主厂房通风系统安装施工方案.docx
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主厂房通风系统安装施工方案
Ⅰ编制依据
宝钢新日铁汽车板有限公司新建热镀锌4#GA生产线工程施工合同；
主厂房通风系统的技术附件；
主厂房通风系统已收到的施工图；
国家有关法律、法规及施工质量验收规范；
现场条件、施工特点及施工经验；
我公司现有资源和其它可利用资源；
一、工程概况
1.1工程概况
工程名称：
热镀锌主厂房附属设施（主厂房通风）
项目编号：
120229-1005
建设单位：
宝山钢铁股份有限公司
设计单位：
上海宝钢工程技术集团有限公司
监理单位：
上海宝钢工程咨询有限公司
主厂房通风包含热镀锌跨通风、精整跨通风及原料跨通风，其中镀锌跨采取机械进风、自然排风形式。
二、施工准备
2.1技术准备
工程项目开工前，要编制施工组织作业设计，核实设备、材料到货情况，办理安装的中间交接手续。
（1）熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。
（2）施工班组应详细审阅图纸，了解通风管道的技术规范
（3）执行施工及验收规范:
《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011
《通风管道技术规范》JGJ141-2004
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
2.2工机具准备
工程开工前，对拟选用的施工机具进行检查、维修，以保证其完好率达100％。
本工程拟选用的主要施工机械如下：
施工机具计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
交流电焊机
B×1-300
台
2
2
配电箱
400A
台
2
3
烘箱
YGCH-X-100
台
1
4
灭火器
干粉
瓶
4
5
圆头十字自攻钉
M4*15
个
500
通风管道制作用
6
手电钻
J1Z-4A
台
4台
通风管道制作用
7
手电钻
J1Z-8A
台
1台
通风管道制作用
8
磨光机
S1M-100A
台
4台
通风管道制作用
2.3劳动力准备
工种
管工
焊工
起重工
电工
其他
合计
人数
10
4
1
2
2
19
三、风管安装施工
3.1风管制作
1）风管制作前，首先检查采用材料是否具备相关质量保证文件，并对材料进行外观检查，应符合下列要求：
①板材表面应平整，厚度均匀，无凸凹及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况。
②型钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷。
2）风管卷制的板材应尽量利用，圆风管的圆周长加上咬口长度，应与选用板才的外形尺寸尽量相符。
3）风管和配件表面应平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开；咬口缝应紧密，宽度均匀。
4）钢板矩形风管的制作应符合要求，矩形风管及其配件的板材厚度不应小于规定。
5）焊接风管可采用搭接、角接和对接三种形式。
风管焊接前应除锈、除油。
焊缝应融合良好、平整，表面不应有裂纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔等缺陷，焊后的板材变形应矫正，
焊渣及飞溅物应清除干净。
壁厚大于1.2mm的风管与法兰的连接可采用连续焊接或翻边断焊、管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面，断续焊的焊缝长度宜在30~50mm，间距不应大于50mm
6）除尘系统风管与法兰的连接宜采用内侧满焊、外侧间断焊。
风管端面间距法兰距法兰接口平面的距离不应小于5mm。
7）风管的加固应符合规定。
8）薄钢板法兰风管制作应符合下列规定：
①薄钢板法兰应采用机械加工，风管折边应平直，弯曲度不应大于5/1000
②组合式薄钢板法兰与风管连接可采用铆接、焊接或本体冲压连接。
低、中压风管与法兰的铆（压）接点，间距不应小于或等于150mm；高压风管的铆（压）接点间距不应小于或等于100mm。
9）角钢法兰矩形风管制作应符合下列规定：
①角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合规定。
法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔；同一批同规格的法兰应具有互换性。
②壁厚小于或等于1.2mm的风管套入角钢法兰框后，应将风管端面翻边，并用铆钉铆接。
风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边高度不应小于6mm；咬缝及四角处应无开裂与孔洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆。
未经过防腐处理的钢板在加工交口前，宜涂一道防锈漆。
10）圆风管的弯曲半径和最少节数要符合下列规定：
弯管直径（mm）
弯曲半径®
弯曲角度和最少节数
90°
60°
45°
30°
中节
端节
中节
端节
中节
端节
中节
端节
80～220
R=1～1.5D
2
2
1
2
1
2
2
240～450
R=1～1.5D
3
2
2
2
1
2
2
480～800
R=1～1.5D
4
2
2
2
1
2
1
2
850～1400
R=1～1.5D
5
2
3
2
2
2
1
2
1500～2000
R=1～1.5D
8
2
5
2
2
2
2
2
11）矩形风管的弯曲半径应符合下图的规定。
内弧形，内斜线矩形弯管，A的尺寸大于或等于500mm，应设置导流片。
3.2风管安装
1）准备工作
①风管系统进行安装前，应进一步核实风管及送回风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求。
②将预制加工的支吊架运至现场，按安装部位及系统分开，准备施工。
2）支、吊架安装
①支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序。
支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择。
②对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定的距离。
③支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固可靠。
支架埋入砌体或混凝土中应去掉油污，以保证结合牢固。
塞填水泥砂浆应稍低于墙面，以便土建修饰墙面补平。
为防止圆形风管安装后变形，应在风管支、吊架接触处设置托座。
④安装立管卡环应先在卡环半圆弧的中点划线，按风管位置和埋墙深度将最上半个卡环固定好，再用线锤吊正，在保证垂直度的情况下再将下半个卡环固定。
3）风管安装
①当施工现场已具备安装条件时，应将预制加工的风管、部件，按照安装顺序和不同系统运至施工场地，再将风管和部件按照编号组对，复核无误后即可连接和安装。
②安装时，风管的连接长度，应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。
为安装方便，尽量在地面上进行连接。
③用法兰连接的风管，其法兰垫料的厚度为3～5mm。
垫料不能挤入风管内，连接法兰的螺母应在同一侧，法兰垫料拟选用石棉绳。
3.3通风管道安装精度
项目
允许偏差（mm）
明装水平风管水平度
3/1000，最大20
明装水平风管铅垂度
2/1000，最大20
风口水平度
5
风口铅垂度
2
四、质量、文明及安全施工保证措施
4.1质量保证措施
1）质量保证方针及目标
贯彻公司的“科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为用户提供满建筑产品和服务”的质量方针。
使该工程施工质量达到：
单位工程一次验收合格率必须达到100％，单位工程优良。
2）质量保证措施
为高质量、高效益、高速度地建设宝钢新建4#热镀锌，我单位在认真总结以往的质量工作经验基础上，制定了本工程施工质量保证措施。
并严格按照合同有关条款要求、ISO9001、公司质量保证手册和程序文件要求，为业主提供满意的建筑产品和服务。
（1）强化质量保证体系
a）坚持以工程实体质量为核心的全过程控制，建立、健全每项工程的质量保证体系和现场的工序质量控制体系，增强其运转效果。
b）强化质量管理检查的组织机构，项目经理部对质量全面负责，成立以项目经理部经理为首的质量管理领导小组，对工程进行事前、事中、事后三控制，监督施工单位，严格执行国家颁部施工规范及评定标准、合同规定标准；施工现场配备质量负责人及质量专检员，认真开展自检、互检、专检，尤其要重点落实施工班组的自检工作。
c）加强对工程项目质量形成全过程的控制管理，严格控制施工准备、材料采购、施工、试验与检验和功能试验五大环节；同时做好交工验收和回访与保修等工作，保证为业主提供满意的服务。
d）层层落实“工程质量管理责任制”，实行奖罚制度。
e）在施工过程中，对工程项目进行定期的质量大检查。
f）质量保证体系图及质量控制程序见下图。
（2）加强施工技术管理
a）积极参加由业主组织的各阶段各专业的设计交底，认真组织施工图纸会审，重点做好向班组进行技术操作和安装质量标准的交底工作。
b）严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工作业设计等组织指导施工。
c）认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度。
d）认真做好施工记录、结构验收记录等，及时办理各种验收签证手续并妥善保管所有签证资料。
e）加强质量通病的治理工作，在工程中，着重解决除锈、油漆、焊接等质量通病。
（3）加强原材料把关及检验和试验管理工作
a）采购的原材料必须是具有生产许可证厂家的产品，具有出厂合格证书、产品质量保证书和出厂试验报告的合格材料，主要材料的采购必须严格按照施工说明上的要求进行并须经业主方监理认可，对有疑义的材料必须进行复检。
依据国家现行标准、规范及设计要求，及时组织制定检验和试验计划并监督实施。
b）施工中所有计量器具、经纬仪、水准仪、盘尺、卷尺、板尺等，均须计量部门登记注册，有计量合格证方可使用。
（4）做好质量预控工作，防患于未然,各分部、分项工程开工前，组织技术人员、施工班组等制定预控措施并组织实施。
（5）设置工序质量控制点，加强工序质量控制，严格控制施工中的人、材料、机械、工艺方法和环境。
（6）做好工序交接和成品保护工作
a）工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求和施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，经质量专检员签证认可（并报业主代表或监理人员确认签证）。
b）工序成果及工程成品的保护严格执行有关规范和标准。
4.2文明施工措施
1）严格执行宝钢集团公司和上海市对文明施工的有关规定。
2）循序作业—按程序施工，作业顺序合理，不因工序颠倒造成返工、浪费和阻碍其他项目作业；人员和机构安排有条理，不混乱、不窝工。
3）按图用地—器材、机具、构件、临建、组合、加工用地严格遵守业主对总平面管理和现场平面管理的要求，各种现场设施搭建必须按业主批准的搭建方案实施。
4）物料整齐—施工中领出的设备、材料、构件码放整齐，不影响施工场所交通，并有适当的保管防护措施，不丢失损坏。
5）管理责任落实到人，定期检查、及时评比。
6）严格按上海市、宝钢文明施工工地的标准管理
4.3安全保证措施
1）安全管理体系
（1）工程项目的安全控制坚持“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行有关国家和行业的安全生产法律法规、标准规定。
执行公司安全施工管理体系程序文件和安全生产规章制度和安全生产责任制。
（2）项目经理部施工安全实施两级管理、全员参与、两级公司主管部门为管理支撑、各负其责的安全施工管理模式。
由公司安全委员会、两级机关安全管理部、项目经理部安全施工管理领导小组、项目经理、项目经理部安全保卫部、专业项目部安全负责人、施工班组兼职安全员共同组成安全施工组织保证体系。
（3）项目经理部的安全保卫部，配置相应的专职安全管理人员负责该项目施工安全体系的建立与运行和日常质量管理工作。
（4）参与项目施工的各专业分公司，建立健全专业项目部的施工安全管理体系，配备相应的专业安全员，负责本单位施工范围的安全自检和日常的安全管理工作。
2）安全教育
（a）对参加施工的职工进行每周一次安全教育，提高职工安全意识。
坚持“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一的思想”，做到不违章作业、不违章生产。
（b）工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。
（c）工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程。
3）安全检查
（a）认真进行安全检查，项目经理部每月进行一次全面的安全大检查，对重点和危险部位跟踪检查。
（b）安全检查有记录，对查出的问题能立即改的要立即改，做到定人、定时间、定措施：
危险性较大的下发整改通知单；危及职工生命安全的下发停工令，整改合格后方准复工。
（c）施工工地设置安全生产宣传牌。
在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都要挂有安全宣传标语或安全警告牌。
4）安全措施
（a）施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动防护用品。
进入现场必须穿戴齐全安全劳防用品，2m以上高空作业需佩戴安全带。
（b）严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。
（c）进入现场特殊工种必须持证上岗，无证不得施工。
施工现场要有防火措施，施工前要办理动火证，并要有专人看护。
（d）乙炔和氧气瓶的存放地点要远离热源，电、气焊时，乙炔和氧气瓶与操作人员保持规程上要求的距离，确保安全操作。
（e）施工现场材料、构件、设备、堆放有序，保证安全通道畅通，并准备充足的防火器材，执行标准化作业
（f）设备吊装使用的机械设备和索具必须按规定使用，严格执行操作规程，使用前应确认其安全性，在吊装过程中，要协调配合好。
（g）施工照明、电焊机及其它电动工具的电源必须要按规定设置，做到防水、防触电、文明施工的要求。
（h）安全操作悬挂焊接平台和操作吊篮要牢固可靠，并采取防电焊火花飞溅和防坠落物品措施。
（i）由于高空作业火花溶液最容易引起燃爆，故必须指定专人监护。
每天随时检查气瓶是否严密，不准使用漏气气瓶，漏气的气瓶要及时撤离施工现场。
（j）安装管道时应在易发生坠落绊跌的危险区设立明显标志和加设围栏，夜间施工要有良好照明。
（k）管道试压吹扫前必须事前对系统内的管道支架进行一次全面检查，以防造成设备、人身损伤事故。
试压结束后及时拆除临时措施，以保证交付生产后，使用运行安全。
（l）各工种应严格按本工种的操作规程作业，不得违章作业。
（m）加大文明施工力度，树立新的形象，按标准化工地进行作业。
（n）进入现场的管道、管件、阀门等摆放合理、井然有序、维护得当，保持现场卫生清洁。
施工现场每天要做到工完料清。
（o）管道涂漆时，可能发生污染到其它设备、管道、结构时，必须采取适当措施，保证上述物件不被污染
五、危险源辨识与风险评价
危险源辨识与风险评价结果一览表
作业活动
危险源
可能导致的事故
依据
风险级别
控制措施
一、管理作业
1
施工方案未经审批、审核就采用
管理缺陷
高处坠落/物体打击/触电等
Ⅳ
一般
方案审批后施工
3
未按规范要求做安全检查
管理缺陷
高处坠落/物体打击/触电等
Ⅳ
一般
进行检查后施工
4
允许无证人员操作
违章指挥
起重伤害/触电等
Ⅰ
重大
严禁无证人员进场
5
违反安全技术措施方案
违章作业
起重伤害等
Ⅳ
一般
按施工方案审核把关
6
未使用或不正确使用个人防护用品
违章指挥/违章作业
高处坠落/机械伤害/触电等
Ⅰ
一般
未使用防护用品不得进入施工现场
7
施工人员无证上岗操作
违章作业
高处坠落等
Ⅰ
一般
严禁无证上岗
二、吊装作业
1
吊装未按方案操作
违章作业
起重伤害
Ⅰ
重大
严格要求按到施工方案吊装
2
吊装用钢丝绳未检查
违章作业
起重伤害
Ⅱ
一般
在使用前按进行检查
3
吊装钢丝绳选用不匹配
违章作业
起重伤害
Ⅱ
一般
在选用时按到安全等级计算
4
吊装选用的起重机械安全系数低
违章作业
起重伤害
Ⅱ
重大
按到安全等级选用
5
限位保险装置失灵
防护缺陷
起重伤害
Ⅳ
一般
在吊装时进行检查
三、高空作业
1
三宝、四口及临边不按规定要求防护
防护缺陷
高处坠落
Ⅳ
重大
及时设置临边措施
2
高空作业未设安全绳或安全绳距作业位置太远
管理缺陷/违章作业
高处坠落
Ⅳ
一般
高空作业前必须先设置安全绳
3
未按规定设置安全标志
标志缺陷
高处坠落
Ⅳ
一般
在危险位置设置安全标志
4
跳板、钢丝网没有固定和固定不牢
违章作业
高处坠落
Ⅳ
一般
跳板必须设置牢固
5
高空作业铺设单跳，未按要求满铺或设双跳
管理缺陷/违章作业
高处坠落
Ⅳ
重大
发现单跳板不得施工
6
周边防护高处低于作业面（点）
防护缺陷
高处坠落
Ⅳ
一般
严禁低作业
7
拆改防护措施
违章作业
高处坠落
Ⅳ
重大
严禁拆改防护措施
8
登高摘取绳索时，爬梯绑扎不牢
违章作业
高处坠落
Ⅳ
一般
在登高时检查爬梯
9
高空作业时物体坠落
违章作业
物体打击
Ⅳ
一般
严禁物体抛丢现象
10
安全带系挂点不牢靠
管理缺陷/违章作业
高处坠落
Ⅳ
一般
按到要求设置挂点
11
吊运零散物散件未使用吊笼
违章作业
物体打击
Ⅳ
一般
未使用吊笼不得吊装
四、施工用电
1
未达到三级配电、两级保护
管理缺陷
触电
Ⅳ
重大
未达到不得使用
2
保护接地、保护接零混乱或共存
违章操作
触电
Ⅳ
一般
按到规范进行接地
3
保护零线装设开关或熔断气，零线有拧缠式接头
违章作业
触电
Ⅳ
一般
零星有拧缠不得使用
4
保护零线未单独敷设，并作他用
防护缺陷
触电
Ⅳ
一般
单独敷设时不得使用
5
使用保护零线作负荷线
违章作业
触电
Ⅳ
一般
安全检查发现时必须清除
6
保护零线未按规定在配电线路做重复接地
违章作业
触电
Ⅳ
一般
按规范进行监管
7
开关箱无漏电保护气或漏电保护气失灵
防护缺陷
触电
Ⅳ
一般
检查漏电保护装置，及时更换
8
用铝导体、螺纹钢作接地体或垂直接地体
违章作业
触电
Ⅳ
一般
严禁用螺纹钢或铝导体接地
9
漏电保护气装置参数不匹配
违章作业
触电
Ⅳ
一般
按到设置参数进行配置
10
电箱内的电气和导线有带电明露部分，相线使用端子板连接
电危害-漏电
触电
Ⅳ
一般
按规范进行监管
11
电箱未设总分路隔离开关、引出配电箱的回路未用单独的分路开关控制
违章作业
触电
Ⅳ
一般
未设置，严禁使用
12
电箱内多路配电无标志，引出线混乱
违章作业
触电
Ⅳ
一般
现场检查，发现及时更换
13
电箱无门、无锁、无防雨措施
违章作业
触电
Ⅳ
一般
现场检查，及时增加
14
电箱内有杂物、不整齐、不清洁
违章作业
触电
Ⅳ
一般
现场检查，及时整体
15
配电线路的电线老化，破皮未包扎
违章作业
触电
Ⅳ
一般
现场检查，及时更换
16
电缆架设或埋地不符合要求
违章作业
触电
Ⅳ
一般
现场检查，及时更改
17
电缆绝缘破坏或不绝缘
电危害-漏电
触电
Ⅳ
一般
现场检查，严禁使用
18
接触带电导体或接触与带电体（含电源线）连通的金属物体
带电部分裸露
触电
Ⅳ
一般
现场检查，及时撤除
19
电工不按规定程序送电
违章作业
触电
Ⅳ
一般
按到电工规范检查
20
照明专用回路无漏电保护
防护缺陷
触电
Ⅳ
一般
现场检查、及时增加漏电保护
21
灯具金属外壳未作接零保护
电危害-漏电
触电
Ⅳ
一般
现场检查，增加接零保护
五、焊接作业
1
焊渣引燃引起明火
明火
火灾
Ⅳ
重大
现场检查
2
电焊机无防触电装置
防护缺陷
触电
Ⅳ
一般
增加防触电保护装置
3
电焊机未单独设开关和漏电保护装置，外壳未做接零保护
防护缺陷
触电
Ⅳ
一般
现场检查、增加漏电保护装置
4
电焊机一次线长度大于5米，二次线长度大于30米，两侧接线未压牢
违章作业
触电
Ⅳ
一般
现场检查，没有达到禁止施工
5
电焊机的焊钳和焊把线有破损或绝缘不好
电危害-漏电
触电
Ⅳ
一般
现场检查、及时更换
6
焊把线与回路零线没有双线到位，借用金属管道、脚手架、轨道等作回路
违章作业
触电
Ⅳ
一般
现场检查、严禁使用
7
二次线泡在水中，并被物料压在下方
违章作业
触电
Ⅳ
一般
现场检查、及时更正
8
氧气瓶、乙炔瓶和焊点间的距离超标准
违章作业
爆炸
Ⅳ
一般
现场检查、及时更正
9
焊割时未准备灭火气材
违章作业
灼烫
Ⅳ
一般
现场检查、及时准备灭火器
10
焊接时未有监护（看火）人员
违章作业
火灾
Ⅳ
一般
现场检查、派专人监护
11
操作人员未领取动火证
违章作业
火灾
Ⅳ
一般
现场检查、无动火证不得施工
12
焊接产生的焊烟及粉尘和有毒气体
粉尘
尘肺
Ⅳ
一般
现场检查、增加防护措施
13
弧光辐射
电辐射
眼病
Ⅳ
一般
现场检查、增加防护措施
14
电气焊明火作业违章操作或作业垂直下方有孔洞未封闭
违章作业
火灾
Ⅳ
一般
现场检查、增加防护措施
15
非电焊工操作
违章作业
触电
Ⅳ
一般
现场检查、不得施工
16
焊接作业下方无有效防护
防护缺陷
烫伤
Ⅳ
一般
现场检查、增加防护措施
17
在易燃物品上方进行焊割作业
违章作业
火灾、爆炸
Ⅳ
一般
现场检查、增加防护措施
18
高空作业将导线缠在身上作业
违章作业
高空坠落
Ⅳ
一般
现场检查、严禁施工
19
高空作业电焊条等随身材料、工具未放在牢固的工具带内
违章作业
物体打击
Ⅳ
一般
现场检查、发现不得高空作业
20
高空作业乱扔焊条头
违章作业
物体打击
Ⅳ
一般
现场检查、严禁施工
21
高空作业时使用高频振荡气的焊机
违章作业
高空坠落
Ⅳ
一般
现场检查、严禁施工
六、防火作业
1
氧气瓶、乙炔瓶曝晾
违章作业
火灾/爆炸
Ⅳ
一般
现场检查、增加防护措施
2
各种气瓶无标准色标
标志缺陷
爆炸
Ⅳ
一般
现场检查、增加标志
3
气瓶无防振圈和防护帽
防护缺陷
爆炸
Ⅳ
一般
现场检查、增加防护帽
4
氧气、乙炔气管混用
违章作业
爆炸
Ⅳ
一般
现场检查、不得施工
5
消防设施、工具、气材设置不符合规定
违章作业
火灾
Ⅳ
一般
现场检查、不得施工
6
施工现场内吸烟
违章作业
火灾
Ⅳ
一般
现场检查、不得进入现场
六、事故的应急救援预案
为确保在行车吊装过程中发生的各种险肇事故能够迅速及时地展开抢救工作，最大限度减少经济损失和人员伤亡，行车吊
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