冬期施工技术措施1121.docx

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冬期施工技术措施1121

冬期施工技术措施

1、目的

为使冬期施工做到技术先进、经济合理、确保工程质量和安全施工，特制定本措施。

2、适用范围

适用于工业与民用建筑和一般构筑物的冬期施工。

3、相关文件

3.1《建筑工程冬期施工规程》（JBJ04-97）规定：

根据当地多年气温资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬期施工。

3.2《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）规定：

根据当地多年气温资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬期施工。

冬期施工期限以外，日最低气温低于0℃时，也应按冬期施工的规定执行。

3.3建筑工程高空作业多、工程量大、工期要求紧。

为保证工程质量和工程按期竣工，在冬期施工期间，除执行常温下施工规范外，还应执行建筑工程冬期施工规程》（JBJ04-97）和本公司制定的《冬期施工技术措施》。

4职责

4.1由工程管理部编制针对全公司的冬期施工技术措施，经总工程师审批后，下发执行。

4.2由项目部技术负责人组织编写该工程的有针对性地冬期施工技术方案，编写时要结合本工程实际情况，经工程处技术负责人审核，报公司工程管理部审批后执行。

4.3项目部编写冬期施工技术方案的内容包括：

工程项目、进度安排、主要实物量、用工用料计划、资金计划、保证工程质量、进度、安全的措施等。

5、施工工艺

5.1冬期施工管理

5.1.1进入冬期施工的工程项目，在入冬前组织专人编制冬期施工方案。

5.1.2认真作好测温及保温工作，工地要建立测温组织，定时测量，作好记录。

加强气象预报工作，及时预报寒流，以利通知工地加强维护及保温。

5.1.3进入冬期施工前，对掺外加剂人员，测温、保温人员，锅炉司炉管理人员，专门组织技术业务培训。

5.2冬期安全技术管理

5.2.1预防煤气中毒，冬期施工前各单位必须制订火炉使用管理制度，火炉要进行检查，合格者方可点火使用，提前点火必须经有关部门批准。

5.2.2冬期施工前，各单位的锅炉、电石罐等均应检查一次，合格后方可使用。

5.2.3做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。

5.2.4脚手架冬期施工安全措施：

5.2.4.1冬期施工时，脚手架施工要采取防滑措施。

当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。

大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查上下人行道，如有松动下沉现象，及时处理。

5.2.4.2脚手架使用中，应定期检查杆件的设置的连接，支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；脚手架的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载。

在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守

5.2.4.3冬期施工全面加固脚手架和过道，外脚手架必须设置防护栏，并按规定支设安全网。

对停工后又复工的外脚手架，应待全面检查合格后再用。

坡道应设置防滑条。

对施工人员上下的斜道、通路、脚手架上面的积物必须及时清理干净，以防滑倒或坠落伤人。

5.2.4.4下霜雪后，一切作业场所、通道、脚手架、斜道及吊运构件周围等，应先全面清扫干净后方可作业。

高处作业人员不能穿硬底鞋、带钉鞋，并力求衣着灵便。

特别强调要系好安全带。

5.2.5塔吊冬期施工安全措施：

5.2.5.1遇大风（6级以上）雨天气塔吊禁止使用。

风雪后要对塔吊进行全面检查，若有松动及时整修。

塔吊收工时小车先收回，然后大臂要调向顺风处，并将吊勾固定好。

5.2.5.2塔吊基础要做好排水，防止积水下沉，要切实做好安全接地，并要经常检查摇测，确保接地电阻不大于4Ω。

5.2.6施工电梯冬期施工安全措施：

5.2.6.1施工电梯凡遇大风（6级以上）、大雨、大雾天气，应停止运行并将吊笼降至底层，切断总电源。

暴风雨后应按规定进行检查方可开机。

运行中如发现异常应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

5.2.6.2每班作业完毕或中间未有作业任务时，吊笼必须降至底层。

下班前必须把各控制开关回至零位，切断电源，锁好电箱门，闭锁吊笼门和围栏门，填写运转情况记录，做好交接班工作。

5.2.7冬期施工期间，上料提升机使用前应清理钢丝绳、上料提升篮、卷扬机等表面的积雪。

定期检查钢丝绳的使用情况，检查高度限位器的灵敏度。

每班作业完毕或中间未有作业任务时，料提升篮必须降至底层。

下班前必须把控制开关关闭，切断电源，锁好电箱门。

5.2.8施工现场使用混凝土搅拌机、砂浆搅拌机及地泵等设备做好保温。

使用后，清洗干净，并将罐内的余水倒尽。

5.2.9普查一遍机械设备和临时设施，该保养的保养，该保温的保温；该检修的检修，不用的及时清退现场。

做好施工机械防冻液的添加。

5.2.10工地用电设备、设施，要加强维修。

电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。

5.2.11严格工地用火制度，现场用火、电焊作业，必须经有关人员同意后方可使用。

5.2.12消防用水水源及供应冬期施工用水的设施应加保温，并保护道路畅通，消防栓的设置位置要有明显标志，易燃品堆放应远离现场，不得在建筑物内存放。

5.2.13随气温回升，解除冬施后应注意的问题：

冬施中搭设的架子、施工电梯、塔吊基础应进行一次普查，防止地基融沉造成倾斜失稳；材料堆场、大模板堆场应检查和整理。

防止垛堆、模板或构件在土层融化时倒塌，并为文明施工创造必要条件。

大风解冻期施工安全措施：

5.2.13 .1  施工人员要遵守安全操作规程，不准违章作业。

    5.2.13 .2  解冻前要对不对现场的建筑物，机械设备、脚手架等做好沉降观测，发现问题及时处理。

    5.2.13 .3  解冻前应先清理楼板上的杂物，防止楼板超载，发生坠落事故。

    5.2.13 .4  解冻前，对施工同志的安全防护设施要进行全面检查，确保施工中的安全。

    5.2.13 .5  五级以上大风禁止露天高处作业及明火工作。

   5.2.13 . 6  检查电源、电器设备，开关在冬停时是否损坏，如有损坏应立即处理。

    5.2.13 .7  施工现场的火源点要设专人管理，做到人走火灭。

    5.2.13 .8  施工现场要配齐防火工具，防火工具不准移动或乱用。

    5.2.13 .9  复工前要办理复工报告。

5.3外加剂的施工控制

5.3.1外加剂的选择：

外加剂严禁使用对人体产生危害，对环境产生污染的外加剂。

5.3.2技术文件

选用的外加剂应有供货单位提供的下列技术文件：

5.3.2.1产品说明书，并有表明产品主要成分；

5.3.2.2.出厂检验报告及合格证；

5.3.2.3.掺外加剂混凝土性能检验报告。

外加剂运到工地（或混凝土搅拌站）应立即取代表性样品进行检验，进货与混凝土试配时一致，方可入库、使用。

5.3.2.4.施工中混凝土所用外加剂必须符合GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规程》

5.4分项工程施工技术措施

5.4.1土方工程

5.4.1.1土方工程不宜在冬期施工,根据当地气温情况,新开工程应争取在上冻前开挖土方。

5.4.1.2土方工程如必须在冬期施工时,不易保温的大面积土方工程应安排在初冬开挖,易于保温的土方面积小而深度大的土方工程（地沟、深坑），应安排在后期开挖。

土方挖完后，基底要保护，防止基底受冻。

5.4.1.3若是基槽（坑）开挖后，不能立即进行下一道工序施工则应预留300mm厚的土层暂不开挖，在施工下一道工序前挖除。

5.4.1.4冬期填方每层填土厚度比常温施工时减少20%~25%。

5.4.1.5采用井点降水开挖基础时，要做好设备的保温工作，棚内温度保持在+5℃以上，确保机械正常运转，排水管道应用土覆盖或用草绳包扎，防止积水结冰。

5.4.1.6室内的基槽（坑）或管沟不得有冻土块的回填。

室外的基槽（坑）或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，冻土块颗粒不得大于15cm，管沟底至管顶0.55m范围内不得用含有冻土块的土回填。

5.4.1.7在冬期进行回填时,可在保证基底土不受冻结的条件下,尽量少填一些,留待春暖时再继续回填.

5.4.1.8在冻土上的地梁、桩基的承台等，其下面有可能被冻土隆起的地方，要垫以炉渣、矿渣等松散材料。

5.4.1.9回填用灰土不得含冻土块，并采用随筛、随拌、随夯、随盖的防冻措施。

5.4.1.10不应将冻结基土或回填的冻土块夯入基础的持力层。

5.4.2砌体工程：

砌体工程冬期施工应有完整的冬期施工方案。

5.4.2.1冬期施工所用材料应符合下列规定:

1）烧结砖、空心砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块和石材在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。

2）砌体在砌筑前，应清除冰霜；

3）拌制砂浆所用的砂中，不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块；

4）石灰膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后，方可使用；

5）砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。

水泥要堆放在地势较高的地点，必须有防雨防潮措施，筑炉用耐火材料也应有防雨雪措施。

6）拌制砂浆时，水的温度不得超过80度，砂的温度不得超过40度。

5.4.2.2强制性条文如下：

1）石灰膏、电石膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后使用；

2）拌制砂浆所用砂,不得含有冰块或直径大于1cm的冻结块；

3）砌体用砖或其它块材不得遭水浸冻。

5.4.2.3现场设置搅拌机棚，用保温材料进行维护。

同时设置大桶或锅对水进行加热，水温达到后方可使用。

5.4.2.4拌合砂浆时,宜采用两步投料法，水的温度不得超过80℃,砂的温度不得超过40℃,砂浆的稠度宜较常温适当增大。

5.4.2.5冬季施工严禁在砖上浇水，在砌筑时增加砂浆的稠度。

同时还得时时注意气温的变化，一但出现正温，应及时改变砌筑的方式。

冬期施工中，每日砌筑完后，应及时在砌筑前进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。

在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。

5.4.2.6冬期施工优先选用外加剂法施工。

加气混凝土砌块承重墙体及围护外墙不宜冬期施工。

5.4.2.7冬期施工砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、外加剂掺量以及其它有关材料。

5.4.2.8冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于一组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。

5.4.2.9烧结砖、多孔砖和空心砖在气温高于0℃条件下砌筑时，应适当浇水湿润，在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须加大砂浆的稠度。

5.4.2.10砌块不得浇水湿润,也不得使用被水浸后受冻的砌块.砌块在砌筑前,应清除冰雪等冻结物。

5.4.2.11配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工。

5.4.3钢筋混凝土工程：

5.4.3.1钢筋工程

1）钢筋冷拉可在负温下进行，温度不宜低于-20℃。

当采用控制应力应较常温施工提高30N/mm2；当采用冷拉率方法时，冷拉率与常温施工相同。

冬期张拉预应力钢筋，其温度不宜低于-15℃。

2）钢筋的冷拉和张拉设备以及仪表和工作油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。

3）冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风措施。

焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。

4）冬期钢筋的电弧焊的焊条强度，一般等于或大于母材强度，焊条应存放在干燥箱中，要求一面焊一面取用。

对于HRB335以上的钢筋，最好选用直流焊机。

5.4.3.2模板工程

（1）模板拆除应严格审批，要有同条件试块试验报告的情况下通过监理单位确认后方可拆模。

（2）在拆模过程中，如发现有冻害现象，应暂停拆除，经处理后方可继续拆模。

（3）模板拆除时，混凝土表面温度和自然气温之差不应超过20℃，否则应采取保温材料及时覆盖，使其缓慢冷却。

5.4.3.3混凝土工程

商品混凝土施工技术措施：

商品混凝土的委托：

1）工程项目所委托的商品混凝土种类应注明冬期施工混凝土、外加剂应为冬期施工外加剂、混凝土的塌落度、入模温度等。

2）施工方要在生产前详细准确地提供如下信息：

混凝土施工部位、强度等级、计划用量、混凝土施工方法及有无特殊要求等。

商品混凝土施工准备：

施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料，如塑料薄膜、彩条布和草帘等。

输水泵、水箱、外加剂泵、外加剂箱等加盖保温房，以免热量损失或冻裂泵体。

各气动支路、三联件等易冻部位都通用蒸汽进行预热，保证开关动作灵活可靠，保证混凝土的正常生产。

输送设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。

商品混凝土的验收：

商品混凝土运输到现场，应进行现场验收：

（1）商品混凝土公司应提供合格证（含配合比、原材料的复试报告）。

（2）双方相关人员对所送的混凝土进行现场验收，并认真填写商品混凝土验收记录。

商品混凝土的验收应包括以下内容：

A商品混凝土的强度等级；

B商品混凝土的配合比；

C商品混凝土的出厂时间，进场时间；

D混凝土的塌落度

商品混凝土的浇筑：

A现场搞好挡风外封闭，以提高保温效果。

B浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰霜和污垢，但不得用水冲洗。

C不得在冻土层上进行混凝土浇筑，浇筑前，设法升温冻土消融。

D混凝土接槎时，应预热旧槎，浇筑后加强保温，防止接槎受冻。

E严禁私自往罐车内加水。

如果送到时混凝土的坍落度过小，不符合设计要求，可在混凝土公司技术人员的指导下，适量添加随车带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。

如果送到时混凝土的坍落度过大导致不能使用，施工单位可做退货处理。

F冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40℃热水，以防在管内结冰，泵车润管用水不得放入模板内，初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放入模板内，可先放到其他容器内或均匀散开。

G砼浇筑时入模温度不低于5℃，浇筑后对混凝土结构易冻部位，必须加强保温，以防冻害。

H冬期混凝土初凝时间一般为8小时～10小时，终凝为12小时～14小时。

因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前（用手轻按表面可留下指痕）进行二次抹面，可以减少表面裂缝。

混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长，以避免表面发生脱皮等影响外观质量问题。

商品混凝土养护：

A商品混凝土浇注后，应进行养护：

混凝土浇注后须及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护，以保证混凝土初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖:

气温在0℃～5℃时盖一层草帘和一层塑料薄膜，气温在-10℃～0℃时盖三层草帘和一层塑料薄膜，低于-10℃时盖四层草帘和一层塑料薄膜;低于-15℃时应采用加温和其他材料（如岩棉、苯板等）进行保温。

B现浇框架梁、板、柱的施工，宜采用50mm厚的木模板（如用钢模板则采取外包毛毡或草苫等保温措施）和塌落度较小的低流动性混凝土。

外复三层草苫或一层塑料布两层草苫。

混凝土宜掺外加剂。

对混凝土结构迎风方向，应采取足够的挡风措施。

C由于混凝土中掺有粉煤灰和外加剂，混凝土终凝后，应立即进行覆盖保温养护，按国家标准要求，混凝土的养护时间不得少于14天，若早期养护不到位，其28天强度将受很大影响。

D派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化，发现问题及时采取措施补救。

E适当延长养护时间，根据自然养护的试块强度决定拆模时间。

现场搅拌混凝土施工技术措施：

1）进入冬期施工混凝土施工进行配合比、计量设备等条件的准备。

2）生产准备

（1）进入冬施前，材料主管根据任务量情况作好原材料的采购计划，储备充足的原材料，防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。

（2）严把进料关，各种原材料进场后，验收其质量证明书，并按标准要求进行严格的复检，禁止不合格的材料进入生产过程。

（3）砂石料应提前备料，依次堆放，使其含水率降低并保持均匀一致。

生产时，去除外面一层冻层，使用里面干燥未冻的砂石料，以保证混凝土质量。

（4）冬施混凝土所用水泥，采用水化热高且早期强度高的P·O32.5和P·O42.5等级的普通硅酸盐水泥。

（5）掺加含有早强剂、减水剂的复合型防冻剂，以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害。

搅拌时间适当延长50%左右，保证混凝土搅拌均匀。

（6）搅拌用水利用蒸汽加热，采用抽水箱和贮水箱两级加热方式，蒸汽及输水管外包发泡聚氨酯保温，一般极限水温不超过80℃。

（7）当只加热水不能满足要求，必要时对骨料缓冲仓和搅拌机内通入蒸汽，加热骨料及机体，以保证混凝土的出机温度。

3）混凝土技术准备

（1）冬期混凝土施工前应编制相应的施工方案。

对特殊结构应作出温度计算。

根据工程施工条件的不同，进行可行性判断，以便调整措施，确保方法可行、可靠。

并对结构进行测温，制作试件（标养和同条件两种。

）施工中根据检查测温记录、试件养护条件和同条件试件的养护条件，以确保结构的实际强度满足设计要求。

（2）为确保楼板的冬施质量，对楼板混凝土浇筑起始温度的控制措施，应对楼板进行正确的热工计算，制定相应的措施并予以实施。

特别是对大多数较薄的楼板。

若温差较大较筑时间较长，混凝土温度会随着时间的延续迅速降低。

因此对其保温尤为重要。

（3）施工中使用早强剂及早强减水剂应在最低温度不低于-5℃环境中施工的有早强要求的混凝土工程。

（4）有机化合物与无机盐复合防冻剂及复合防冻剂可用于素混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土工程。

对有特殊抗冻融性要求的混凝土工程，应通过试验确定防冻剂品种及掺量。

（4）防冻剂除按要求使用外,尚应符合如下规定：

在日最低气温为0℃~-5℃，混凝土采用塑料薄膜和保温材料覆盖养护时，可采用早强剂或早强减水剂。

在日最低气温为-5℃~-10℃、-10~-15℃、-15~-20℃除采用保温措施外，还应采用规定温度为-5~-10℃、-15℃的防冻剂。

（5）混凝土的材料选用、搅拌要求：

A素混凝土（墙基、地面、路面等）尽量采用综合蓄热法。

一般不用冷混凝土，用热材料拌制时，氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。

B配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5，最小水泥用量不应少于300Kg/m3，水灰比不应大于0.6。

C使用矿渣硅酸盐水泥，宜采用蒸汽养护，使用其它品种水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻，抗渗等性能的影响。

掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。

D在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量按无水状态下计算不得超过水泥重量的1%。

掺用氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。

E在下列钢筋混凝土结构中不得掺用含有氯盐配制的外加剂；

a）在高湿度空气环境中使用的结构;

b）处于水位升降部位的结构;

c）露天结构或经常受水淋的结构;

d）与镀锌钢材或与铝铁相接触部位的结构,以及有外露钢筋预埋件而无防护措施的结构;

e）与含有酸、盐或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构；

f）使用过程中经常处于环境温度为60℃以上的结构;

g）使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构;

h）薄壁结构、中级或重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻炼锤基础等结构；

i）电解车间和直接靠近直流电源的结构；

j）直接靠近高压电源（发电站、变电所）的结构；

k）预应力混凝土结构。

F）冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法。

水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过下表规定：

拌和水及骨料最高温度（℃）

项次

项目

拌和水

骨料

1

小于42.5普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥

80

60

2

等于及大于42.5的硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥

60

40

注：

当骨料不加热时，水可加热到100℃,但水泥不应与80℃以上的水直接接触,投料顺序为先投入骨料和已加热的水,然后再投入水泥。

水泥不宜直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。

G）混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。

H）拌制掺用防冻剂的混凝土应符合下列规定：

a）防冻剂溶液的配制及防冻剂的掺量应符合现行国家标准的有关规定；

b）严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水份及防冻剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除；

c）搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍;

d）混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。

（6）冬期浇筑的混凝土,在受冻前,混凝土的抗压强度不得低于下列规定:

1）硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计强度标准值的30%。

2）矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%，但混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于5.0N/mm2。

（7）冬期浇筑的混凝土,在受冻前,混凝土的抗压强度不得低于下列规定:

A）硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计强度标准值的30%。

B）矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%，但混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于5.0N/mm2。

（8）质检员每天检测砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天气要增加检测次数。

（9）质检员每班最少2次复测外加剂的准确性，严格控制好其掺量，防止其波动影响混凝土质量。

最少4次测量水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度，确保出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。

（10）为了加强与客户的沟通，及时了解生产过程中出现的各种问题，建立冬施生产质量管理及回访小组，负责混凝土生产过程中的质量控制及回访工作。

（11）剪力墙结构一般可采用低蓄热法施工。

（12）现浇框架柱、梁、板施工，宜采用50mm厚的木模板（如用钢模板则应采取外包毛毡或草苫等保温措施）和塌落度较小的低流动性混凝土。

外复三层草苫或一层塑料布二层草苫。

混凝土宜掺外加剂。

门窗口封闭，设炉增温。

对混凝土结构迎风方向，应采取足够的挡风措施。

（13）装配式结构的接头应符合下列规定：

A）浇筑承受内力接头的混凝土或砂浆，宜先将结合处的表面加热到正温：

浇筑后的接头混凝土或砂浆在温度不超过45℃的条件下，应养护至设计要求强度；当设计无专门要求时，其强度不得低于设计的混凝土强度标准值的75%。

B）浇筑接头的混凝土或砂浆，可掺用不致引起钢筋锈蚀的外加剂。

（14）预应力混凝土的灌浆，应在正温下进行，且应养护到强度不小于15.0N/mm2。

（15）混合结构圈梁、构造柱、板缝浇灌混凝土等，可采用复合抗冻剂，并加盖草苫。

（16）混凝土施工过程中，除按常温施工要求留置标养及同条件养护试块外，还应增设不少于三组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和在与构件同条件养护28d，剩余组放置主体结构检测时再进行试验。

注意事项：

（1）搅拌机启动前，搅拌手必须检查各部件动作是否灵活，设法加热搅拌机减速器，防止启动负荷过大烧毁控制电器。

（2）大方量生产前，质检员和程控员必须复核配合比和各配料秤的准确性，避免计量误差。

（3）生产时，质检员、程控员时刻观察坍落度及和易性，随时调整用水量，并根据标准要求，质检员及时取样测试坍落度，按国家规范制作混凝土试块。

（4）浇筑时，工地质检员检测坍落度和制作试块，取样应在每车混凝土卸出料的1/4～3/4之间采取，应根据混凝土骨料粒径合理选择试模尺寸，注意养护水的温度，必要时采取加温加热措施保证足够水温。

（5）浇筑时，工地质检员应经常测量混凝土入模温度，确保浇筑质量。

（６）养护初期，工地质检员每昼夜最少四次测量混凝土和环境温度，以便及时采取相应措施。

5.4.