响正常使用。

⑵启动粉料称量斗上的振动器，打开出口蝶阀，卸尽称量斗内的粉料。

⑶检查各秤斗下连接胶管是否破裂，是否绷紧。

如破裂请及时更换，如绷紧，请调整到不绷紧为止。

⑷清理控制室，平台上的积尘，地面清理干净。

⑸清理干净卸料斗内外的混凝土及其胶结物。

⑹关闭水泥筒仓卸料口闸门，运转螺旋输送机，卸尽其中余料，否则会因为受潮使粉料硬化粘结在螺旋输送机内，堵塞螺旋输送机。

⑺除尘系统延时5至10分钟，待充分清理滤袋后方可关闭。

⑻停机后，应切断电源。

⑼塞冷天气（环境温度低于+3°时），应把各水泵内的存水和进水管内的存水放尽。

⑽添加剂贮存罐要用清水冲洗干净，换用另一种添加剂时和停用时间超过一天时，要彻底清洗干净。

⑾应放尽空压机贮气筒内的存水，雨天、潮湿天气时，每班应排水两到三次，冬天每班次后，一定要排尽贮气筒内水。

⑿随时注意放尽空气过滤器内的存水。

检查油雾器每分钟滴油量及油杯中油的存量，油雾器每分钟滴数约为5~10。

若不足，请作调整，油滴可从玻璃管中看到。

油杯中油位若到达标定上限，请关闭减压阀，清洗后更换新油，向油杯中加油到标定下限位置。

（13）当搅拌半干或湿的混凝土时，每个工作周期完毕后或在任何生产终断时间过长时，应进行清洗。

（14）当搅拌塌落度小的混凝土时，每个工作周期完毕后或在任何生产终断时间过长时，都应进行清洁。

3、每周检查保养项目

⑴检查搅拌筒内、卸料门及平台残留混凝土的胶结情况，除用水冲洗外。

必要时，应切断电源，用人工铲除残留胶结物。

⑵检查除尘系统滤袋是否堵塞或破损。

⑶检查电磁阀是否漏气，各气缸动作是否正常。

⑷检查各减速机、电动机的紧固情况，如有必要，请再拧紧。

⑸检查电动滚筒、减速机的油位是否达到要求高度。

如有必要，请及时补油。

⑹在各个油嘴上加注润滑脂，并检查油嘴是否堵塞。

⑺检查行程开关是否松动，动作是否准确。

若有松动或动作有超前、滞后应做必要的调整。

4、定期检查和修理项目

⑴检查所有运动件运行情况，检查各连接件有无松动。

⑵检查各称量机物的软连接处有无松动，各气路接头处有无漏气。

⑶检查叶片、衬板的磨损情况，叶片、衬板磨损较严重时，应更换，检查连接螺栓有无松动。

⑷检查筒仓上部除尘装置中滤芯（滤袋）堵塞情况，清洁滤芯（滤袋）或作更换。

⑸正常情况下，每月定期检查电动滚筒、减速机是否渗漏、油脂是否变质。

如是，必须及时维修或更换润滑油脂。

5、可能发生的故障及其解决方法

故障现象

故障原因

排除方法

皮带闷车

1、皮带过紧；

2、严重超载；

3、橡胶挡边与皮带接触过多；

4、皮带松边及运转件被异物卡住；

5、电源缺相。

1、调松机尾张紧装置；

2、检查进料情况，使其合标准；

3、使橡胶挡边与皮带接触10~40mm；

4、先点动两次，若不能排除，人工清除；

5、检查电箱保险丝及电源线

皮带打滑

1、张紧力不够；

2、电动滚筒包胶严重磨损

1、调紧机尾张紧装置；带式输送机增加配重重量；

2、更换电动滚筒包胶或整个电动滚筒。

皮带跑偏

1、滚筒安装与架体不垂直或滚筒安装倾斜；

2、托辊安装不直或托辊安装倾斜；

3、皮带接口不直；

4、皮带架体安装严重偏斜；

5、导料挡板阻力严重不平衡；

6、受料部位有较大不平衡冲击力，下料严重不平衡。

1、在接近滚筒处，松开滚筒连接螺栓，将输送带跑偏一端滚筒沿输送带运动方向前移。

在输送机中间部分，用同样方法移动托辊，移动托辊应采取每个托辊小距离移动，同时增加移动托辊数量；

2、改善导料挡板阻力不平衡现象；

3、改善受料部位受力不平衡

皮带

洒料严重

1、清扫器未调整到位；

2、清扫器清扫刮片磨损；

3、两侧导料橡胶挡板严重磨损。

1、调整清扫器，让刮片与输送带接触，并保持50N左右正压力；

2、更换清扫器清扫刮片或整个清扫器；

3、更换两侧导料橡胶挡板。

托辊

不转动或

有异常声响

该处托辊损坏

更换该处托辊

各料门

开关困难

1、气压过低；

2、快速排气阀堵住；

3、运转销轴卡住；

4、出料口变形；

5、卡住大异物。

1、气压调至0.8~1Mpa；

2、更换快速排气阀；

3、打润滑黄油；

4、修磨出料口；

5、清除异物。

称量精度

下降或不准

1、卸料门开关动作下降；

2、卸料门过大；

3、传感器已坏。

1、清除卸料门故障；

2、调节卸料门边螺栓，将卸料门调小；

3、更换同型号精度传感器。

故障现象

故障原因

排除方法

螺旋机

供料速度慢

筒仓中的破拱装置失效或供气气压过小

检修筒仓底部的气动破拱装置，调节供气气路中的减压阀，使气压维持在0.1~0.3Mpa之间

润滑管路

无油排出

1、无润滑脂；

2、润滑脂不符合技术要求；

3、润滑泵电机损坏或接线不当；

4、管路润滑脂硬化或堵塞；

5、脏物进入分配器内，分配器工作活塞卡死或内部通道堵塞。

1、检查各管路连接处，如发现泄漏予以紧固，并将密封性能不好的管接件更换；

2、加或更换合格的润滑脂；

3、检查电源、控制线路，更换电机；

4、清除筒体和泵内润滑脂，加入机械油冲洗疏通或更换管路；

5、清洗分配器，若活塞卡死则更换分配器。

搅拌叶片衬板磨损严重

1、长期使用正常磨损；

2、使用不合格大粒径骨料，并在筒体内卡料运转；

3、有安装、维修金属进入主机；

4、未按要求检查调整叶片与衬板间隙。

1、更换已磨损的叶片衬板；

2、注意使用合格的物料；

3、检查清理金属物品进入主机；

4、经常清扫拌筒，检查叶片磨损情况，必要时要按要求调整叶片与衬板间隙。

减速机

漏油严重

1、密封圈失效；

2、长期运转，密封圈老化，润滑油失效。

1、更换密封圈；

2、清洗更换润滑油。

传动皮带

失效

1、长期使用正常磨损；

2、超负荷使用造成磨损；

3、皮带轮张紧力不够，皮带与皮带轮有相对磨擦运动。

1、更换传动带；

2、按国家标准规定要求，使用额定物料搅拌；

3、经常检查，调整电机座，使用皮带张紧。

三、搅拌主机的安全使用过程及维修保养

1、搅拌主机的使用过程为装料阶段、搅拌阶段、卸料阶段和清洗。

⑴装料阶段

a、检查搅拌筒是否是空的；

b、按下正确的按钮把料门上；

c、按下正确的按钮开动搅拌主机；

d、按下正确的按钮开始装料。

⑵搅拌阶段

搅拌阶段是将物料搅拌均匀的过程，每罐混凝土投入物料体积为4800升，搅拌均匀后密实体积为3000升，常规的商品混凝土搅拌时间为35秒左右。

⑶卸料阶段

a、卸料经位于拌筒底部的卸料门而出；

b、按下适当的接钮便能打开卸料门；

c、全开门完全卸出搅拌筒内物料需时约15秒；

当物料半乾或流动性差，直接进入输送车时，容易堵塞，可采用半开门卸料约12秒，全开门卸料约8秒。

d、完全关闭卸料门需时间约3秒。

⑷清洗

工作周期完毕后，应清除混合物所遗下之物，清洗主轴、搅拌臂、叶片及主机盖各处。

2、维修保养

在每班工作前后的维修保养，须先断开控制线路上的电源。

2.1减速箱润滑

a、视润滑油油质情况或每6个月更换一次润滑油；

b、润滑油的型号为N150或N220中压工业齿轮油，一台机总用量为18kg，注油至减速箱中心高部位；

c、更换润滑油时，注意必须将减速箱内杂物冲净后，方可加入新油；

d、经常检查油面高度，随时补充润滑油。

2.2搅拌主机轴端密封及润滑

a、搅拌主机轴端密封为机动泵加油加压，抵御混凝土浆侵入；

b、机动泵须使用干净的润滑脂，润滑脂要求使用3#锂基脂；

c、经常检查油罐内润滑脂是否充足，接近低油位标志时应及时加注润滑脂；

d、由搅拌站自动控制加油，润滑泵与搅拌主电机同步动作；

e、应避免加油过程中对润滑脂造成污染，禁止以下行为：

戴手套加油，用木板、木棒、铁支等类似物件加油。

2.3检查螺栓松紧

a、更换调整搅拌叶片后，都须复查搅拌叶片固定螺栓的松紧；

b、每班检查电机固定螺栓，及电机座交接固定是否可靠；

c、每周检查主传动同步轴螺栓是否松动。

2.4检查搅拌叶片、衬板等零件磨损

a、衬板厚度只有2~3mm时必须更换；

b、搅拌叶片及搅拌臂有多于50%的磨损时必须更换。

2.5调节搅拌叶片侧刮叶片

a、侧刮叶片与侧壁衬板的间隙亦须控制小于5mm范围内。

b、间隙控制在小于5mm范围内，会使卡料、搅拌轴受压力、搅拌叶片的断裂、衬板磨损减少。

2.6检查传动皮带的张紧

a、检查所有皮带是否处于完好状态，皮带有没有脱轨老化迹象；

b、若发现一条或多条传动皮带已经老化，请立即成组等长更换；

c、每周检查皮带轮张紧程度，必要时，通过电机座摆动，调整张紧皮带。

2.7安全操作注意事项

a、不定期应对各紧固螺栓进行复查和重新紧固，尤其是搅拌臂、叶片、衬板连接螺栓、减速电机、同步轴连接螺栓以及各地脚螺母应重点进行复查和重新紧固。

b、检修时务必切断电源，彻底释放气管内的气压，并指定专人守护，以防发生人身事故；

c、注意电气安全，经常检查接地线是否损坏，防止电机受潮和电线破损。

d、检修更换传动皮带时，要保证双轴上各叶片搅拌臂的角度与拆卸之前相同，更换后，装上同步轴，手动皮带轮，使搅拌臂在拌筒旋转，确认双轴间叶片不相撞并确认同步轴坚固可靠。

e、电源电压降低于额定电压的5%时不能继续生产，否则会影响机器的正常运转。

F、每次加入的搅拌物料不应超过额定进料容量。

g、机动润滑泵上超压继电器需接入电控系统，当管路堵塞时，压力上升，便会驱动控制台上的警告灯或警钟响应。

常见故障及排除方法：

故障

原因

解决办法

气路开门漏气严重

管理损坏或气阀芯动作不灵，气缸漏气

检修管路、更换电磁阀、清理空压机内积水、气源三联体加油、气缸漏气更换密封圈。

搅拌叶片衬板磨损严重

长期使用正常磨损；

使用不合格大粒径骨料；

并在筒体内卡料运转；

有安装、维修金属进入主机；

未按要求检查调整叶片衬板间隙；

更换已磨损的叶片衬板；

注意使用合格的物料；

检查清理金属物品进入主机；

经常清扫拌筒，检查叶片磨损情况

必要时要按要求调整叶片与衬板间隙

减速机漏油严重

密封圈失效

长期运转、密封圈老化、润滑油失效

更换密封圈

清洗更换润滑油

传动皮带失效

长期使用正常磨损；

超负荷使用造成磨损；

皮带轮张紧力不够，皮带与皮带轮有相对摩擦运动；

更换传动带；

使用额定物料搅拌；

经常检查、调整电机座使皮带张紧

主电机不运转

线路不对或扣坏；

电机损坏、超负荷搅拌物料；

检查电源、必要更换电源；

检查电机进行更换；

使用额定物料搅拌。

轴端密封漏浆

油路不通；

长期使用，水泥浆渗透过多道轴端密封。

检查修疏通润滑管路；

大修时要更换全套轴端密封件；

润滑泵运转管路无油排出

输入电源有误或电机逆转

检查电源

泵运转无压力

油罐内无润滑脂

加注合格的润滑脂

润滑脂硬化或堵塞

清除硬化油脂、加机械油洗通式更换管路

润滑脂不符合技术要求

更换合格的润滑脂

活塞被脏物长死

清洗单向阀

单向阀密封失效

清洗单向阀

泵工作压力过高

润滑脂硬化式堵塞

加入机械油冲洗疏通或更换管路

系统压力低

管道压扁

更换管路

管路连接处泄漏

坚固泄漏或更换

配料机机器维修和保养：

1、经常注意皮带是否跑偏，及时调节。

2、检查滚筒内油面的高度。

a、减速齿轮油每三个月视油质情况换油；

b、电机轴泵每六个月视油质补充新油脂；

c、卸料门轴泵每半个月注入新油脂。

配料机安作操作注意事项：

1、正常运转禁止接触运转件；装载机上料进，储料仓下禁止站人；

2、机器工作中发现有问题，应及时停机处理问题后再超动，禁止强行工作；

常见故障及排除方法：

故障现象

故障原因

排除方法

皮带闷车

1、皮带过紧；

2、严重超载；

3、橡胶挡边与皮带接触过多；

4、皮带松边及运转件被异物卡住；

5、电源缺相。

1、调松机尾张紧装置；

2、检查进料情况，使其合标准；

3、使橡胶档边与皮带接触10-40mm；

4、先点动两次，若不能排除，人工清除查电箱保险丝及电源线。

皮带打滑

1、张紧力不够；

2、电动滚筒包胶严重磨损。

1、调松机尾张紧装置；

2、更换电动滚筒包胶或整个电动滚筒。

皮带跑偏

1、滚筒安装与架体不垂直或滚筒安装倾斜；

2、托辊安装不直或托辊安斜；

3、皮带接口不直；

4、皮带架体安装严重偏斜；

5、导料挡板阻力不平衡；

6、受料部位受不平衡冲击力。

1、在接近滚筒处，松开滚筒连接螺栓，将输送带跑偏一端滚筒沿输送带运动方向前移。

用同样方法移动托辊，移动托辊应采取每个托辊小距离移动，同时增加移动托辊数量

2、改善异料挡板阻力不平衡象；

3、改善受料部位受力不平衡。

皮带洒料严重

1、清扫器未调整到位；

2、清扫器清扫刮片磨损；

3、两侧异料橡胶挡板严重磨损。

1、调整清扫器，让刮片与输送带接触并保持50N左右正压力；

2、更换清扫器清扫刮片或整个清扫器；

3、更换两侧异料橡胶档板。

托辊不转动或有异常声响

该处托辊损坏

更换该处托辊

卸料门开关困难

1、气压过低；

2、快速排气阀堵住；

3、运转销轴卡住

4、出料口变形；

5、卡住大异物。

1、气压调至0.8~1Mpa；

2、更换快速排气阀；

3、打润滑黄油；

4、修磨出料口；

5、清除异物。

称量精度下降或不准

1、卸料门开关动作下降；

2、卸料门过大；

3、传感器已坏；

4、防坠防风装置拉的过紧。

1、清除卸料门故障；

2、调节卸料门边螺栓将卸料门调小；

3、更换同型号精度传感器；

4、调节防坠防风装置，处于自然状态。

带式输送机日常维护及安全操作：

1、运转及日常维护

1.1输送机每天开机前巡视各部件，看是否有损坏或需要调整的地方，发现问题及时处理，并按规定在需润滑处加注润滑脂。

1.2输送机在运转中出现输送带严重跑偏，警示灯亮，在料输送完后，应停机纠正。

1.3运转中传动滚筒与输送带之间出现明显滑动时，需增加张紧配重。

1.4输送机架体底部及尾滚筒地坑处洒出的砂石料要定时清理，以免影响输送机正常工作，滚筒上粘结的砂粒也要定时清理掉。

1.5输送带出现水面积脱胶时，要及时用胶水粘接修补，否则可能导致破损面迅速扩大。

1.6经常观察头部及尾部清扫器工作是否正常，特别是皮带机架体下部洒料严重时，更应检查清扫器。

2、安全操作注意事项

2.1人员要避免站在输送机下面，特别是重锤张紧器下面，以免坠物伤人。

2.2在靠近输送机转动部件时，应特别小心，防止被机械轧伤或被卷入输送机。

2.3出现紧急情况，危及到人身及设备安全时，要迅速按下紧急停机开关，直至隐患被消除。

2.4停机检修，要切断电源并按下紧急停机开关，拔下紧急停机开关钥匙，由检修人员亲自保管，以防止误启动，危及人身安全。

2.5应避负载启动，因故中途停机，要将皮带机上沙石人工清理干净，再启动机器。

3、常见故障及排除方法

故障现象

可能的故障原因

排除方法

输送带跑偏严重

1、滚筒与架体不垂直或滚筒倾斜；

2、托辊不直或倾斜；

3、输送带接口不直；

4、输送机架体偏斜；

5、附加档板阻力不平衡；

6、受料部位受冲击力不平衡。

1、调整滚筒与架体；

2、调整托辊；

3、改善档板阻力不平衡现象；

4、改善受料部位受力不平衡。

输送机无法启动

1、未接通电源；

2、紧停开关按下未开锁；

3、电机烧毁。

1、接通电源；

2、打开紧停开关；

3、更换电机。

输送机洒料严重

1、清扫器未调整到位；

2、清扫器清扫刮片磨损。

1、调整清扫器，让刮片与输送带接触，并保持50N左右正压力；

2、更换清扫器清扫刮片或整个清扫器。

输送机下部接料斗两侧洒料严重

接料斗两侧挡料胶板严重磨损

更换接料斗两侧挡料胶板

驱动滚筒打滑

1、张紧力不够；

2、驱动滚筒包胶严重磨损。

1、增加张紧配重；

2、更换驱动滚筒包胶或整个驱动滚筒。

托辊不转动或有异常声响

该处托辊损坏

更换该处托辊

水泥螺旋输送机维修、保养、操作：

1、齿轮减速箱六个月或视油质情况换油一次；

2、每班班前供脂压注中间轴承；

3、每班班前油压注端轴承；

4、每班开机前必须检查本机处于完好状态并润滑保养后方可开机；

5、开机后穿载运行1~3分钟，符合前面“良好运行状态”四标准方可负载作业。

发现异常或故障，必须立即停机，排除故障或检修；

6、作业完毕，须将管内物料输送干净方可关机；

7、输送易受潮，结块物料时，因停电或负载停机，立即断开电源，停电时间8小时，须及时将检查盖打开，摇动尾轴，将管内物料排清，以防物料板结而损坏机器；

8、停机24小时以上，再作业前须将检察孔盖打开，将管内残余物料清理干净，并及时检查中间轴座，螺旋体有无不正常情况，确保设备处于“良好运行状态”；

9、常见故障及排除；

所在部位

常见故障

主要原因

排除方法

电器装置

电机启动勉强杂声大或发出嗡鸣声

1、电源缺相；

2、电源电压过低。

1、电源补相；

2、调整电源电压。

减速箱

异常噪声

1、润滑不良；

2、轴承、齿轮等损坏。

1、补足润滑油或换油；

2、更换损坏零部件。

渗漏油

1、加油过多；

2、油封损坏；

3、密封垫损坏。

1、调整油量；

2、更换油封；

3、更换油封，结合加密封胶。

螺旋体

径向跳动较大

1、中间轴承油封损坏；

2、中间滑动轴承损坏。

1、更换油封；

2、更换滑动轴承。

输送量明显减少

1、相邻螺旋体间叶片导程不吻合；

2、螺旋叶片径向磨损较大。

1、调整欠度位置，合导程吻合。

2、更换螺旋叶片

中间轴座

管内有异响，负载功率增大，输送量减小

1、中间轴偏移，轴座端与相邻螺旋体端接触磨损；

2、物料板结。

1、合理使用调整垫，使两端距离≥3mm；

2、清除板结物料。

端部或头部

渗漏物料

1、油封损坏；

2、密封垫损坏。

1、更换油封；

2、更换密封垫。

传动部位

轴承温升≥30℃

1、润滑不良；

2、油封损坏，杂物等进入；

3、轴承损坏。

1、补足润滑油；

2、清洗轴承，更换油封；

3、更换轴承。

电子料斗秤

1、系统维护与保养

1.1DCS系列秤每三个月要校秤，更换传感器或仪表一定要校秤；

1.2配料控制器不得安装于阳光直射处；

1.3避免温度剧烈变化，振动或被风吹；

1.4系统接良好，且地线不得与其他设备共用；

1.5系统电缆线应远离交流电源；

1.6系统尽量缩短控制电缆线的长度；

1.7模拟信号输入，输出电缆不得捆扎在一起；

1.8传感器安装后，不要在秤斗上进行焊接作业；

1.9传感器要水平、稳定；

1.10系统调校时不得使用零位跟踪；

1.11调校前须提前半小时开机，充分的预热时间传感器各显示器温度稳定；

2、系统调校常见故障及排除方法

应由专职人员负责处理

电脑控制系统

1、日常维护与保养

电脑开机顺序：

①打开插座电源开关；

②打开UPS（不间断供电电源）；

③打开电脑显示器；

④打开电脑主机的电源开关，电脑启动，经过电脑自检及自动调用电脑控制系统，出现电脑控制系统界面。

如查控制柜电源打开，控制台电源启动，主机启动且其他一切正常，可正常生产操作。

一、电脑关机顺序：

①退出电脑控制系统；

②正常关闭电脑；

③关闭电脑显示器；

④关闭UPS；

⑤关闭电源插座开关；

二、日常维护保养：

①禁止各自打开主机或显示器等电脑设备；

②在清洁此设备前断开电源，禁止用液体，请用湿润的织物；

③设备长期停用时应切断电源；

④注意防雨防雷，避免碰撞及摔打；

⑤请勿将磁性物体靠近本设备；

三、故障现象及处理方法；

由专职人员负责处理；

四、电气控制系统日常维护保养注意事项：

注意：

维修保养工作必须由有经验的专业技术人员进行。

在任何时候进行维修保养工作，主空气开关都必须处于“OFF”的位置，以防误起动机器。

1、电控柜各操作台要注意防水、防尘，非空气开关操作和线路检查时，不要打开电控柜和操作台的门。

保持台面清洁，擦拭时不能让水进到电气文件各操作台里，否则要用暖器械进行干燥。

2、限位开关及其凸轮上有污物时要及时清理，并检查开关功能是否依然良好，否则应作相应的调整。

3、定期检查所有与电器相连的电缆及它们间的接头，如有损伤应及时更换。

4、用水枪洗机时，注意别把水溅到传感器接线盒里。

5、在机器旁边烧焊作业时，地线应搭在机架就近点，不要让电流通过与电缆接触的异体，否则容易烧坏电缆。

6、如果要烧焊机器，请务必关闭整个系统，以免对传感器的灵敏度造成影响或对系统造成损坏。

7、搅拌间隙时间超过10分钟，请冲冼搅拌机，以