SP=200
S>800
SP=S/4
注：
S指柜（屏、台、箱、盘）电源进线相线截面积，且两者（S、SP）材质相同。
4母排上的鼻子压接应压在母排后的平垫后，螺栓应平垫、弹簧垫齐全。
螺栓穿法需按照如下原则：
①由里向外穿；②由左向右穿；③由上向下穿。
2电机安装
2.1电机的安装及验收
1基础验收
1）对基础轴线、标高、地脚螺孔位置、外形几何尺寸进行测量验收；
2）沟槽、孔洞及电缆管位置应符合设计及土建本身的质量要求；
3）基础各边应超出电机底座边缘100～150mm；
4）通过检测要填写设备基础验收记录。
2电机设备开箱检查。
电机设备和器材到达现场后，应按产品要求在规定期限内作下列验收检查：
1）设备制造厂的技术文件是否齐全；
2）设备规格是否符合设计，附件是否齐全；
3）外观检查；
4）填写“设备开箱检查记录”。
3电机安装时检查下列各项：
1）盘动转子不得有磁卡声。
2）润滑脂情况应正常，无变色、变质及硬化等现象。
其性能应符合电机工作条件。
3）测量滑动轴承的空气间隙，其不均匀度应符合产品规定；若无规定时，各点空气间隙的相互差值不应超过10%。
4）电机的引出线接线端子焊接或压接良好，且编号齐全。
5）绕线式电机需检查电刷的提升装置。
提升装置应标有“启动”、“运行”的标志。
动作顺序应是先短路集电环，然后提升电刷。
6）电机的换向器或滑环检查下列项目：
①换向器或滑环表面应光滑，并无毛刺、黑斑、油垢等，换向器的表面不平程度达到0.2mm时应先车光；
②换向器片间绝缘应凹下0.5～1.5mm，整流片与线圈的焊接应良好。
4抽芯检查条件。
当电机有下列情况之一时，应进行抽芯检查：
1）出厂日期超过制造厂保证期限者；
2）经外观检查或电气试验，质量可疑时；
3）开启式电机端部检查有可疑时；
4）运转时有异常情况者。
5抽芯检查。
电机抽芯检查时应符合下列要求：
1）电机内部清洁无杂物。
2）电机的铁芯、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象；通风孔无阻塞。
3）线圈绝缘层完好，绑线无松动现象。
4）定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度不应超过1/3，端部槽楔必须牢固。
5）转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇螺丝应锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹。
6）磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动。
7）鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹。
8）电机绕组连接正确，焊接良好。
9）直流电机的励磁中心线与几何中心线应一致。
10）检查电机的滚珠（柱）轴承，应符合下列要求：
①轴承工作面应光滑清洁，无裂纹或锈蚀，切记录其轴承型号；
②轴承的滚动体与内外线圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩；
③加入轴承内的润滑脂，应填充其内部空隙的2/3，同一轴承内不得填入两种不同的润滑脂。
6检查数量，低压电机抽查30%，但不少于5台（多台时），低于5台时应全数检查。
7电机接线端子导线端子必须连接紧密，连接用的紧固件，必须有锁紧装置，在电机接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离，必须符合施工规范规定。
8电机应进行绝缘摇测，相间、相对地绝缘电阻不能低于0.5MΩ（500Ｖ摇表），进入电机的蛇皮管应使用塑包蛇皮管，进入电机接线盒应使用蛇皮管专用接头锁紧固定，接线盒内的接线端子接地螺丝如有生锈应换掉，电机接线盒内的螺丝配件均为镀锌件，不应使用非镀锌制品。
9潮湿的场所进入电机的电源管应有防水弯头，并且不得使用接线盒。
干燥的场所可使用接线盒。
易燃易爆场所应采取阻燃防爆措施。
10进入电机的导线应分相色，地线应使用双线，其它颜色的导线不能代替。
11从线槽桥架引至电机的管子、管子应作好接地保护，离地面、没有墙时应做立式支架固定，不得从线槽直接进入电机接线盒。
2.2质量监控
1电机安装、接线完毕后，在试车前,还应检查电动机的电源进线和地线是否符合要求。
一般在接近电动机一端的电源线，要采用金属软管连接（必须用专用接头）。
同时，电动机必须有效接地（或接零），接地线应固定在电动机的接地螺钉上．不得接在电动机的基座上。
接地线的截面只作为干线时，一般为电动机进线截面积的30%，铝芯线截面最大不超过35mm2铜芯线最大不超过25mm2。
如果采用橡皮绝缘导线时，铝芯线最小为4mm2，铜芯线为2.5mm2。
2设备安装用的紧固件．除地脚螺栓外，应用镀锌制品。
电机性能应符合电机周围工作环境的要求。
3电机试运行中应注意的问题。
1）注意监视电源电压的变化。
电压变化范围不应超过或低于额定电压的10%，若低于该范围，应适当减轻负载运行。
同时，三相电压不平衡也不能过大。
任意两相电压的差数不应超过5%，否则都会使电动机发热过快。
2）监视电动机的运行电流。
在正常情况下运行应不超过铭牌上的额定值，同时还要注意三相电流是否平衡，任意两相间的电流差值不应大于额定电流的10％，否则说明电动机有故障。
3）监视电动机的温度。
温升不应超过电动机铭牌上允许的限度。
电动机运行中的温升是监视电动机运行状况的直接而又可靠的办法。
其方法如下：
①手摸。
对中小容量电动机，用手背摸电动机外壳，如果没有发烫到要缩手的感觉，说明电动机没有过热。
②滴水。
在机壳上洒几滴水，如果只看见冒热气而无声音，说明没有过热
③用温度计测量。
将酒精温度计插入吊环孔内，再用棉纱等隔热材料塞好吊环孔。
测得温度再加10度为绕组内最热点的温度。
④监视电动机在运行中的声音、振动和气味。
正常运行，声音均匀，运转平稳，无绝缘漆气味和焦臭味。
⑤监视传动装置的工作情况。
要随时注意皮带轮或联轴节是否松动，传送皮带有无打滑现象，皮带接头是否完好。
⑥监视轴承的工作情况。
注意轴承得发热和声响情况。
当用温度计测量时，滚动轴承发热温度不允许超过95度，滑动轴承得发热不允许超过80度。
轴承声音不正常和过热，是轴承润滑不良、磨损严重所致。
监视熔丝工作情况，应随时注意是否有一相熔丝熔断的情况，以免造成缺相运行使电动机过热。
3电气器具及配电箱（盘）安装
3.1灯具安装
1材料要求
1）灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱破裂、灯箱歪翘等现象。
2）照明灯具的导线，其电压等级不应低于交流750V，其最小线芯截面应符合表3-12的规定。
线芯最小允许截面（mm2）
表3-12
灯具安装场所及用途
线芯最小截面
铜心软线
铜线
铝线
照明用灯头线
民用建筑室内
0.5
0.5
2.5
工业建筑室内
0.5
1.0
2.5
室外
1.0
1.0
2.5
2灯具的安装
1）灯具安装牢固端正，位置正确。
2）有吊顶的灯具或重量超过3kg的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。
3）成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位置。
成排安装的灯具中心线允许偏差为5mm。
4）凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。
5）灯具吸顶安装木台应在土建刷完一遍浆后进行安装，木台应固定牢固，与建筑物表面没有缝隙，不露黑边，木台直径在75～150mm时，应用两条螺丝固定，木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝呈三角形固定，灯具应安装在木台中心。
在保证灯具底座不漏光及维修时不损坏吊顶的情况下，底座在250mm以上灯具吸顶安装可不加装本台，导线进灯箱处应加套管塑料管保护。
6）
成排灯具安装：
①同灯开孔大小适中，无漏边现象。
②灯具安装要放于吊顶的几何中心位置。
③灯具和消防探头、喷洒头的距离符合规范要求。
④成排灯具顺直美观。
灯具在吊顶上嵌入式安装，应固定在专设的框架、支吊架上，不应使吊顶龙骨受灯具荷载，支吊架形式要统一，下口留长节螺纹以便调节高度，支吊架必须固定在楼板上，不得固定在管道、风管上，且一套灯具对应一套支吊架，不得用铅丝固定。
3.2开关、插座面板安装
1材料要求
1）塑料板有足够强度，应平整无弯翘变形，色度均匀不含杂质半透明。
开关面板安装：
①和装饰面合理结合，放于其几何中心。
②开关方向正确。
③与墙面无缝隙。
2）面板的紧线应用光滑的圆头螺丝，不应用平头螺丝，以防损伤导线。
3）安全插座的各插孔应均匀并带安全门，安全门应使用合成阻燃材料，硬度高、耐高温、不变形，单孔插不进去。
4）插座簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致，不费力。
5）铜件连接采用滑铆工艺，连接牢固，没有裂纹，外观光滑细腻。
2安装位置
1）开关、插座的位置按图施工，任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、门后均不应有控制灯具的开关。
2）开关、插座距暖气片、管道、接地干线、设备、弱电插座太近时要移位。
3）开关、插座的安装高度、间距控制应一致。
3接线
1）开关的接线应正确无误，开关必须切断相线；开关位置应与灯位一致，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致。
2）单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火”，竖装时面对插座为“下零上火”，单相三孔及三相四孔的零线均在上方。
3）民用插座的保护线应选用与相线截面积、绝缘同等级的铜芯导线。
4）在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其它支路。
4安装要求
1）住宅、学校、托儿所、幼儿园安装插座低于1.8m时，应使用安全插座。
2）潮湿场所应使用防水、防溅型插座。
3）面板的螺丝为镀锌件，无杂物、表面清洁、不变形、盖板端正、紧贴建筑物表面，不吃墙、没有黑边、缝隙。
4）线盒太深大于15mm时，要进行套边处理。
3.3配电箱
1配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不应小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板作二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，为两部认可定点厂家生产，备有检验报告。
2配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。
3配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件。
4配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一标准，出线的开关应标明回路名称，导线压在针孔内应做双回头（独股线），多股线应涮锡压鼻子进行接线，箱内的导线需排列整齐并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进的导线应留有余量，以便于检修。
5导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股线不应盘圈压线，应加装压线端子（有压线孔者除外），如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后压装，不得减少导线股数。
6垂直敷设的配电箱，应上进电源下出负荷，横装时，应左近电源，右出负荷。
7
TN-C系统中的零线应在箱体进户线处做好重复接地，配电箱内的零线、地线端子排的进线孔应大一些。
①配电盘柜上的指示灯、按钮应标明规格型号、名称等标识。
①配电盘柜上的指示灯、按钮应标明回路名称等标识，标识应字迹清晰与盘面固定牢固，宜用铆钉与盘面铆接。
8
①配电盘柜盘面应有铭牌标识，铭牌上应有生产厂家、规格、型号生产日期等，铭牌字迹应清晰，与盘面应连接牢固，宜采用铆接。
明装配电箱安装，底边距地不小于1.5m，电表箱安装时不得小于1.8m，用膨胀螺栓固定。
严禁电气焊开孔，不得开长孔。
9暗装配电箱安装，箱体应嵌入墙内，箱体表面应与墙面平齐，底边距地不应小于1.4m，箱体周围不应有空鼓，进入配电箱的管子应排列整齐。
厚度小于2.5mm厚的配电箱不应做接地导体。
配电箱严禁熔焊，安装时需注意不要碰坏箱体表面。
4母线安装
4.1材料要求
1封闭插接母线应有出厂合格证、技术文件，技术文件包括：
额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。
2使用的各种规格的型钢、附件、各种规格的螺栓、垫圈等应使用热镀锌件，所有材料应符合设计要求。
4.2支架安装
1封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架，直段插接母线支架的距离不应大于2m；
2埋设支架应用水泥砂浆注满、严实，不高出墙面，埋深不少于8mm；
3膨胀螺栓固定支架不少于2处，一个支架应用2根吊杆固定牢固，丝扣外露2～4扣，膨胀螺栓应加平垫、弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧；
4支架及支架预埋件焊接处刷防腐油漆，油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。
4.3封闭母线的组装
1封闭式插接母线应按设计和产品技术规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。
2封闭式插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫固定牢固。
3架安装时，在封闭母线与设备连接处应加固定支架。
4封闭式插接母线外壳连接应牢固，有防止松动措施，严禁焊接，封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。
5封闭插接母线外壳地线连接应紧密，无遗漏，母线绝缘电阻值大于0.5MΩ。
6母线外壳的接地线建议使用25mm2的裸铜线压鼻子进行接地跨接。
7封闭插接母线安装母线与外壳同心，允许偏差为±5mm
封闭插接母线安装完毕后，应进行保护，以免损坏。
5金属线槽、桥架安装
5.1材料要求
1金属线槽分镀锌和不镀锌制品，其规格、型号应满足设计规范要求。
线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。
有产品质量认证和检测报告。
2对镀锌制品，要采用配套的镀锌配件，镀锌层表面应光滑均匀、致密、不起皮、无气泡、无局部未镀和局部锈蚀现象和划伤等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。
3对非镀锌制品，漆层应坚固，无锈蚀现象，在每段上应焊接接地螺丝。
4板材推荐用冷轧钢板，允许最小板材厚度见表3-15。
冷轧钢板允许最小厚度（mm）
表3-15
宽度
允许最小厚度
<150
1.0
150～300
1.4
300～500
1.6
500～700
2.0
>700
2.3
5支、吊架的结构应满足刚度、强度及稳定性的要求。
6焊缝的机械性能不得低于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。
5.2桥架敷设
1空间布置
1）依据配电箱、柜、电气器具，空间管道等确定敷设的位置走向，弹线定位，并确定支吊架的固定位置；在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。
2）应保证桥架安装横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度。
3）桥架水平敷设时距地高度不宜低于2.5m，垂直敷设时不低于1.8m，低于上述高度时应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（配电室、电气竖井、设备层等）内除外。
4）电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为：
控制电缆间不应小于0.2m，电气电缆间不应小于0.3m，弱电电缆与电气电缆间不小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3m，桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小于0.3m。
5）桥架与各种管道平行或交叉最小净距应符合表3-16的规定。
桥架与各种管道的最小净距（m）
表3-16
管道种类
平行净距
交叉净距
一般工艺管道
0.4
0.3
易燃易爆气体管道
0.5
0.5
热力管道
有保温层
0.5
0.5
无保温层
1.0
1.0
线槽和金属管道在同样标高安装，线槽要敷设于管道上方绕行，其做法要注意：
①线槽转角要平滑。
②转角处吊架要符合要求。
③和管道间距正确。
6）尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要统一预制，规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边、毛刺，刷防锈漆；支吊架的规格不应小于扁铁30mm*30mm，支吊架强度应能达到桥架的承载能力要求。
2支吊架固定
1）预埋铁时，自制加工尺寸应大于120mm*660mm，其锚固圆钢直径不应小于6mm，配合土建结构施工，拆模后，预埋铁的平面应明露或吃进2～3mm，再用扁钢或角钢焊接固定。
2）钢结构上可将支吊架直接焊接在钢结构固定位置处，也可用万能吊具进行安装。
3）用膨胀螺栓固定，应根据承载选择相应的螺栓及钻头，所选钻头应大于套管长度；适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不准在空心砖墙固定；打孔的深度应以将套管全部埋入后，表面平齐为宜；不得损伤螺栓的丝扣。
4）不得使用木楔子固定。
桥架、线槽敷设完毕后应作好标识，并对于不同系统的桥架、线槽用不同颜色的油漆进行区分。
3桥架敷设
1）桥架水平敷设时应按荷载曲线选取最佳跨距及进行支撑，跨距一般为1.5～3m，垂直敷设时，固定点间距不大于2m，支架与支架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支吊架位置应一致。
金属线槽吊架安装：
①间距均匀合理。
②吊杆顺直无内（外）八字。
③镀锌或经过防腐处理。
④吊杆长度一致。
2）在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及钉子接头的三端500mm内设固定支持点。
①在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及丁字接头的三端500mm内设固定支持点。
3）在水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。
4）在非直线段的支吊架配置：
①当半径不大于300mm时，应在距非直线段与直线段结合处300～600mm的直线段侧设置一个支吊
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