热轧岗位职责共7篇.docx
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热轧岗位职责共7篇
热轧岗位职责〔共7篇〕
第1篇：
热轧板材热轧板材
文章来源：
钢铁E站通
热轧板材用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却〔计算机控制冷却速率〕和卷取机卷取、成为直发卷。
直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。
其卷重较重、钢卷内径为760mm。
（一般制管行业喜欢使用。
）将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：
热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。
热轧精整卷假设经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。
该产品有局部替代冷轧板的趋向，价格适中，深受广阔用户喜爱。
热轧板材与冷轧钢板区别:
热轧板硬度低，加工容易，延展性能好。
冷轧板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高。
热轧板强度相对较低,外表质量差点（有氧化\\\\光洁度低）,但塑性好,一般为中厚板,冷轧板:
强度高\\\\硬度高,外表光洁度高,一般为薄板,可以作为冲压用板.热轧钢板，机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工，但有较好的韧性和延展性冷轧钢板由于有一定程度的加工硬化，韧性低，但能到达较好的屈强比，用来冷弯弹簧片等零件，同时由于屈服点较靠近抗拉强度，所以使用过程中对危险没有预见性，在载荷超过许用载荷时容易发生事故
热轧板材的公差标准:
标准编号:
GB/T709-2022
标准名称:
热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
标准状态:
现行
实施日期:
2022-2-
1公布部门:
国家质量监督检验检疫总局和标准化管理委员会
内容简介:
本标准规定了热轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量、技术条件。
本标准适用于轧制宽度不小于600mm的单张轧制、钢带及其剪切钢板和纵切钢带。
标准编号:
GB11251-1989
标准名称:
合金结构钢热轧厚钢板
标准状态:
现行
实施日期:
1990-1-
1公布部门:
国家技术监督局
内容简介:
本标准规定了合金结构钢热轧厚钢板的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规那么、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于厚度大于4～30mm的合金结构钢热轧钢板。
第2篇：
热轧工艺流程从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。
从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。
轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的屡次挤压与推进，面就越擀越薄。
在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。
轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。
从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为１５０～２５０ｍｍ，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由７架４辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。
精轧机的速度可以到达２３ｍ／ｓ。
热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。
与热轧相比，冷轧厂的加工线比拟分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。
经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。
在冷轧机上，开卷机将钢卷翻开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。
从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。
冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，那飞流直下，似银河落九天的是镀锡板，那银光闪闪的是镀锌板，有红、黄、兰各种颜色的是彩色涂层钢板。
镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料，又叫马口铁，以前我国所需要的镀锡板全靠进口，自从武钢镀锡板大量生产后，局部替代了进口货。
武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺，这些镀锡板好似镜子一样，光鉴照人，就像诗人描写的：
“轧钢工人巧手绘锦帐，千万面银镜送给心爱的姑娘，你知道不知道，在那爱妻牌洗衣机上，有我们汗水的芬芳〞。
镀锌板的生产工艺有两种，一种是热镀锌，一种是电镀锌。
那貌不惊人包装特别的是硅钢片，它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。
用镀锌板作为基材，在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。
由于工艺先进，涂层十分牢固，可以直接用于家电产品和作装饰材料。
除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用的轧辊辊型完全不同。
热轧工艺流程----初学必看
热轧工艺流程----初学必看[这是我单位热轧工艺流程,帮助一下初学者.
1.主轧线工艺流程简述
板坯由炼钢连铸车间的连铸机出坯辊道直接送到热轧车间板坯库，直接热装的钢坯送至加热炉的装炉辊道装炉加热，不能直接热装的钢坯由吊车吊入保温坑，保温后由吊车吊运至上料台架，然后经加热炉装炉辊道装炉加热，并留有直接轧制的可能。
连铸板坯由连铸车间通过板坯上料辊道或板坯卸料辊道运入板坯库，当板坯到达入口点前，有关该板坯的技术数据已由连铸车间的计算机系统送到了热轧厂的计算机系统，并在监视器上显示板坯有关数据，以便工作人员进行无缺陷合格板坯的核对和接收。
另外，通过过跨台车运来的人工检查清理后的板坯也需核对和验收，并输入计算机。
进入板坯库的板坯，由板坯库计算机管理系统根据轧制方案确定其流向。
常规板坯装炉轧制：
板坯进入板坯库后，按照板坯库控制系统的统一指令，由板坯夹钳吊车将板坯堆放到板坯库中指定的垛位。
轧制时，根据轧制方案，由板坯夹钳吊车逐块将板坯从垛位上吊出，吊到板坯上料台架上上料，板坯经称量辊道称重、核对，然后送往加热炉装炉辊道，板坯经测长、定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。
碳钢保温坑热装轧制：
板坯进入板坯库后，按照板坯库控制系统的统一指令，由板坯夹钳吊车将板坯堆放到保温坑中指定的垛位。
轧制时，根据轧制方案，由板坯夹钳吊车逐块将板坯从保温坑取出，吊到板坯上料台架上上料，板坯经称量辊道称重、核对，然后送往加热炉装炉辊道，板坯经测长、定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。
直接热装轧制：
当连铸和热轧的生产方案相匹配时，合格的高温连铸板坯通过加热炉上料辊道运到称量辊道，经称重、核对，进入加热炉的装炉辊道，板坯在指定的加热炉前测长、定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。
其中一局部通过卸料辊道运输的直接热装板坯需通过吊车吊运一次放到上料辊道后直接送至加热炉区。
如果炼钢厂可以实现直接热装板坯由上料辊道运送，那么可减少局部吊车吊运作业。
板坯经加热炉的上料辊道送到加热炉后由托入机装到加热炉内，加热到设定温度后，按轧制节奏要求由出钢机托出，放在加热炉出炉辊道上。
加热好的板坯出炉后通过输送辊道输送，经过高压水除鳞装置除鳞后，将板坯送入定宽压力机根据需要进行侧压定宽。
定宽压力机一次最大减宽量为350mm。
然后由辊道运送进入第一架二辊可逆粗轧机轧制及第二架四辊可逆粗轧机进轧制，根据工艺要求将板坯轧制成厚度约为30-60mm的中间坯。
在各粗轧机前的立辊轧机可对中间坯的宽度进行控制。
在R2与飞剪之间设有中间废坯推出装置，用于将中间废坯推到中间辊道的操作侧台架上。
中间坯由带保温罩的中间辊道输送到切头飞剪处切头、切尾，保温罩有利于减少中间坯的热量损失和带坯头尾温差。
飞剪前设有边部加热器，边部加热器可减少中间坯边部与中间部位的温度差，提高带钢性能的均匀性，提高轧件板型质量。
切头飞剪配有中间坯头尾形状检测仪及剪切优化控制系统，以实现优化剪切，减少切头切尾损失。
切头后的带坯经精轧前高压水除鳞装置去除二次氧化铁皮，由精轧前立辊导向进入精轧机组。
中间坯经过F1~F7四辊精轧机组，轧制成1.2~25.4mm的成品带钢。
精轧机组的穿带速度、加速度、最大轧制速度、各机架压下量、工作辊窜辊行程、各机架弯辊力等均由计算机控制系统按轧制带钢的品种和规格进行计算和设定实现板形的闭环控制。
为了有效的控制带钢质量，在F7精轧机出口处设有凸度、平直度、厚度、宽度、温度等轧线检测仪表，在卷取机入口设有带钢外表质量、宽度、温度等轧线检测仪表。
精轧机轧出的带钢在输出辊道上由带钢层流冷却系统采用相应的冷却制度，将热轧带钢由终轧温度冷却到规定的卷取温度。
带钢的冷却方式，冷却水量都由计算机根据不同钢种、规格、终轧温度、卷取温度进行计算设定和控制。
当卷取机咬入带钢之前即穿带时，输出辊道、夹送辊、助卷辊和卷筒的速度均超前于末机架轧制速度；当带钢被卷取机咬入以后，输出辊道、夹送辊、卷取机随精轧机同步进行升速轧制；当带钢尾部离开末机架后，输出辊道、夹送辊要减速即滞后于卷取机卷取速度直到热轧钢卷尾部。
卷取完成后，由卸卷小车把钢卷托出至打捆机打捆。
再由钢卷运输系统将钢卷继续向后运送，经打捆、称重、标记后，分别运送到热轧钢卷成品库、冷轧原料库和精整原料库。
需要检查的钢卷那么送到检查线，翻开钢卷进行检查和取样后，再送回到钢卷运输系统，经打捆、称重、标记后分别送往热轧钢卷成品库、冷轧原料库和精整原料库。
在钢卷库内冷却后的钢卷按下一步加工工艺要求分别送至平整分卷机组、钢板横切机组、冷轧车间或按销售方案发货。
钢卷在运输和堆放的过程中均采用卧卷的方式，钢卷运往钢卷库或冷轧原料库的运输系统采用托盘运输系统，并与1780热轧厂的运输系统共同组成运输网络，由计算机统一控制。
从板坯进入板坯库开始至成品发货为止，全部工艺过程通过轧线物料跟踪系统及两库管理系统对板坯、轧件和钢卷进行全线跟踪，从而实现了计算机的自动化生产控制。
2.平整机工艺过程简述
热轧卷放置在入口步进梁的入口鞍座上，步进梁将钢卷步运送到上卷小车上。
上卷小车将钢卷运送到钢卷准备站以便于撤除捆带，切掉带钢头部，同时进行宽度和径向定位，然后将钢卷运送到开卷机开卷。
带钢开卷后依次进入六辊矫直机、平整机、卷取机等从而完成设定的平整分卷工艺制度。
平整机采用衡压力控制技术，由计算机系统根据品种和规格设定平整压力，通过液压缸进行控制。
平整机设计平整厚度最大为6.5mm，厚度超过6.5mm的产品只分卷不平整。
分卷采用液压固定剪，设置在平整机出口。
平整分卷后的成品卷由卸卷小车卸卷，送到固定鞍座上，再由1＃、2＃步进梁将钢卷向后运输至成品库，在输送过程中完成称重和打捆作业。
最后钢卷由吊车运到指定位置堆放。
3.钢板横切机组工艺流程简述
车间的吊车将钢卷吊到机组的上料步进梁运输机上，然后运送到地辊站，钢卷在此进行水平、垂直对中和剪断捆带。
钢卷运载小车将钢卷装入开卷机卷筒后，带钢头部依次进入夹送辊、1＃矫直机机组、活套、圆盘剪切边、飞剪成品定尺剪切、2＃矫直机矫直、打印机或打号机进行描号、人工外表检查站，检查合格的钢板将送往垛板台进行堆垛。
次品板通过垛板台后的夹送辊送到次品区。
飞剪由计算机系统根据工艺制度设定速度和剪切长度，保证钢板剪切质量。
垛板台分为两组以便堆垛作业能按照钢板长度和数量进行连续操作。
堆垛由可横向移动的轮子来完成，根据不同板宽可进行调整。
堆垛完成后，升降台下降将钢板垛放到；链式板垛运输机上。
板垛通过运输机链条侧移，将其送到该运输机的称量机上。
称重后，用运输机将已称完重的板垛送到运输机后的卸料辊道上。
卸料辊道上有两个固定布置的打捆机，它负责对钢板垛进行打捆。
打捆完成后，板垛由吊车吊装入库。
简单说就是把钢材加热后控制在再结晶温度以上进行轧制加工的工艺称为热轧。
而在再结晶温度以下，包括常温下进行扎制加工的工艺称为冷轧。
钢材热轧具有良好的塑性，容易成型，成型后钢材没有内应力，便于下面工序加工。
如建筑用的钢筋，用来进行冲压的钢板，要进行机械加工和热处理的钢材都是热轧钢材。
钢材冷轧具有冷加工硬化的特性。
由于冷轧具有较好的机械性能，很多直接使用的钢材都使用冷轧钢材。
如冷扎扭钢筋、冷轧钢丝、冷轧钢板等。
第3篇：
热轧厂平安生产责任制吉林建龙钢铁有限责任公司
热轧厂岗位平安生产职责
吉林建龙钢铁有限责任公司热轧厂编制编制日期：
2022年
11月2日实施日期：
2022年
月
日
热轧厂岗位平安生产职责
热轧厂安委会领导小组
组长：
厂长副组长：
副厂长
组员：
综合管理室主任、生产作业长、设备检修室主任、平安工程师
1目的：
为了认真贯彻执行国家“平安第一、预防为主、综合治理〞的平安生产方针，加强平安生产管理，明确各级人员和各职能部门的平安生产职责，促使所有员工积极履行职责，从而到达预防事故，减少伤害，减少经济损失的目的，特制定本制度。
2依据
本规定依据《平安生产法》等国家和地方平安生产法律法规结合我厂具体实际情况而制订。
引用标准和相关文件
《中华人民共和国国家平安生产法》《吉林省平安生产条例》
《危险化学品从业单位平安标准化通用标准》〔AQ3013-2022〕
吉林省平安生产委员会办公室关于印发《企业岗位平安职责要素标准》的通知〔吉安委办〔2022〕24号〕
吉林省平安生产委员会关于进一步落实企业全员岗位平安生产责任制的指导意见〔吉安委〔2022〕2号〕
3要求
3.1厂长是平安生产第一责任人，根据“管生产必须管平安，谁主管谁负责〞的原那么，其他管理人员和员工，应在各自工作范围内，对平安生产负责。
3.2热轧厂各级人员在生产中，必须把平安放在第一位，必须树立企业里有我的岗位，企业平安我负责的思想，主动积极地履行平安生产职责。
4适用范围
本制度适用于热轧厂的所有员工和职能部门。
5本制度包括以下内容
5.1热轧厂平安生产委员会职责
1、贯彻国家和地方有关平安的法律法规、标准和公司的管理制度。
2、根据国家、地方和公司的要求，建立健全热轧厂有关平安的管理规定、规程、方法。
3、审定热轧厂平安工作规划、行动方案、专项平安工作方案，并监督执行。
4、定期召开平安生产委员会会议，分析、讨论并决定重要平安事项，推进实施。
5、催促落实各级人员平安生产责任，实现平安生产目标，行使平安监督的职能。
6、部署平安宣传、教育、培训工作和专项活动。
7、催促落实本公司重大危险源的平安管理措施。
8、组织编制、修订事故应急救援预案,组织或者参与本单位应急救援演练，确保组织、人员、物资三落实,组织开展应急救援演练活动。
9、制止和纠正违章指挥，强令冒险作业、违反操作规程的行为，对查出的隐患负责下达隐患和问题整改通知书。
10、组织平安事故的调查和处理。
按照“四不放过〞原那么，查明事故原因，分析事故责任，制定防范措施，研究事故处理意见。
督查落实本单位平安生产整改措施。
11、委托厂平安生产责任人、分管平安负责人组织平安监察工作和人员、资材、技术、经费等各类资源的安排。
12、负责对厂、作业区、室、班组的平安绩效进行定期评价和对专项工作开展情况的评估。
13、本单位安委会办公室设在综合管理室，综合管理室负责协调处理平安领导小组日常工作。
5.2厂长平安职责
5.2.1厂长平安生产职责
1、厂长是平安生产第一责任人，对热轧厂的平安生产全面负责；2、审定本单位平安生产方案，负责组织实施，并有方案的解决本单位内部重大事故隐患，职业危害、改善职工劳动条件，保证本单位平安生产投入的有效实施；
3、组织开展本单位重大危险源辨识工作，编制、实施应急救援预案；4、负责审批本厂平安管理制度、平安技术操作规程、负责重大危险源、有限空间作业、高处作业、动土作业、抽堵盲板作业等危险作业及涉爆粉尘场所作业技术方案、生产平安事故应急救援预案，并监督平安技术措施执行情况；
5、定期组织平安生产大检查、召开平安生产工作会议，解决平安生产中存在的各类问题。
当平安与生产发生矛盾时，优先解决平安问题；
6、严格职业平安卫生管理，注重“尘毒〞、“三废〞环境治理，采取有效措施减轻职业危害；
7、按照国家和公司有关有求，根据本单位实际，合理配置专兼职平安管理人员，并定期检查、指导平安管理工作；
8、如实、及时报告平安生产事故，按权限主持工伤事故的调查、分析和处理，按照“四不放过〞原那么采取防范、改良措施；
9、对本单位的工程施工平安负具体领导责任，按照“三同时〞原那么，对建设工程进行全程平安监管。
5.2.2应具备的平安知识和管理能力
1、具备与公司经营活动相适应的平安生产知识和管理能力，经专门的平安生产培训和平安生产监督管理部门考核合格，取得相应平安资格证书；
2、大专以上学历，了解轧钢厂生产与检修相应的平安知识，掌握轧钢工艺与设备管理相关知识；3、具有全面扎实的业务理论根底，能研究和探索新的工作思路及方法，有丰富的业务实践经验。
能独立承当热轧厂组织管理工作，能很好地分析、判断事故风险，能够协调处理热轧厂日常工作中遇到的各类平安问题，形成方案、拟定方法，并有效解决；
4、能够独立领导事故应急救援工作，组织现场指挥。
能够组织应急队伍和资源的调动，能够掌握事故的开展情况，制定事故应急预案和专项应急预案的演练方案的筹划，并组织实施和演练总结。
能够通过对发生事故状况的判断，作出最合理的决策。
5.2.3履行平安管理职责的具体措施
1、每天厂早调会上对厂平安工作进行部署，参与组织平安事故分析并对事故处理提出意见及考核；
2、保障平安宣传、教育培训、隐患整改费用支出，组织平安管理制度编制及审核并落实，负责每月定期召开平安例会；
3、每周组织参与分厂进行平安联查，催促平安工程师落实隐患整改、复查及考核，监督隐患整改情况；
4、负责热轧厂职业卫生的监督管理，使职业危害降低到最低；
5、检查本单位动火、有限空间、高处、起重、抽堵盲板、设备检维修等高危险性作业措施落实情况，确保全过程平安。
5.2.4工作标准及考核奖惩
1、具有较强的业务能力和管理能力，严格履行岗位职责，遵守公司各项规章制度；
2、熟知相关的国家平安法律法规，熟悉轧钢生产工艺过程，能够发现解决生产过程中出现的异常问题。
在工作态度和技能层面不断提升；
3、根据公司、热轧厂平安生产奖惩制度落实奖惩。
5.3副厂长平安职责
5.3.1副厂长平安生产职责1、负责生产过程中平安措施的制定、落实和日常监督管理工作，对生产过程的平安工作负直接领导责任；
2、当平安与生产发生矛盾时，必须服从平安，做到不平安不生产；3、协助正职抓好平安生产工作，严格落实平安生产“五同时〞；
4、定期组织本厂开展专业性、季节性检查和平安操作检查，研究、解决重大平安隐患，按权限向上级有关部门提出报告，同时制定可靠的临时性措施；
5、参与对管辖范围内新建、改建、扩建工程和新设备的平安检查鉴定、验收工作；
6、按权限负责本单位设备检修方案，对平安措施不完善的工作不予审批；7、负责定期检查设备平安运行和设备平安装置、设施的使用情况，发现问题及时组织处理；
8、负责本单位检修、抢修工作平安措施的具体落实；9、负责分管部门业务范围内的平安生产工作；
10、发生事故时，负责组织现场抢险救援工作，并按“四不放过〞原那么进行处理。
5.3.2应具备的平安知识和管理能力
1、具备与公司经营活动相适应的平安生产知识和管理能力，经专门的平安生产培训和平安生产监督管理部门考核合格，取得相应平安资格证书；
2、大专以上学历，了解轧钢厂生产与检修相应的平安知识，掌握轧钢工艺与设备管理相关知识；
3、具有全面扎实的业务理论根底，能研究和探索新的工作思路及方法，有丰富的业务实践经验。
能独立承当热轧厂组织管理工作，能很好地分析、判断事故风险，能够协调处理热轧厂日常工作中遇到的各类平安问题，形成方案、拟定方法，并有效解决；
4、能够独立领导事故应急救援工作，组织现场指挥。
能够组织应急队伍和资源的调动，能够掌握事故的开展情况，制定事故应急预案和专项应急预案的演练方案的筹划，并组织实施和演练总结。
能够通过对发生事故状况的判断，作出最合理的决策。
5.3.3履行平安管理职责的具体措施
1、每天厂早调会上对厂平安工作进行部署，参与组织平安事故分析并对事故处理提出意见及考核；
2、保障平安宣传、教育培训、隐患整改费用支出，组织平安管理制度编制及审核并落实，每月定期组织召开平安例会；
3、每周组织参与分厂进行平安联查，催促平安工程师落实隐患整改、复查及考核，监督隐患整改情况；
4、负责热轧厂职业卫生的监督管理，使职业危害降低到最低；
5、检查本单位动火、有限空间、高处、起重、抽堵盲板、设备检维修等高危险性作业措施落实情况，确保全过程平安。
5.3.4工作标准及考核奖惩
1、具有较强的业务能力和管理能力，严格履行岗位职责，遵守公司各项规章制度；
2、熟知相关的国家平安法律法规，熟悉轧钢生产工艺过程，能够发现解决生产过程中出现的异常问题。
在工作态度和技能层面不断提升；
3、根据公司、热轧厂平安生产奖惩制度落实奖惩。
5.4主任工程师平安职责
5.4.1主任工程师平安生产职责1、在技术上对厂的平安生产工作负责。
2、在组织科研、技术攻关、改造、设计、施工和生产的同时，根据国家和上级部门有关平安生产的政策、法令、法规、条例、规定和标准，认真组织职业平安、卫生的科研和新技术的应用。
3、参与重大事故的调查，组织力量对重大事故〔含伤亡事故．设备事故．险肇事故〕发生的技术原因进行分析．鉴定，并提出改良措施。
4、认真贯彻“三同时“的原那么，在审批新建、改建、扩建工程的同时，落实职业平安、卫生设施的审批。
5、负责分管工艺技术系统的平安生产工作，催促检查平安生产方面的教育培训工作。
5.4.2应具备的平安知识和管理能力
1、具备与公司经营活动相适应的平安生产知识和管理能力。
熟悉热轧厂生产工艺；
2、大专以上学历，了解国家平安相关法律法规和地方性平安法规知识，熟悉热轧厂生产与检修相关平安知识和管理相关知识；
3、具有全面扎实的业务理论根底，能研究和探索新的工作思路及方法，有丰富的业务实践经验。
能很好地分析、判断各类事故风险，能够协调处理工作中遇到的平安问题，形成方案、拟定方法。
并有独立组织处理各类事故的能力。
5.4.3岗位风险辨识
1、未督导作业区落实公司、厂平安各项规章制度，在员工平安意识提高上存在平安隐患；
2、对危及人身平安、设备平安的重大隐患或紧急情况，未下达立即避险及停产指令；
3、进入现场检查等活动劳保用品穿戴不齐全、进入危险区域未通知岗位人员；
4、无视生产现场悬挂的各种平安警告、标志牌；5、违章指挥。
5.4.4履行平安管理职责的具体措施
1、定期组织管理人员及专业人员对现场进行平安检查，对发现的问题下发整改单，催促平安工程师复查整改情况及落实考核，纠正违章违纪行为；
2、定期组织对热轧厂管理制度及预案编审与修订，监督作业区对管理制度落实执行，参加预案演练并对演练进行评价；3、负责热轧厂职业卫生的监督管理，使职业危害降低到最低。
5.4.5工作标准及考核奖惩
1、具有较强的综合业务管理能力，严格履行岗位职责，遵守公司各项规章制度；
2、熟悉生产工艺过程，能够发现解决生产过程中出现的异常问题，能够在工作态度和技能层面起到模范领导的作用；
3、根据公司平安生产奖惩制度进行奖惩。
5.5综合管理室主任平安职责
5.5.1综合管理主任平安生产职责
1、综合管理主任是本管理室平安生产工作的第一责任人，协助主管厂长做好本厂的平安、技术管理工作；
2、负责所管辖业务范围人员的平安生产工作；
3、认真监督、检查各岗位工艺纪律的执行情况，制止违反工艺纪律、操作规程的事情发
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