混凝土技术交搅拌站.docx

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混凝土技术交搅拌站

商品混凝土生产与应用技术交底

时间：

年月日

地点：

参加人员：

施工单位：

（以下简称甲方）

混凝土公司：

（以下简称乙方）

1主要依据

1.1法律法规

1.1.1《中华人民共和国建筑法》（国家主席令第91号）

1.1.2《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）

1.2标准规范

1.2.1国家标准《预拌混凝土》GB14902-2003；

1.2.2国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；

1.2.3地方标准《预拌混凝土生产与施工质量控制规程》DBJ50-038-2005；

1.2.4行业标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011；

1.2.5国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011；

1.2.6国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ50107-2010；

1.2.7国家标准《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001；

1.2.8国家标准《建设工程监理规范》GB/T50319-2000；

1.2.9国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003。

1.3施工蓝图

1.31喜迎门小区二期F标段工程61#～73#楼及67#、68#、69#人防地下室施工蓝图。

2生产技术

2.1原材料

2.1.1水泥为预拌混凝土主要胶凝材料，主要选用散装42.5R普通硅酸盐水泥，其质量符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007的规定。

2.1.2掺合料为预拌混凝土主要胶凝材料并同时改善混凝土和易性、密实性和耐久性等，主要选用原状粉煤灰、S95级矿粉，其质量分别符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2008等规定。

2.1.3砂为预拌混凝土细骨料，主要选用天然砂及石灰岩机制砂，其质量符合国家标准《建筑用砂》GB/T14684-2001的规定，根据级配需要，特细砂与机制砂按一定比例复合成混合砂。

2.1.4碎石为预拌混凝土粗骨料，主要选用公称粒径为5-20mm的连续级配。

其质量符合国家标准《建筑用卵石，碎石》GB/T14685-2001的规定。

2.1.5外加剂为预拌混凝土改性关键材料，其主要作用为减水、缓凝、流化等，主要选用萘系缓凝高效减水型泵送剂，产品形态一般为水溶液，其质量符合现行行业标准《混凝土外加剂》GB8076-2008的规定。

2.2配合比

2.2.1普通混凝土配合比符合行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011、《粉煤灰混凝土应用技术规程》GBJ146-90、《特细砂混凝土应用技术规程》DB50/5028-2004、《机制砂、混合砂混凝土应用技术规程》DB50/5030-2004以及《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011等规定。

2.2.2特殊混凝土的配合比除需满足第2.2.1条的要求外，尚应符合供需合同的有关约定，并满足国家现行有关标准的专门规定。

2.2.3常规通用的混凝土配合比的确定和使用由乙方技术负责人审定，甲方超越技术标准要求的特殊混凝土，其配合比确定和使用应由甲方技术负责人审定，但低于国家或地方有关标准底线要求的不予接受。

2.3质保体系

2.3.1生产资质等级：

“预拌商品混凝土专业承包二级”专业承包工程范围：

“可生产C60及以下的普通及特殊要求的混凝土”；发证机关：

蚌埠市建设委员会。

2.3.2公司拥有配套完备的混凝土专项试验室，能够进行混凝土原材料检测、配合比试配，力学性能试验等内部质量控制。

2.4质量控制

2.4.1预拌混凝土生产严格按现行地方标准《预拌混凝土生产与施工质量控制规程》DBJ50-038-2005的规定，并符合供需合同以及《预拌混凝土供应计划表》（送货通知单）的约定，进行生产质量控制。

2.4.2预拌混凝土生产质量控制包括原材料的质量检验与控制，混凝土配合比的确认与控制，混凝土生产过程中计量、搅拌、运输及泵送等工序的操作控制，以及混凝土合格性检验控制。

2.4.3混凝土生产实行严格的开盘鉴定和经常例行检查，即在生产开盘时和生产过程中，生产操作人员和质量监控人员严格检查生产混凝土所用原材料的规格品种、配合比编码、计量误差、搅拌时间、出厂坍落度等，使其符合规定要求。

2.4.4乙方为预拌混凝土专业生产单位，甲方及工程监理可随时对乙方的原材料、生产拌制、质量控制等有关环节进行检查和指导，必要时还可对混凝土原材料进行抽样检验或对生产过程进行旁站式监督。

3.生产计划及生产供应

4.1甲方向乙方及时准确提供日、周、月计划，以便乙方做好砼技术、人机资源准备工作和特殊原材料的采购工作。

4.2甲方每次浇注砼计划应以书面（填写《预拌混凝土供应计划表》）或传真方式，在前一天17:

30之前通知乙方前场工长或生产调度，并注明每次浇注混凝土强度等级、部位、开盘时间、浇注方量、浇筑方式及技术要求，其中强度等级和部位将作为我公司出具资料的依据，务必填写准确；当因故需要变更供应计划时，应提前通知乙方，以便乙方及时调整生产组织计划，若因甲方计划有误或不及时所造成后与乙方无关。

4.3每次开盘与收盘乙方前场工长应到场与甲方工长协调施工程序（如分强度等级发车顺序等）和估量，估量要尽量准确，避免浪费。

4.4乙方根据甲方提交的《预拌混凝土供应计划表》（送货通知单），编制生产计划并组织实施；若遇其它不可抗拒力未能及时安排工程砼生产任务，乙方应及时告知甲方，以商定浇筑时间。

生产过程中双方保持时时联系，根据生产动态进程合理调度混凝土生产供应，尽量使生产与施工达成基本平衡（如因不可抗拒力使生产供应受到影响，敬请理解）。

4工程协作

4.1技术协调

4.1.1当混凝土试件强度出现异常时，甲乙双方必须及时查找原因，并应采取措施及时纠正问题，保证后续混凝土的生产与施工质量；乙方应着重从原材料、配合比、配料计量和生产拌制等环节查找原因，甲方应着重从试模精度、取样制作方法、试件管理和养护条件等环节查找原因。

4.1.2混凝土生产单位对混凝土质量评定负责，混凝土质量评定应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011和《预拌混凝土》GB14902-2003要求，指定由具有资格的试验工取样制作，并按标准养护（20±2℃相对湿度≥95%）28天的试件抗压强度作为此批混凝土质量评定标准。

4.2交付验收

4.2.1混凝土首次进场前，乙方根据施工方具体的生产技术要求，向甲方提交资料，内容包括混凝土配合比报告、混凝土原材料出厂质量证明书和原材料复检报告等技术资料，由甲方技术负责人或指定人员审核签收。

4.2.2混凝土运抵现场时，甲方应有专人及时对混凝土强度等级进行确认，并对坍落度、粘聚性及保水性等质量指标进行检查，合格后签收。

若坍落度过小，甲方应要求乙方用外加剂调整合格；若坍落度过大或存在其它质量问题时，甲方应拒收并退货，不得将有质量问题的混凝土浇筑入模。

严禁向混凝土随意加水或其它物料。

4.2.3混凝土现场交货检验的取样试验工作应由甲方有资质的专业人员承担，甲方应配置包括坍落度测试、试件成型等完备的实验器具，混凝土标准养护条件必须符合温度20±2℃、相对湿度≧95%。

当甲方不具备试验条件时，可委托甲乙双方共同认可的有试验资质的试验单位承担。

4.2.4混凝土交货检验的试样应随机从同一车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。

每批混凝土试件的总组数，应满足混凝土强度检验评定和结构实体检验评定以及构件施工所必需的组数。

4.2.5甲方应在每次砼浇筑期间内指派专人对乙方送货小票逐一进行签字验收，以避免质量及经济纠纷，因甲方管理上的原因带来的一切后果由甲方自行负责。

用户可以随机根据混凝土配合比报告单的混凝土容重对某车混凝土之方量进行过磅抽验。

规范允许误差不大于±2%，若超出±2%时，该次混凝土按抽检过磅实际数量计算。

在对混凝土车进行过磅抽检时，需方必须通知供方派代表到场共同签证，否则不予承认。

由于工地现场情况复杂，我公司一般情况下不进行现场量方。

4.2.6甲方在结算（决算）时期应积极配合乙方结算人员及时办理相关结算（决算）事宜，如因甲方原因未能及时办理结算，后果由甲方负责。

5施工中突发事件的处理

5.1现场堵管：

现场泵工第一时间通知站内调度停止发料，现场工长组织管工及时排堵，施工现场塔吊应积极配合，争取在最短时间内恢复泵送。

5.2坍落度异常：

我司砼到现场的坍落度范围在180～230mm，施工现场可根据浇注部位向我司提出要求，但如现场砼等待时间较长砼坍落度会损失较大，如坍落度损失较大现场工长可采取二次添加的办法改善和易性来达到泵送性能，严禁加生水。

并及时将此情况反映到车间调度室及时调整。

5.3现场等待过长：

如现场出现爆模、停电等原因造成砼等待超过2小时现场工长应及时与调度联系及时将砼调往其他现场，如无法处理砼造成砼浪费必须由现场赔偿砼的损失。

5.4交通堵塞：

如遇交通堵塞我司前场工长应及时与施工项目沟通放慢浇注速度确保不堵管，同时现场工长将此情况及时反映到调度中心，调度中心合理的调整运力确保砼的连续供应。

5.5泵机故障：

如在浇注过程中出现泵机故障，泵机操作工应第一时间通知修理工及时维修，如维修时间超过2小时，应及时更换泵机，如无设备可换现场工长应及时与现场协商停止浇注，同时做好技术上的处理，待设备到位后重新浇注。

6.3早期养护

6.3.1为有效控制预拌混凝土塑性沉降和塑性收缩裂缝，混凝土浇筑后至终凝前，应采取措施加强混凝土早期护理；当混凝土强度未达到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板支架、或放置钢筋等重物。

6.3.2振捣：

我公司商品混凝土胶凝材料多，坍落度较大，混凝土流动性好容易密实，所以在浇捣时不须强力振捣，振捣时间宜在10秒～20秒，能排除混凝土内气泡即可。

特别是泵送混凝土坍落度均在20cm左右，更不能过振，否则混凝土表面浮浆较多容易产生收缩裂缝。

当浇筑墙或柱时，应该每装填30cm左右厚度混凝土振捣一次（20秒左右）即可密实，不能将振动棒放于柱内长期振捣，以免因过振而使混凝土漏浆、泌水而影响墙、柱的外观。

若振捣后浮浆层厚，可于混凝土初凝前在表面撒一层干净的碎石，然后压实抹平。

预拌混凝土经浇筑振捣后，应间隔30min后至3h，须进行二次复振，竖向结构的柱墙和水平结构的深梁尤其须加强复振；水平结构的混凝土表面，应在混凝土初凝前进行二次或多次压实抹面，并应特别注意消除混凝土表面沉降裂纹，必要时在抹面前先用铁滚筒进行纵横交错撵压。

6.3.3混凝土浇筑完毕，在混凝土终凝前且不迟于12h，即需覆盖薄模等或喷洒养护液；当施工环境温度高、湿度低、风速大以及气温骤变时，应立即覆盖薄模等保湿，防止失水收缩。

6.3.4当混凝土终凝前其表面出现塑性沉降裂缝及塑性收缩裂缝时，应及时进行二次或多次压实抹面，并应在混凝土终凝前对混凝土塑性裂缝进行修整。

6.4养护与拆模

及时、良好的养护对混凝土质量影响非常重大能，够使混凝土的强度正常、良好的增长，并可以减少混凝土的收缩，减少出现裂缝的机率。

因此必须在混凝土终凝后就立即对混凝土构件进行覆盖、淋水养护。

特别是高温、干燥、大风等天气，混凝土表面的水分蒸发得非常快，如不及时补充足够的水分，很容易会由于表面失水收缩而导致开裂，严重时会贯穿整个楼板，导致渗漏。

及时做好以下措施可以防止这种现象的发生：

6.4.1混凝土终凝后，应及时采取覆盖、浇水或薄膜保湿等养护措施，其浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，避免水分迅速蒸发、温度急剧变化以及外力扰动，预拌混凝土的保湿养护时间不得少于14d。

6.4.2底板及楼板等平面结构的混凝土，应采用适当的材料对混凝土表面加以覆盖，并浇水进行养护，有条件时尽量蓄水养护；截面积较大的柱子，宜用湿麻袋围裹喷水养护，或用薄膜围裹自身养护或涂养护液。

6.4.3墙体混凝土宜带模养护3d，必要时可松动两侧模板，形成3-5mm缝隙，在墙体顶部架设喷淋水管进行喷养护，拆除模板后，应在墙体两侧覆挂麻袋或草帘等进行保湿养护；地下室外墙宜尽早回填土。

6.4.4大体积混凝土的养护，应在保湿的基础上进行保温覆盖或蓄热蓄水养护，其覆盖厚度或蓄水深度应通过预先的热工计算确定，潮湿养护时间不得少于14d；并应设置混凝土测温孔或埋设电热偶，严格将混凝土中心混凝土与其表面温度之差控制在设计要求的范围内，当设计无具体要求时，温差不宜大于25℃。

抗渗、膨胀混凝土对养护要求极高，应采用蓄水养护或湿麻袋养护，规范规定养护时间不少于14天。

地下室外墙、剪力墙、柱等竖向结构由于养护水分容易散失，可以在24小时后将侧模松开5-10mm，然后经常从顶部淋水，使水从板缝中流入湿润整个结构侧面。

或者用挂湿麻袋的方法进行养护。

6.4.5混凝土凝结时间不得作为现场拆模的依据，应以现场同条件养护的混凝土试件强度作拆模依据，侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤；底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当无具体要求时，应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011模板分项工程的规定：

（1）承重模板的拆除：

我公司供应的常规混凝土可以保证在平均气温不低于20℃、正常养护情况下，其28天强度能达到设计强度，并可能有一定的强度富余。

对于承重模板的拆除，用户可在工地现场留制试件进行同条件养护，根据结构跨度情况及现场强度确定拆模时间。

当外界气温低于15℃时，由于强度增长缓慢，应当延长拆模时间。

对于需要在7天或更短时间内要拆除承重模板的，请联系我公司使用早强型混凝土。

（2）非承重模板的拆除：

我公司的混凝土一般情况下要保证在24小时后拆除非承重侧模板不会对结构产生不利影响。

但当外界气温低于15℃时，由于凝结时间延长，强度增长缓慢，应当适当延长拆模时间。

当外界气温较高时，也可以根据实际情况适当提前拆模，以不会损害结构边角、外观为准，但不应早于20小时。

当强度等级在c30以上、体积较大的结构，还应考虑水化热的影响，应在结构内外温差不超过25℃时才可拆模。

6.4.6避免震动

在混凝土硬化初期，混凝土的强度很低，很小的震动也可能会造成混凝土内部损伤，引发日后的可见裂缝，因此必须引起足够重视。

施工时支承模板必须要有足够的刚度，不易变形。

泵管的支承应该不能拉动模板，以免先浇部分已凝结的混凝土受到震动。

上面工序不能过早，楼板面的钢筋、模板不能堆放过多，还必须监督工人注意轻拿轻放。

   请遵照以上说明及相关规范执行，未按使用说明及规范执行出现质量事故我司概不负责。

7现场安全文明

7.0.0现场须配合我司现场的接管工，主要负责管道的加固，脚手架的搭设，如现场接管中存在安全隐患在为未排除或得到施工现场承诺前可拒绝管道的铺设。

7.0.1甲方与管工作业时应避免交叉作业造成安全隐患，如果因甲方的扣件、钢管落下造成乙方人员伤害，由甲方负责。

因乙方原因造成的安全事故由乙方负责。

乙方现场的作业人员必须服从甲方的管理。

7.0.2泵送过程中，甲方任何人员都必须远离管道，以免造成人员伤害。

更不得正对出料口，如果造成人员伤害，乙方概不负责。

7.0.3甲方人员在浇筑混凝土时，操作工人牵引软管时必须自我保护，避免塔吊与软管摆动伤人。

7.0.4甲方任何人员在甲方地出现安全事故以及其它需要赔偿时，应立即通知乙方人员到场认定，过期乙方有权拒绝处理。

7.0.5现场道路如不符合泵车及运输车辆的的行车安全要求，我司有权拒绝砼的供应。

如施工现场强行要求我司车辆行走，现场必须做出安全承诺负责由此产生的一切损失。

8附则

8.0.1本技术交底未尽事宜，应按国家、行业和地方有关标准、规范及规程执行。

8.0.2若对本《预拌混凝土生产与施工应用技术交底纪要》有异议，请于14天内以书面方式提出。

9补充规定

（根据设计、现场等具体技术要求或施工工艺特殊约定）

施工单位签字（盖章）：

混凝土供应单位签字（盖章）：

年月日