模板工程专项施工方案终定方案.docx

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模板工程专项施工方案终定方案

凯乐桂园S-1号、S-2号楼

模板工程专项施工方案

编制：

审核：

审批：

中集建设集团有限公司

编制日期：

2012年2月5日

模板工程专项施工方案

凯乐桂园S-1号、S-2号楼，位于武昌楚康路边，由武汉凯乐宏图房地产有限公司投资，由中集建设集团有限公司总承包，建筑总面积约83000平方米，其结构类型为框剪结构，地上部分S-1号楼为27层，S-2号楼5层为商铺，地下均为1层地下室。

建设单位：

武汉凯乐宏图房地产开发有限公司

设计单位：

中南建筑设计院股份有限公司

监理单位：

湖北九州建设项目咨询管理有限责任公司

施工单位：

中集建设集团有限公司

勘察单位：

湖北省建科建筑设计院

（一）模板体系选型

1、模板选型

水平结构模板：

楼梯模板（底板及踏步）采用2440×1220×18mm厚双面覆膜木模板。

梁模板采用2440×1220×18mm厚双面覆膜木模板。

板采用2440×1220×15mm厚双面覆膜木模板。

结构施工阶段，配置三个标准层的模板，施工到屋面。

竖向结构模板：

墙和柱竖向采用2440×1220×18mm厚双面覆膜木模板，剪力墙施工时，将木模板拼成定型大模板。

2、支撑加固体系

木模背楞：

背楞采用50mm×100mm木枋。

满堂架：

选用扣件式钢管脚手架。

立杆间距1m。

墙、柱竖向加固：

对拉螺栓采用Ф14圆钢对拉螺栓，所有楼层竖向墙柱均应设置。

在墙转角处增加一排螺杆。

满堂脚手架

1、满堂脚手架设计

本工程主体结构框架梁、板混凝土浇筑模板支撑均采用普通钢管脚手架，钢管立杆上端加设可调楼支座。

满堂架的立杆上设置横向支撑用于竖向结构模板垂直度调整，竖向结构施工完毕后支撑转到立杆端头作为水平结构的支撑及调整板的水平度和垂直度。

满堂架立杆间距为1.0m，底部离地200mm设置扫地杆，步距1.8m，1.5m。

应注意防止立杆自由端超过1.2m。

具体搭设时根据梁位置和板面尺寸做适当调整。

搭设时拉线定位，做到横平竖直，立杆、横杆均要求采用标准杆件。

四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

架体较高的支撑用脚手架，每层均在作业面下部用白色兜网及绿色密目安全网设置两道水平防护，安全网与钢管采用较粗的铁丝连接牢靠，以保证工人在操作过程中的安全。

满堂脚手架钢管用量约为12960T，扣件用量为233280个，其中直角80％、对接15％、回转5％。

2、满堂架设计计算

根据不同部位、不同荷载要求、不同高度进行支撑用脚手架的计算，计算内容包括脚手架的整体稳定性、单肢立杆稳定性等项，为支撑用脚手架的搭设提供理论依据。

1）支撑架荷载构成

支撑总荷载：

∑P=P1+P2+P3+P4

P1—混凝土自重及钢筋荷重（KN/m2）；P2—模板楞条自重（KN/m2）

P3—冲击荷重，P3=P1×30%（KN/m2）；P4—人行机具动荷载（KN/m2）

2）钢管立杆验算

一般按立柱稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算。

钢管支架的连接方式有两种，即扣件对接和扣件搭接。

根据横杆步距的不同，两种连接方式的立柱允许荷载，见下表：

横杆步距L

（mm）

φ48×3.0钢管

φ48×3.5钢管

对接

搭接

对接

搭接

1000

31.7

12.2

35.7

13.9

1250

29.2

11.6

33.1

13.0

1500

26.8

11.0

30.3

12.4

1800

24.0

10.2

27.2

11.6

3）立柱稳定性验算公式如下：

由以上两公式计算，可确定支撑架单根钢管支撑面积或钢管立柱设置间距。

并以此作为钢管支撑架搭设控制依据。

3、满堂架搭设

根据计算结果，画出具体部位的搭设大样图，确保脚手架搭设的安全。

在施工过程中按照确认后的方案要求进行搭设，立杆间距、横杆步距及位置均要符合计算要求。

架杆及材质要经检验合格，搭设时应保证在架杆下部垫设垫木，增大受力面积。

立杆与横杆之间的连接要牢靠。

架杆搭设时需控制好可调支座顶部的标高，保证模板支设时标高的正确。

上下楼层支撑架的搭设同时要参照安全规范的要求进行。

立杆与横杆之间的连接要牢靠。

钢管与扣件之间的连接要牢靠，每个扣件的螺栓均应拧紧。

脚手架接近预定标高时要控制好钢管顶部的标高，采用拉线的方式定好事先计算好的标高，保证模板支设时标高的正确。

满堂架必须由专业工种严格按规范及审批过的施工方案进行搭设，搭设前必须进行安全、技术交底，所用材质应验收合格。

每段满堂架搭设完毕后必须经过验收合格后方可投入使用。

4、满堂架拆除

所有满堂脚手架的拆除要以混凝土强度是否达到拆模要求为依据。

在混凝土未达到拆模要求强度前严禁拆除任何杆件。

在后浇带一跨处的内脚手架应单独搭设，在后浇带砼浇筑、砼强度达到设计值以前，支撑架体严禁拆除。

为保证工期，降低造价，塔楼采用膨胀加强带。

梁板模板

楼板模板采用双面覆膜木胶板（板厚15mm，尺寸2440mm×1220mm），梁侧背枋为50mm×100mm木枋@300mm，板底背枋为50mm×100mm木枋@300mm不足300mm的梁底板设置2道。

梁板模板支撑示意图如下：

框架梁支模示意图

梁的高度较大时，铺好底模后，两侧模或一侧模待钢筋安装之后封。

柱模板

上部结构施工阶段柱模板周转次数较多，为保证观感质量，采用2440×1220×18mm厚双面覆膜木模板外粘贴2mm厚PVC板为面板。

50mm×100mm木方为龙骨，间距250mm，四周四块模板制作成边搭缝的定型模板。

利用满堂架的钢管与扣件支撑定位。

室内相对独立的框架柱采用钢管抱箍加固。

框架柱采用Φ48钢管，间距＠600mm，设置8道。

柱对拉螺栓选用Ф14圆钢螺杆，M14螺杆长度，柱宽＋（115+140＋50）×2＝柱宽+610。

两端丝口各长8cm。

从根部200mm开始，底部四排对拉螺栓设双螺帽，对于柱边大于1000mm包括1000mm，在相应边每道钢管抱箍中部设置一道对拉螺栓。

柱子加固如下图所示：

独立柱加固采用新木枋50*100，间距＠250。

梁柱接头处采用小模板补拼，施工时必须精工细作，保证梁柱接头的截面尺寸和方正。

梁柱接头支模示意图

梁柱接头处理

考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。

模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。

墙、柱根部处理

为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。

梁柱节点部位，钢筋先行绑扎，模板后封，以保证钢筋的数量和位置准确按设计要求施工。

一种是柱头模板后封，另一种是整个柱子模板后封。

做好现场木工和钢筋工的协调工作。

剪力墙模板施工

本工程墙体模板采用九层板--木枋体系。

1）、施工流程

放线→焊限位→安设洞口模板→安装外侧模板→安装内侧模板→调整固定→预检

2）、施工方法

剪力墙外墙木模板横向背楞、竖向背楞为2Φ48钢管，对拉螺杆为Φ14。

外墙采用带止水钢板的对拉螺杆。

为避免割除螺杆端头时在墙上留下的痕迹影响清水混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上18厚Φ40楔形木塞或橡胶塞，螺杆两端头割除后用高标号防水水泥砂浆填坑。

对拉螺杆图如下：

剪力墙体模板支设如下：

剪力墙模板采用定型大模板。

大模制作程序如下：

按加工图编号逐块制作墙模板；

每块模板严格按加工图尺寸下料；

木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后使用手刨加工，同时用2米靠尺检查平直度；

模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度；

将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；

从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口50×100木方上钉子按150间距，其余木方上钉子按200间距。

龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。

制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，立放在模板支架上。

电梯井模板安装

电梯井模板安装工艺如下：

制作门洞和墙体预留洞模板；

吊线安装门洞口及大的预留洞口模板；

浇筑顶板混凝土时，在墙筋内，距墙边3cm处，拉线埋地锚Φ20，露出混凝土地面8cm，间距1.0m，并在墙体两边各20cm范围内，用刮杠刮平；

绑完墙筋后，吊大模板前，沿墙根部焊短钢筋头顶模撑。

检查墙模中线、阴阳角线，50cm检查线是否全部弹好；

将墙筋内扎丝等杂物清理干净；

安放好筒模下的横支撑。

先拼装外墙模板（包括横向和纵向位置），卡具、支撑到位。

再吊装内墙模板，卡具、支撑就位。

用钢管和U托、斜撑、勾头螺栓调整墙体模板的垂直度，底部用钢管、U托、平撑调整墙模位置。

加固阴阳角模，勾头螺栓至少上中下布置三道。

检查模板垂直度、上口垂直、各种螺栓、卡具的松紧程度。

清理现场并报验。

楼梯模板

楼梯模板的支设采用封闭式支模，采用18mm厚木模板，扣件式钢管架支撑，Ф14对拉螺栓拉固。

斜梯段支底模、（梯井）侧模，踏步封立板及面板，整个斜梯段模板形成封闭整体，以斜板与楼板、休息平台等平板交接处作为混凝土浇捣口，施工缝设于每层楼梯踏步之第三四步处。

每层楼梯待结构施工到下一层时，再施工本层楼梯。

平台和平台梁与主体结构连接处在主体结构施工前采用快易收口网分隔混凝

土。

沿斜板纵向设两道钢管木枋支撑踏步板，横向间隔1.0m用双钢管配Φ14对拉螺栓锁紧，在每级踏步面板上钻两个Φ14孔作混凝土浇捣排气孔用。

楼梯底模，根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工放大样，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量，支架采用φ48钢管。

楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。

先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。

为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。

为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。

楼梯模板支撑体系采用钢管加U型托斜撑，中间设横向拉杆一道。

加固大样如下图。

（二）模板安装施工注意事项

整张模板开锯前必须填写物资系统的开锯申请单，应严格执行。

同时割据请应仔细考虑最佳割据方式，合理割据。

割据时应注意操作安全。

施工过程中必须落实上下道工序交接工作。

模板最后一次使用完毕后由物资部进行处理。

模板安装前必须要完成以下准备工作：

１、竖向结构模板：

竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、修补过并已涂刷过脱模剂，模板的定尺撑铁已按要求放置（＠1000）、钢筋的定位架或定位箍已安装完毕。

模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层，操作层不得使用锯子，操作层上的多余的周转架料应及时清理出来，做到工完场清。

模板采用Φ14对拉螺杆加固，穿墙螺栓呈矩形布置。

具体要求是：

①模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋点焊在一起，撑铁要求离地面1000开始设置；

②将模板紧靠定位撑铁初步定位，利用撬杠轻轻撬动模板使其精确定位，模板的企口缝内要求加贴密封条；

③用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的垂直度，控制在3mm以内，并复核墙模的上口宽度；

２、梁板模：

安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构砼面上统一抄出１米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净；

支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高；

根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模加紧。

板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节快拆头的螺母使其标高准确；

安装大龙骨（两块木枋＠1000）和小龙骨（300），就位后再行铺设竹夹板，铺竹夹板时应由四周向中部铺设，把整张板之间拼装的小模板留置在板中部。

模板拼缝要靠自身挤密，拼缝不大于1.5mm，对模板边不平的要用手刨刨平，拼缝较大的要用小木片塞严并将表面不平处用手刨刨平。

３、模板的支设安装按配板设计循序拼装。

施工中的斜道、爬梯、钢管支撑起点等必须有齐全的内部验收签字手续。

支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实，要有足够的受力面积。

预埋件和预留，孔洞必须位置准确、安设牢固。

墙柱模板底面要找平，下端紧靠定位钢筋或基准。

两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度墙模板上的对拉螺栓孔要平直相对，而不能斜拉硬顶。

模板安装时，要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源，登高作业时，各种配件要放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上；各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内，不得掉落。

4、梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：

1）搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；

2）板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于8mm；

3）模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；

4）模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝要严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。

5、模板接缝处理

模板接缝的严密性直接影响混凝土工程的外观质量，组装时模板接缝均贴密封胶条,以防止因板缝漏浆而导致混凝土表面蜂窝、麻面。

柱模（圆柱、方柱）安装完毕后，及早在下口采用砂浆封堵，使砂浆在混凝土浇筑之前具有一定的强度。

6、采取的技术措施：

柱表面不平整，凹凸不平：

框架柱一律采用统一规格（同高度）的表面平整的（经过压刨）木枋。

木枋背楞间距150mm（净距100mm，不得大于此距离，不得出现八字形排列），槽钢间距由下到上150mm，300mm，400mm，400mm，500mm……。

槽钢和木枋加固牢固，严禁有松动现象。

根部采用钢筋限位。

柱模优先选用优质模板。

边角不齐的模板换掉。

使用硬度较大结实的塑料垫块，严禁易变形的不合格的塑料垫块进场。

柱主筋用垫块间距不得大于500mm，梅花型布置。

柱根部漏浆：

在板面与柱模之间预先固定专用胶条（约20mm，有弹力、结构致密、不易损坏的专用胶条），之后柱模必须（竖向背枋底部距离模板底口预留50mm）压紧专用胶条，然后用水平木枋放置在50mm空当，固定牢固。

剪力墙拼缝漏浆：

模板拼缝处必须粘贴海绵胶条，并用木枋压在拼缝处。

模板拼缝处必须粘贴海绵胶条，包括水平施工缝处，剪力墙与模板之间必须粘贴双面胶。

剪力墙模板加固必须到位，木枋背楞间距250mm，钢管背楞间距由下到上100mm，300mm，400mm，500mm……。

在模板根部100mm处，外侧加设螺杆限位，间距250mm，防止根部往外胀，剪力墙钢筋垫块另采取焊接短钢筋支撑模板内侧，防止塑料垫块支撑不足内凹。

剪力墙胀模凹凸不平：

剪力墙模板加固必须到位，木枋采用统一高度的压刨处理的木枋。

木枋背楞间距250mm（不得大于此数），根部1m高范围，应在此基础上用短木枋加密。

钢管背楞间距由下到上100mm，300mm，400mm，500mm……。

剪力墙根部水平施工缝不顺直：

在模板根部100mm处，外侧加设螺杆限位，间距250mm，防止根部往外胀。

剪力墙钢筋垫块另采取焊接短钢筋支撑模板内侧，防止塑料垫块支撑不足内凹。

将内筒大模板顶部模板加高610mm（符合模板模数），安装大模板时，保证模板与下层已完成剪力墙面搭接500mm（有楼梯踏步和剪力墙相接部位根据楼梯梯板标高确定）以上，并利用原有的螺杆眼串螺杆加固牢固。

内筒四面剪力墙模板应相互顶紧。

水平施工缝处，剪力墙与模板之间必须粘贴双面胶。

保证组织的指令能传递到基层操作人员，技能不合格及不服从指挥的人员予以更换。

项目管理人员必须严格执行技术措施。

达不到要求的不予验收，不向监理单位申请报验。

模板的拆除

1、拆除、存放模板时应注意以下事项：

（1）拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。

（2）拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。

（3）拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。

（4）模板拆除后要及时清除残留砼，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。

（5）模板拆除后，按规定应支撑固定，防止倾覆。

2、模板拆除规定

模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后方可生效执行。

（1）侧模：

在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。

（2）底模：

构件跨度大于8m的砼强度达到设计强度的100%后，方可拆除。

构件跨度小于8m的砼强度达到设计强度的75%后，方可拆除。

3、模板及支撑体系拆除方法

（1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。

（2）板模拆除方法为：

将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。

待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。

（3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。

当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。

（4）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。

（5）拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。

拆模状态示意图如下：

4、使用注意事项

（1）墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板分类堆放，以便于使用。

（2）模板安装及拆除时，信号工到场指挥，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。

（3）加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。

（4）木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。

（5）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。

（6）水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。

竖向结构采用覆膜木模板，使用前应刷水溶性脱模剂。

5、木模板的维护

（1）木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。

（2）拆除后的模板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。

并分类堆码整齐。

中集建设集团有限公司

2012年2月5日