合成氨净化一车间安全操作规程.docx

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合成氨净化一车间安全操作规程

合成氨净化一车间安全操作规程

脱硫岗位安全操作规程

1、岗位任务：

通过静电除尘器除去水煤气中的灰尘、焦油等杂质，在经罗茨风机加压后用栲胶溶液脱除半水煤气中的硫化氢，并将合格的半水煤气送往压缩工段。

2、工艺流程

2.1气相流程

气柜来气除尘塔焦炭过滤器静电除焦罗茨风机冷却塔脱硫塔去压缩

2.2液相流程

脱硫塔富液泵再生槽循环槽脱硫泵

硫泡沫槽硫泡沫泵镕硫釜硫磺

3、工艺指标

3.1罗茨风机出口压力≤480×10-4MPa

3.2脱硫塔入口半水煤气温度＜42℃

3.3脱硫液温度35~45℃

3.4半脱后H2S20~100mg/Nm3

3.5变脱后H2S≤10mg/Nm3

4、正常操作要点

4.1、半水煤气脱硫操作要点

4.2、控制好系统出口压力，符合工艺指标，在工艺要求范围内尽量提高出口压力以保证合成氨产量。

4.3、控制好脱硫液各成份的指标，根据分析及时向脱硫液中补加碱、矾、栲胶。

4.4根据负荷的变化，调节好脱硫液循环量，保证脱硫效果。

4.5、加强氧化再生，保证富液在氧化再生槽内逗留的时间，从而达到再生的目的。

4.6、保证适当的再生空气量，正常情况下气液比为3：

1—4：

1。

气液比高，Na2S2O3将会被氧化成Na2SO4。

气液比低，再生不完全，单质硫析出太少，副反应增多，再生空气量可通过调整喷射器来进行。

4.7、正常情况下脱硫泵流量与再生泵流量应保持相对平衡，在溶液各组份适当的情况下，系统半水煤气负荷增加或硫化氢含量增加时，应适当增加溶液循环量，以保证液气比和脱硫塔喷淋密度，满足生产需要，同时应考虑溶液在脱硫塔的析硫时间和再生氧化时间。

4.8、溶液在15—30℃之间对吸收再生影响不大，当大于30℃时吸收H2S的速度加快，也相应加快了硫磺的析出，但温度太高时，生成Na2S2O3的副反应加剧，析出硫磺颗粒和溶液粘度也相应增大，容易造成设备和管道的堵塞，温度过低，反应不完全，脱硫效率低，正常控制在35—45℃之间。

5、变换气脱硫操作要点

5.1液位：

变脱塔操作应以稳定液位为中心，过高、过低都不利于生产。

过高，塔内阻力增加，严重时会引起变脱塔带液的恶性事故；过低，系统稍有波动，就会有工艺气串入再生槽的危险，造成再生槽冒液，甚至引起爆炸。

操作中严加注意变脱塔回液自调阀的灵活好用，遇到意外情况及时和常压脱硫工段联系协调处理。

5.2溶液温度：

变脱塔溶液温度也是控制中的一个重要因素，提高温度能加快吸收和再生反应速度，但也加快生成硫代硫酸盐等副反应的发生，温度太低，会使再生速度慢，生成硫磺过细，难以分离，而且会使溶液中的碳酸氢钠、硫代硫酸钠等结晶而析出，造成塔阻力上升等事故的发生。

操作中是通过调节变冷器冷却水量来调节入塔变换气温度的，一般维持在40℃左右。

6、开车步骤

6.1对脱硫泵和再生泵进行盘车，联系电工送电，开启脱硫泵，送脱硫液至脱硫塔，待脱硫塔建立起液位后，再开启再生泵，建立起溶液循环。

6.2往冷却塔和除尘塔中加水。

6.3与造气、压缩工段联系开车。

6.4对罗茨风机进行盘车，开启风机，开出口阀，关循环阀，观察出口压力及其风机电流的变化。

6.5观察脱硫塔、冷却塔、除尘塔液位，及时调节。

6.6关系统循环阀，保持系统压力在工艺指标内。

6.7开静电除焦塔。

7、停车步骤

7.1和造气、压缩工段联系，开风机循环阀，关其出口阀。

停罗茨风机。

7.2停静电除焦塔。

7.3关冷却塔和除尘塔的冷却用水。

7.4停脱硫泵，停再生泵。

7.5关气柜出口水封。

8、开停车安全注意事项

8.1系统未经检修处于正压状况的开车，系统不需置换，按操作规程或开车方案开车。

排净气柜水封积水是注意防止中毒事故。

开启罗茨风机时应盘车，排净机内积水。

8.2系统需检修时停车，气体系统必须用惰性气体进行置换，在压缩工段一进进口管取样分析，分析合格后，再用空气进行置换合格，氧气含量大于20%合格。

8.3紧急停车，如遇全厂性停电或发生重大事故、及气柜高度处于安全地限位置以下（罗茨风机大幅度减量气柜仍不上升）等紧急情况下，须立即给压缩工段、调度联系，停止送气，防止抽负压使空气吸入系统。

变换岗位安全操作规程

1、岗位任务

将半水煤气经过增湿、换热，在一定的温度和压力下在变换炉内，借助催化剂的催化反应作用，将半水煤气的一氧化碳与水蒸气进行化学反应，转变成二氧化碳和氢气，制得合格后的变换气，以备后工序使用。

2、工艺流程

3、工艺指标

3.1温度

3.1.1、中变炉一段热点温度460±10℃

3.1.2、中变炉二段热点温度410±10℃

3.1.3、中变炉三段热点温度390±5℃

3.1.4、低变炉一段热点温度220±10℃

3.1.5、低变炉二段热点温度190±5℃

3.1.6、甲烷化炉热点温度＜350℃

3.2、分析

3.2.1、半水煤气O2≤0.5%

3.2.2、变换出口CO0.3—0.45%

4、安全操作要点

4.1催化剂层温度的控制

根据半水煤气成分，流量及蒸汽压力的变化，及时调节冷激和蒸汽的加入量，以稳定催化剂层温度，热点温度波动范围在10℃左右，在保证变换气中一氧化碳含量合格的前提下，应尽可能采用换热来调节催化剂层温度，防止温度过低发生析碳，生成甲烷等副反应。

温度过高，触媒结晶破坏而失去活性。

4.2变换中一氧化碳含量的控制。

根据半水煤气流量、热水循环量及一氧化碳变换率等变化，及时调节蒸汽加入量，以保证变换气中一氧化碳含量符合工艺指标。

如蒸汽压力升高或降低，相应地会引起催化剂层的温度上升或下降，因此应保证蒸汽流量稳定以维持正常炉温。

4.3控制好饱和热水塔液位，以防带液和串气。

饱和塔和热水塔液位一般控制在液位计的1/2—2/3，过高时阻力大，甚至带水，过低时两塔容易发生串气，半水煤气不经过变换炉直接被带到后系统，严重造成甲烷化炉温上涨，并且还会造成热水泵抽空，影响正常操作。

4.4要将热水PH值控制在适宜的范围内。

热水在循环过程中会变得越来越脏，水中的总固体含量也会逐渐增加。

同时由于酸性气体的作用，水中的PH值也要下降，为减轻设备的腐蚀，减少水中固体物质对设备的冲刷，应不断排放热水塔内热水，同时经常补充软水。

4.5控制好适宜的热水循环量。

饱和塔出口气体温度主要取决于热水循环量的大小，在一定的条件下，对应于出口气体的温度有一个适宜的热水循环量。

当热水循环量过多时，热水温度就会降低，饱和塔出口气体温度也随之降低，反之，虽然热水塔出口热水温度增高，但由于入饱和塔热水量的减少，在半水煤气气量不变的情况下，传给半水煤气的热量减少，也使出口气体温度下降，因此，要控制好适宜的热水循环量。

4.6中变触媒在升温过程中要注意以下几点：

4.6.1变换炉升温用电加热器时，启用前必须经电工全面检查，并先通气后在启用电加热器，严禁违章作业。

4.6.2升温还原时发生断电、断水、断气，应立即停用电加热器。

紧急停车应保持系统正压。

4.6.3过热蒸汽必须在床层温度升到比该压力下的露点温度高20℃以上才能使用。

4.6.4整个升温的温度不准超过催化剂的最高允许温度。

4.6.5配入半水煤气还原时，要增加分析次数，控制好氧含量、一氧化碳含量，以防催化剂超温。

4.7低变触媒在升温过程中要注意以下几点：

4.7.1低变催化剂床层温度应控制在其活性温度范围内，不能超温。

床层入口温度应比气体的露点温度高30℃。

4.7.2低变催化剂使用初期床层温度应尽量控制在低限，以后逐步提高。

4.7.3控制适当的汽气比和硫化氢含量。

避免出现反硫化。

4.7.4严禁带水入炉，造成催化剂永久失活。

4.7.5低变液体硫化罐应远离明火，罐内要加水保护。

用氮气瓶压力压入系统时，罐内压力不得超过0．05ＭＰａ。

作业现场要备消防器材和防毒面具。

5、开车步骤

5.1与供汽岗位联系送蒸汽，逐渐开启蒸汽总管、暖管，开启导淋阀，排净管内积水，开热水泵，调节好饱和热水塔液位。

5.2全开启第一、二冷却塔循环水上下水阀。

5.3与压缩工段联系送气，开启系统入口放空阀，适当放空后即关闭。

当进口压力略高于系统压力后，开启系统进口阀，对系统充压，稍开蒸汽阀，向系统补加蒸汽，同时开启各导淋阀排放冷凝水，随着系统生产负荷的增加，逐渐开大蒸汽阀，用系统后放空阀来调节系统压力和催化剂床层温度。

5.4根据催化剂床层温度和系统内各点的温度及气量，来调节蒸汽补加量和催化剂段间冷却水。

5.5当变换气中CO含量合格后，与下工段联系，关闭放空阀，开启出口阀。

5.6合成工段转入正常后，启用合成废锅产蒸汽。

6、停车步骤

6.1接到减量信号后，逐渐减少蒸汽加入量，增湿器喷水量。

开启段间换热器支路阀，减少热水塔循环量。

6.2接到全部停车信号后，关闭进出口阀，蒸汽加入阀，停热水泵，关闭热水塔补水阀、第一、二增湿器加水阀，并使饱和塔、热水塔液位维持在正常液位处。

6.3甲烷化停车后将系统进出口阀关闭。

脱碳工段安全操作规程

1、岗位任务：

利用NHD溶液借助一定的设备脱除变换气中的CO2及微量的硫化物，为合成氨生产提供合格的原料气体。

2、工艺流程

2.1气相流程

变脱来气塔前分离器气气换热器（管程）进塔器分离器脱碳塔

塔后分离器气气换热器（壳程）去甲烷化

2.2液相流程

脱碳塔高闪槽低闪槽富液泵气提塔贫液泵脱碳塔

3、工艺指标

3.1.高闪槽压力≤0.6MPa

3.2、低闪压力0.002—0.02MPa

3.3、进脱碳塔贫液温度0-5℃

3.4、脱碳后净化气CO2≤0.25%

4、安全操作要点

4.1、控制好各塔槽液位，

4.1.1脱碳塔液位

液位是维持脱碳塔稳定操作的关键，液位过低，系统少有波动，就会使塔内高压气体串入高闪槽造成设备事故，液位过高有可能引起带液事故。

进塔气量，溶液量及压力是引起液位波动的主要原因。

正常情况下液位是通过自控阀调节，操作中必须注意自调阀的使用情况，自条阀失灵时，用付线阀手控。

4.1.2高低闪槽液位

高低闪槽液位控制也很重要，如果液位太高，会引起带液，尤其是低压闪蒸槽气量大，如果带液会造成很大的损失。

如果液位控制过低，就可能造成串气，另外液位太低，溶液停留时间短，影响气体的闪蒸驰放，正常情况下液位应控制在40—60%为宜。

4.1.3气提塔液位

液位过低，会使贫液泵抽空，液位高引起带液，影响再生操作，气提塔液位控制在50—80%为宜。

4.2、控制好适宜的循环量。

溶液循环量根据气体负荷及净化气二氧化碳含量等因素进行调节，循环量过小，达不到吸收效果；过大则增大动力消耗。

正常操作通过贫液泵管线上的自条阀调节，也可用泵出口阀调节。

4.3、严格控制脱碳后净化气中的二氧化碳含量，使之在工艺指标内。

二氧化碳含量的高低与贫液循环量、系统压力、风机负荷、贫液温度有关，若控制二氧化碳过低，则泵、风机负荷加大，增大了动能消耗，如二氧化碳过高，则造成甲烷化触媒温度升高，严重烧毁触媒，因此，一般将二氧化碳成分控制在≤0.2%左右。

5、开车步骤

5.1用变换气充压（如系统停车时保压则不需）,用地下槽泵或溶液贮槽泵往气体塔中送脱碳液，待其建立液位后（如系统停车时存有液位，则不需建立液位）开启贫液泵,建立起脱碳塔液位,打开自调阀或近路,送脱碳液去高压闪蒸槽,建立其液位,依次建立起低压闪蒸槽液位后,开富液泵送脱碳至气提塔,建立起溶液循环。

5.2开鼓风机量由小到大，注意排污。

5.3开氨冷器，注意气氨压力。

5.4接工艺气，待溶液循环正常，通知压缩送气，量由小到大，注意脱碳气CO2含量，逐渐至工艺生产压力。

6、停车步骤

6.1和上下工段联系好。

6.2开脱碳塔后净化气放空阀，保压放空。

6.3停贫液泵

6.4脱碳塔、闪蒸槽、气体塔液位都控制在1/2以下，多余的溶液放入地下槽或贮槽。

6.5停富液泵

6.6停氨冷器

6.7停车时间长或检修设备，可将溶液放入地下槽，然后再打入贮槽。

7、安全操作注意事项

7.1、NHD脱碳，必须严格控制贫液中含水量≤3％，以防止吸收塔及各解吸设备和管道的腐蚀。

因此，要加强好脱水操作。

7.2、NHD脱碳，必须加强对变换气中硫的脱除，确保进入吸收塔的变换气硫含量在允许指标内，减少系统内沉积物的生成，维护NHD脱碳生产稳定运行。

7.3、向系统内添加NHD溶液或检修溶剂泵、设备、溶剂管道时，谨防溶剂溅入眼中。

7.4、当设备、溶剂管道需要动火时，应排尽残存溶剂，并对检修部位用水冲洗，消除残留的溶液，防止着火事故发生。

保全工段安全操作规程

1、劳保穿戴整齐，按规定戴好防护用品，持证上岗。

2、加强设备维护保养，认真巡回检查，及时处理设备运缓和跑冒滴漏。

认真落实各项规章制度，确保生产正常稳定运行。

3、设备检修作业前要办理检修安全作业证，严格执行票证制度。

4、制定检修方案，落实检修人员，落实检修组织及检修措施。

5、特殊作业应按规定办理相关安全作业票证。

6、有工艺人员停车卸压清洗并达到检修要求。

7、脱硫风机等输送有害气体的设备检修应严格进行置换，如泄漏严重应加盲板，经多次分析合格，并有分析报告。

8、电工停电，并挂停车检修警示牌。

9、科学文明检修，严禁野蛮拆卸，严格按本工种安全技术操作规程检修，并严格执行“三不见天，三不见地”。

10、对拆下的零部件按规定做好标记，并对各配合间隙详细记录。

11、检修脱硫风机等输送可燃气体的设备时，严禁用铁锤敲打个部件，以免产生火花发生事故。

如需用锤击可采用衬垫或用木锤等措施。

12、检修泵的受压面时不应现将螺栓卸掉，将螺栓松弛泵内液体排净后全部拆掉。

13、以节约为原则进行检修，特别是不能以换代修。

严把质量关。

14、设备检修完毕进行检查验收，合格后按规程试车。

15、做到工完料净场地清，并对此次检修进行分析、研究、总结、记录台帐。