建筑材料新型建筑材料学术.docx

建筑材料新型建筑材料学术.docx

《建筑材料新型建筑材料学术.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑材料新型建筑材料学术.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

建筑材料新型建筑材料学术

（建筑材料）新型建筑材料（学术）

新型建筑材料

小组成员：

李思雨任白帆汪健雄朱彤刘逸斌肖玉婷

一、新型建筑材料概述1

二、复合材料简介3

三、保温材料简介5

四、建筑陶瓷简介6

五、泡沫玻璃简介8

六、部分其他新建材产品介绍9

七、新型建筑材料在我国的发展11

1.保温材料在我国的发展11

2.建筑陶瓷在我国的发展12

七、节能建筑材料14

九、新型建材行业形势分析与展望16

1.行业发展状况分析16

I新型墙体材料发展状况17

II.保温隔热材料发展状况18

III防水密封材料发展状况19

IV装饰装修材料发展状况20

2.发展新型建材及制品是可持续发展战略的要求21

3.新型建材及制品发展展望23

I部分新型建材产品2000年及2010年猜测23

II十五期间新型建材行业发展重点25

4.对策与建议26

确定新型建材及制品发展的主导产品，加强结构调整的导向工作26

加大科研开发的力度，提高技术装备水平27

加强产品在工程技术应用的研究，加快新型建材及制品的应用步伐27

统筹规划、合理布局，形成一批新型建材及制品的生产基地和在型企业集团28

一、新型建筑材料概述

新型建筑材料是区别于传统的砖瓦、灰砂石等建材的建筑材料新品种，包括的品种和门类很多。

从功能上分，有墙体材料、装饰材料、门窗材料、保温材料、防水材料、粘结和密封材料，以及与其配套的各种五金件、塑料件及各种辅助材料等。

从材质上分，不但有天然材料，还有化学材料、金属材料、非金属材料等等。

新型建材具有轻质、高强度、保温、节能、节土、装饰等优良特性。

采用新型建材不但使房屋功能大大改善，还可以使建筑物内外更具现代气息，满足人们的审美要求；有的新型建材可以显著减轻建筑物自重，为推广轻型建筑结构创造了条件，推动了建筑施工技术现代化，大大加快了建房速度。

新型建材的性能和功用各不相同，生产新型建材产品的原材料及工艺方法也各不相同。

就其发展情况而言，有的品种重在花色，花色品种层出不穷，如装饰装修材料；有的品种重在功能，如保温材料；有的则通过深加工衍生出多个品种，如新型建筑板材等。

以新型建筑板材为例。

目前新型建筑板材有几十个品种，其中纸面石膏板、玻璃纤维增强水泥（GRC）板、无石棉硅钙板是目前我国生产量最大、应用最普遍的三种新型建筑板材。

这三种板材不但所采用的原料不同，生产工艺不同，其性能和功用也不同。

如纸面石膏板主要原料为石膏和护面纸，适用于作内墙板和吊顶板；玻璃纤维增强水泥板主要原料是低碱水泥和耐碱玻璃纤维，适用于作内外墙板；硅钙板主要原料是硅钙材料，除用作内外墙板外，还可用于装修以及制做和房屋结合在一起的家具等。

这三种板的同一特点是：

采用它们作为原始板材，再分别配上防渗、保温、防火等功能材料，采用复合技术，可生产出各种轻质和性能优越的新型墙体材料。

此外，它们所用的原材料均为非金属材料，而且又是三种最易得到的非金属材料。

我国的新型建材工业，在党和政府的高度重视和支持下，经过20多年的发展，已具备了相当的规模和较为齐全的品种。

随着许会主义市场经济体制的建立、城镇居民安居工程的实施，我国的新型建材工业必将得到更大的发展。

二、复合材料简介

复合材料（Compositematerials），是以一种材料为基体（Matrix），另一种材料为增强体（reinforcement）组合而成的材料。

各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。

复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。

金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。

非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。

增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等。

复合材料使用的历史可以追溯到古代。

从古至今沿用的稻草增强粘土和已使用上百年的钢筋混凝土均由两种材料复合而成。

20世纪40年代，因航空工业的需要，发展了玻璃纤维增强塑料（俗称玻璃钢），从此出现了复合材料这一名称。

50年代以后，陆续发展了碳纤维、石墨纤维和硼纤维等高强度和高模量纤维。

70年代出现了芳纶纤维和碳化硅纤维。

这些高强度、高模量纤维能与合成树脂、碳、石墨、陶瓷、橡胶等非金属基体或铝、镁、钛等金属基体复合，构成各具特色的复合材料。

复合材料是一种混合物。

复合材料按其组成分为金属与金属复合材料、非金属与金属复合材料、非金属与非金属复合材料。

按其结构特点又分为：

①纤维复合材料。

将各种纤维增强体置于基体材料内复合而成。

如纤维增强塑料、纤维增强金属等。

②夹层复合材料。

由性质不同的表面材料和芯材组合而成。

通常面材强度高、薄；芯材质轻、强度低，但具有一定刚度和厚度。

分为实心夹层和蜂窝夹层两种。

③细粒复合材料。

将硬质细粒均匀分布于基体中，如弥散强化合金、金属陶瓷等。

④混杂复合材料。

由两种或两种以上增强相材料混杂于一种基体相材料中构成。

与普通单增强相复合材料比，其冲击强度、疲劳强度和断裂韧性显著提高，并具有特殊的热膨胀性能。

分为层内混杂、层间混杂、夹芯混杂、层内／层间混杂和超混杂复合材料。

60年代，为满足航空航天等尖端技术所用材料的需要，先后研制和生产了以高性能纤维（如碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维等）为增强材料的复合材料，其比强度大于4×106厘米（cm），比模量大于4×108cm。

为了与第一代玻璃纤维增强树脂复合材料相区别，将这种复合材料称为先进复合材料。

按基体材料不同，先进复合材料分为树脂基、金属基和陶瓷基复合材料。

其使用温度分别达250～350℃、350～1200℃和1200℃以上。

先进复合材料除作为结构材料外，还可用作功能材料，如梯度复合材料（材料的化学和结晶学组成、结构、空隙等在空间连续梯变的功能复合材料）、机敏复合材料（具有感觉、处理和执行功能，能适应环境变化的功能复合材料）、仿生复合材料、隐身复合材料等。

复合材料中以纤维增强材料应用最广、用量最大。

其特点是比重小、比强度和比模量大。

例如碳纤维与环氧树脂复合的材料，其比强度和比模量均比钢和铝合金大数倍，还具有优良的化学稳定性、减摩耐磨、自润滑、耐热、耐疲劳、耐蠕变、消声、电绝缘等性能。

石墨纤维与树脂复合可得到膨胀系数几乎等于零的材料。

纤维增强材料的另一个特点是各向异性，因此可按制件不同部位的强度要求设计纤维的排列。

以碳纤维和碳化硅纤维增强的铝基复合材料，在500℃时仍能保持足够的强度和模量。

碳化硅纤维与钛复合，不但钛的耐热性提高，且耐磨损，可用作发动机风扇叶片。

碳化硅纤维与陶瓷复合，使用温度可达1500℃，比超合金涡轮叶片的使用温度（1100℃）高得多。

碳纤维增强碳、石墨纤维增强碳或石墨纤维增强石墨，构成耐烧蚀材料，已用于航天器、火箭导弹和原子能反应堆中。

非金属基复合材料由于密度小，用于汽车和飞机可减轻重量、提高速度、节约能源。

用碳纤维和玻璃纤维混合制成的复合材料片弹簧，其刚度和承载能力与重量大5倍多的钢片弹簧相当。

三、保温材料简介

保温材料一般是指导热系数小于或等于0.２的材料，又称绝热材料。

在建筑和工业中采用良好的保温技术与材料，往往能起到事半功倍的效果。

统计表明，建筑中每使用一吨矿物棉绝热制品，一年可节约一吨石油。

北京安苑北里节能小区采用情况表明，单位面积节煤率每年为11.91公斤标煤／平方米。

工业设备与管道的保温，采用良好的绝热措施与材料，可显著降低生产能耗和成本，改善环境，同时有较好的经济效益。

如：

工业设备和管道工程中，良好的保温条件，可使热量损失降低95％左右，通常用于保温材料的投资一年左右可以通过节约的能量收回。

1980年以前，我国保温材料的发展十分缓慢，为数不多的保温材料厂只能生产少量的膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、矿渣棉、超细玻璃棉、微孔硅酸钙等产品，矿棉厂很少，生产能力不足万吨，散棉、硅酸钙绝热材料也只有3家，年产8000立方米。

产品数量、质量都满足不了要求。

主要节能保温材料的情况对比如下：

矿物棉及制品矿物棉是一种优质的保温材料，已有100余年生产和应用的历史。

绝热产品种类很多，包括泡沫塑料、矿物棉制品、泡沫玻璃、膨胀珍珠岩绝热制品、胶粉EPS颗粒保温浆料、矿物喷涂棉、发泡水泥保温制品等。

四、建筑陶瓷简介

凡用于修饰墙面、铺设地面、安装上下水管、装备卫生间以及作为建筑和装饰零件作用的各种陶瓷材料制品，通称为建筑陶瓷。

建筑陶瓷质地均匀，构造致密，有较高强度和硬度，耐水、耐磨、耐化学腐蚀，耐久性好，可制成一定花形和色彩，根据需要镶嵌成各种彩色画面或图案，是常用的建筑、装饰及卫生设备材料。

常用的建筑陶瓷的品种很多，最常用的是内墙面砖、外墙面砖、铺地砖、陶瓷锦砖、卫生陶瓷等。

以陶、土器制品为多。

在高级建筑物上常用它作装饰，如琉璃瓦、面砖、铺地砖和一切装饰建筑制品。

建筑陶瓷制品由于主要用于内墙建筑或装饰，对于产品辐射防护的安全性显得尤为重要。

尽管原材料的放射性核素的含量随着产地的不同而不同，但考虑到我国经济建设的快速发展，我国原材料的使用量以及所使用原料的生产地也在不断变化，因此，为保护人体健康应对产品放射性进行控制。

目前，我国绿色建筑陶瓷的标准为绿色选择（idtISO14021：

1999，GB/24021—2001）陶瓷产品评定标准，该标准将放射性的比活度控制在≤1.0的指标上，该项指标确保人体免受放射性疾病的伤害，同时对生产过程中土地资源的节约问题有所要求，并拟将在二期的标准中增加致密度/抑菌指数的指标。

所以凡是获得绿色选择陶瓷产品评定的产品均为名副其实的绿色产品，绿色选择的标识为“眼睛”，这是消费者购买绿色陶瓷产品的关键凭证。

广东省技术监督陶瓷产品质量检验所按GB6566—2000标准对44个送检的建筑陶瓷样品进行了放射性检测，不合格的产品为38.5％，仍有着相当的数量，这对消费者的健康有着极大危害。

所以，在建筑陶瓷产业中推广绿色产品的评定，对保障公众及其后代的健康与安全以及建筑陶瓷工业合理发展有着重要意义。

五、泡沫玻璃简介

泡沫玻璃最早是由美国彼兹堡康宁公司发明的，是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料。

它是由大量直径为1～2毫米的均匀气泡结构组成。

其中吸声泡沫玻璃为50%以上开孔气泡，绝热泡沫玻璃为75%以上的闭孔气泡，制品密度为160-220千克/立方米，可以根据使用的要求，通过生产技术参数的变更进行调整。

泡沫玻璃是一种性能优越的绝热（保冷）、吸声、防潮、防火的轻质高强建筑材料和装饰材料，使用温度范围为零下196度到450度，A级不燃与建筑物同寿命，导热系数为0.058，透湿系数几乎为0。

虽然其他新型隔热材料层出不穷，但是泡沫玻璃以其永久性、安全性、高可靠性再低热绝缘、防潮工程、吸声等领域占据着越来越重要的地位。

它的生产是废弃固体材料再利用，是保护环境并获得丰厚经济利益的范例。

熔岩泡沫玻璃：

用珍珠岩、黑曜岩等天然熔岩或工业废渣作基础原料，也可加入一定量的玻璃粉，以降低发泡温度，用芒硝等作发泡剂制成的泡沫玻璃。

一般可作建筑及工业设备的保温材料和墙体材料等。

泡沫玻璃是一种以废平板玻璃和瓶罐玻璃为原料，经高温发泡成型的多孔无机非金属材料，具有防火、防水，无毒、耐腐蚀、防蛀，不老化，无放射性、绝缘，防磁波、防静电，机械强度高，与各类泥浆粘结性好的特性。

是一种性能稳定的建筑外墙和屋面隔热、隔音、防水材料。

据介绍，泡沫玻璃还可以运用于烟道、窑炉和冷库的保温工程，各种气、液、油输送管道的隔热、防水、防火工程，地铁、图书馆、写字楼、歌剧院、影院等各种需要隔音、隔热设备的场所，基础设施建设的隔离、隔音工程，河渠、护栏、堤坝的防漏、防蛀工程等多种领域。

甚至还具有用于家庭清洁、保健的功能。

用泡沫玻璃保护暖气输送管道与传统保护材料相比，可减少热损耗约25%。

泡沫玻璃是一种性能优越的绝热（保冷）、吸声、防潮、防火的轻质高强建筑材料和装饰材料，又称为多孔玻璃，其内部充满无数开口或闭口的小气孔，气孔的面积占总体积的80%~90%，孔径大小为0.5~5mm，也有的小到几微米。

泡沫玻璃的主要原料通常是碎玻璃，可使用的酸性火山熔岩类物质，如火山灰、浮石、珍珠岩、黑曜岩、高炉矿渣等。

六、部分其他新建材产品介绍

（1）防水密封材料。

预计到2010年，全国新型防水卷材产量将达到2.5亿平方米，市场占有率达到50%，城镇永久性建筑采用新型防水材料将达到80%。

（2）保温隔热材料。

预计到2010年，全国保温材料需求量为：

岩（矿）棉60万吨，玻璃棉10万吨，膨胀珍珠岩40万吨，硅酸铝纤维8万吨。

（3）矿棉吸声板。

预计到2010年全国矿棉吸声板需求量为4000-5000万平方米，产品品种、质量和数量不但可以满足国内市场需要，而且将有部分产品出口。

（4）装饰石膏板。

预计到2010年，全国装饰石膏板需求量为1400万平方米。

石膏板2000年需求量约8000万平方米左右。

（5）建筑涂料。

预计到2010年，全国建筑涂料需求量将达到160万吨。

（6）塑料异型材和门窗。

预计到2010年，全国塑料异型需求量为50-60万吨，可组成塑料门窗2500-3000万平方米。

（7）塑料地板。

预计到2010年，全国塑料地板需求量将达到1.5-2亿平方米。

届时，各种塑料地板（包括弹性卷材地板、半硬质塑料地板、柔性卷材地板）和各种功能地板）抗静电、防腐蚀、防火、保健）的品种、档次将有显著的提高，可基本满足不同层次的需求。

（8）塑料管道。

预计到2010年，全国塑料管道需求量将达到100万吨，其品种包括塑料给水管、电线导管、冷热水管、燃气管等。

（9）壁纸、墙布。

预计到2010年，全国壁纸壁布需求量将达到4亿平方米以上，并有部分出口。

（10）化纤地毯。

预计到2010年，全国化纤地毯需求量将达到5000-8000万平方米，品种基本可配套，可满足不同要求的建筑物对抗静电、阴燃、防毒、防沾污、耐磨等功能的要求。

七、新型建筑材料在我国的发展

1.保温材料在我国的发展

保温隔热材料与制品是影响建筑节能一个重要的影响因素。

建筑保温材料的研制与应用越来越受到世界各国的普遍重视。

20世纪70年代后，国外普遍重视保温材料的生产和在建筑中的应用，力求大幅度减少能源的消耗量，从而减少环境污染和温室效应。

国外保温材料工业已经有很长的历史，建筑节能用保温材料占绝大多数，而新型保温材料也正在不断地涌现。

1980年以前，中国保温材料的发展十分缓慢，但中国保温材料工业经过30多年的努力，特别是经过近20年的高速发展，不少产品从无到有，从单一到多样化，质量从低到高，已形成取膨胀珍珠岩、矿物棉、玻璃棉、泡沫塑料、耐火纤维、硅酸钙绝热制品等为主的品种比较齐全的产业。

2006年1-12月，中国进口矿质棉；膨胀矿物材料；隔热或隔音材料制品数量为13,110,148.00千克，用汇29,396,269.00美元；2006年1-12月，中国出口矿质棉；膨胀矿物材料；隔热或隔音材料制品数量为323,873,323.00千克，用汇141,929,418.00美元。

2007年1-10月，中国进口矿质棉；膨胀矿物材料；隔热或隔音材料制品数量为12,844,531.00千克，用汇28,133,066.00美元；2007年1-10月，中国出口矿质棉；膨胀矿物材料；隔热或隔音材料制品数量为293,114,475.00千克，用汇148,816,708.00美元。

聚氨酯材料是国际上性能最好的保温材料。

硬质聚氨酯具有很多优异性能，在欧美国家广泛用于建筑物的屋顶、墙体、天花板、地板、门窗等作为保温隔热材料。

欧美等发达国家的建筑保温材料中约有49％为聚氨酯材料，而在中国这一比例尚不足10％。

因此，聚氨酯材料在中国的发展还有很大的空间。

中国建筑节能材料的市场较大，尤其是建筑保温材料。

中国房屋住宅的能量损失大致为墙体约占50%；屋面约占10%；门窗约占25%；地下室和地面约占15%。

中国建筑要在2010年实现节能率50%，需对建筑外墙进行全面改造，墙体保温材料的市场将会大幅度增加。

2.建筑陶瓷在我国的发展

近年来，建陶制造从华东和佛山等中高档建陶集中产区向全国迁移；优质建陶企业通过产业迁移加快产业区域布局，同时，优质建陶企业的迁移也带动新建陶产区由低档建陶生产向中高档建陶生产提升。

全国范围内的建筑陶瓷转移、扩张、重新布局也带动全国建陶产业的发展。

从建筑陶瓷整个行业来看，市场空间仍然很大。

虽然建筑陶瓷业在欧美已属“夕阳产业”，但在中国还是“朝阳产业”，还会有很大的发展。

美国金融海啸对中国建陶行业有影响，但并没有想象的那么大，也没有那么可怕。

中国建陶业完全有能力轻松迈过这场经济灾难。

随着我国建筑陶瓷行业发展环境进一步改善，行业整体也将进一步提高。

预计2010-2011年，我国建筑陶瓷行业增长速度将有所降低，收入年均增长率将达到32.0%，利润年均增长率将达到40.2%；2011年，行业收入将达到4798.0亿元，利润将达到287.3亿元。

下面以S板为例进行说明。

S板被我国列为导向型“发展类”大力推广的新型建材之一。

其立体三角型的稳定结构性能优于同类型的三维空间网架轻板，它不同于泰柏板的结构：

1）连接网片的横穿丝：

泰柏板是水平方向布置，而S板是双向斜插丝连接。

2）泰柏板的板芯是长条夹入拼装夹芯，而S板是整板夹芯，因此S板的强度、刚度和稳定性都优于泰柏板。

S板一般以50mm厚阻燃聚苯乙烯为整体板芯，双面或单面配以Ф2.0—2.2钢丝网架（50mm目），双向斜插钢丝交叉焊接而成的板材半预制品，运到工地后，根据工程设计需要进行拼装施工，在其两侧或单侧喷抹水泥砂浆后，形成完整的轻质墙体，S板在建筑与施工上既有木结构、钢结构的灵活性，又有混凝土建筑的高强和耐久性，其表面可喷涂各种涂料和粘贴各种装饰材料。

S板在国外有近30多年的使用历史，经受住了建筑业的长期考验。

S板：

宽度为1200mm，长度为3000mm，根据用户需要生产，芯板厚度：

30—150mm，（不含水泥砂浆），按用途可分为S（SQ、SZ）、SB、SRC三个系列，SQ简称轻板，SZ简称重板，SB保温板，SRC加强型材料。

S板作为一种新型的墙体材料，具有轻质易用、节能、保温、隔热、隔音、高强抗震、抗台风，防潮、防火、抗冻融等诸多优良性能。

该材料可以广泛用于各类建筑物的内隔墙、外墙外保温、外墙内保温、屋面板、屋面基层、楼梯、阳台护栏板、低层建筑的承重外墙、楼板及框架结构建筑的外围护墙等，因此是理想的轻质节能墙体材料。

S板系列产品特别优异的保温隔热性能是其他建筑材料所不及的，采用S板系列产品能够使建筑物达到国家对建筑实行的两步节能目标一步到位，节能约65%。

其作为一种主要的外墙外保温技术被列入国家建筑节能丛书《外墙外保温建筑构造

（一）》之中。

使用S系列多功能节能墙材产品，能获得较好的社会效益，对取代传统的粘土砖建筑有着积极的作用，是极具生命力的新型建筑墙体材料。

七、节能建筑材料

节能建材是一种用于降低建筑物能耗的材料，主要包括：

安装了中空镀膜玻璃的塑钢节能窗，可防紫外线、隔绝室外噪音、保持冬季室内热量；外墙保温系统材料，用于减少建筑物内能源消耗和杜绝热岛效应；室内墙砖贴面环保材料，用于避免污染，减少室内制冷、取暖能量流失。

使用这些材料的建筑物，可以达到“冬暖夏凉”的效果，既节能又舒适。

在能源这么紧缺的情况下，节能建材的推广应该是有很大现实意义的。

下面说说几种节能新型建材的发展。

近年来，中国墙体材料革新和推广节能建筑取得了积极的进展，2006年，全国新型墙体材料产量达到3850亿块标准砖，占墙体材料总量的46％，应用范围不断扩大，技术水平显著提高。

全国已建成节能住宅11亿平方米，累计节约9600多万吨标煤，节约土地180万亩，综合利用各种工业废渣11.06亿吨。

近年中国建筑业的大幅度增长直接拉动了建筑防水材料行业的快速发展，特别是新型建筑防水材料取得了长足发展。

2008年，中国各类防水材料总产量达到76900万平方米，同比增长12.5%。

其中，新型防水材料总量达59900万平方米，占防水材料总量的77.9%。

以玻璃棉、岩（矿）棉为代表的新型保温隔热材料这些年也有了较快的发展。

新型保温绝热材料在建筑中的使用，大大节约了能源，为可持续发展战略的实施做出了贡献。

建筑装饰装修材料的发展更加令人瞩目，生产能力与产量大幅增加，产品质量、档次与配套水平明显提高，生产规模与技术装备正逐步向国际先进水平靠拢。

中国已经成为世界上装饰材料生产大国、消费大国和出口大国。

材料主导产品不仅在总量上连续多年位居世界第一，而且人均消费指数已接近和高于世界先进水平。

九、新型建材行业形势分析与展望

1.行业发展状况分析

新型建筑材料是在传统建筑材料基础上产生的新一代建筑材料，主要包括新型墙体材料、保温隔热材料、防水密封材料和装饰装修材料。

我国新型建材工业是伴随着改革开放的不断深入而发展起来的，从1979年到1998年是我国新型建材发展的重要历史时期。

经过20年的发展，我国新型建材工业基本完成了从无到有、从小到大的发展过程，在全国范围内形成了一个新兴的行业，成为建材工业中重要产品门类和新的经济增长点。

经济建设的迅速发展和人民生活水平的不断提高，给新型建材的发展提供了良好的机遇和广阔的市场。

预计1999年新型建材产值占建材工业总产值的比重将接近20%。

目前，全国新型建材企业星罗棋布，在市场需求的带动下，已经形成了全国范围的机关型建材流通网；大部分国外产品我国已能生产，三星级宾馆所需的新型建筑材料国内已能自给；不同档次、不同花色品种装饰装修材料的发展，为改善我国城乡人民居住条件、改变城市面貌提供了材料保证。

我国已经形成了新型建材科研、设计、教育、生产、施工、流通的专业队伍。

I新型墙体材料发展状况

我国新型墙体材料发展较快，1987年新型墙体材料产量为185亿块标准砖，到1997年增长到1849.88亿块标准砖，增长了10倍，新型墙体材料在墙体材料总量中的比例由58%上升到22%。

新型墙体材料品种较多，主要包括砖、块、板，如粘土空心砖、掺废料的粘土砖、非粘土砖、建筑砌块、加气混凝土、轻质板材、复合板材等，但数量较小，在总的墙体材料中占据的比例仍然偏小。

只有促使各种新型体材料因地制宜快速发展，才能改变墙体材料不合理的产品结构，达到节能、保护耕地、利用工业废渣、促进建筑技术的目的。

经过近20年来自我研制开发的第进国外生产技术和设备，我国的墙体材料工业已经开始走上多品种发展的道路，初步形成了以块板为主的墙材体系，如混凝土空心砌块、纸面石膏板、纤维水泥夹心板等，但代表墙体材料现代水平的各种轻板、复合板所占比重仍很小，还不到整个墙体材料总量的1%，与工业发达国家相比，相对落后40-50年。

主要表现在：

产品档次低、企业规模小、工艺装备落后、配套能力差。

新型墙体材料发展缓慢的重要原因之一是对实心粘土砖限制的力度不够，缺乏具体措施保护土地资源，以毁坏土地为代价制造粘土砖成本极低，使得任何一种新型墙体材料在价格上无法与之竞争。

1994年新税制实行后，对粘土砖生产企业仅征收6%的增值税，而不少新型墙体材料，尤其是轻质板材却要交纳17%的增值税务局，加剧了新型墙体材料发展的不利局面。

针对这种情况，国家三部一局墙材革新办公室积极指导各地大力开展墙材革新工作，结合各地实际情况，出台了多项墙改政策，有力地促进了新型墙体材料的发展。

II.保温隔热材料发展状况

1980年以前，我国保温材料的发展十分缓慢，为数不多的保温材料厂只能生产少量的膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、矿渣棉、超细玻璃棉、微孔硅酸钙等产品，无论从产品品种、规格还是质量等方面都不能满足国家建设的需要，与国外先进水平相比，至少落后了30年，例如，1980年以前，我国矿渣棉仅有3家生产厂，年和平能力不足万吨，只能和平品种单一的散棉，硅酸钙绝热材料也只有3家企业，年产8000立方米左右。

改