西姆莱斯四标段技术标投标书.docx
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西姆莱斯四标段技术标投标书
综合说明
1编制依据
1.1本施工组织设计依据巴州西姆莱斯366TRCM连轧管机组生产线安装招议标文件第四标段：
成品收集区（招议标编号：
TZZB100601-4）范围和内容的要求编制。
1.2本施工组织设计依据相关技术资料、现行标准及规范，并结合同类工程的施工组织经验及公司的施工能力编制。
1.2.1中华人民共和国建设部颁发的《建设工程质量管理条例》。
1.2.2中华人民共和国建设部颁发的《建设工程项目管理规范》。
1.2.3国家、行业现行建筑安装工程质量检验评定系列标准。
1.2.4国家、行业现行建筑安装工程施工验收规范。
1.2.5我公司现行的《质量体系程序文件》和《质量手册》。
2编制原则
本工程施工组织设计编制原则是，本着先进、合理，针对工程特点，严格按照国家规范、规程进行编制，积极推广应用新技术、新材料、新工艺、确保工程质量必须达到100%合格，综合优良率≥85%。
施工工期保证满足业主要求。
3管理目标
3.1施工质量：
达到100%合格，综合优良率≥85%。
3.2工期目标：
9月1日---11月30日。
3.3安全目标：
安全事故为零。
4施工要求
严格按照施工图纸、设计变更单及有关国家施工及验收规范进行施工。
1、项目管理组织机构：
2
2、项目管理人员简历：
4
2.1项目经理简历表4
2.2项目管理机构组成表5
3、项目主要技术人员简历：
6
4、施工进度节点网络计划：
（见施工网络计划图）7
巴州西姆莱斯366TRCM连轧管机组生产线第四标段安装工程施工网络图7
5、重点关键设备安装方案：
8
5.1工程概况8
5.2本工程依据的标准和规范9
5.3主要设备安装方案10
（一）泵等通用机械设备安装方案10
（二）矫直机安装13
（三）辊道安装方案15
（四）液压与润滑系统施工方案16
6、施工各阶段进场工作人员数量及工种：
（见劳动力安排计划表）28
7、施工设备一览表：
29
8、质量保证体系:
31
9、施工安全、消防和环保体系:
34
1、项目管理组织机构：
项目部选派有丰富工程管理经验的经营管理干部、工程技术人员组成，形成统一组织、统一指挥、统一协调的施工管理格局。
1.1项目组织机构图（见附表）
项目经理
项目副经理
项目技术总负责
施工组
物资供应组
综合组
机械施工队
1.2.主要职能人员职责
项目部经理：
负责工程的全面组织协调施工，保证公司的方针目标的贯彻落实，负责施工资源的调配工作，组织工程项目的施工、质量检查及安全检查验收工作，负责工期网络的实施工作，是工程质量和安全施工的第一责任人。
项目技术总负责：
主管全工程的技术和质量管理工作，组织编制并审批施工方案，组织技术交底工作，主持对施工技术问题和质量问题的评审，负责全过程的施工技术和工程质量的监督检查工作。
施工员：
负责本施工区域全过程的管理和协调工作，负责安排和监督施工工期网络的进展工作，组织施工，组织上下工序间的交接、组织实物交接、组织最终检试验工作及工程交工验收工作。
技术员：
负责施工项目的现场技术管理工作，贯彻和执行有关该项目工程的现行国家标准和规范，负责编制分项工程的施工方案的编制及监督实施工作，负责图纸自审及会审，负责分项工程及关键工序和特殊过程施工前的技术交底工作以及监督实施工作，负责处理现场发生的技术质量问题。
设备员：
负责所安装设备及零件的管理工作，安排设备进场时间，负责组织设备的开箱检验工作，对制造质量不合格的设备有权拒绝进场。
材料员：
负责工程项目原材料及各种物资的管理工作，负责对顾客提供的产品的检验工作，负责原材料及各种物资进货检验工作，做好材料及其它物资的标识工作，是材料进场监控检验的质量把关人，对不合格材料的进场负有直接责任。
质检员：
负责本区域的工程质量的监督检查工作，负责分部分项工程质量检验的审核工作，对不合格项有权提出返工或返修要求，对因漏检、错检而导致的质量事故负责。
安全员：
负责本工程项目的安全管理工作，负责贯彻和执行国家各类安全政策、法规，与技术人员配合做好安全交底工作，负责日常安全检查工作，对危险源及时做好安全标识工作负责吊装的安全检查及监督实施工作，对不符合安全要求的措施及人员有权提出批评和责令改正。
资料员：
负责、施工图纸及时文件、设备文件、会议纪要、标准规范质量记录文件和资料的管理工作，对图纸分发不清，丢失资料等负有直接责任。
2、项目管理人员简历：
2.1项目经理简历表
姓名
徐杰民
性别
男
年龄
42
职务
项目经理
职称
工程师
学历
大专
参加工作时间
1988.9
从事项目经理年限
15年
主要工程项目情况
建设单位
项目名称
建设规模（万元）
开、竣工日期
工程质量
唐山福瑞工程科技有限公司
高线工程河北秦皇岛卢龙石门工业园区机械电气安装工程
600
在建
合格
包钢钢铁设计院
包钢西北创业公司￠100无缝钢管生产线工程
820
在建
合格
无锡西姆莱斯
西姆莱斯WSP扩建工程机械电气安装
150
合格
包钢钢联集团公司
包钢轨梁厂型钢加工线工程机械设备安装
167.85
绝对工期150天
合格
包钢钢联集团公司
包钢棒材厂新建高速线材工程机电安装
540.89
绝对工期90天
合格
包钢钢联集团公司
包钢棒材厂加热炉异地改造工程
52.19
绝对工期60天
合格
包钢钢联集团公司
包钢新建连轧管精整大线工程
125.26
绝对工期90天
合格
包钢钢联集团公司
包钢钢联特钢分公司棒材线改造工程
400
合格
项目经理简历表
2.2项目管理机构组成表
职务
姓名
职称
执业或职业资格证明
已承担在建工程情况
证书名称
级别
专业
项目名称
项目数
项目经理
徐杰民
工程师
技术专业资格证书
中级
电气
0
项目副经理
闫和斌
工程师
技术专业资格证书
中级
机械
技术总负责
张海军
工程师
技术专业资格证书
中级
机械
0
技术员
黄志华
助理工程师
上岗证
初级
机械
0
质检员
李志平
助理工程师
上岗证
初级
机械
0
安全员
赵林
助理工程师
上岗证
初级
机械
0
材料员
孙玉清
助理工程师
上岗证
初级
机械
0
计划员
张玉静
助理经济师
预算员资格证
初级
机械
0
3、项目主要技术人员简历：
项目技术负责人简历表
姓名
张海军
性别
男
年龄
30
职务
技术总负责
职称
工程师
学历
大学
参加工作时间
2000.7
从事技术工作年限
10年
主要工程项目情况
建设单位
项目名称
建设规模（万元）
开、竣工日期
工程质量
唐山福瑞工程科技有限公司
高线工程河北秦皇岛卢龙石门工业园区机械电气安装工程
600
在建
合格
包钢钢铁设计院
包钢西北创业公司￠100无缝钢管生产线工程
820
在建
合格
无锡西姆莱斯
西姆莱斯WSP扩建工程机械电气安装
150
合格
包钢钢联集团公司
包钢轨梁厂型钢加工线工程机械设备安装
167.85
绝对工期150天
合格
包钢钢联集团公司
包钢棒材厂新建高速线材工程机电安装
540.89
绝对工期90天
合格
包钢钢联集团公司
包钢棒材厂加热炉异地改造工程
52.19
绝对工期60天
合格
包钢钢联集团公司
包钢新建连轧管精整大线工程
125.26
绝对工期90天
合格
包钢钢联集团公司
包钢钢联特钢分公司棒材线改造工程
400
合格
4、施工进度节点网络计划：
（见施工网络计划图）
巴州西姆莱斯366TRCM连轧管机组生产线第四标段安装工程施工网络图
日期
名称进度
9
10
11
上
中
下
上
中
下
上
中
下
一、
ＬＭ区设备:
成品收集区：
1.
施工准备
2.
成品收集区设备安装
3.
成品收集区液压系统
5、重点关键设备安装方案：
5.1工程概况
5.1.1工程名称：
巴州西姆莱斯366TRCM连轧管机组生产线安装工程第四标段。
5.1.2建设地点：
新疆库尔勒经济技术开发区巴州西姆莱斯工地。
5.1.3建设规模：
年产80万吨石油专用管生产线项目。
包括一条366TRCM连轧管机生产线，一条热处理线；一条精整线。
5.1.4工程范围及施工内容包括：
第四分包标段：
LM区设备（不含电气电控部分）；
总工期：
9月1日---11月30日；
总说明：
本标段安装施工包括：
机械部分（包括机上配管）的安装施工；液压润滑和流体介质系统及管路的安装施工（其中水、气介质的管路由用户接至机旁供应点，图中未含的配管内容，由承包人根据用户现场预留接点配到相应设备接口上，材料由承包人承担，例如，用户预留水接点至电机冷却水接口、液压润滑站冷却水接口、机上配管总管接口，压缩空气预留点至设备用气点）；不含电气电控部分，但需要配合电气固定检测元器件的支架。
本标段内设备分区范围及内容：
ＬＭ区设备:
成品收集区：
安装工期：
9月1日---11月30日；
图号：
TA630.00AAZ锯床区辅机；
图号：
TA631.00AZ1#预精整线
图号：
TA636.00AZ预精整矫直机主机
图号：
TA632.OOAZ2#预精整线；
机上配管图包含在机械设备图中
电气外围检测元件支架的固定图包含在机械设备图中。
5.2本工程依据的标准和规范
JB/T5000-2007重型机械通用技术条件；
GB50231—98机械设备安装工程施工及验收规范；
YBJ201---83冶金机械安装工程施工及验收规范；
YBJ9249---93冶金机械安装工程施工及验收规范轧钢设备；
YBJ9245---92冶金机械安装工程质量检验评定标准轧钢设备；
JB/T6996—2007重型机械液压系统通用技术条件；
JB/T5000.11重型机械通用技术条件配管；
GB50235—98工业金属管道工程施工及验收规范；
GBJ50236—98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范；
YBJ9207---85冶金机械安装工程施工及验收规范液压.气动和润滑系统；
GBJ148---90电器装置安装工程电力变压器、油浸电抗器，互感器施工及验收规范；
GBJ149---90电器装置安装工程母线装置施工及验收规范；
GB50168-2006电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范；
GB50171-92电器装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范；
GBJ147-90电器装置安装工程高压电器施工及验收规范；
GB50255-96电器装置安装工程电力变流设备施工及验收规范；
GB50169-2006电器装置安装工程接地装置施工及验收规范；
GBJ50150-2006电器装置安装工程电器设备交接试验标准；
JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范；
GB50397-2007冶金电器设备工程安装验收规范；
GB50254-1996电器装置安装工程低压电器施工及验收规范；
GB50256-1996电器装置安装工程起重机电器装置施工及验收规范；
GB50257-1996电器装置安装工程爆炸和火灾危险环境电器装置施工及验收规范
5.3主要设备安装方案
（一）泵等通用机械设备安装方案
概述
本工程设备泵、电机等标准设备。
1、机械设备一般工艺流程：
2、机械设备安装的一般规定
本工程机械设备安装的一般内容，按《机械安装工程施工及验收规范通用规定》的有关规定执行。
3、机械设备安装一般施工方法及步骤
3.1基础验收及中心线标板和高程基准点的设置及测量
3.1.1基础验收
基础验收时，首先要检查和测量基础中心线，表面标高、地脚螺栓中心线距离以及埋设件等要进行逐项检查。
（1）基础施工单位所提交的基础必须达到下列要求：
①基础施工表面的模板全部拆除，清除杂物，排除积水。
②地螺螺固定架全部拆除，清除地脚螺栓上的混凝土，并配好螺帽、垫圈等。
③混凝土外露的钢筋要切除，基础表面应清理和打扫干净。
混凝土在基础验收前，基础施工单位应向设备安装单位提交交接通知单，并附基础测量资料。
（2）基础测量资料应包括基础外形尺寸、地脚螺栓中心线及顶部标高（地脚螺栓应注明设计尺寸），并经检查部门验证。
（3）基础的检查和测量方法如下：
①基础的外形尺寸和地脚螺栓的坐标位置用钢卷尺和钢板尺检查。
②基础和地脚螺栓的标高用水准仪测量和检查。
③中心标板上的中心点及标高基准点，分别用经纬仪和水准仪测量和检查。
④预留孔的垂直挂线检查：
采用挂线坠用钢板尺测量的方法检查。
根据设备安装图以及基础施工单位提交的资料，其对基础进行全面检查和复测，验收技术标准按有关规范。
3.1.2地脚螺栓的检查
安装前，要认真对地脚螺栓进行检查，以免因螺栓益误差，致使设备位置不符合要求。
地脚螺栓的检查包括地脚螺栓的中心距、垂直度、标高等的检查。
（1）垂直度的检查
地脚螺栓检查方法，是在螺栓一侧任意挂一线坠。
在一定距离内测量上、下两点数值，即可求出地脚螺栓的垂直度。
用同样方法，在地脚90°方向一侧测量垂直度值。
预留孔的垂直度测量方法与上述相同，其误差不得不大于
（2）中心距检查
根据中心标板上测设的中心点，挂两个纵、横中心线，测量螺栓在纵、横两个方向上的中心距，其允许偏差如下：
允许误差±2毫米
M42-56螺栓：
允许误差±3毫米
允许误差±4毫米
（3）标高的检查
根据图纸上所给定的螺栓顶部标高，用水准仪或钢板尺实测螺栓顶部标高，其允许误差为0-20毫米。
3.1.3中心标板和基准点埋设（沉降观测点）
（1）中心标板和基准点的设置，根据土建移交的基准中心线，设置安装所用的中心标板基准点，中心标板采用圆形结构，中心标板及基准点地埋设，对关键设备等，应设置纵横永久性的基准点和中心标板，在竣工时，要与监理工程师和业主在现场交验，并在竣工资料中明确标注。
（见附图）
（2）中心点及基准点的测量
①确定标高（高程）的依据，即将控制网水准引测厂房内的水准点，再由水准点引测到埋设在基础上的基准点。
②依据控制网确定主轧线设备平面位置的控制网，并测量中心线及中心线的交角。
③测量结果经监理工程师和业主复测确认后作为安装的依据。
3.2设备基础垫板座浆法施工和流动灌浆的新工艺
工程机械设备精度高，传动速度快，科学合理的垫板施工是设备安装的重要环节，也是确保设备正常运转和使用寿命。
根据以往经验，可选用座浆法施工及垫板流动灌浆等两种先进的方法。
3.2.1座浆法：
座浆法放置垫板，首先在基础上的垫板部位凿一坑，用早强、快硬、微膨胀浇筑水泥配成的混凝土填满，再在它的上面放置一块平垫板。
然后在垫板四周拍打混凝土使其表面“浆状”，故称座浆垫板。
座浆用的原材料主要有水泥胶合材料，使配成的混凝土具有早强、快硬的微膨胀特征的原材料。
（1）座浆法施工顺序：
①凿坑：
在垫板位置，用风铲或其它机具将基础凿成规定大小的坑，如遇钢筋露出，坑浅又未达到应凿的深度，可在钢筋两旁继续深凿到规定尺寸。
②冲洗：
用水或压缩空气吹掉坑内的杂物，并充分浸润混凝土坑约10-20分钟，然后排除坑内积水，再吹干（或擦干）坑内少量积水。
坑内及周围不得滴入油污。
③涂浆：
在坑内涂一层薄的水泥浆，以利新老混凝土的粘结。
水泥浆的水灰比为：
水泥0.5kg，加水1-1.2kg。
④捣固：
将拌好的混凝土灌入坑内。
灌浆后应分层捣固，每层以40-50毫米为宜，连续捣至浆浮在表面层，以利拍浆，混凝土表面形状呈中间高、四周低的弧形，以便放置垫板时排除空气。
⑤垫板位置
3.2.2流动灌浆法
流动灌浆是近年开发的一项先进工艺，它具有早强高强流动度大的特点，特别适合于确保设备的安装质量和高速连续运转的正常进行。
流动灌浆法采用原设计的几组垫板，找正设备的水平度及标高，最后用流动灌浆料进行二次灌浆。
（二）矫直机安装
一、概述
热处理作业线的关键设备——六辊矫直机。
系统设备包括矫直机主机、传动装置、换辊装置、入口导槽、入口辊道、出料辊道、液压站及联合齿轮箱润滑冷却系统组成。
其中六辊矫直机的安装及调整是主要工序。
因此，必须制定一个详实的安装方案来加以实施。
二、矫直机的主要技术技能
1、矫直钢管规格：
直径Φ；长度；壁厚。
2、矫直钢管材质：
低合金钢、合金钢
3、矫直钢管温度：
4、矫直钢管速度：
5、矫直后钢管：
直度；椭圆度；钢管表面无凹痕和损伤。
6、矫直辊调角范围：
A°～B°，安装角C°。
三、安装程序
基准点设置——基础校验、垫板安设——机架就位调整——传动系统安装调整——液压站等安装——入口导槽、入口辊道、出料辊道等安装——调试
四、安装采用的标准
1、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》通用规定BJ201-83
2、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》轧钢设备YBJ9249-93
3、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》液压、气动和润滑设备YBJ207-85
4、施工图纸及设备随机文件
五、安装
1、安装前的准备工作
在矫直机系统设备的出入口（纵向）设置一对中心标板，矫直机的主机横向，上料区的横向，出料区的横向前后各设置一对中心标板，在上料、主机、出料区域能通视处各埋设一个标高基准点。
标板及基准点测设完成后，进行基础校验。
按照中心标板，挂设钢线、检查各螺栓（孔）的座标位置，用水准仪测得基础表面，螺栓顶面、孔底的标高，与图纸进行比较，合格后进行垫板安装。
2、安装
矫直机车体，减速机采用座浆垫板，其它设备采用研磨基础的方法安装垫板。
（1）矫直机本体的安装主要按照以下程序进行：
下机架孔位调整——立柱安装——上机架安装——上、下机架调整、紧固柱长螺母——下辊调整装置安装——上辊调整装置安装——其它安装
（2）矫直机安装的有关技术要求
a.标高允许偏差±0.50mm
b.中心线±0.50mm
c.水平度0.10/1000mm
d.机架立柱垂直度0.10/1000mm
（3）矫直机装配后，其定位时须调整升降和转角装置，要保证置于下辊面上的样棒应和全部工作辊辊型曲面接触，局部间隙应小于0.10mm。
（三）辊道安装方案
辊道安装安装顺序：
1、根据轧线中心线确定辊道底座的中心位置，根据标高基准点确定辊道底座标高。
2、将辊道架安装并找正，找平后装辊道，并测辊道标高、水平度，辊道标高应以底座上平面、轴承外套或辊面为基准，水平应以底座上平面、轴承外套或辊面为基准。
采用悬挂电机传动时，其传动侧宜偏高。
确定纵横中心线的安装基准时，应每组确定一个基准辊，在两基准辊间，拉钢线或用样板进行定位，基准辊与纵向中心线的垂直度公差为0.10/1000。
将测量数据填入记录表中。
3、辊道安装
辊道的安装符合下表规定
项目
极限偏差
公差
辊子标高
±1.00
横向中心线
±1.00
纵向中心线
±1.00
辊子轴线与纵向中心线的垂直度
0.15/全长
辊子水平度
0.25/1000
相邻辊子的平行度
0.30/全长
辊子间的高度差
±0.20
辊子机架对纵向
中心线的平行度
0.20/1000
辊子机架水平度
0.20/1000
辊道机架上平面标高
±0.50
传动齿轮箱剖分面水平度
0.10/1000
（四）液压与润滑系统施工方案
1、概述
液压与润滑系统安装包括加热炉区、粗中轧区、精轧区、冷床区及精整区。
该系统庞大而复杂。
该系统的安装与调试质量是保证设备能够安全可靠运行的关键。
因此施工中要求确保管道焊接工艺质量，单面焊双面成型，在安装过程中减少管内表面的不必要的台阶与环隙、减少不必要的接头，尽可能的使管路内表面光滑。
同时要对液压系统的酸洗与油冲洗予以高度重视。
液压与润滑系统施工总体要求：
1.1保持管道与管件内部干净，控制污染度高于NAS16387级标准。
1.2严格认真控制系统的酸洗与油冲洗质量。
1.3采用先进的焊接工艺，确保管路内表面光滑。
1.4采用可靠的密封措施，仔细的严格的进行管路与管件的连接。
确保系统介质不外泄。
2、施工采用技术标准
2.1设备说明书及安装手册
2.2《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压气动和润滑系统》YBJ207-85
2.3《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇GBJ235-92
3、施工准备
3.1施工现场
施工现场的材料、机具、配管与酸洗场地，应服从施工组织设计的总体安排。
对于易燃品的放置场地，要注意四周的防火条件；毒品的存放宜设专库。
施工现场经常保持整洁。
3.2设备与材料的进场
设备材料进场应符合计划安排,进场后应卸到施工单位指定的地方.由施工单位的设备员（或材料员）与甲方负责设备（或材料）的管理员进行数量点交，数量要清楚，包装捆扎完整，整体构造无缺件，外露另件无损伤。
装箱单、出厂合格证、材质证明与说明书等资料应由施工单位资料员妥善保管。
3.3设备与材料检查
3.3.1设备的检查与质量鉴定是一项细致的工作，设备及元件必须有制造厂的合格证，设备另部件完整无损坏，无缺件。
型号与规格必须与设计相符，所有外露的油口与气口必须封闭。
涂漆完好，涂漆或防锈层应无返锈现象。
3.3.2闸阀与截止开闭灵活。
3.3.3管材与管件的检查：
钢管必须有制造厂的质量证明书。
直径大于和等于36mm的钢管其一端应有印记，印记包括：
产品规格、钢印号、产品标准和供方的印记。
3.3.4到货钢管的规格、材质和精度级别必须与质量证明书及设计相符，如其不相符或无钢号和炉罐号，则不得使用。
3.3.5钢管表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤缺陷存在。
检查钢管的壁厚时，除本身的负偏差值外，还应包括同一表面部位的锈蚀、划道、刮伤的深度，其总和不应超过标准规定的负偏差。
4、设备安装
4.1设备安装应具备如下条件：
4.1.1设备和元件已经清点和检查
4.1.2设备基础具备安装条件
4.1.3现场具备必要的防火、照明设施
4.2水平安装的容式泵轴向水平公差为0.5/1000泵的纵横向中心线极限偏差为±10mm标高极限偏差为±10mm。
4.3泵与电机联轴器的装配应符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》通用规定中的第5.7条的规定。
4.4油箱、滤油器和冷却器的水平公差为1.5/1000；纵横向中心线极限偏差与标高极限偏差均为10mm，油箱底部处理按外方要求，无要求时一般填充座浆料。
4.5油箱、滤油器和冷却器的各连接油、气口在安装过程中不得无故敞开。
4.6安装液压缸时应使其中心线与负载中心线一致，避
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