污水处理厂运行与维护操作规程.docx
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污水处理厂运行与维护操作规程
污水处理厂运行与维护操作规程
1污水处理厂运行与维护
1.1运行调度
1.1.1运行调度概述
污水厂内的运行调度主要由运行部通过中心控制室来实现。
中控室的运行控制参数主要包括：
污泥龄的调整：
活性污泥QS在10~15天左右。
计算方式参见相关资料
溶解氧量的调整：
其主要依据是生化池中溶解氧（DO）浓度，传统手段是曝气强度控制，根据长期经验：
用时间控制曝气优于曝气强度控制，特别是在低处理量时；好氧段溶解氧浓度DO宜控制在1mg/L～3mg/L，缺氧段DO宜控制0.2～0.5mg/L，厌氧段宜控制在0.1mg/l以下。
回流污泥量的调整:
其主要依据是污泥沉降指数与二沉池污泥厚度,主要调控手段是回流比。
在生化池工艺中，剩余污泥合理排放后的二沉池污泥必须全部回流到生化池中，才能保证曝气池中的污泥浓度，从而保证其处理能力，回流污泥量的控制就是基于这个要求。
运行状态的纠偏：
运行状态不理想，通常是由于上述三种调整不能及时引起,水力负荷（F/M）不适当也可能是原因之一,也有可能是机械或水力故障和进水水质突变（如非计划性工业污水的冲击负荷）引起。
及时的调整须在运行中长期对季节性水质（含水温）水量的趋势分析后得以总结。
运行参数的调整具有滞后效应,故应小心调整（单次调整量应小于10%）并耐心观察。
常见的运行故障表征及应对方法详见附录,系统故障诊断指南,可依据厂内运行情况增删。
在运行状态纠偏的过程中,其中关键的过程控制参数为F/M,即BOD5污泥负荷,
对生化池的F/M值应控制在0.05到0.15之间。
故障调度：
污水厂紧急状态包括：
a）停电或断电；（b）厂内重大故障；（c）管线泵站故障；（d）暴雨洪水。
暴雨时进厂污水的调度由厂部在中控室协助下与排水管理处及提升泵站进行必要的协调。
1.1.2操作规程
1.1.2.1每班巡检及运行调整
中控班在岗时应对厂内的关键工段巡检，并查看上一班台账记录以及时对运行进行调整，对全厂运行情况有充分的了解。
每班巡检应包括：
查看仪表数据记录
a）运行控制参数是否正常。
b）回流泵与排泥泵运行是否正常。
c）生化池中DO是否在1.0mg/L至3.0mg/L的幅度内。
d）加氯是否正常。
e）进出水流量、在线监测设备是否正常。
f）开启设备是否正常运转
2感官巡检
生化池中混合液的颜色能够作为不良污泥或健康污泥的指标，一个健康的好氧活性污泥的颜色应是棕色、褐色。
二沉池是否正常,表面水是否清澈,池中出现气泡，上浮污泥，泥层是否太厚。
如泥层太厚，应该加大污泥回流比。
出水是否清澈,可直接反映运行状况，反映污泥的沉降性能。
3查看化验数据计记录
污泥指数（SVI）与微生物镜检，SVI通常应在70-150。
如SVI太高,则可能发生污泥膨胀,若SVI太低,则可能是污泥老化。
如镜检中发现丝状菌应考虑在回流污泥中加氯。
剩余溶解氧（Do），在生化池中应维持DO在1mg/l至3mg/l。
1.1.2.2故障调度
对于主要设备突发性故障，中控值班人员在收到此信息后及时调整设备的投运组合，不能妥善处理时及时上报，并尽快协同动力设备部值班人员查明并反馈故障设备的原因，并及时填报设备故障检修单,由设备动力部维修。
设备故障处理后应由设备动力部门维修人员及时填报故障设备修复通知单，反馈到运行部，以便安排该设备的正常投运。
对于全厂计划性停电（由于设备、电气维护、检修以及接到变配电所停电通知），事先设备动力部门必须以书面形式向管理部门通报此次停电原因、时间、范围，管理部门根据此报告要求下发停电调度令（调度令经分管厂长签发后方可有效），各部门接到停电调度令后做好停电前的准备工作，以免造成相应损失。
1.1.2.3开机及关机程序
由于新建污水处理厂的自动化水平均比较高，正常的运行操作一般均通过远程控制来完成。
操作站是自控系统远程遥控的上位主体设备，运行着用组态软件开发的人机界面。
具有远程监视、手动开／停现场设备，整定自动控制的相关参数的功能，运行着日常报表生成程序，同时也担负着向数据服务器或上层管理网络传递现场生产运行情况的实时数据。
图４－１为一个典型的可编程序控制器（PLC），（MMC）和计算机工作站组成的具有集中管理与分散控制功能的监控系统。
上位监控计算机
图4-1
开机：
a开启现场的PLC分站:
首先开启UPS电源，待UPS电源转到在线状态；
开启PLC电源开关，如PLC没有通过自检，可用硬跳线插入restet并保持５秒以上，强迫PLC复位并加载运行程序。
b上位操作站PC机开启操作如下：
在开机前应检查电源是否正常，主机与显示屏是否已正确连接。
PC机应与PLC通讯脱开。
c.启动PC机
PC机启动正常后，连接PLC与PC机间的通讯电缆应复查，确保连接可靠；
启动T800、DDE程序；
启动INTOUCHWindowsViewer；
登录操作者姓名及进入关键字（即密码）；
进入２０界面，检查网络通讯情况。
关机
a上位机退出系统/关机
脱开PC机与PLC之间的通讯电缆（注：
关键）；
退出T800、DDE系统；
退出INTOUCHWindowsViewer系统；
退出Windows平台关机；
b关闭现场的PLC分站；
上位机退出操作系统；
关闭PLC电源；
关闭UPS电源。
1.1.3记录
记录表分为二种，即每日进行和每月进行。
每日进行的维护纪录与中心控制室巡检记录与交接班记录合一，每日关键运行参数应及时登录填表,以产生月运行汇总表。
每月进行一次表格中应包括对系统可能的偏差趋势进行分析,以便总结规律并适当作出调整。
相关运行记录表格的台账详见附件。
1.1.4技术指标
出水水质达标率不低于95%，未处理水溢流率不高于2%。
1.2进出水泵站（潜水泵）
1.2.1操作规程
1.2.1.1启动前检查
启动前检查工作包括：
a）进水泵房水位，是否在允许开机水位以上
b）水中有无可能影响水泵运行的杂物
c）检查泵机是否安装正确，紧固件无松动，电缆、接线盒正常，出水闸门（若有）是否开启。
d）检查控制台（柜）开关位置，切换成手动控制状态，检查三相电源电压应在规定幅度内，拟开电机传感器湿度、温度正常，后续工艺段是否允许进水。
1.2.1.2开机操作
启动前检查完毕后，启动格栅除污机和栅渣输送机待运行正常后，可以启动水泵电机，监听泵机声音，监视电压、电流表，若声音正常，电流回跌后，缓慢开启出水闸阀，按工艺需要调节闸阀开启量，监视电压与电流是否处在合理幅度以内，若开机过程发现有任何不正常现象，不得开机或已开机应立即停机，检查原因，排除故障后才能重新开机，但重新开机必须在出水闸阀关死、电机完全停止5分钟后，才可重新启动。
重复启动仍然不成功，则应按设备故障报告。
1.2.1.3巡检
进水泵房水位、有无杂物，逐台工作机泵的运转声音，三相电压、电流、传感器湿度、温度、水泵出口压力、流量，检查控制柜，切换开关是否设定在设定的自控或手控位置，机泵管道附属设备及机房、门窗是否正常。
巡检频率为接班、交班各一次（增加交接班内容），其余时间每2小时巡检一次，交班巡检还包括设备、仪表、泵房及泵房周边生责任区的卫生与维护工作。
巡检过程中发现问题应立即调整，并记录在记录表中，例如水位低于设定值，应立即停机，检查水位继电器，使恢复正常，若水位高于设定值，应通知中控室增开水泵，在泵运转正常后检查水位继电器，使恢复正常；如吸水池有杂物应立即清理，若必须下池清理，则应按“狭小空间内的安全操作要求”操作并通知中控室调人支援与监护，并应检查杂物来源，采取必要措施，防止再发生类似情况；如机泵运转声音不正常，要寻找原因，使其恢复正常；如机泵运行参数不正常则应调整与维护使其正常。
当天气突变，例如暴雨即将来临，则应增加巡检，检查门、窗及采取必要的防水防雷措施。
设备初次使用，设备经过检查、改造或长期停用后投入系统运行要增加巡检次数，即增加30分、75分各一次，若一切正常即转入正常巡检每120分一次。
1.2.1.4停机操作
手动控制：
检查吸水池水位是否达到停机水位，检查电机的湿度、温度是否在安全标准内，记录停机时的各项参数，关闭出水闸门，将切换开关切换至手动位置，按停机按钮，告中控室停机时间，与中控室校核有关参数，当确认正确无误后，可以转入自动控制运行（如果水泵样本说明书对水泵操作规定与上述规程不同的应按样本说明书调整，下同）。
1.2.1.5潜水泵的停用和起吊
凡予计在月之内不会使用的潜水泵应起吊存放。
起吊操作：
将切换开关转入手动态、断开潜水泵电源，移动电动葫芦至泵位并对准，放下吊钩，钩上潜水泵的吊环，检验吊钩位置，确保不会松脱，试起吊，当潜水电机与固定管接口松开后起吊，当潜水泵底部高于操作地坪20公分以上时停止起吊，平移至存放位置，加填块，放下、擦净加罩后存放，该机电源开关挂牌停止用。
恢复使用时，吊装复位，由检修人操作。
1.2.2维护保养
泵房的维护保养任务分两部分，工艺设备、泵房及泵房周边的卫生责任区由操作人员负责，供电、控制设备及其线网由电工班负责，本节仅指操作人员责任内容。
1.2.2.1维护保养内容和频率
闸阀：
每月一次由长白班负责。
检查阀杆密封情况，必要时更换填料，润滑点的润滑剂加注，若为电动闸阀则应检查限位开关、手动与电动的联锁装置；若长期不动的闸阀应每月做启闭试验。
缓闭止回阀，每月一次调试缓闭机构、加注润滑油。
桁车或电动葫芦等起重设备每月做移位和起吊试验，检查起吊用钢丝绳，防止锈蚀并检测其磨损量，若磨损大于原直径的10%或发现有断裂的股线，则应报告检修组更换。
每班一次检查管道、闸阀、潜水泵吊装孔盖板、护栏、爬梯、支架等金属构件是否紧固、稳固，和采取稳固措施，若开始锈蚀则应采取除锈与防腐措施。
及时更换损坏的照明灯具。
交班前要对管道、闸阀及其附属设备、电器控制柜柜面、泵房门窗、墙面、地坪和周围卫生责任区做一次卫生工作。
并对电器控制柜的禁用挂牌复核，并保持位置准确。
1.2.2.2集水井的清理和频率
每隔一年应对集水井进行清理和检查池体有无裂缝和腐蚀情况，若结构已经稳定，积泥和腐蚀并不严重可以适当延长清理周期。
宜选择污水量较小的时段组织清理，估算清理时间和估算溢流污水量，确定时间后报告排水公司，获批准后组织实施，清理前必须做好充分的人力、物力、照明、通风和安全措施的准备，尽量缩短停水时间和确保安全，做好后续工艺生产变化的安排，才能开始工作。
当主机将集水池降至最低水位后，切断所有主机电源，逐一起吊潜水泵，放入小型移动式潜水泵继续抽水，同时用高压水枪冲淤和清洗池壁，需下池作业时必须严格按照“狭小空间内的安全操作要求”进行，要点是进行强制通风，在通风最不利点检测有毒气体的浓度及亏氧量，达到要求后才可下人，同时必须继续通风，强度可以适当减小，但不能停止，因为池内污物仍将释放有毒气体，要有人监护，下池工作时间不宜超过30分钟。
检查水池裂缝和腐蚀情况、检查管道、导轨和水泵接口腐蚀情况，若有必要则进行防腐处理，检查管道稳固情况和水位检测仪表，作出详细纪录后恢复生产。
清池的同时机电检修工人应对起吊的潜水电机清理检查维护，清池完成后吊装复位、放水运行。
1.2.3维护保养记录
维护记录分为二种，即每班进行和每月以上进行。
按照我厂台账做好记录。
维护记录表按月装订成册，每月进行一次的表放在首页，以利记录与查询。
1.2.4安全技术
a）所有操作人员必须经过培训取得上岗资质证书和经过安全教育成绩合格，才能单独操作，没有取得资质证书的，必须在有本岗位资质证书者指导下才可进行操作，指导者承担主要安全责任，上班前不准喝酒，上岗工作前必须按规定穿戴好劳动防护用具。
严禁穿高跟鞋、裙子、留长辫子上岗，要保持泵房清洁、安全通道畅通。
b）外来人员未经同意不得入内，无关人员一律不准进入泵房。
c）应经常检查止回阀确保其正常，以防止突然停电时水泵倒转损坏水泵机构，止回阀宜用缓闭止回阀。
d）缺相运行（即三相电源损坏一相导致二相运行）损坏电机，防止电流过高烧坏电机，特别要注意水泵叶轮被纤维性杂质缠绕造成超负荷运行，长时间超负荷运行容易损坏电机。
潜水泵潜入水中无法直接观察和接触，只能依靠仪器（电流）和声音来监视其运转情况，如果发现不正常应立刻停机检修，防止泵机进一步损坏，并按事故予案处理，降低事故影响。
e）暂停使用的潜水泵起吊前必须断开电源，防止漏电伤人，检查起吊用钢丝绳，其磨损量不得大于原直径的10%，且不准有断股，以免绳断伤人和损坏泵机。
检查起吊泵机的导轨情况，确认无阻碍能引导水泵。
开始起吊时采用试吊（点吊），待潜水泵与接口脱开后转入正常起吊。
停用的设备在配电柜上必须悬挂停用牌以免误接。
恢复使用安装时应严格按产品说明要求进行，需要强调的是测试潜水电机的绝缘必须合格，以保证设备安全。
所有的保护装置及仪表必须有效，不得疏漏。
f）应保持泵房空气流通，防止积聚有害气体，影响操作环境。
g）在清理吸水井等作业所排出的污水污泥，应纳入污水处理和污泥处理系统，防止对环境造成影响。
h）要考虑污水溢流措施，当污水泵房事故停水后污水应有合适的出路，减轻事故的影响，若污水溢入雨水管道，则还应防止暴雨时，雨水进入污水泵站。
1.2.5技术指标
a）水泵完好率95%
本月水泵完好率=（巡检水泵总台时数-巡检记录不能开泵的台时数）*100/巡检水泵总台时数。
b）泵房卫生合格率99.7%
本月泵房卫生合格率%=（巡检四项卫生指标总次数-四项卫生指标不合格次数）*100/巡检四项卫生指标总次数。
1.34.3粗、细格栅运行与维护
1.3.1操作规程
启动新的或重新投入使用的格栅前应检查：
a）格栅内无杂物
b）润滑油及润滑油位
c）格栅具备运行条件
d）栅渣输送机和压渣机具备运行条件
e）进出水闸门启闭灵活，密闭性满足要求
f）电动和监控系统良好
g）自动控制仪器、仪表正常，信息传输准确；手动控制柜具备操作条件，自动控制与手动控制装置切换正常。
完成以上检查工作并确认无误后即可启动格栅投入运行，格栅启动步骤为：
a）点动电机，确定电机工作正常
b）启动进水闸门开始进水
c）启动格栅和除污机
d）启动栅渣输送机
详细操作步骤由供应商或项目城市依据实际情况进行调整和补充。
格栅投入运行后的1小时内，应密切关注整机的工作状况，如发现任何异常的振动或噪音应立即停机检查，排除故障后方可投入运行。
1.3.2巡检
日常运行过程中的巡检工作包括：
a）机械设备润滑状况和润滑油油位
b）电机变速器、传动构件的异常噪音、振动和紧固情况
c）栅渣输送机和压榨机的运行状况
d）格栅、除污机和栅渣输送器上有无死渣并清除
e）栅前浮渣情况
f）栅前栅后水位差
g）机械除污机和栅渣输送机的工作频率调整
h）依据实际情况对运行参数进行核对，如需投入新的格栅运行或减少格栅运行数量应与中心控制室联系。
巡检线路应依据各自实际情况确定，巡检频率每2小时进行一次，交接班过程中的巡检工作按交接班制度执行。
进水水质波动较大、设备运行不太正常和检修完成后，要适当增加巡检次数。
1.3.3清（运）渣程序
格栅除污机清理下来的栅渣达到渣车的80%设计容量时应及时清运，同时每班至少应清运一次，清运至污水处理厂指定地点统一处理。
1.3.4维护保养
1.3.4.1维护内容
格栅的日常维护内如下：
a）格栅间及机械设备表面清洁工作
b）格栅及栅渣输送器上死渣清除
c）机械设备和电机润滑油的更换
d）设备的紧固
e）池底积泥清理
f）渣斗的除锈和防腐
g）其它设备操作维护手册要求进行的内容
1.3.4.2维护记录表
操作人员在日常维护过程中应按要求填写记录表。
1.3.5安全技术
检修除污机、人工清捞栅渣时，应停机进行并必须要有有效的监护。
如有需要进入狭小空间进行操作时，必须严格遵守“10.4狭小空间内的安全操作”。
1.3.6技术指标
污水通过格栅前后的水位差应小于0.3米。
1.4旋流沉砂池
1.4.1操作程序
启动新的或重新投入运行的旋流沉砂池前应检查：
a）清理进出水管路和池内砂石等杂物
b）搅拌器及传动装置具备运行条件
c）提砂系统及排砂管线具备运行条件
d）洗砂器具备运行条件
e）全部阀门和闸门启闭状态符合设计要求
f）水面以下机械设备和池壁及池底的防腐和紧固完成
g）电动系统、监控系统和保护系统完好
h）控制系统现场手动控制柜具备操作条件，自动控制仪器、仪表和信息传输准确与正常，自动控制与手动控制切换功能正常。
旋流沉砂池的启动程序为：
a）启动进水闸门开始进水
b）启动搅拌装置
c）定期排砂砂系统运行参数
d）启动洗砂器
e）砂斗装满后的清运
启动系统时应调节各池流量至流量均衡，并尽可能接近设计要求。
除砂与洗砂自动控制参数，应根据污水含砂率的情况进行调整。
但每日至少复核一次，在沉砂池负荷发生变化时要对出水中的含砂量进行检测并应满足工艺要求。
经洗砂器清洗后的砂收集到砂斗中或卡车上，并及时清运，清洗后的砂应运到指定地点。
要定期对排除的砂的有机物含量进行检测，要求有机物含量小于10%。
当关闭进水闸阀停止沉砂池运行后，应进行提砂操作，确定沉砂池清砂工作完成后停止提砂系统运行。
1.4.2巡检
日常巡检工作包括：
a）进水流量均衡性
b）出水含砂率测定
c）搅拌器工作状况及润滑
d）搅拌器传动装置振动、噪音和电机电流
e）输砂管道是否泄漏
f）洗砂器运行情况
g）砂斗中砂量情况
h）现场控制柜是否有异常
i）除砂与洗砂运行参数调整
巡检线路依据实际情况确定，巡检频率为2小时进行一次，当进水水质变动幅度较大、设备运行不太正常和设备检修后要增加巡检次数。
交接班过程中的巡检工作按交接班制度执行。
1.4.3维护保养
1.4.3.1维护内容
日常维护内容及频率如下：
a）设备及构筑物日常清洁工作
b）机械设备润滑
c）机械设备紧固
d）管线系统防腐和油漆
e）洗砂器调整
f）清洗后砂清运
g）其它设备操作维护手册要求进行的内容
1.4.3.2维护记录表
操作人员在日常维护过程中应按要求填写维护记录表
1.4.4安全技术
在沉砂池的日常运行和维护过程中应注意以下方面：
a）每班至少清砂一次，防止沉砂结死。
b）停池以后必须先确保沉砂池中沉砂清理干净后方可停止提砂系统运行。
c）旋流沉砂池工作状态下，禁止进行池面清理的工作
d）全部运动部件必须安装防护装置，防止对操作人员造成伤害。
1.4.5技术指标
1．各类沉砂池正常运行参数应符合下表：
序号
池型
停留时间（s）
流速（m/s）
曝气量（m3气/m3水）
1
漩流沉砂池
30~60
0.30~0.40
~~
2．砂粒中的有机物的含量宜小于10%。
1.5生化池
1.5.1操作规程
1.5.1.1开机前检查
因停电或设备检修等原因短时间停止运行，活性污泥仍具有活性的情况重新启动应按下列步骤操作。
启动前检查内容包括：
a）垃圾清理：
清理生化池中的浮渣杂物。
清理走道上的垃圾杂物。
b）曝气系统检查：
若采用鼓风曝气系统检查：
a.曝气头无堵塞
b.空气管线无漏气
c.空气管线上阀门启闭状态
水下搅拌器检查：
安置方向与设备紧固情况完好并具备运行条件
出口堰门检查：
堰口调节装置无锈死，密闭性满足要求，出口堰门高度符合要求。
管道系统、闸门和阀门检查：
外露管道无渗漏，支撑稳固、油漆和防腐良好；闸门启闭灵活启闭状态符合设计要求。
1.5.1.2开机操作
对重新投入使用的生化池系统的操作顺序为：
a）启动进水闸门开始进水
b）启动水下搅拌器
c）曝气
详细启动操作步骤按供应商或项目城市依据实际情况进行调整和补充。
1.5.1.3巡检
生化池系统日常巡检包括以下内容：
a）生化池表面浮渣和泡沫的清除
b）按散发的气味判断运行是否正常
c）溶解氧浓度现场检测与在线仪表数据的复核
d）pH现场检测与在线仪表数据的复核
e）MLSS化验数据与在线一起数据的复核
f）混合液的颜色
g）厌氧池混合液泥水分离情况的清澈性。
h）电机及变速器运行情况（噪音、振动、电流和电压等）
i）机械设备润滑油油位
j）污泥沉降比（每班一次）
巡检过程中应重点观察混合液的颜色、生化池现场气味、厌氧池中泥水分离的清澈性，发现异常应即时通知中心控制室进行调整。
泥水混合物颜色：
运行状况良好的生化池系统中混合液颜色为黑褐到深黑褐色，若污泥浓度减小，泥水混合物的颜色则由深黑褐色变为浅黑褐色。
若充氧量不够，泥水混合物将变为黑色。
气味:
正常运行的生化池系统气味应有较轻微的霉烂味。
若系统运行不正常则可能导致产生有刺激性气味气体。
当出现臭鸡蛋味气体时，系统有可能正在发生厌氧反应。
应采取的措施提高充氧量。
缺氧段混合液上层清澈性：
在正常运行的生化池系统中，生化池缺氧段泥水混合物上层可以观察到1~2厘米深得清澈层。
清澈水层的具体深度取决于生化池的流速和活性污泥的可沉淀性。
生化池表面泡沫：
生化池表面有白色泡沫的产生，通常情况下是由于污泥浓度不够引起的。
在系统启动的过程中生化池表面产生白色泡沫的情况比较普遍，随着污泥浓度的增加出现泡沫的现象可以逐步消失。
生化池系统的巡检线路应根据实际情况自行确定；巡检频率应每2小时进行一次，在交接班时应由交班人员和接班人员对系统进行一次巡视和检查，巡检频率宜可依据实际情况进行调整。
1.5.1.4停机操作
在短期进行设备检修或设备更换而停机时，停机时间不宜超过24小时，如有可能应保持持续曝气。
a）停机操作的步骤为：
b）关闭进水阀门停止进水；
c）停止推流器工作；
d）将相关电源断路器置于OFF位置；
e）在主电源控制柜设立醒目标志确保停机期间不合闸；
详细停机操作步骤按供应商或项目城市依据实际情况进行调整和补充。
1.5.2维护保养
1.5.2.1维护内容
生化池系统的日常维护工作主要包括以下几个方面的内容：
a）每白班对设备及构筑物的表面进行清洁工作
b）活动堰板润滑油油位及油质
c）曝气器,推流器等设备的紧固
d）栏杆,支架等金属构件的除锈和防腐
e）其它设备操作维护手册要求进行的工作
1.5.2.2维护记录表
操作人员在日常维护过程中应按要求填写维护记录表。
1.5.3安全技术
在生化池日常运行和维护过程中应注意以下事项：
a）生化池周围或走道上生长有藻类物质时应及时清除，以防止滑倒；
b）保持走道和生化池周边区域内无润滑油等油污，在油污清理的过程中只能用水和肥皂清洗，不能用汽油或其它挥发性物质进行清洗；
c）在设备上进行工作和与废水接触中应戴上防护手套；
d）在晚间和光线有限的地方工作时应确保有足够的灯光；
e）在冬天结冰期在生化池范围内工作时应穿防滑鞋，并应将走道上的冰尽快清理掉；
f）在需要进行拆除扶手、盖板等防护装置进行工作时，应在工作区域设立警告标志以防止发生人身伤害；
g）不要在没有防护装置的生化池池顶行走。
1.5.4技术指标
技术指标
DOmg/L
MLSSg/L
SV（30min）
pH
BOD5:
N:
P
好氧段
缺氧段
厌氧段
范围
2
0.2~0.5
0.1
2~4
15~30%
6~9
100:
5:
1
1.6二沉池
1.6.1操作规程
二沉池启动分为空池启动和满池启动，下列启动操作步
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