LF炉温度控制曲线.docx
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LF炉温度控制曲线
LF炉温度控制曲线
LFFurnacetemperaturecontrolcurve
二．LF钢包精炼炉工艺流程及作业周期（min）
Second.LFLadlerefiningfurnaceprocessandoperationcycle（min）
1工艺流程图
1Processflowdiagram
2作业周期（min）
2Operationcycle（min）
No.
Item
Ladleservicetime（min）
Remarks
a.
电炉出钢、初炼钢水兑入精炼钢包、粗合金化、加保护渣
Electricarcfurnacetapping,initialsmeltingmoltensteelrefiningladle,blendedcrudealloying,plusprotectiveslag
b.
测温取样
Temperaturemeasuringandsampling
0.5
c.
钢包车载包运行至加热工位
Ladlecarpackageruntotheheatingstation
0.5
d.
水冷炉盖下降到位，送电加热，补加渣料0.5～1%。
Watercooledfurnacelidfallinplace,tosendelectricheating,addingslag0.5～1%.
5
e.
停电、测温取样
Poweroff,temperaturemeasuringandsampling
0.5
f.
送电、补加合金料，S高时仍需补加0.5～1%渣料，待渣料化匀，用还原剂还原，分批加入撒匀，以确保炉内埋弧渣良好，渣中（FeO<0.5%）。
Powertransmission,addingalloymaterial,Sisstillneededtobeaddedin0.5~1%slag,theslagofuniform,withareductantbatchaddition,sprinkle,toensurethatthefurnacesubmergedarcslag,slag（FeO<0.5%）.
15
g.
渣白，停电，测温取样。
Slagwhite,poweroff,temperaturemeasuringandsampling.
0.5
h.
根据钢水温度，调整电压、电流，用少许还原剂保持白渣（保温等样）。
Accordingtothetemperatureofthemoltensteel,adjustthevoltage,current,withareducingagenttomaintainwhiteslag（heatpreservationandthelike）.
4
i.
测温，取样
Temperaturemeasurement,sampling
0.5
j.
[S]进入规格，微调成份，停电提升电极、炉盖
[S]intothespecification,fine-tuningingredients,poweroffascensionelectrode,thefurnacecover
5
k.
钢包车开出、喂丝软吹（不裸露钢液）
Ladlecarout,threadfeedingsoftblow（notbaresteelliquid）
8
l.
吊包至后处理工位。
Cranepacketstopost-processingworkstation.
0.5
小计
Total
40
No.
Item
Ladleservicetime（min）
Remarks
m.
电炉出钢、初炼钢水兑入精炼钢包、粗合金化、加保护渣
Electricarcfurnacetapping,initialsmeltingmoltensteelmixrefiningladle,blendedcrudealloying,plusprotectiveslag.
n.
测温取样
Temperaturemeasuringandsampling
0.5
o.
钢包车载包运行至加热工位
Ladlecarpackageruntotheheatingstation.
0.5
p.
水冷炉盖下降到位，送电加热，补加渣料0.5～1%。
Watercooledfurnacelidfallinplace,tosendelectricheating,addingslag0.5~1%.
5
q.
停电、测温取样
Poweroff,temperaturemeasuringandsampling
0.5
r.
送电、补加合金料，S高时仍需补加0.5～1%渣料，待渣料化匀，用还原剂还原，分批加入撒匀，以确保炉内埋弧渣良好，渣中（FeO<0.5%）。
Powertransmission,addingalloymaterial,ifSishigh,stillneededtobeaddedin0.5~1%slag,theslagofuniform,withareductantbatchaddition,sprinkle,toensurethatthefurnacesubmergedarcslag,slag（FeO<0.5%）.
15
s.
渣白，停电，测温取样。
Slagwhite,poweroff,temperaturemeasuringandsampling.
0.5
t.
根据钢水温度，调整电压、电流，用少许还原剂保持白渣（保温等样）。
Accordingtothetemperatureofthemoltensteel,adjustthevoltage,current,withareducingagenttomaintainwhiteslag（heatpreservationandthelike）.
4
u.
测温，取样
Temperaturemeasurement,sampling
0.5
v.
[S]进入规格，微调成份，停电提升电极、炉盖
[S]intothespecification,fine-tuningingredients,powerofftoascensionelectrode,thefurnacecover.
5
w.
钢包车开出、喂丝软吹（不裸露钢液）
Ladlecarout,threadfeedingsoftblow（notbaresteelliquid）
8
x.
吊包至后处理工位。
Cranepacketstopost-processingworkstation.
0.5
小计
Total
40
三．LF-90t精炼炉工艺操作描述
Third.LF-90tFinerfurnaceprocessoperationdescription
1LF炉精炼阶段
1LFFurnacerefiningstage
电弧炉出钢，根据生产工艺确定精炼包钢水装入量，通过冶炼浇铸跨行车吊包座包于90tLF炉钢包车上，人工接通氩气管，钢包车载包运行至加热工位（定位精度±5mm），水冷炉盖下降封闭钢包，三相电极下降，送电加热。
送电过程中使用正常的吹氩氩量进行搅拌，通过加料系统补加渣料。
由于热平衡，送电初期钢液温度继续下降，3～4min开始升温。
精炼期加还原剂还原，分批加入，少批量，多批次撒匀。
同时将试样速送至化验室进行快速分析。
Arcfurnacetapping,accordingtotheproductionprocesstoidentifyrefiningsteelwaterloading,throughsmeltingcastingcranepacketspacketstocross90tLFfurnacesteelcar,artificialtracheaonargonladlecarpackage,runningtotheheatingstation（positioningaccuracyof5mm）,water-coolingfurnacecoversealingladledrop,three-phaseelectrodedecreases,sendelectricheating.Transmissionprocessusingnormalargonblowingargonstirringvolume,byaddingslagmaterialfeedingsystem.Theheatbalanceofpowertransmission,initialtemperatureofmoltensteelcontinuedtodecline,3~4minbegantoheatup.Refiningperiodisreducedbyaddingreducingagent,batchaddition,littlebatch,batchsprinkle.Atthesametimesampleswillbesenttothelaboratoryforrapidanalysisspeed.
根据化验分析值与钢种目标值之间的差值，计算出需要加入合金的种类和物料质量，在规定时间内将规定牌号和数量的合金料经称量送至LF炉受料斗，启动受料斗闸门，合金料即可加入钢包，达到合金调整之目的。
第二阶段送电还原后停电，测温、取样，合金成分进入钢种规格后，然后调整电压、电流保温，测温，温度达到要求，喂CaSi丝，终脱[O]，脱[S]，以改变氧化物、硫化物的形态和分布。
喂丝速度在喂丝机上按工艺要求设定，喂丝机控制柜上设有显示喂入长度的计数器和速度控制器，以一定速度加入至预定长度后会自动停止喂丝，此阶段采用较小的吹氩量进行“软吹”。
[S]进入规格，可根据需要微调个别合金元素，升电极，提起水冷炉盖。
Accordingtotheanalysisofvalueandthedifferencebetweenthesteeltargetvalue,calculatestheneedtojointhealloytypeandmaterialquality,inthespecifiedtimewillbestipulatedandquantityofalloymaterialbyweightingsenttoLFfurnacehopper,startedreceivinghoppergate,alloymaterialcanbeaddedtosteel,alloyadjustmentpurposes.Secondphasepowertransmissionreductionaftertheblackout,temperaturemeasurement,sampling,alloycompositionintothesteelspecifications,andthenadjustthevoltage,currentinsulation,temperaturemeasurement,temperaturereachestherequest,CaSiwirefeeding,endoff[O],and[S],tochangetheoxide,sulfidemorphologyanddistribution.Wirefeedingspeedinwirefeedingmachineaccordingtotherequirementofprocesssetting,wirefeedingmachinecontrolcabinetisprovidedwithadisplayoffeedinglengthcounterandaspeedcontroller,atcertainspeedtojointoapredeterminedlengthwillautomaticallystopfeeding,thisstagebyusingasmalleramountof"softblowingargonblowing".[S]intothespecifications,accordingtotheneedtofine-tunetheindividualalloyingelements,orelectrode,mentionsthewater-coolingfurnacecover.
2开出加热工位至后处理工序阶段
2Opentheheatingstationtopost-treatmentprocessstages
钢包车开出加热工位至后处理工序，至此LF炉一个冶炼周期完成。
Buggyladlemoveoutofheatingstationtopostprocessingprocess,thusacompleteLFfurnacesmeltingcycle.
四．主要技术参数
Fourth.Maintechnicalparameters
序号名称数值备注
S.N.NameNumericalNote
1额定容量80t
Ratedcapacity80t
平均钢水容量80t
Averagemoltensteelcapacity80t
精炼最小钢水容量70t
Minimumcapacityofrefiningmoltensteel70t
最大钢水容量90t
Themaximumcapacityofmoltensteel90t
2钢包
2Ladle
包壳上口直径Φ3200mm
ShellopeningdiameterΦ3200mm
自由空间高度800mm
Freespaceheight800mm
3钢包车
3Buggyladle
最大承载200t
Maximumload200t
行走速度2-25m/min（可调）
Walkingspeed2-25m/min（adjustable）
驱动方式机械式，电机-减速器
DrivemodeMechanicaltype,motorreducer
轨道中心距3500mm
Centerdistanceofthetrack3500mm
调速方式变频调速
SpeedcontrolmodeVariablefrequencyspeedregulation
停车定位精度±5mm
Parkingpositioningaccuracy±5mm
4电极升降装置
4Electrodeliftingdevices
电极直径Φ450mm高功率电极
ElectrodediameterΦ450mmHighpowerelectrode
电极分布园Φ740mm
ElectrodedistributiongardenΦ740mm
电极最大行程2800mm
Electrodebiggesttravel2800mm
电极升降速度
Electrodeliftingspeed
自动5/3.6m/min上升/下降
Auto5/3.6m/minup/down
手动：
6／4.5m/min上升/下降
Manual6／4.5m/minup/down
5短网
5Shortnet
阻抗绝对值2.4mΩ
Impedanceabsolutevalue2.4mΩ
三相阻抗不平衡≤4%（静态）
Three-phaseimpedanceimbalance≤4%（Static）
水冷电缆4200mm2共六根每相两根
Water-cooledcable4200mm2Atotalofsixroots,perphasetwo
6水冷炉盖密排管式水冷炉盖，附集烟罩
6WatercooledfurnacelidDenserowofpipetypewater-coolingfurnacecover,withasmokecover
烟气排放量200000Nm3/h（混风后烟气温度<500℃）
Fluegasemissions200000Nm3/hThefluegastemperaturemixedwithwindislessthan500℃
7桥架及炉盖提升装置
7Bridgeshelfandfurnacecoverascensiondevice
提升高度400mm
liftheight400mm
提升方式液压缸+重载板式链
ThewaytoimproveHydrauliccylinder+heavyplatechain
升降速度30~40mm/s
Liftingspeed30~40mm/s
8电极接长站
8Electrodejoinslongstanding
规格Ф450mm
SpecificationsФ450mm
工作方式电极自重夹紧（手动操作）
ModeofoperationElectrodeself-respectclamping（manual）
9氩气系统
9Argonsystem
氩气供气压力1.6MPa（氩气汇流排入口压力）
Argongassupplypressure1.6MPa（argonconverge-wiresinletpressure）
氩气工作压力0.20.8MPa（钢包入口压力）
Argonworkpressure0.20.8MPa（Ladleinletpressure）
氩气耗量
Argonconsumption
最大600Nl/min
Maximum600Nl/min
通常50～150Nl/min
Usual50～150Nl/min
事故状态氩气压力1.6MPa
Inaccidentstateargongaspressure1.6MPa
10压缩空气系统（动力用气）
10Compressedairsystem（usegas）
压力≥0.4MPa
Pressure≥0.4MPa
耗量10Nm3/h
Consumption10Nm3/h
11LF炉冷却水装置
11LFFurnacecoolingwaterunit
进水温度≤35℃
Inletwatertemperature≤35℃
回水温度≤55℃
Returnwatertemperature≤55℃
进水压力0.3～0.5MPa无压回水
Inletwaterpressure0.3～0.5MPaNopressurereturnwater
耗量：
水冷炉盖130m3/h无压回水Consumption:
Watercoolingfurnacecover130m3/hNopressurereturnwater
设备本体耗量120m3/h无压回水
Equipmentontologyconsumption120m3/hNopressurereturnwater
变压器冷却水40m3/h无压回水
Transformercoolingwater40m3/hNopressurereturnwater
液压站冷却水10m3/h无压回水
Hydraulicpressurestationcoolingwater10m3/hNopressurereturnwater
事故应急水100m3/h0.2MPa，持续30min
Accidentemergencywater100m3/h0.2MPa，continue30min
12液压系统
12Hydraulicsystem
工作压力12MPa
Workpressure12MPa
工作介质水－乙二醇
Workingmediumwater-glycol
13精炼炉变压器
13Finerfurnacetransformer
额定容量16000kVA可长期过载20%
Ratedcapacity16000kVAallowlong-termoverload20%
一次电压35kV
Primaryvoltage35kV
二次电压330～280～190V
Secondaryvoltage330～280～190V
11级有载电动调压
11stageloadelectricvoltageregulating
二次电流36926A
Secondarycurrent36926A
14钢包烘烤终点温度≥1000℃
14Ladleheatingendtemperature≥1000℃
15钢水平均升温速度≥4.5℃/min
15Averagetemperatureraisevelocityofmoltensteel≥4.5℃/min
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