330kV变电站土建监理细则.docx
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330kV变电站土建监理细则
330kV古浪变电站建筑工程
监理细则
甘肃光明电力工程监理有限责任公司
330kV古浪送变电工程项目监理部
2006年9月1日
330kV古浪变电站建筑工程
土建工程监理细则
批准：
审核：
编写：
目录
1.工程概况…………………………………………………（3）
2.监理细则编写依据………………………………………（3）
3.监理范围及监理内容……………………………………（3）
4.本工程建筑结构特点……………………………………（4）
5.监理工作流程……………………………………………（5）
6.土建专业监理工作控制要点…………………………（16）
7.主要工序或部位质量控制措施……………………（16）
7.1地基处理…………………………………… …（16）
7.2土方回填……………………………………………（16）
7.3模板分项工程………………………………………（17）
7.4钢筋分项工程………………………………………（19）
7.5混凝土分项工程……………………………………（20）
7.6现浇结构分项工程…………………………………（22）
7.7混凝土结构子分部工程……………………………（23）
7.8构支架吊装分项工程………………………………（24）
8.施工监理措施…………………………………………（25）
8.1施工准备阶段……………………………………（25）
8.2施工阶段…………………………………………（27）
8.3监理工作明细表………………………………… （35）
1.工程概况
本工程为新建工程，位于甘肃省古浪县黄羊川镇马圈滩村水浇耕地内。
本工程设计总平面布置呈长方形布置。
围墙南北方向度171米，东西方向121.25米，所区西侧为330kV屋外配电装置区，东侧为110kV屋外配电装置区，中部为两台主变。
主控通信楼布置在站区北侧。
2.监理细则编写依据：
2.1监理规划
2.2施工图
2.3有关技术标准
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300－2001
建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
2.4施工组织设计
3.监理范围及监理内容
监理范围：
本工程设计范围内施工阶段的监理。
监理内容：
对建筑工程施工过程中的质量、进度、安全、投资进行控制，对工程建设合同、信息进行管理，协调有关单位之间的工作关系。
4.本工程建筑结构特点
①主控通信楼为两层带地下电缆夹层，采用钢筋混凝土框架结构，建筑物尺寸：
长30.2ｍ，宽18.8ｍ，高7.2ｍ，总建筑面积为：
988ｍ2。
其中：
一层层高为3.9ｍ，建筑面积为532平方米，主要为继电器、蓄电池室、门厅、门卫、检修工器具间、水泵房、备餐间、卫生间、楼梯间等；二层层高3.6ｍ，建筑面积为456ｍ2，主要为主控室、计算机室、会议室、办公室、通信机房、机动用房、值班休息室等；地下电缆夹层层高3ｍ，建筑面积为385ｍ2，主要为电缆夹层、楼梯间、水泵房；
②330kV配电区及主变区：
330kVGIS基础1座，330kV构架基础18座，构架每个间隔宽20ｍ，相间距5.5ｍ；主变构架基础22座，构架跨度为20ｍ，高度为18.8ｍ，相间距5.5ｍ；35kV母线柱基础14座；330kV电压互感器支架18座、避雷器支架18座；330kV配电区及主变区构架基础采用钢筋混凝土杯形基础，埋深约3ｍ。
③110kV配电区：
110kVGIS基础1座，耦合电容器支架1个，构架基础24座，基础采用钢筋混凝土杯形基础，埋深约2.5ｍ。
④站用配电室为砖混结构，建筑物尺寸长20.06ｍ，宽7.7ｍ，高5ｍ，建筑面积为154.46ｍ2，基础采用砼条形基础，基础埋深为2ｍ。
⑤场坪21918.75ｍ2；所内道路总面积为2920ｍ2，总长为650.5ｍ，其中主变运输道路长168ｍ，宽5.5ｍ，其他路面宽3.5ｍ；所外道路长330ｍ，路基宽12ｍ，路面宽6ｍ，面积1980ｍ2。
围墙582.2ｍ，大门1个。
5.监理工作流程
5.1施工监理流程，详流程1。
5.2单位工程质量控制流程，详流程2。
5.3施工图会审流程，详流程3。
5.4检验批质量验收流程，详流程4。
5.5分项工程质量验收流程，详流程5。
5.6分部（子分部）工程质量验收流程，详流程6。
5.7工程计量流程，详流程7。
5.8工程设计变更流程，详流程8。
5.9工程质量事故处理流程，详流程9。
5.10工程停、复工流程，详流程10。
流程1
施工监理流程
N
流程2
单位（子单位）工程质量控制流程
确认分包单位
组织图纸会审及设计交底
N
施工准备
监理核查施工准备
1、施工组织专业设计
2、质量管理体系
3、原材料
4、构配件
5、人员情况
申请开工
监理工程师审批
发布开工令
工程施工
检验批、分项、分部工程自检合格
（总）监理工程师组织验收
验收合格签字确认
单位工程（子单位工程）完工
施工单位整改
建设单位组织验收
Y
N
施工单位自检、评定
各有关单位在单位（子单位）工程质量竣工验收记录上签字
单位（子单位）工程施工结束
流程3
施工图会审流程
监理部收到设计施工图
施工单位
审图
监理工程师审图
组织施工图设计交底及施工图会审
N
整理会审纪要
有问题的图纸
设计单位修改
有关各方签字盖章
监理处交付施工单位施工
流程4
检验批质量验收流程
合格
流程5
分项工程质量验收流程
整改
流程6
分部（子分部）工程质量验收流程
分部（子分部）工程结束
施工单位整理相关资料
填表报总监理工程师审查
总监组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收（地基基础和主体结构勘察设计单位项目负责人也参加验收）
对地基与基础、主体结构和设备安装工程安全和功能进行抽样检测
观感质量验收收
检查质量控制资料是否完整
检查分部工程所含的分项工程是否均验收合格
合格
不合格
在分部（子分部）工程质量验收记录上签字
重新整理资料或处理
验收通过
流程7
工程量计量流程
施工单位根据月度工程量
统计填写月度工程量报表
专业监理工程师审查
核定工程量
工程是否验收
N
Y
执行有关程序
监理工程师签认工程量报表
施工单位
留存
监理单位
留存
项目法人
留存
流程8
工程设计变更流程
项目法人提出的设计变更
设计单位提出
设计变更
施工单位
提出设计变更
设计单位审核
项目法人确认
设计单位审核
建设单位确认
监理工程师审核
监理工程师审核
监理工程师审核
签发设计变更通知
签发设计变更通知
签发设计变更通知
签发设计变更通知
施工单位执行
流程9
工程质量事故处理流程
_
流程10
工程停、复工流程
报告建设单位
同意
对工程质量问题进行处理
6.土建专业监理工作控制要点
本工程监理工作控制要点是对地基处理、土方回填、混凝土浇筑及养护、构架吊装等施工部位及工序进行控制。
尤其是针对本工程GIS设备基础结构复杂、砼体积大、基础上表面预埋件多，精度要求高的特点。
7.主要工序或部位质量控制措施
7.1地基处理
7.1.本工程GIS设备地基处理采用换土垫层法，换填材料为天然级配砂卵石，填至基底标高。
铺土前应对地基进行清理，清除积水，平整基层。
分段分层铺设和夯压，在接缝处不得漏夯，机具夯压不到的地方用人工或小型机具配合夯压密实，分层分段位置应错开，上下两层的缝距不得＜500mm，并不得在基础下等处接缝，接缝处应夯压密实。
控制垫层的含水量，宜控制在最优含水量正负2％范围内。
7.2土方回填
7.2.1土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽查坑穴积水、淤泥，验收基底标高。
7.2.2对填方土料应按设计要求验收后方可填入。
7.2.3填土施工过程中应按照基础工程施工方案和试验资料检查填筑厚度、含水量控制和压实程度。
填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。
如无试验依据，应符合表四的规定。
表四填土施工时的分层厚度及压实遍数
压实机具
分层厚度（mm）
每层压实遍数
平碾
250～300
6～8
振动压实机
250～350
3～4
柴油打夯机
200～250
3～4
人工打夯
＜200
3～4
7.2.4填土工程施工质量检验标准见表五。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
桩基
基坑
基槽
场地平整
管沟
地（路）
面基础层
人工
机械
主控项目
1
标高
－50
±30
±50
－50
－50
水准仪
2
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一般项目
1
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
2
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及抽样检查
3
表面平整度
20
20
30
20
20
用靠尺或水准仪
表五填土工程质量检验标准（mm）
7.3模板分项工程
7.3.1审查模板及其支架的施工技术方案。
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
7.3.2在浇筑混凝土前，对模板工程进行验收。
7.3.3检查模板及其支架的拆除条件，拆除顺序和安全措施的落实情况。
模板及其支架的拆除顺序和安全措施应按施工技术方案执行。
7.3.4模板分项工程的检验批包括：
模板安装、模板拆除。
主控项目和一般项目的质量验收标准详见《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002第4.2、4.3条。
7.3.5模板工程质量验收相关标准见表六、表七、表八、表九：
表六现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4、－5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
表七预制构件模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
长度
板、梁
±5
钢尺量两角边，取其中较大值
薄腹梁、桁架
±10
柱
0，－10
墙板
0，－5
宽度
板、墙板
0，－5
钢尺量一端及中部，取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架、柱
＋2，－5
高（厚）度
板
＋2，－3
钢尺量一端及中部，取其中较大值
墙板
0，－5
梁、薄腹梁、桁架、柱
＋2，－5
侧向弯曲
梁、板、柱
L/1000且≤15
拉线、钢尺量最大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
L/1500且≤15
板的表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
相邻两板表面高低差
1
钢尺检查
对角线差
板
7
钢尺量两个对角线
墙板
5
翘曲
板、墙板
L/1500
调平尺在两端量侧
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
±3
拉线、钢尺量跨中
注：
L为构件长度（mm）
表八预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔洞中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
＋10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
＋10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
＋10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
表九底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
－
≥100
7.4钢筋分项工程
7.4.1浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
3箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
4预埋件的型号、制作质量、数量、位置等；
7.4.2钢筋的品种、规格需要变化时，应办理设计变更手续。
7.4.3钢筋的分项工程的检验批包括：
原材料、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装。
质量验收标准详见《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第5.2、5.3、5.4、5.5条。
7.4.4钢筋分项工程质量验收标准表详见省质量监督站相关表式。
7.4.5钢筋加工的允许偏差和钢筋安装位置的允许偏差详见表十、表十一。
表十钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
表十一钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
＋3，0
钢尺和塞尺检查
注：
1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
7.4.6本工程GIS设备基础钢筋安装前，要求施工单位对进场钢筋进行认真检查，要求外观上不得有裂纹、结疤等，外观检查后按规定要求送样，合格后方可加工，钢筋表面应洁净，铁锈应清除干净。
在钢筋安装中，基础底板筋交点应每点绑扎，绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
钢筋的保护层用水泥砂浆控制，水泥砂浆块的厚度应等于保护层厚度，长宽为50mm，垫块中埋入铁丝，以便于固定在钢筋上。
7.5混凝土分项工程
7.5.1结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检查评定。
7.5.2检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数按表十二取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。
表十二混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数
骨料最大粒径（mm）
试件尺寸（mm）
强度的尺寸换算系数
≤31.5
100*100*100
0.95
≤40
150*150*150
1.00
≤63
200*200*200
1.05
注:
对强度等级为C60及以上的混凝土试件,其强度的尺寸换算系数可通过试验确定.
7.5.3结构构件拆模出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。
7.5.4当混凝土强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法按国家有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。
7.5.5混凝土的冬季施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104和施工技术方案的规定。
7.5.6混凝土原材料每盘称量的允许偏差见表十三。
表十三原材料每盘称量的允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±2﹪
粗、细骨料
±3﹪
水、外加剂
±2﹪
注：
1各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；
2当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
7.5.7。
混凝土分项工程的检验批包括：
原材料、配合比设计、混凝土施工。
其质量验收标准详见《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002第7.2、7.3、7.4条。
7.5.8本工程GIS设备基础因砼体积大，要求从原材料使用上严格把关，对不符合要求的砂、石、水泥等材料坚决不得使用；在砼拌和中，配合比应按实测砂、石的含水率进行调整，严格按调整后的配合比上料，保证砼的强度、坍落度、和易性要求。
砼拌和时间不得少于120s；在砼运输过程中，防止离析现象发生，砼从搅拌到浇注完成的时间，气温高于25℃时不得＞90分钟。
在砼浇筑过程中，应加强振捣，使用插入式振动棒，应快插慢拔，插点要均匀排列，按逐点移动的顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实，移动间距不＞振动棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝，每个振点振动时间以10-30s为宜。
浇筑每层砼的厚度，为振动棒作用部分长度的1.25倍（一般以300mm为宜），在使用平板振动器时为200mm.在振捣过程中，振动器距离模板不应＞振动器作用半径的1/2，振动器应尽量避免碰撞钢筋、模板、埋管，预埋件等。
监理人员应督促施工单位技术人员及质检员增强责任心，加强监管力度，保证砼的浇筑质量。
7.6现浇结构分项工程
7.6.1现浇结构拆模后，应由监理单位、施工单位对混凝土外观质量和尺寸偏差进行检查，做出记录并及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
7.6.2现浇结构的外观质量缺陷，应由监理单位、施工单位等根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度按表十四确定。
表十四现浇结构外观质量缺陷
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
7.6.3现浇结构分部工程的检验批分为外观质量和尺寸偏差，其质量验收标准详见《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002第8.2、8.3条
7.7混凝土结构子分部工程
7.7.1混凝土结构子分部工程包括结构实体检验和混凝土结构子分部工程验收。
7.7.2结构实体检验：
1对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验.结构实体检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下,有施工项目负责人组织实施。
承担结构实体检验的实验室应具有相应的资质。
2结构实体检验的内容应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度以及工程合同约定的项目；必要时可检验其他项目。
3对混凝土强度的检验，应以混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。
混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》
附录D的规定。
对混凝土强度的检验，也可根据合同的约定，采用非破损或局部破损的检验方法，按国家现行有关标准的规定进行。
4当同条件养护试件的强度的检验结果符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的有关规定时，混凝土强度应判为合格。
5对钢筋保护层厚度的检验，抽样数量、检验方法、允许偏差和合格条件应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》附录E的规定。
6当未能取得同条件养护试件强度、同条件养护试件强度被判为不合
格或钢筋保护层厚度不满足要求时，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。
7.7.3混凝土结构子分部工程验收
1混凝土结构子分部工程验收所提供的文件和记录详见《混凝土结构工程施工质量验收规范》第10.2.1条。
2混凝土结构子分部工程施工质量验收合格应符合以下规定：
有关分项工程施工质量验收合格；
应有完整的质量控制资料；
观感质量验收合格；
结构实体检验结果满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。
7.8构支架安装
7.8.1安装准备工作应做好，对钢梁、钢杆、铁附件等进行数量、型号、尺寸、外观质量复核与检查，堆放应选择较为平整的场地，按类别进行堆放。
钢杆堆放不得超过三层。
7.8.2复核基础轴线，根开、杯口尺寸，杯底的找平就按相对应杆子长度进行，避免因杆子加工长度的误差导致标高误差。
7.8.3技术人员在安装前应校对各构件间的相互尺寸。
7.8.4钢结构的拼装按设计图纸和有关的验收规范要求进行，每个螺栓拧紧后，外露螺纹应满足设计及规范要求。
7.8.5对构支架吊装时要求施工单位选定合适的起重机械和吊点，若稳定性不满足要求应有补强措施。
吊车停放位置必须平整，吊距、角度正确，严禁超载吊装。
7.8.6构架没有稳定固定前和钢梁没有准确就位前，不准登高作业，必须精确控制构架支柱和定位轴线和中心位置的垂直度，才能保证钢梁的准确就位，应用仪器控制垂直度，当吊物落位后，应进行对中校正。
构件对中校正后应临时固定，经检查构支架安装符合设计及规范要求后及时二次灌浆，保证工程质量。
8.施工监理措施
8.1施工准备阶段
8.1.1,熟悉设计文件和有关规程规范，对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出意见和建议。
8.1.2参加由建设单位组织的设计技术交底和图纸会审。
工程开工前施工单位应对施工图纸进行审查,对图纸中的疑问和问题在设计交底时向设计单位提出并得到明确和解决。
未经会审的图纸不得施工。
8.1.3总监理工程师组织专业监理工程师审查承包单位报送的施工组织设计（方案）,提出审查意见,经总监理工程师审核签认后报建设单位。
8.1.4审查承包单位现场项目管理机构的质量管理体系,技术管理体系和质量保证体系。
审查内容如下：
1质量管理、技术管理和质量保证的组织机构；
2质量管理、技术管理制度；
3
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