钢筋工程技术交底汇总.docx

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钢筋工程技术交底汇总

技术交底记录TJ.5

工程名称

南通纺织职业技术学院

海门校区二期工程

施工单位

江苏南通三建集团有限公司

交底部位

墙、柱、顶板、梁及楼梯

工序名称

钢筋绑扎

交底提要：

1、交底日期：

2013年05月18日

2、主要内容：

钢筋工程的质量、安全要求

交底内容：

一、范围

本交底适用于二期工程主体钢筋绑扎。

二、施工准备

1、工具准备：

钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架子、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、线锤等。

2、作业条件：

平台、梁及楼梯模板已支设完且验收合格；主体结构墙柱钢筋绑扎时，楼面砼强度达到1.2MP以上，测量员抄测好墙体平面线，并验收完毕，办好验收记录。

施工缝内凿毛清理干净，并验收完毕。

与加工场办好交接手续，投料已完成，并用塔吊吊装到位。

落实好定人定岗责任制，分好责任段，做好各绑扎段的班前交底。

三、主要施工方法与要点

3.1钢筋加工成型

3.1.1工艺流程

进场钢筋检验、复试→钢筋调直除锈→核对料单→钢筋划线、切断（下料）→弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆，并挂标识牌→码放整齐

3.1.2施工工艺及要点

3.1.2.1钢筋冷拉（调直）

3.1.2.1.1直径≤10mm的Ⅰ级钢筋采用卷扬机调直。

严格控制钢筋的冷拉率，本工程冷拉率控制为3.5%，并在钢筋冷拉区内做标识。

钢筋冷拉前对钢筋长度标识及各项冷拉数据进行校验、复核，确保冷拉钢筋质量，并做好记录。

冷拉时，严禁冷拉线两端站人或跨越、接触被冷拉钢筋。

3.1.2.1.2根据工地情况准备采用调直机对直径≤10mm的Ⅰ级钢筋进行调直切断。

在操作时应注意以下事项：

（1）安装承受架时，承受架料槽中心线应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

（2）安装完毕后，应先检查电气系统及其它元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各传动部分是否灵活。

确认各部分正常后，方可进行试运转。

试运转中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。

确认无异常状况时，方可进料、试验调直和切断。

    （3）按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。

调直块的孔径应比钢筋直径大2mm～5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符合。

    （4）必须注意调整调直块。

调直简内，一般设有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。

先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。

    （5）导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。

需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒内，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。

    （6）在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人。

3.1.2.2钢筋的切断

钢筋切断采用钢筋切断机和无齿锯，在钢筋下料前，应先检查钢筋切断机的机械性和切断机的刀口是否松动或损坏，对刀口松动过大的或刀口破损的应及时更换。

凡进行电渣压力焊接、钢筋顶棍和各种质量保证用具的钢筋必须用无齿锯切割。

钢筋断料应依据钢筋下料单，合理对原料进行分配，尽量减少过长的钢筋废料。

钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，在工作台上必须标出尺寸、刻度线。

钢筋断口不得有马蹄形或弯曲现象，若切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。

操作人的手要远离切断机刀口，并抓紧钢筋。

为提高生产效益，钢筋切断可数根进行。

为保证钢筋的下料正确，一般在钢筋未段制作限位，并应根据限位位置进行试加工，如下料尺寸不符合要求，可作适当调整，直到位置正确为止，最后将限位固定进行批量切断。

3.1.2.3钢筋的弯曲

在钢筋弯曲、成型前应先要复核下料尺寸，了解不同规格钢筋的弯钩增长值和弯曲伸长值。

钢筋弯曲采用钢筋弯曲机。

钢筋弯曲成型可采用手工成型和机械成型，一般为提高工效采用机械弯曲成型，同钢筋切断机一样，也可数根弯曲。

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据料牌上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位置标出来。

Ⅰ级钢筋末端作成135°（90°、180°）弯钩时，其弯钩的弯曲直径应大于箍筋直径的2.5倍。

使用Ⅰ级钢作为受力钢筋时，端部要设置180°弯钩，弯钩平直长度不少于10d，且弯钩内圆直径为2.5～3d。

如图：

Ⅱ级钢筋末端做90°弯钩时，起圆弧弯曲直径d不小于钢筋直径d的4倍，平直长度应按设计要求确定。

弯曲细钢筋（HPB235φ6、ф8等）时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。

钢筋弯曲不得有裂缝，Ⅰ级钢筋只能进行一次调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和弯曲。

3.1.2.4钢筋定位钢筋的加工

定位钢筋的加工：

水平、竖向梯格筋。

如图：

本工程中起定位作用的钢筋有：

梯格筋定位支架。

梯格筋中代替作为顶棍的钢筋必须涂刷防锈漆，采用无齿锯断料。

3.1.2.5箍筋的加工

为确保弯曲钢筋下料准确，无齿据与切料卡板固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证弯出箍筋尺寸准确。

如图：

本工程中应用箍筋均为Ⅰ级钢筋末端作成135°弯钩时，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致，并平行。

3.1.3钢筋加工注意事项

3.1.3.1所有钢筋正式加工前制作样板，符合要求后批量生产。

每加工50～100个箍筋，要对所用模具定位标记从新复核后，再做样板合格后，方可继续批量加工。

3.1.3.2加工好的钢筋要按配料单逐个对照料牌验收，并分品种、规格堆放，成型好的箍筋全部捆扎好，堆放整齐，所有成型好钢筋均要挂牌，表明用途、代号。

3.2钢筋绑扎

3.2.1钢筋的搭接、锚固

3.2.1.1钢筋锚固

（本工程抗震等级为三级，LaE=La）：

砼强度等级为C35时，Ⅰ级钢筋为29d，Ⅱ级钢筋为28d，Ⅲ级钢筋为34d；

砼强度等级为C30时，Ⅰ级钢筋为32d，Ⅱ级钢筋为31d，Ⅲ级钢筋为37d；

砼强度等级为C25时，Ⅰ级钢筋为36d，Ⅱ级钢筋为35d，Ⅲ级钢筋为42d；

（本工程抗震等级为二级，LaE=La）：

砼强度等级为C35时，Ⅰ级钢筋为32d，Ⅱ级钢筋为31d，Ⅲ级钢筋为37d；

砼强度等级为C30时，Ⅰ级钢筋为35d，Ⅱ级钢筋为33d，Ⅲ级钢筋为40d；

砼强度等级为C25时，Ⅰ级钢筋为39d，Ⅱ级钢筋为38d，Ⅲ级钢筋为46d；

在任何情况下，钢筋的锚固长度不得小于200mm。

3.2.1.2钢筋搭接：

由于本工程结构为三级抗震等级，LiE=§La。

其中§为纵向受拉钢筋搭接长度修正系数，根据同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率而变化，具体取值如下：

同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率≤25%时，§取1.2；同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率为50%时，§取1.4；同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率为100%时，§取1.6。

在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于300mm。

纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm。

3.2.1.3钢筋接头位置：

受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开。

当接头采用绑扎搭接时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当接头采用焊接或机械连接时，从任一焊接接头中心至长度为35倍钢筋直径且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定（具体按GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范P14~17页施工）。

接头形式

受拉区

受压区

适用部位

绑扎

25%

50%

梁类、板类构件

50%

50%

柱、墙类构件

焊接、机械连接

50%

不限

焊接、机械

连接构件

3.2.2基础钢筋绑扎

3.2.2.1工艺流程：

熟悉施工图纸、审核钢筋翻样料单→基础垫层施工完毕→定位放线→划钢筋位置线→钢筋焊接→运钢筋到使用部位→主向底板下铁铺设→次向底板下铁铺设→绑扎底板下铁网→设置钢筋马凳→次向底板上铁铺设→主向底板上铁铺设→绑扎底板上铁网→设置钢筋保护层垫块→二次钢筋放线→插筋→分项验收。

3.2.2.2施工工艺及要点：

熟悉施工图纸和翻样料单，掌握底板钢筋的规格、下料长度、形式、放置位置、放置间距、铺设次序及方向。

在绑扎前做到心中有数。

根据设计图纸要求，在垫层上分出钢筋的位置和柱中线，绑扎基础的框架柱钢筋。

依据现场的根据设计图纸要求，将钢筋的排放间距画于垫层面上，用白粉笔分档，以和垫层墨线互不混淆。

底板钢筋弹线应从楼座的边跨进行，根据钢筋的间距依次划线。

钢筋连接采用闪光对焊结合机械连接或绑扎连接，闪光对焊可在钢筋加工场焊接或直接将电焊机放到基础里，在基础里进行焊接。

钢筋安装前，将底板钢筋焊接完毕，将钢筋运送到使用部位，先进行主向底板下铁铺设，主向底板下铁铺设后即可与底板钢筋与柱子钢筋甩出部分的钢筋连接，连接要牢固，满足规程要求，连接后的钢筋应放置平直。

主向底板下铁铺设完毕后，再铺设次向底板下铁，然后开始底板的下层钢筋网片绑扎。

绑扎采用满点绑扎，并绑扎牢固。

绑扎后应做一次自检检查。

在铺设底板上铁前，应先设置马凳，马凳用Φ16（根据底板厚度和受力钢筋大小可作相应调整，应满足保证上下层钢筋间距和整体稳定要求）的钢筋废料制作，做成通长马凳，以搁置上层筋用，马凳的高度应使底板上下层筋的保护层均符合设计要求，马凳的支撑应能承受上层钢筋的重量而不下塌，一般间距不大于1m。

马凳应搁置在底板下层铁上，支撑下部应设保护层垫块。

底板上层铁应先铺次向，后铺主向，方向与下层铁相反。

绑扎方法同下层筋。

待基础筏板钢筋绑扎后，即可进行二次钢筋放线，为插墙、柱筋做好准备。

插筋应先插柱筋，将柱筋插到基础下层铁位置，柱筋下部弯钩平直长度不少于100mm，且满足锚固要求。

为保证柱子的位置和断面，一般在梁内设置三道箍筋，分上、中、下布置，最上的一道为定位箍筋，其位置必须正确。

另在筏板面上500mm位置另增加一道箍筋，以防柱子偏位。

定位箍筋必须绑扎牢固。

柱筋插好后，即可开始插墙筋，按设计间距排列。

当排至中间位置不符设计间距要求时，应保证其间距不大于钢筋设计间距，否则应加设一道墙体钢筋。

墙体钢筋插筋时应拉通线控制，插好后应引设两道固定水平筋，将墙体钢筋绑扎牢固。

墙体插筋应满足插入基础深度不少于35d，且下口弯钩长度不少于100mm，上部高出基础面应满足抗震搭接和错开要求。

插筋的弯钩内墙要将弯钩垂直于墙面向外布置，内柱的弯钩要向外45°角布置。

基础底板绑扎后，将基础内杂物清理干净，进行自检。

自检完毕再做分项报验。

3.2.3墙体、柱钢筋绑扎

3.2.3.1工艺流程：

墙体凿毛→校正、清理墙柱立筋→套柱箍筋→接柱竖向受力筋→开箍筋线→绑扎柱筋→连梁标高开线→穿上排连梁受力筋→下连梁箍筋→穿下排连梁受力钢筋→绑扎连梁→校正柱子垂直度→搭接3～5根墙体竖向受力筋（墙体筋绑扎可与暗柱同步进行）→在立筋上进行水平筋开线→绑扎2～4道水平固定筋→绑扎剩余墙体立筋→绑扎剩余墙体水平筋。

3.2.3.2施工工艺及要点：

墙、柱底部混凝土凿毛应在楼面砼达到1.2MP后进行，一般为砼面泛白，脚狠踩无脚印时进行。

剔凿要离开墙身线3～5mm由外向内进行，将砼表面的浮浆及松动砼剔凿干净，露出小石子，并用压力气吹干净。

清理钢筋表面的污浆，用钢丝刷刷净。

检查钢筋位移情况，对有小偏差的地方应按规范进行1：

6调整。

绑扎柱时，先根据柱子高度及箍筋间距计算箍筋用量，将箍筋先套设在柱子的根部，施工时应注意箍筋开口按四角方向依次错开。

连接柱子受力筋，柱子接头用电渣压力焊焊接，焊接接头