棉纺织行评估28种行业.docx
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棉纺织行评估28种行业
临清市国家税务局
评估管理模板（简编）
税源管理科
二〇一二年二月
1、棉纺行业评估管理模板
2、棉织布行业评估管理模板
3、毛巾产品评估管理模板
4、液压机械—TG系列油缸评估管理模板
5、塔式起重机评估管理模板
6、三相异步Y系列电机（部分）评估管理模板
7、无缝钢管产品评估管理模板
8、轴承钢管评估管理模板
9、轴承加工行业评估管理模板
10、轴承毛坯锻造产品评估管理模板
11、钢球产品评估管理模版
12、轴承保持器评估管理模板
13、钢铁铸件制造行业评估管理模板
14、不锈钢铸件评估管理模板
15、彩色涂层钢板产品评估管理模板
16、商品混凝土产品评估管理模板
17、塑料制品——编织袋产品评估管理模板
18、塑料扣板行业评估管理模板
19、植物性脂肪酸产品评估管理模板
20、籽皮棉产品评估管理模板
21、玉米淀粉评估管理模板
22、面粉加工评估管理模板
23、密度板产品评估管理模板
24、畜禽肉类加工行业评估管理模型
25、制镜及类似品加工—银镜制造评估管理模板
26、纸箱产品业评估管理模板
27、宝塔纸管评估管理模板
28、日历、台历评估管理模板
棉纺行业评估管理模板
一、吨纱定耗原棉参数
规格（支数）
吨纱耗原棉（吨）
JC60ST（精梳60支）
1.383
JC40SK（精梳40支）
1.405
JC32SK（精梳32支）
1.405
ZJC20SK（精梳竹节纱20支）
1.405
ZJC28SK（精梳竹节纱28支）
1.405
ZJC30SK（精梳竹节纱30支）
1.405
ZJC32SK（精梳竹节纱32支）
1.405
ZJC38SK（精梳竹节纱38支）
1.405
JC40ST（精梳40支）
1.351
C40ST（普梳40支）
1.110
C36SK（普梳36支）
1.110
C32ST（普梳32支）
1.110
C/T36SK（涤棉36支）
1.076
C/T40SK（涤棉40支）
1.076
C/T32SK（涤棉32支）
1.076
OE21S（气流纺21支）
1.268
OE20S（气流纺20支）
1.268
OE16S（气流纺16支）
1.268
OE12S（气流纺12支）
1.268
OE10S（气流纺10支）
1.268
备注：
上表吨纱耗原棉参数值为混用2-5级原棉（常用）数据，可看作平均值。
由于原棉的级别对于参数的有一定的影响，其级别的高低对参数影响的程度不同。
根据棉花的成熟程度、色泽特征和轧工质量共分为7个等级，但是适宜纺纱的只有前四个等级，现在用的多数是二级棉与三级棉，四级由于品质太差导致生产的纱线容易出现质量问题，因此用的不多，而一级棉品质较好，因其价格太高，用的也不很多；三级棉多数是当地棉，二级棉多数是新疆棉，由于新疆棉在价格上比当地棉高，因此纺出的纱线成本就高，相应的价格就高。
二、吨纱耗电参数
规格（支数）
吨纱耗电（度）
JC60ST（精梳60支）
6524.0
JC40SK（精梳40支）
3551.3
JC32SK（精梳32支）
2543.0
ZJC20SK（精梳竹节纱20支）
2151.0
ZJC28SK（精梳竹节纱28支）
2983.0
ZJC30SK（精梳竹节纱30支）
3058.0
ZJC32SK（精梳竹节纱32支）
3154.0
ZJC38SK（精梳竹节纱38支）
4034.0
JC40ST（精梳40支）
3551.3
C40ST（普梳40支）
3757.0
C36SK（普梳36支）
3350.0
C32ST（普梳32支）
2805.0
C/T36SK（涤棉36支）
3350.0
C/T40SK（涤棉40支）
3757.0
C/T32SK（涤棉32支）
2805.0
OE21S（气流纺21支）
1639.0
OE20S（气流纺20支）
1756.0
OE16S（气流纺16支）
1229.0
OE12S（气流纺12支）
936.0
OE10S（气流纺10支）
765.0
备注1：
吨纱用电量一般较为固定，与所纺纱的支数即纱的粗细有很大关系，一般地说，所纺纱越细即支数越多，吨纱耗电量也越大，不同支数纱的用电量可以用21支纱为基准进行大致换算，即用电量与支数成正比例关系。
2：
机器设备的新旧程度对用电量有一定影响，一般地说，机器越新，吨纱的耗电量也就越少，不同原料的纱进行普梳或精梳，吨用电量也有一定的差异。
三、吨纱定耗包装物参数
包装物名称
定耗量
备注
纸管
600只
每袋15只，定重1.66Kg/只
纸管
528只
每袋12只，定重1.89KgKg/只
编织袋
40条
每袋定重25Kg/15只筒纱
编织袋
44条
每袋定重22.68Kg/12只筒纱
四、废棉率指标
普梳纱各环节废棉率
流程环节
废品率
截止本环节累
计废品率
半成品或成品率
截止本环节累计半成品或成品率
清花
1.01%
1.01%
98.99%
98.99%
梳棉
1.03%
2.03%
98.97%
97.97%
并条
1.16%
3.17%
98.84%
96.83%
粗纱
0.95%
4.09%
99.05%
95.91%
细纱
1.03%
5.07%
98.97%
94.93%
络筒
0.05%
5.12%
99.95%
94.88%
全部
5.12%
94.88%
精梳纱各环节废棉率
流程环节
废品率
截止本环节
累计废品率
半成品或成品率
截止本环节累计半成品或成品率
清花
1.01%
1.01%
98.99%
98.99%
梳棉
1.03%
2.03%
98.97%
97.97%
并条
1.16%
3.17%
98.84%
96.83%
条卷
1.00%
4.13%
99.00%
95.87%
精梳
0.98%
5.07%
99.02%
94.93%
粗纱
0.95%
5.98%
99.05%
94.02%
细纱
1.03%
6.94%
98.97%
93.06%
络筒
0.05%
6.99%
99.95%
93.01%
全部
6.99%
93.01%
气流纺各环节废棉率
流程环节
废品率
截止本环节
累计废品率
半成品或成品率
截止本环节累计
半成品或成品率
清梳联
1.12%
1.12%
98.88%
98.88%
并条
1.16%
2.27%
98.84%
97.73%
气流纺
0.00%
2.27%
100.00%
97.73%
全部
2.27%
97.73%
棉织布行业评估管理模板
一、单位坯布定耗棉纱参数
规格
单位（万米）坯布
耗用棉纱（吨）
需要棉纱类型
J80*J80145*157101.5"府绸
2.491
精梳80支
J60*J60130.134101.5"府绸
2.903
精梳60支
J60*J60200*（92+92）108"缎纹
4.493
精梳60支
C40*C40133*65104"1cm横条
3.346
普梳40支
J60*C40173*120110"满天星
4.207
经纱是精梳60支，纬纱是普梳40支
J80*J60230*（75+75）120"缎纹
4.193
经纱是精梳80支，纬纱是精梳60支
C40*C40140*85104"缎纹
3.803
普梳40支
CVC45*CVC45145*95117"1cm条
4.056
涤棉45支，棉和涤各占一半
C40*C40133*7263"1/1
2.099
普梳40支
J60*J60230*（51*3）128"缎纹
5.311
精梳60支
注释：
1、“J80*J80145*157101.5′′府绸”含义
第一个J80指经纱，第二个J80指纬纱，145指经纱的密度，157指纬纱的密度，101.5是英寸，指生产布的宽度，府绸指的是指布的一种组织结构。
2、“缎纹横条满天星”含义
缎纹，横条、满天星均指织布的一种组织结构。
3、“CVC45*CVC45145*95117"1cm条”含义
第一个CVC45指经纱，棉涤45织，棉和涤各占一半；第二个CVC45指纬纱，棉涤45织，棉和涤各占一半。
145和95分别指经纱和纬纱的密度，117指英寸，布的宽度1cm指布里面条纹的宽度。
二、单位坯布耗电参数（按规格单位耗纱）
规格
单位（万米）
坯布耗电（度）
需要棉纱类型
J80*J80145*157101.5"府绸
17751.2
精梳80支
J60*J60130.134101.5"府绸
15190.9
精梳60支
J60*J60200*（92+92）108"缎纹
9752.2
精梳60支
C40*C40133*65104"1cm横条
6244.5
普梳40支
J60*C40173*120110"满天星
12740.8
经纱是精梳60支，纬纱是普梳40支
J80*J60230*（75+75）120"缎纹
9293.3
经纱是精梳80支，纬纱是精梳60支
C40*C40140*85104"缎纹
7899.3
普梳40支
CVC45*CVC45145*95117"1cm条
10062.8
涤棉45支，棉和涤各占一半
C40*C40133*7263"1/1
3949.6
普梳40支
J60*J60230*（51*3）128"缎纹
5744.9
精梳60支
三、疵布率参数（各环节疵布率）
流程环节
废品率
截止本环节累计废品率
半成品
或成品率
截止本环节累计半成品或成品率
整经
0.05%
0.05%
99.95%
99.95%
浆纱
1.30%
1.35%
98.70%
98.65%
穿筘
0.01%
1.36%
99.99%
98.64%
织造
1.50%
2.84%
98.50%
97.16%
验布
0
2.84%
100.00%
97.16%
码布
0
2.84%
100.00%
97.16%
修布
0.05%
2.89%
99.95%
97.11%
复布
0.00%
2.89%
100.00%
97.11%
打包
0
2.89%
100.00%
97.11%
全部
——
2.89%
——
97.11%
毛巾产品评估管理模板
一、生产工艺流程
按生产工艺分为普通毛巾和割绒毛巾两类。
１、普通毛巾的主要生产工序有六道：
整经→浆纱→穿筘→织造→整理→成品入库。
不割绒巾的生产工艺流程主要是：
投入棉纱→整经→浆纱→织造→整理→成品入库。
２、割绒巾的生产工艺流程主要是：
投入棉纱→整经→浆纱→织造→割绒→平洗→印花→烘干→整理→成品入库。
二、评估分析模板
（一）用电定额模型
参数值：
割绒巾每公斤耗用电2度
不割绒巾每公斤耗用电0.73度
有漂染工艺的每公斤多耗用电力0.24度
与生产设备类型及本单位工艺流程和生产环节有关，一是新型设备有较高的生产率，同产量下耗电量较少，但一般不会相差20％；二是割绒毛巾与普通毛巾相比，增加了生产环节，用电量相对较高。
（二）原料投入产出率模型
参数值：
割绒巾：
原材料包装物损耗4%左右，从整经到织造损耗（断线、帮接剪口、飞毛等）1.5%左右，平洗、整理损耗14.5%左右。
投入产出率应在80%以上。
不割绒制巾：
原材料包装物损耗4%左右，从整经到整理损耗（断线、帮接剪口、飞毛等）10.86%左右。
投入产出率应在85%以上。
有漂染工艺的所：
在漂染环节合理损耗在8%-10%；槽筒过程中的损耗一般在1-2%织造过程中的损耗一般在4%-6%；割绒过程中的损耗率比较大，一般在12%；整理过程中的损耗不超过0.5%。
综合各种因素，有漂染工艺的割绒巾损耗率为耗用原材料的26%—30%，普通毛巾损耗率为耗用原材料的14%—18%。
液压机械制造—TG系列油缸评估管理模板
一、钢管耗用测算法——主控要素方法
规格、型号
耗用钢管数量（公斤）
4TG-E210系列
800
4TG-E195系列
730
4TG-E180系列
650
4TG-E170系列
570
4TG-E150系列
520
油缸产量（支）=∑（当期耗用钢管数量/耗用钢管数量）
耗用钢管数量（吨）=期初库存+本期购入-期末库存
二、电量耗用测算法——主控要素方法
生产一支4TG系列油缸，整个生产工艺大约耗电190度—210度。
计算公式：
油缸产量（支）=耗电量（度）÷单只油缸耗电量
三、外购件耗用测算法——辅控要素方法
每支油缸耗用二个锻件。
生产油缸支数=生产领用数量÷2
四、边角余料销售数量逆向测算法——辅控要素方法
采用的生产工艺不同，边角余料的比例由差别。
采用新工艺（通孔工艺）的企业，产品重量能够达到所投入原材料—管材的70%；采用老工艺（台阶工艺）的企业，产品重量最多能够达到所投入原材料—管材的65%。
①测算当期油缸产品重量=边角余料数量÷30%（或35%）×70%（或65%）
②账面同期油缸产品重量=∑（当期某型油缸单重×产量）
若公式①和②相比，差异较大，应深入分析，查找企业是少计产品产量，还是少计边角余料销售数量，或兼而有之。
塔式起重机评估管理模板
一、投入产出控制分析
该行业钢材的投入产出比率为97%左右。
分型号塔机产品单位重量如下图：
序号
塔机产品型号
单位产品耗用钢材数量（吨）
备注
1
QTZ25#
13.5
2
QTZ315#
14.5
3
QTZ40#（A型）
19
4
QTZ40#（B型）
23
5
QTZ63#
30
6
QTZ80#
36
7
QTZ125#
51
塔机产品总重量测算值=期间钢材的总耗用数量×97%
分型号塔机产品重量帐载值=分型号塔机产品帐载数量×单位产品耗用钢材数量
塔机产品总重量帐载值=∑分型号塔机产品重量帐载值
如果塔机产品总重量测算值≠塔机产品总重量帐载值，则可能存在多抵扣进项税额或隐匿收入的问题。
二、主要配套物件投入产出分析
每台塔机装配减速电机3台。
三、其他主要配套物件投入产出分析
每台塔机装配回转支撑1个。
三相异步Y系列电机（部分）评估管理模型
一、行业特点及工艺流程
小型电机加工生产企业多以外协部件配套组装为主。
电机产品形态、单位价值差别大，但多数为国家统一型号、统一标准。
生产工艺：
转体焊接（铸铝）—漆包线绕组复冲片/定子成型—浸漆—定转子装配--圆钢加工轴体—轴承装配—机座安装—总装质检—通电测试—油漆包装—出厂检验
通常讲，复冲片（矽板带）、漆包线（铜线）、轴、机壳、风帽等，是组成电机的五大材料。
二、参数设定和应用
1、参数取值。
参考现行行业标准和企业历史数据，抽查部分部件进行测量验证；关键物件选取漆包线和机轴。
机座号
对应型号
漆包线单重参数（kg）
轴重参数（kg）
耗用圆钢规格mm
80
0.55-4
1.07
1.614
0.75-4
1.35
1.614
90
1.5-2
1.62
2.23
2.2-2
1.94
2.24
1.1-4
1.42
2.24
1.5-4
1.63
2.24
0.75-6
1.79
2.23
100
3-2
2.94
4.18
45*363
2.2-4
2.57
4.18
3-4
2.73
4.18
1.5-6
2.03
4.18
112
4-2
3.89
4.4
45*382
4-4
3.47
4.4
2.2-6
2.73
4.4
132
5.5-2
5.72
7.93
55*490
7.5-2
6.8
7.93
5.5-4
5.93
7.93
3-6
3.57
7.93
4-6
3.8
8.59
5.5-6
5.04
8.59
160
11-2
11.7
16.01
65*623
15-2
12.6
16.01
11-4
8.2
16.01
15-4
10
17.21
7.5-6
7.2
16.01
11-6
9.2
17.21
4-8
5.5-8
7.5-8
8.82
17.21
180
18.5-4
12.75
23.06
75*675
22-4
15.1
24.38
15-6
11-8
22-2
225
45-2
26
38.18
80*728
37-4
45-4
26.57
38.18
18.5-8
22-8
250
55-2
38.4
49.94
90*900
55-4
37-6
27.37
49.94
30-8
280
75-2
47.1
52.97
110*1000
90-2
75-4
43.2
70.39
90-4
45-6
55-6
315
110-2
125*1400
200-2
110-4
76
122.6
200-4
75-6
132-6
（注：
加长轴超重5%左右）
2、参数应用
产品测算产量=关键物件耗用总量/单位产品物耗定额
下角料产出量=圆钢重量-轴重参数。
一般情况下，下脚料重量占圆钢的20-25%
无缝钢管产品评估管理模板
一、原材料投入产出比分析法（主控要素方法）
热轧企业：
钢管产量（吨）=领用圆钢数量（吨）÷1.04
下脚料产量（吨）=领用圆钢数量（吨）×0.04
冷拔企业：
钢管产量（吨）=领用圆钢数量（吨）÷1.07
下脚料产量（吨）=领用圆钢数量（吨）×0.07
二、能耗测算法（主控要素方法）
热轧企业：
1吨产品耗用煤0.14吨。
1吨产品耗用天然气70立方米。
1吨产品耗用电力90度。
冷拔企业：
1吨产品耗用煤0.19吨。
1吨产品耗用天然气75立方米。
1吨产品耗用电力95度。
钢管产量（吨）=评估期生产耗用煤吨数/单位产品耗煤定额
钢管产量（吨）=评估期生产耗用天然气/单位产品耗天然气定额
钢管产量（吨）=评估期生产耗用电度数/单位产品耗电定额
三、下脚料与原材料反推法（辅控要素）
参数值：
热轧企业：
下脚料投入产出比4%。
冷拔企业：
下脚料投入产出比7%。
理论测算原材料耗用数量=当期下脚料产出数量÷下脚料投入产出比
混淆销售产品耗用原材料差额=理论测算原材料耗用数量-账面原材料耗用数量。
影响参数准确性的因素分析及参数修正：
电力、天然气、煤炭在钢管生产过程中，因生产设备工艺流程不同，煤炭燃烧质量差异、天然气输送压力等因素影响，单位圆钢耗用能源数量具体修正情况如下：
①煤炭参数值：
冷拔：
0.18—0.2吨；热轧：
0.13—0.15吨
②天然气参数值：
冷拔：
69—79立方米/吨；热轧：
65—75立方米/吨
③电力参数值：
冷拔：
90—98度；热轧：
85-95度
轴承钢管评估管理模板
一、电力耗用量测算法
1、从轴承钢经圆钢坯、加热、穿孔、球化退火，生产出毛管，吨管耗电约150度。
2、由毛管通过冷拔加工成冷拔管，吨管耗电约110度。
3、由毛管通过精轧加工成精扎管，吨管耗电约130度。
二、煤炭耗用测算法
加热一吨圆钢坯，约耗煤0.14吨。
三、下脚料产出测算
1、加热、穿孔环节产生约2%的氧化皮。
2、毛管冷拔环节，产生约5%的管头。
轴承加工行业纳税评估模型
一、加工费指标控制
加工费收入（含税）=委托加工物资（轴承钢）数量×加工费参数
说明：
锻造加工费一般包括电费（煤炭）、人工等和附加10%左右的加工利润；采用中频炉（电炉）的锻造企业，加工每吨锻件，大约耗电1000度左右，工资计件，按现时价值算，锻造加工费约在1200--1500元/吨（含税）之间；若为异地委托加工，一般委托方用下脚料抵顶部分加工费。
二、投入产出控制
从轴承钢投入到产出轴承的总体产出率为70%——75%。
不同型号轴承的重量，可查阅《轴承产品市场价格调节目录》一书。
三、下脚料指标控制
轴承套圈：
锻造环节出废率为10-15%；管材加工车、磨环节出废率为5-10%；
滚子：
出废率15-20%；
钢球：
出废率25-30%；
轴承保持器：
出废率3%左右（钢材质）。
四、主要构件配比控制法
一般每套轴承内外圈、保持器、滚子三者之间的重量比大致为：
64.38：
5.16：
30.46。
部分型号轴承构件组成参数
型号
22216
22220
22228
22316
22318
综合比例
（2.025kg
（5.105kg
（15.08kg）
（6.35kg
（8.36kg
重量
占比
重量
占比
重量
占比
重量
占比
重量
占比
轴承套圈
1.32
65.18
3.35
65.62
9.61
63.68
4.09
62.99
5.67
65.7
64.38
滚子
0.56
27.65
1.47
28.8
4.75
31.48
2
31.5
2.55
29.55
30.46
保持器
0.145
7.16
0.285
5.58
0.73
4.48
0.35
5.51
0.41
4.75
5.16
部分钢球吨粒计量换算参数
球径㎜
15
20
25
30
40
50
60
70
个数（粒）/吨
41322
31056
15973
9091
3891
2000
1153
729
五、用油发票与实际需用核对控制法
生产轴承所耗润滑油、柴油都有定量配比和相应的品类要求。
重点在以下方面监控：
1、耗油量明显超过正常生产经营需要的；2、购进使用高档齿轮油、白油等不符合企业经营常规的油类产品，应排除在正常使用范围之外，其进项税额不得抵扣。
轴承毛坯锻造产品评估管理模板
一、钢材耗用测算法
根据轴承锻造加工业的特点，轴承钢经过锻切、加热、压平和压高等会产生少量的下脚料，约为4-5%，有部分产品为残品约有10-12%。
一般来说，投入轴承钢产出产品的重量将减少约15%左右。
产品重量=投入轴承钢重量×0.86
二、电力耗用测算法
一般来说，设备较为老化的生产
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