云南省铝合金模板地方标准.docx

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云南省铝合金模板地方标准

铝合金模板应用技术规程

Applicationtechnicalcodeofaluminum

alloyformwork

（征求意见稿）

前言

本规程根据《云南省住房和城乡建设厅关于印发云南省2013年工程建设地方标准编制计划的通知》（云建标[2013]514号）附件：

云南省2013年工程建设地方标准编制计划，由云南科保模架有限责任公司负责，组织有关单位经过广泛的调查研究，认真总结实践经验，参考有关国家标准，并在广泛征求意见的基础上编制而成。

本规程的主要技术内容是：

1.总则；2.术语和符号；3.基本规定；4.材料；5.模板工程设计；6.模板成品制作及检验；7.模板工程施工；8.铝合金模板安装工程质量验收；9.模板施工安全管理。

本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

本规程由云南省住房和城乡建设厅负责管理和对强制性条文的解释，云南科保模架有限责任公司负责具体技术内容的解释。

执行过程中如有意见或建议，请寄送云南科保模架有限责任公司（地址：

昆明市经开区小石坝黑马山，邮政编码：

650208，电话：

0871-638467066356551268592826，E-mail:

ynkbmj@,网址：

）。

主编单位：

云南科保模架有限责任公司

参编单位：

云南建工集团有限公司

云南建工建材科技有限责任公司

云南省设计院

云南省城乡规划设计院

云南省建筑工程设计院昆明市建筑设计研究院有限责任公司云南省建筑科学研究院

昆明理工大学

云南官房建筑集团股份有限公司云南省城乡建设投资有限公司云南省房地产开发经营公司

十四冶建设集团有限公司西南交通建设集团股份有限公司云南云岭高速公路桥梁工程有限公司昆明一建建设集团有限公司云南世博建设监理有限公司云南省第二建筑工程公司云南省第三建筑工程公司云南建工第四建设有限公司云南建工第五建设有限公司云南建工第六建筑工程有限公司云南建工集团第七建筑工程有限公司云南工程建设总承包公司云南建工集团第十建筑有限公司广州市景龙环保科技有限公司云南祥辉建筑铝模制造有限公司

尚中凯

王剑非

钟一兵

周志明

陈维

闫宗权

彭彪

钟阳

谢清荣

何喜

谭海滨

余稚明

李昆

贺云军

杜庆檐

屈本宁

钟娅

王崇明

杜杰

江嵩

李荣盛

王应祥

郑宇宁

彭春华

曹从云

洪洁

杨少真

王天峰

焦伦杰

黄建淞

牛勋强

熊英

罗家鹏

张锦

李曙光

石贵荣

姜晓飞

范长江

柏文杰

司振学

刘舒倩

钟剑

文笃泉

杨成

皮治强

胡江

陈东

李勇

解鸿泰

王本文

本规程主要起草人员

本规程主要审查人员

朱雪柠

1总则5

2术语和符号6

2.1术语6

2.2符号7

3基本规定10

4材料11

4.1铝合金材料11

4.2钢材12

4.3配套材料14

5模板工程设计15

5.1一般规定15

5.2荷载标准值17

5.3荷载设计值19

5.4荷载组合20

5.5变形值规定23

5.6模板及其支撑系统构件计算23

5.7构造要求27

6模板成品的制作及检验28

6.1成品设计28

6.2成品制作28

6.3成品质量检验29

7模板工程施工33

7.1施工准备33

7.2安装及拆除33

7.3维修及保养34

8铝合金模板安装工程质量验收36

9模板施工安全管理37

附录A铝合金模板构件的名称及用途39

附录B铝合金模板质量检验抽样方法43

附录C铝合金模板工程质量验收表45

附录D铝合金型材截面特征47

附录E支撑系统构件规格及截面特征49

附录F常用的早拆模龄期的同条件养护混凝土试块立方体抗压强度50

本规范用词说明52

引用标准目录53

附：

条文说明53

Contents

1GeneralProvinsions5

2TermsandSymbols6

2.1Terms6

2.2Symbols7

3BasicRequirements10

4Materials11

4.1AluminumAlloy11

4.2Steel12

4.3SupportingMaterials14

5DesignofFormworkEngineering15

5.1GeneralRequirements15

5.2CharacteristicValueofLoads17

5.3DesignValueofLoads17

5.4LoadCombination20

5.5DeformationRegulations23

5.6CapacityCaculationofTemplatesandSupportingSystem23

5.7StructuralRequirements27

6ManufactureandTestofTemplateProducts28

6.1DesignofTemplateProducts28

6.2Manufacture28

6.3TestofTemplateProducts29

7ConstructionofFormworkEngineering33

7.1ConstructionPreparation33

7.2InstallationandDemolition33

7.3RepairandMaintenance34

8TestofAluminiumAlloyFormworkInstallation

Engineering36

9RegulationsofFormworkConstructionSafetyshould

befollowed37

AppendixANamesandApplicationsofAluminum

AlloyFormworkMembers39

AppendixBSampllingMethodofAluminiumAlloy

FormworkQualityInspection43

AppendixCQualityInspectionTableofAluminium

AlloyFormworkEngineering45

AppendixDDimensionalCharacteristicofAluminum

AlloyProfiles47

AppendixESpecificationandDimensionalCharacteristicofSupportingSystemMembers49

AppendixFCommonCubicConcreteCompressive

StrengthunderEarlyStriking50

ExplanationofWordinginThisSpecification52

ListofQuotedStandards53

Addition:

ExplanationofProvisions551.0.1为加强和规范工程建设中的铝合金模板的设计、制作和施工应用，做到铝合金模板安全适用、技术先进、经济合理、保证质量，制定本规程。

1.0.2本规程适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇混凝土工程所用的铝合金模板系统的设计、制作、施工和技术管理。

1.0.3铝合金模板应采用模数制设计，其模数应与现行国家标准《建筑模数协调统一标准》GBJ2、《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100和《厂房建筑模数协调标准》GB/T50006协调一致。

1.0.4铝合金模板系统除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2术语和符号

2.1术语

2.1.1铝合金模板系统aluminumalloyformworksystem由铝合金模板、承力支撑体系和连接件三部分构成，并能满足混凝土浇注工艺时的力学性能要求和混凝土成品质量要求的模板组合系统。

2.1.2铝合金模板aluminumalloyformwork由铝合金材料的面板、边肋、加筋等构件构成的模板。

包括标准模板及非标准模板。

2.1.3铝合金面板aluminumalloypanel直接与混凝土接触的铝合金承力板。

2.1.4边肋frame用于加强铝合金模板的刚度及模板之间的连接而使用的型材。

2.1.5加筋rib为提高铝合金型材及模板的刚度而进行加固的铝型材构件。

2.1.6钢支顶supportcolumn承受模板竖向荷载的支撑构件。

2.1.7背楞waling承受模板传递荷载的水平构件。

2.1.8连接件connector

模板与模板之间、模板与承力支撑部件之间和承力支撑部件之间相互连接所用的零配件。

包括扣槽-卡扣连接件、销钉-销片连接件、螺栓-螺母连接件等。

2.1.9承力支撑体系thebearingsupportsystem保证铝合金模板系统承力要求，用于支撑顶模板和定位墙、柱模板的杆件体系，包括竖向模板承力钢楞及对拉螺栓体系、竖向模板定位斜撑与垂直度调节体系、横向模板支撑与早拆体系。

2.1.10通用模板generalformwork

以50mm的模数进级的模板，在工程建设项目中重复使用率高、通用性强的铝合金模板。

2.1.11专用模板specialformwork为满足建筑设计的几何尺寸而生产制作的模板。

2.2符号

2.2.1作用和作用效应：

F――新浇混凝土作用于模板上的侧压力设计值（包括新浇混

凝土流体静压力、振捣混凝土对竖向模板产生的水平

荷载或倾倒混凝土时作用于模板上的侧压力）；

Gak――模板及其配件自重标准值；

Gfk――新浇混凝土自重标准值；

Gsk――钢筋自重标准值；

Fk――新浇混凝土对模板的侧压力标准值；

M――弯矩设计值；

N――轴力设计值；

Ntb――对拉螺栓轴向承载力设计值；

P――集中荷载标准值；

Qak――施工人员及施工设备荷载标准值；

Qfk振捣混凝土时产生的荷载标准值；

Qek――倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值；

R——结构构件抗力的设计值；

S——荷载效应组合的设计值；

V——剪力设计值。

2.2.2计算指标：

Ea――铝合金的弹性模量；

Es——钢材的弹性模量；

Ga――铝合金的剪切模量；

Gs——钢材的剪切模量；

a――铝合金的线膨胀系数；

a――钢材的线膨胀系数；

p――铝合金的质量密度；

p——钢材的质量密度；

fa――铝合金的抗拉、抗压和抗弯强度设计值;

fs——钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；fva――铝合金的抗剪强度设计值；fvs――钢材的抗剪强度设计值；

Y――混凝土的重力密度；

o——正应力；

T剪应力。

2.2.3几何参数：

An净截面面积；

Is――背楞毛截面惯性矩；

Ix――铝合金型材净截面惯性矩；

L——模板的计算跨度；

So――计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩;

Wa――铝合金型材净截面抵抗矩；

Ws――背楞截面抵抗矩；

a――对拉螺栓横向间距；

b――对拉螺栓纵向间距；

tw――钢材腹板的厚度；

v――挠度计算值；

[v]――容许挠度值。

2.2.4计算系数及其他：

斷外加剂影响修正系数；

血一一混凝土坍落度影响修正系数；

Yi――第i个永久荷载的分项系数；

Yi――第i个可变荷载的分项系数。

3基本规定

3.0.1铝合金模板应具有足够的刚度和强度。

模板在规定荷载作用下的刚度和强度不应低于（表3.0.1）的要求。

表3.0.1铝合金模板刚度和强度标准

检验项目

模板长度

（mn）

支点间距

L（mn）

均布荷载q（kN/m2）

集中荷载

P（N/mm

允许挠度

（mm

强度要求

刚度

2500

1100

900

30

10

<1.5

-

900

600

450

-

10

<0.2

-

强度

2500

1100

900

45

15

-

不破坏，残余挠度

0.2mm

900

600

450

-

30

-

不破坏

3.0.2铝合金模板工程的设计应采用基于概率理论为基础的极限状态计算方法，并采用分项系数的设计表达式进行设计计算。

3.0.3铝合金模板设计应结合混凝土工程、砌体工程、装饰工程等具

体的施工方案进行设计。

3.0.4铝合金模板系统在使用前应进行试拼装，经检验合格后用于工程。

3.0.5铝合金模板边肋高度宜为65mm，铝合金面板厚度不

小于4mm。

4.1铝合金材料

4.1.1制作铝合金模板的型材应采用符合现行国家标准《铝合金建

筑型材》GB5237的6XXX系列铝合金；铝合金板材宜采用国标5052

牌号的铝合金。

铝合金的材料强度设计值及物理性能指标应符合表

4.1.1-1和4.1.1-2的规定。

表4.1.1-1铝合金材料强度设计值（N/mm2）

铝合金牌号

状态

厚度

（mm）

抗拉、抗压

和抗弯fa

抗剪

fva

6061

T4

所有

90

55

T6

所有

200

115

6063

T5

所有

90

55

T6

所有

150

85

6063A

T5

<10

135

75

>10

125

70

T6

<10

160

90

>10

150

85

5052

O/F

所有

90

55

H11

2

所有

90

55

表4.1.1-2铝合金的物理性能指标

弹性模量

EaEa

（N/mm2）

剪变模量

Ga

（N/mm2）

线膨胀系数a

（以每°c计）

质量密度p

（kg/m3）

5

0.7X0

27000

-6

23X10

2700

4.1.2铝合金模板焊接时的焊接材料应符合现行国家标准《铝及铝合

金焊丝》GB10858的规定，宜选用SAIMg-3焊丝（Eur5356）。

焊接工艺宜采用惰性气体保护电弧焊。

4.2钢材

4.2.1铝合金模板工程中的钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》

GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

钢材宜选用Q235钢，其物理性能指标及材料强度设计值应符合表4.2.1-1和

4.2.1-2的规定。

表4.2.1-1钢材的物理性能指标

弹性模量Es

（N/mm2）

剪变模量Gs

（N/mm2）

线膨胀系数a

（/C）

质量密度R

（k/m3）

2.06X05

79000

-6

12X10

7850

表421-2钢材的强度设计值（N/mm2）

钢材牌号

厚度或直径

d（mm）

抗拉、抗压、抗弯fs

抗剪

fvs

Q235

d<16

215

125

16

205

120

40

200

115

Q345

d<16

310

180

16

295

170

35

265

155

注：

表中厚度是指计算点的钢材厚度；对轴心受力构件是指截面中较厚板件的

厚度。

4.2.2焊接钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793

或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235B

级钢的规定。

无缝钢管应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T

8162的规定。

4.2.3钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831

的规定。

4.2.4钢材之间进行焊接时，焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》

GB/T5117中的规定。

4.2.5铝合金模板系统的螺栓连接材料应符合下列要求：

1普通螺栓材料宜采用不锈钢，也可采用经热浸镀锌、电镀锌

等可靠表面处理的钢材。

2铝合金结构的螺栓连接不宜采用有预拉力的高强度螺栓。

3普通螺栓应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉

和螺柱》GB/T3098.1、《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15、

《六角头螺栓C级》GB/T5780、《六角头螺栓》GB/T5782的规定

426—般钢背楞的尺寸不应小于40mn¥60mnX2.5mm实际工程中应通过力学计算确定钢背楞的规格及尺寸。

4.2.7埋件、钢支柱、钢背楞、销钉销片表面宜采用热浸镀锌处理，

镀锌层厚度不小于60gm

4.3配套材料

4.3.1脱模剂宜采用水性脱膜剂，宜符合现行国家标准JC/T949的规定。

4.3.2胶管、杯头为PVC材质，其抗压强度宜大于1.0Mpa，壁厚宜大于2mm，外径宜大于28mm,须与对拉螺杆配套使用。

4.3.3铝合金模板使用的除垢剂、隔离剂应满足环保的要求。

5模板工程设计

5.1一般规定

5.1.1模板及其支撑系统的设计应根据工程结构形式、荷载大小、施

工设备和材料等条件进行，并应符合下列规定：

1应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠地承受新

浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载。

2构造应简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。

3混凝土梁的施工应采用分层浇筑的方法，每层厚度不得大于

400mm。

5.1.2模板工程的设计应包括下列内容：

1铝合金模板及支撑系统拼装图。

2铝合金模板系统受力验算书

3模板及配件的规格、品种与数量明细表。

4模板施工安全措施及设计、施工说明。

5.1.3模板中的钢构件设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》

GB50017的规定，其截面塑性发展系数应取1.0。

5.1.4模板结构构件的长细比应符合下列规定：

1受压构件长细比：

支架立柱及桁架，不应大于150；拉条、

缀条、斜撑等连系构件，不应大于200。

2受拉构件长细比：

钢杆件，不应大于350。

5.1.5当工程不采用早拆体系而使用其他支撑体系时，应符合国家现

行标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的规定。

5.1.6应用早拆模板技术时，早拆模板支撑间距应符合下式规定:

式中：

Let――早拆模板支撑间距（m）；

h楼板厚度（m）；

fa早拆模板时混凝土轴心抗拉强度标准值（N/mm2）,其

对应的早拆模龄期的同条件养护混凝土试块立方体抗压强度f可按表5.1.6采用；

CU

k――弯矩系数：

对于单向板，两端固定时取1/12；一端固定一段简支时取9/128;对于点支撑双向板取0.196;

e――施工管理状态的不定性系数，取1.2;

V——混凝土重力密度（kN/m3）,取25.0kN/m3;

C

Qek――施工活荷载标准值（kN/m2）。

常用的早拆模龄期的同条件养护混凝土试块立方体抗压强度可

按本规程附录F采用。

表5.1.6早拆模板时混凝土轴心抗拉强度与早拆模龄期的

同条件养护混凝土试块立方体抗压强度对照表

f'（N/mm2）

1CU

8

9

10

11

12

13

14

15

fet（N/mm2）

0.74

0.79

0.84

0.88

0.93

0.97

1.01

1.27

注：

早拆模龄期的同条件养护混凝土试块立方体抗压强度f'不应小于8.0N/mm

CU

5.1.7遇有下列情况时，水平支承梁的设计应采取防倾覆措施，不得

取消或改动销紧装置的作用：

1水平支承如倾斜或由倾斜的托板支承以及偏心荷载情况存在时；

2梁由多杆件组成。

5.1.8水平支承梁应符合下列规定：

1当梁的高宽比大于2.5时，水平支承梁的底面严禁支承在50mm宽的单托板面上；

2水平支承梁的高宽比大于2.5时，应避免承受集中荷载

5.2荷载标准值

5.2.1永久荷载标准值应符合下列规定：

1模板及其配件自重标准值（Gik）应根据模板设计图纸计算确

定。

一般情况下，模板自重标准值可采用0.28kN/m2。

2新浇筑混凝土自重标准值（G2k），可根据混凝土实际重力密度确定。

对普通混凝土，重力密度可取24kN/m3。

3钢筋自重（G3k），应根据施工图确定。

对一般梁板结构，楼板的钢筋自重可取1.1kN/m3，梁的钢筋自重可取1.5kN/m3。

4当采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值（G4k），可按下列公式计算，并取其中的较小值：

1

F=0.22ctomM（5.2.1-1）

F=屮（5.2.1-2）

式中：

y――混凝土的重力密度（kN/m3）；

V——混凝土的浇筑速度（m/h）;

to――新浇混凝土的初凝时间（h），可按试验确定；当缺乏试验资料时，可采用t0=200/（T+15）仃为混凝土的入模温度'C）;

山——外加剂影响修正系数；不掺外加剂时取1.0，掺具有缓

凝作用的外加剂是取1.2;

检一一混凝土坍落度影响修正系数；当坍落度小于30mm时,

取0.85;坍落度为50〜90mm时，取1.00;坍落度为

110〜150mm时，取1.15;

H――混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度

（m）;混凝土侧压力的计算分布图如图5.2.1所示，图

中：

h=F/c，h为有效压头高度。

*

1

F

图5.2.1混凝土侧压力计算分布图形

5.2.2可变荷载标准值应符合下列规定：

1施工人员及设备荷载标准值（Q1k），当计算模板和直接承受模板的小梁时，取均布活荷载2.5kN/m2,再取集中荷载2.5kN进行

核算，比较两者所得的弯矩值取其大值。

当计算直接支承小梁的主梁、钢支顶或其他支承结构构件时，均布活荷载标准值可取1.5kN/m2。

如有其他施工荷载，按实际情况计算。

2振捣混凝土时产生的荷载标准值（Q2k），对水平面模板可采用2kN/m2,对垂直面模板可采用4kN/m2,且作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内。

3倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载标准值（Q2k）可按表5.2.2采用。

表5.2.2倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值（kN/m2）

向模板内供料方法

水平荷载

溜槽、串筒或导管

2

容量小于0.2m3的运输器具

2

容量为0.2〜0.8m3的运输器具

4