加氯系统操作规程.docx

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加氯系统操作规程

加氯系统安全操作规程

第一节V2000加氯机安全操作规程

1开机

1.1检查气源压力是否正常。

1.2检查水射器是否正常，真空读数应在20～25英寸汞柱。

1.3检查加氯机进出口阀门是否关闭，手动球阀旋钮应关闭。

1.4打开氯瓶角阀及相应管线上的阀门。

1.5缓缓打开加氯机出气阀，缓缓打开加氯机进气阀，避免撞击浮子。

1.6打开加氯机手动旋钮，调节至所需加氯量。

2关机

2.1短期关闭（1～3小时）：

关闭手动旋钮到“0”。

2.2长期关闭：

关闭氯瓶，切断气源，浮子降为零后，关闭手动旋扭，关闭加氯机出气阀及水射器进出口阀门。

3手动→自动切换运行：

3.1检查手动运行是否正常。

3.2轻轻将手动旋钮推入。

3.3将控制器屏幕上的“Manual”改为“Autimatie”。

3.4观察余氯控制过程是否稳定，有无剧烈波动，如出现剧烈波动，将控制器菜单切换至“residualset”找出“propgain”或“integgain”做适当调节。

4自动→手动切换运行：

4.1将PCU控制器菜单的“Autimatic”改成“Mannual”，轻轻拔出手动旋钮即可。

如在使用加氯机发生故障，需打开备用机时，首先按关机程序关闭故障加氯机，然后打开备用机，并将备用机出气阀倒向正在投加的管线，做好记录。

5关闭加氯系统

5.1短期关闭

5.1.1关闭氯瓶。

5.1.2继续加氯，将气源管路上的氯气排空，再关闭加氯机。

5.1.3关闭水射器进出口阀

5.1.4重新使用时，只需打开加氯机手动旋钮即可。

5.2长期关闭

5.2.1关闭氯瓶液相阀。

5.2.2待加氯机浮子落下后,关闭加氯机手动旋钮。

5.2.3关闭水射器。

5.2.4加氯机控制器断电。

第二节V2000加氯机保养规程

1值班人员应按照《巡视检查制度》每小时完成对加氯机的巡检，并保持设备卫生。

2值班人员每周二完成对在用加氯机计量管、浮子、V型槽的清洗，检查差压调节阀，检查SCU、PCU工作状态，检查水射器真空表，气源真空表。

3对于停用的加氯机应先抽空内部氯气后再关闭出气阀，并用酒精清洗计量管，浮子，V型槽并正确安装。

4加氯机的保养责任人为当班值班人员，谁当班使用，谁保养。

保持由内到外的设备卫生，保养标准要求设备现本色。

5在完成对加氯机的保养后应详细记录在《交接班日志》上。

第三节9T-CA泄氯吸收装置电控柜操作规程

1闭合主断路器。

2闭合控制回路的断路器，电源指示灯亮，PLC通电，系统进入准备状态。

（注：

通常情况下，控制柜要保持通电状态，电源指示灯应当常亮。

）

3自动运行：

将手动系统自动旋转开关旋至“自动”档，当系统检测到氯气浓度超过预警设定值（如:

1ppm）5秒后，光报警启动，当系统进一步检测到氯气浓度超过设定值（如：

3ppm）5秒后，声报警启动，同时轴流布风机自动启动，延时5秒液下泵自动启动，再延时5秒引风机自动启动；当泄漏的氯气浓度被处理至3ppm时，轴流布风机自动停止，延时5秒引风机自动停止，再延时5秒液下泵自动停止。

4报警消音：

系统报警，可人工消音，按下消音按钮后，声光报警解除。

5手动运行：

当需要人工启动整套设备时，先把手动系统自动旋转开关旋至“手动”档。

启动轴流布风机，然后启动液下泵和引风机，注意开机时，先启动液下泵再启动启动引风机；处理完毕后先停轴流布风机，再停止引风机，最后停液下泵，每个操作动作需间隔5到10秒。

6自动测试：

当需要自动系统测试时，把关自动测试开旋转开关旋至“开”档，系统会定期（系统设定为每月28日10时8分）自动启动测试程序，以确保装置处于正常状态，也可用手动进行测试。

7安全功能：

可按下急停按钮，此时无论选择开关打在手动还是自动档上，均不能启动设备，方便电机检修和故障排查。

第四节9T-CA泄氯吸收装置保养规程

1漏氯吸收器是应漏氯是需用设立的中和装置,值班人员应按时巡查保养，并做好详细记录，每周三是规定的全面设备保养及溶液检查，漏氯吸收器的设备保养责任人为当班加氯值班人员。

2值班人员在设备保养时，应首先将PC柜上总开关由“自动”改为“关闭”，以防止装置意外启动造成人身伤害。

3漏氯吸收器配电柜及PC柜、报警仪每周保养一次，做到表面、顶部无灰尘，可正常使用。

4风机及稀释泵及风管保养为每周三上午9：

00，保养标准是电机散热片无灰尘，声音无异常，发现异常及时上报维修车间。

5箱体及稀释溶液的检查每月进行一次，检查内容为液体高度。

6最重要的一点是进行保养后及时将PC柜上开关置于“自动”状态，并用消毒片触发探极自动运行30分钟，在运行中主要观察电机声音是否正常，报警仪超浓度是否达到1ppm以上。

7认真填写《净水厂加氯间泄氯吸收器装置检查试验记录表》。

第五节氯瓶装卸、存贮规程

1氯气的使用、贮存以及泄漏抢救，应符合现行国标《氯气安全规程》的规定。

2运氯车进入氯库前，维修人员或值班人员应戴好防护用品，依次吊装气瓶，填写《氯瓶进厂验收（空瓶出厂）情况记录表》。

3卸下的满瓶逐一称重，每瓶不得超过1500公斤，并检查标签、易熔塞、针阀、护圈是否完好。

4空瓶和满瓶必须分开放置，禁止混放。

满瓶的存放不得超过三个月，坚持先入库的氯瓶先使用，空瓶与满瓶必须悬挂“空瓶”、“满瓶”标志。

5装空瓶时，瓶口一律朝向车辆行驶的右方，并用枕木垫实。

6夜间不允许装卸氯瓶，如特殊情况需在夜间使用时，必须满足两个条件：

6.1场地有足够照明。

6.2必须得到厂夜间总值班同意。

7坚持四不收

6.3氯瓶泄漏不收。

6.4超过额定存放量不收。

规定除在用两组4个满瓶处，备用满瓶不得超过2个。

6.5满瓶重量超过1500kg不收。

6.6有安全隐患的氯瓶不收，非水司本单位的氯瓶不收。

7定期对气瓶的运输、储存、使用人员进行安全教育。

8气瓶检验按照规定每两年检验一次。

9值班人员应认真详实填写氯瓶管理档案。

第六节氯瓶更换操作规程

1维修人员或值班人员必须两人以上（含2人）才可以更换氯瓶。

2维修人员或值班人员在更换氯瓶前应佩戴有效的防护面具，带好工具，手套、氨水、四氟垫、铅垫。

3确认要更换的空瓶组，按下电子称控制器上“等待”按钮，并检查针阀是否关闭，每一个氯瓶要确定2个针阀是否关闭，即柔性铜管两端的针阀是否关闭。

4用专用扳手卡住针型阀关闭，用氨水检查有无泄漏。

如有开启液氯吸收装置，通知维修人员；如无泄漏，拆卸连接铜管，起吊空瓶于存放处，装上满瓶，保证氯瓶上下针型阀在同一垂直线上，检查针阀是否完好。

5将铜管与氯瓶上针型阀之间垫上四氟垫（铅垫），坚固接触可靠后，用专用扳手开启氯瓶针型阀半圈，用氨水检查有无泄漏。

有泄漏，关闭氯瓶，检查密封垫是否垫好。

6如无泄漏，则打开柔性铜管两端针型阀，再次用氨水检查，确认无误后，关闭氯瓶。

7依次换好2个氯瓶后，整理现场，将废旧垫片、工具收存好，认真填写《氯瓶使用更换情况记录表》。

8在“液氯自动切换柜”上按下“备用源已换”按钮和“确认”键，此时“存量”下的指示灯由红色变为绿色。

第七节氯瓶室行车操作规程

1使用前应在无载荷情况下试车，检查吊勾各部件是否完好。

2本行车为吊装氯瓶专用，不得吊其它物体。

行车额定起吊重量为3T（3000kg）。

3不得沿主梁和车轨方向斜拉、斜吊物品。

4行车大车行驶时，电葫芦不得运动，不能一边走车一边起吊物品。

5行车必须两人以上同时操作，非行车操作人员不得操作。

6行车停运时，必须将吊勾下降到距地面30公分处，并断电。

7下列情况不得使用：

7.1行车漏电不得使用。

7.2行车声音异常不得使用。

7.3主梁变形不得使用。

7.4吊勾裂缝不得使用。

7.5不吊氯瓶不得使用。

7.6未经劳动部门验收、年检不得使用。

第八节泄氯吸收安全装置维护保养规程

为了确保泄氯吸收安全装置的正常运行，做好日常维护与保养，特制定以下管理规程：

1必须在每月最后一周的星期一对泄氯吸收安全装置进行一次试验、检查和维护。

2试验方法：

2.1手动运行试验：

手动开启泄氯吸收安全装置，看系统运行是否正常，试验时间为1分钟。

2.2传感器的检查试验：

将打开的氯气测试剂放置于探头附近5～10cm摇晃，在60秒内，如报警仪报警，则说明传感器膜片有效；如报警仪未报警，应先检查氯气测试剂是否有效，如氯气测试剂有效，则说明传感器膜片失效，应置时更换。

3检查内容：

3.1确保储液箱中吸收液的储备充足、浓度合格。

3.2查看标尺杆上的液位指示，储液箱中吸收液液位为1000mm。

4维护及保养内容：

4.1做好传感器（探头）膜片的储备工作。

膜片一般使用年限为1—2年，需日常予以储备（传感器膜片的定货周期为3个月），从而保证传感器（探头）失灵时能够及时维修。

4.2做好传感器（探头）、输液泵、风机及控制系统等的防潮湿、防高温和防强烈高压电磁干扰工作，以免出现报警失灵或误报警等故障，并做好输液泵、风机、电机等常规设备的日常保养。

5不得有外力撞击，以防止活性吸收剂渗漏而影响设备的正常使用（该装置的主体为玻璃钢复合材料，整体一次性成型）。

6室内场地及周边环境也应保持清洁，以防止周边环境对设备的正常运行产生不利影响：

7明确管理和操作责任，应实行巡检，定期或不定期对设备、开关、密封接口、管路接头、线路接点、接地等环节进行认真细致的检查，发现问题及时修复。

第九节氯瓶的使用安全与保养规程

1氯瓶的存贮：

1.1氯气的使用、存贮、运输以及泄漏与抢救，应符合现行国家标准《氯气安全规程》的规定。

1.2氯瓶入库前，应进行登记验收，包括入库日期、钢瓶编号、充装量和验收人姓名。

1.3氯瓶从贮存之日起，应每隔20天开闭阀门一次，检查阀门是否正常。

1.4先入库的氯瓶必须先使用。

1.5投入使用的卧置氯瓶两个阀门应垂直放置。

1.6使用时应清除阀门出口的脏物，导管连接处应用氨水检查有无泄漏。

1.7使用中的氯瓶应挂上“正常使用”的标志牌，已用完的氯瓶应标明“已用完”字样。

2氯瓶的使用：

2.1氯瓶的漆色必须按照国家规定（绿色），不得任意涂改，外表必须整洁卫生。

2.2氯瓶使用寿命规定为12年（包括使用一次在内，使用时间从第一次使用算起），每两年送充气单位试一次压。

2.3氯瓶安全装置必须齐全（防震圈、瓶帽等），严禁敲击、碰撞。

2.4氯瓶冻结时，不得用火烘烤和40℃以上的热水淋。

2.5氯瓶不得靠近热源，与明火距离不得小于10米。

2.6夏季要防止日光暴晒和雨淋。

2.7瓶内气体不得用尽，必须留有余压力0.5kg/cm2以上或留有5kg以上的氯。

2.8在使用液氯过程中，必须加缓冲设备、磅秤和压力表。

2.9不得私自更换氯瓶上的附件。

2.10应备有防毒面具。

2.11对操作人员要经常进行安全和操作方法教育，达到应知应会，并定期进行考核。

第二部分现场工艺管理

第一章加氯系统

第一节加氯系统设备技术参数

1、加氯机（4台），安装地点：

加氯间加氯机室

型号：

前加氯机：

v-2000型真空加氯机，一用一备，最大投加量30kg/h，

功能：

根据流量计信号自动比例控制加氯量（SCU控制），显示加氯量。

型号：

后加氯机：

v-2000型真空加氯机，一用一备，最大投加量15kg/h，

功能：

根据流量计及余氯分析仪信号自动复合闭环控制加氯量（FCU控制），显示加氯量。

2、氯瓶称重仪（2台），安装地点：

加氯间氯瓶室

型号：

DR20k型

称量范围：

0----2000KG

作用：

称量氯瓶氯量，操作人员可以直观观察氯瓶中剩余氯气的重量。

3、泄氯吸收装置（1套）,安装地点：

泄氯机房

型号：

9T-CA5/1000型，额定容量：

1000kg/h

作用：

当余氯报警仪监测室内氯气浓度达3.0mg/L时启动泄氯吸收装置，利用吸风地沟强制抽吸沉浮于地表及地沟中的氯气进行中和。

测量范围：

空气中氯气含量0----100ppm

4、漏氯报警仪（1台）,安装地点：

加氯间氯瓶室

型号：

ACUTEC-35型

作用：

对空气中氯气含量进行连续监测，超标时报警。

测量范围：

空气中氯气含量0----100ppm

5、余氯分析仪（2台）,安装地点：

滤池冲洗泵站

型号：

DEPOLOX3PLUS型

测量范围：

0----5PPM2mg/L

作用：

1台检测滤后水的余氯值，并参与控制后加氯机的投加量，1台对出厂水的余氯值进行连续在线检测。

6、真空调节器（2台）,安装地点：

氯瓶室出气正、负压管路分界处。

型号：

3000PPD57kg/h型

作用：

对高压氯气进行减压，并具有止回和压力放泄功能。

7、过滤器（2组）,安装地点：

氯瓶室正压液氯管路。

作用：

具有将氯气中杂质过滤、聚液的功能。

过滤能力最大为190kg/h。

8、膨胀室（2套），安装地点：

加氯间氯瓶室

作用：

具有缓冲罐，安全爆破膜，超压报警作用。

启动压力：

357psi。

9、电动切换阀（2台）,安装地点：

加氯间氯瓶室

作用：

切换功能，可根据管道压力对两组氯瓶进行自动切换，保证连续供氯。

10、水射器（2套）1套安装于调流调压室，原水预处理。

1套安装于反冲洗泵房，保证出厂水余氯。

作用原理：

利用压力水产生真空，将氯与水混合投加。

技术要求：

压力水压力≥3.5Mpa.

第二节加氯系统设备操作

1、氯气性质：

氯气是一种有强烈刺激性的黄绿色气体，在标准大气压下，温度0℃时，每升重3.22克，约为空气重量的2.5倍，当温度低于－33.6℃时氯呈液态，常温下将氯气加压到6----8个大气压时，成为液态氯，俗称液氯，呈琥珀色，贮于钢瓶中,便于贮藏和运输。

氯气不能燃烧，干燥时化学活动性很小，一遇水或受潮，就变成活动性很强的物质，对很多金属具有腐蚀性，所以液氯钢瓶内不能受潮或进水。

氯气是一种具有特殊强烈刺鼻臭味的窒息性气体，对人体组织有严重的危害性，空气中氯的浓度到3.5ml/m3（每立方米3.5毫升或3.5ppm）时，人可以闻到氯的气味，空气中的含氯量高到50ppm时，会有生命危险。

因此，使用氯气时，应重视安全问题。

（液氯为黄色透明液体，温度0℃时，每升重1.468公斤，当液氯气化时体积剧增，一升液氯生成463升氯气。

）

2、加氯系统运行准备

2.1各部位检查工作

2.2检查各用电设备是否可随时通电。

2.3检查水射器压力水运行水压是否在3.0～4.5Kg/cm2之间。

2.4检查氯瓶是否就位，紫铜柔性管是否连接好。

2.5将加氯机进、出气管路上的阀门打开（为防止水射器倒水，加氯机出气阀应待水射器运行几分钟后再缓慢打开）。

2.6将加氯机手动调节旋钮轻轻拔出，关闭加氯机，防止因水射器运行产生真空，造成转子流量计浮子冲击玻璃管现象。

2.7正压管路第一次加氯前通氯气，（严禁液氯进入加氯机）,用氨水逐个检查各接点密封性。

若发现泄露，应关闭正压管路进气阀,并开启水射器和加氯机,抽空管道中的氯气再重新密封泄露点。

3、水射器运行

3.1观察水射器压力水管路压力,其值应在3.0～4.5Kg/cm2之间。

3.2开启压力水管路阀门。

3.3打开水射器阀门，调节水量，保持压力水水压在3.0～4.5Kg/cm2间。

3.4水射器运行约3分钟后，观察加氯机两块真空表。

气源真空表指针应超出标定刻度。

水射器真空表真空值应在25英寸汞柱～30英寸汞柱间。

此时加氯机处于手动备用状态。

3.5观察气氯管线上的压力表读数，春夏季在6.0～8.0Kg/cm2间，秋冬季在4.0～6.0Kg/cm2间。

3.6观察加氯机气源真空表，真空度最小为100mbar。

4、手动加氯

4.1缓慢打开加氯机进气管阀门。

4.2轻轻拔出加氯机红色手动旋钮，开启阀门，将浮子调节至所需刻度。

4.3观察加氯机的水射器真空表，读数应在6英寸汞柱至25英寸汞柱之间。

4.4如果调节手动加氯旋钮，浮子无法上升到所要求刻度，这时应调节水射器的后面的调节旋钮，通过改变水量,改变真空度，可使浮子上升到所需刻度，满足加氯量。

注意：

应严格遵守“先开水，后开气；先关气，后关水。

”的操作。

温度低的时候可用电加热器。

5、前加氯机自动运行模式

5.1轻轻推进加氯机红色手动旋钮。

5.2将前加氯SCIJ控制面板设定为AＵTO（自动）状态。

5.3在前加氯SCIJ控制面板设定投加比例。

6、后加氯机自动运行模式

6.1轻轻推进加氯机红色手动旋钮

6.2将后加氯机ＰＣＵ控制面板设定为AＵTO（自动）状态。

6.3在加氯机ＰＣＵ控制面板设定投加。

7、关闭加氯系统

7.1短期关闭

7.1.1继续加氯将气源管路的氯气抽空，再关闭加氯机。

7.1.2重启时，只需打开出气阀门及加氯机即可。

7.2长期关闭

7.2.1关闭氯瓶液氯阀。

7.2.2继续加氯，使压力表和加氯机浮子降到零，并反复抽吸至压力为0再关闭出口阀。

7.2.3关闭加氯机。

7.2.4关闭水射器。

第三节加氯系统巡视内容

1、巡视路线：

加氯机房---氯库---泄氯吸收装置

2、巡视周期：

每小时检查一次。

3、巡视内容：

3.1氯库：

氯瓶、角阀、紫铜管、管路及连接件有无异常情况。

压力表是否在正常范围内；电子磅秤读数是否正常,漏氯报警仪显示是否正常。

3.2加氯机房：

加氯机转子流量计、水射器真空、气源压力是否正常，连接管路有无异常情况。

3.3吸收间：

控制器是否在自动状态，电源是否正常。