油脂生产加工作业指导书.docx

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油脂生产加工作业指导书

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生产部作业指导书

东营金樽油脂科技有限公司

目录一．基础知识

二．油料的预处理与压榨1．油料2．油料的处理3.压榨法取油4.油料的压榨5.毛油的过滤6.榨油车间操作规程三．浸出取油法1.浸出的基本原理2.影响浸出的因素3.浸出设备结构4.溶剂回收

5.浸出车间操作规程三．炼油与精炼1.油脂精炼的目的

2.油脂精炼包括的工艺过程3.水化脱胶的基本原理4.影响水化脱胶的因素5.碱炼脱酸的基本原理6.影响碱炼脱酸的因素

7.脱色的基本原理及目的8.脱臭的基本原理及目的四.锅炉1.锅炉基本知识2.锅炉工安全操作规程

一．基础知识

1.油脂加工常用的输送设备有哪些？

1.1螺旋输送机俗称绞龙，输送量一般为20-40m3/小时，最大可达100m3/小时，常用作50米方位以内水品输送或10米范围内垂直输送，结构由驱动装置，机壳，盖板，主轴，螺旋叶片，两端轴承，中间悬挂，轴承轴承组成。

叶片分为左旋和右旋两种，代号LS，其中S-水平，C-垂直式，T-夹套式，Y移动式，G-高速式。

主要优点：

结构简单，成本低，易维修，密封效果好，可分点进料和分点卸料。

主要缺点：

易磨损，对超载铭感，易堵塞。

适宜输送粉状，颗粒装和小块颗粒物料，不易输送长纤维状，大块状，易粘结成块物料。

1.2斗式提升机：

是常用的垂直输送设备，输送高度可达60米，输送量可达5-100吨/小时，结果又驱动装置，机壳，头论，涤纶，张紧装置，牵引装置，畚斗组成，一般分为带式和链条式两种，代号为DT，主要优点：

结构简单，提升机高度和输送量大，占地面积小，主要缺点：

过载反应较灵敏，易堵塞。

1.3埋刮板输送机：

是油厂广泛的输送设备，其结果组要由头部传动装置，尾部张紧装置和中间输送料槽及刮板链条组成，一般分为三种机型：

MS型（水平型），MC型（垂直型），MZ型（Z型）。

其中MS型输送长度可达80米，做大输送量1200m3/小时，MC型提升高度可达30米，最大输送量可达500m3/小时，MZ型最大提升高度20米，水平输送长度一般不超过30米。

主要优点：

输送品种多。

密封性好对物料损伤小，运行可靠。

缺点：

输送距离，高度有限，磨损大，功率消耗大，不易输送粘性大，悬浮性大的物料。

1.4带式输送机：

其结果主要由输送带，滚筒，支承装置，驱动装置，张紧装置组成，分为固定式和移动式两大类。

其优点是输送能力大，输送距离长，效率高，适应广，结构简单，便于制造。

缺点：

磨损大，输送成本高。

2.什么事饱和蒸汽？

在一定的压力下继续加热开始沸腾的水，继续汽化，这时汽和水的温度保持不变。

当容器中最后一滴水完全变成成蒸汽时，温度任然是饱和温度，这时的蒸汽叫做饱和蒸汽。

3.什么是湿蒸汽？

在容器中加热的水还没有完全变成饱和蒸汽前，饱和水和饱和蒸汽共存，通常把这混有饱和水的蒸汽叫湿蒸汽。

4.什么叫过热蒸汽？

继续对饱和蒸汽进行加热，蒸汽的温度又开始上升，超过其饱和温度，这种蒸汽叫做过热蒸汽。

5.油脂加工厂常用的泵有哪几种？

常用的泵有：

齿轮泵，离心泵，机械真空泵，水喷射泵，蒸汽喷射泵，水环式真空泵，耐酸泵，耐碱泵，溶剂泵，THG型化工泵等。

6.油脂加工厂常用减速器有那几种？

常用减速器有：

齿轮减速器，涡轮蜗杆减速器，齿轮涡轮蜗杆组成的减速器，摆线针减速器，前三类传动原理是利用齿轮的多少来减速的。

摆线针轮传动原理是齿差行星式摆线传动。

分为卧式和立式两大类。

7.油脂加工厂常用阀门阀件有哪些？

常用阀门，阀件有：

球阀，闸阀，止逆阀，旋阀，柱塞阀，减压阀，安全阀，疏水阀。

其中蒸汽管路大都用截止阀，止逆阀，减压阀，安全阀，疏水阀。

水管

路常用闸阀，柱塞阀，球阀，旋塞阀用于不需调节的油管或水管路。

8.如何正确安装阀门？

8.1截止阀：

安装时必须使物料由下往上流，通称低进高出，这样开启省力，阻力小，关闭后介质不压填料，便于维修。

8.2闸门阀：

安装必须以方便操作来哦定位，阀门手轮与胸平齐使开关省力。

若落地安装必须手轮向上，要避免仰天操作，尤其酸碱和有毒介质更要如此。

8.3旋塞：

安装要求在易观察塞子方头上的沟槽，便于开启，三通旋塞要直立或小于90°安装在管路上。

8.4止逆阀：

安装时应使流体流动方向与阀体箭头方向一致。

8.5安全阀：

杠杆式安全阀应直立安装在设备或管路上，弹簧式安全阀安装方向必须使流体由阀瓣的下面向上流，出口应保持畅通，排气口应伸出室外两米以上，保证安全。

8.6减压阀：

必须直立安装在水平管路上，流体流动的方向应与阀体箭头方向一致，阀体保持水平，不能倾斜。

9.油脂加工厂常用的仪表有哪些？

温度计：

玻璃液体温度计，压力温度计，热电偶温度计

压力表：

弹簧式压力表，远程式压力表，波纹式压力表，真空表流量计：

转子流量计，浮子式流量计，电子传感流量计液面计：

板式，管式，页面视镜博美比重计等

10.如何防止饼粕自燃？

方法：

饼粕应降温在40℃以下，水分保持在4%-12%之间可以保证安全储存。

当水份超过12%时，在空气相对温度70%-75%的情况下，会引起微生物活性提高，发生饼粕变质。

11.易发生的爆炸事故有哪些？

a.可燃蒸汽（如溶剂蒸汽）与空气混合易形成爆炸。

溶剂蒸汽在空气中的浓度达到1.2%-6.9%时有爆炸危险。

b.可燃粉尘与空气混合达到一定浓度易发生保障危险。

c.锅炉与压力容器操作不当一发生爆炸事故。

12.灭火有哪些基本方法？

方法有：

隔离法，冷却法，窒息法，化学中断法等。

13.常用的灭火剂有哪些？

灭火剂有：

泡沫，二氧化碳，干粉，水，沙土等。

14.什么是出油率？

如何计算？

出油率即原料经压榨和浸出后，所得毛油重量与压榨或浸出的投料比的百分比，计算方法可分为以下三种：

压榨出油率（%）=（压榨毛油重量/压榨投料量）X100%浸出出油率（%）=（浸出毛油重量/浸出投料重量）X100%预榨浸出出油率=（预榨+浸出毛油重量/预榨投料量）X100%15.什么是出饼率？

如何计算？

指原料经压榨（浸出）后，所得饼（粕）的重量与压榨（浸出）的投料重量之比的百分比。

计算方法如下：

压榨出饼率（%）=（压榨饼重量/压榨投料量）X100%浸出出饼率（%）=（浸出粕的重量/浸出投料量）X100%

预榨浸出出粕率（%）=（浸出粕重量/预榨投料量）X100%16.什么事干饼残油率？

如何计算？

指原料经压榨（浸出）后，残留在干饼中的油脂重量的百分比数。

干饼残油率（%）=[饼中的油脂重量/饼的重量X（1-饼的水分%）]X100%17.什么是精炼率？

如何计算？

指过滤毛油精炼后，所得精炼净油与过滤毛油的重量比的百分数。

精炼率（%）=（精炼净油重量/过滤毛油重量）X100%18.什么是溶剂损耗？

如何计算？

通称为“溶耗”指每吨浸出投料量所损耗的溶剂重量。

溶剂损耗（千克/吨料）=溶剂损耗的重量/浸出投料量19.PH值的化学涵义是什么？

PH值是用来表现溶剂酸，碱大小的数值，在0-14之间，当PH=7时溶剂呈中性，PH小于7时溶剂呈酸性，PH值大于7时溶剂呈碱性。

20.酸碱中和的含义是什么？

指酸和碱相互作用而生成盐和水，这些物质既不是酸性也不是碱性。

如：

油中的油酸与烧碱相互作用生成肥皂（油酸钠盐）和水。

二．油料的预处理与压榨

一．油料

1.油料是油脂工业的原料。

油脂工业通常将含油率高于10%的植物性原料称为原料。

大多数属于植物的种子。

2.植物油料种类繁多，主要由大豆，花生，芝麻，棉籽，葵花籽，蓖麻籽，亚麻籽，油菜籽，米糠等。

3.几种主要油料的化学成分。

油料名脂肪%蛋白质%糖类%粗纤维%水分%灰分%称大豆14-2130-5018-254-99-154-6菜籽30-4515-2017-246-106.5-143-4.5花生仁38-5125-3014-232.7-4.37-112棉籽14-2516-2624-3114-216-123-4芝麻50-5421-23906-246.5-7.55.5-75油茶仁43-448.7-9.4243.3-4.98.7-10.12.6-3.8米糠17-2013-1537.5-398-1010.5-13.57-94.花生油料的特点花生：

花生仁由种皮和胚两部分组成，种皮又称红衣，占种籽的2.5%-3.5%，含油14%左右，花生壳占花生果重量的27%-33%，花生是富含油量的油料，花生油石人们喜爱的食用油，饼粕是很好的食品原料或饲料。

二．油料的处理

1.收购的油料一般会含有哪些杂质？

1.1无机杂质：

主要指泥土，沙粒，石子，金属等。

1.2有机杂质：

包含茎叶，皮壳，麻绳，纸屑等。

1.3含油杂质：

病虫害粒，不实粒，其它油料种籽。

2.榨油前油料清理的目的？

2.1减少油脂总损失，提高出油率。

2.2提高油品和饼粕质量。

2.3减少对设备机件的磨损及事故。

2.4减少灰尘飞扬，改善生产环境。

3.油料清理的方法和要求

3.1筛选法：

根据油料与杂质大小，形状不同，采用不同的筛孔进行筛选。

3.2风选法：

利用气流，借助风选身背将杂质，浮尘或重杂分开的方法。

3.3比重法：

根据油料与杂质比重不同，利用比重去石机及水洗设备去除。

3.4磁选法：

根据油料与金属杂质磁性不同，借助磁选机去除，油料清理后应达到以下要求：

花生含杂不超过0.1%

杂质中含油料应达到以下要求：

花生不超过0.5%。

4.油料清理工艺流程

油料→计量→筛选→风选→磁选→去石→净料5.油料清理设备原理及操作5.1振动筛

由进料机构，筛体，晒面，晒面清理机构，振动机构，传动机构，吸风除尘机构组成。

其工作原理是随着筛体的振动，物料均匀地进入并布满第一筛面，大杂随筛面往下运动由除杂口流出。

筛下物落到第二层筛面。

小杂由第二层筛面继续随着振动而落入第三层板上，从设备中部的除杂口流出。

而第二层的油料（含部分轻杂及灰尘）经过压力门流入到垂直吸风分离器进行风选。

风选器可调节风量以达到最佳效果。

从风选器排除的即是清理后的净料。

振动筛的操作应注意：

A负荷要适当，不宜太大或太小，一般可控制料层的厚度来决定。

B及时清理筛面，要保持80%以上的筛孔畅通。

C及时调节下料量，保证物料在筛面上分布均匀。

D定时加油，保证传动部件间润滑良好，并检查是否有发热现象。

E筛面变型破裂时，应立即停机检修或更换。

5.2比重去石机

主要由进料装置，筛体，偏心传动装置，吸风装置，机架等组成，其工作原理是：

工作是油料均匀地落到去石机筛体上，经过往复运动产生自动分段，同时在受到自下而上吸风产生气流作用，使密度大的石子紧贴筛面，在鱼鳞状筛孔单向推力下，不断向上运动制出口排出。

去石机操作应注意：

A.油料不应含有大杂及小杂。

大杂易堵塞出料口和出石口（闭风需要出口较小），小杂易堵塞筛孔而影响气流畅通。

B.流量应均匀稳定，过大油料不能形成悬浮状态，无法分级，过小料层易被气流吹穿。

造成气流分布不均，降低去石效率。

C.风速要控制适当，过大过小都会使去石机无法正常工作。

D.保证设备密封性，以免造成气流短路降低去石效果。

5.3磁选

磁选工作原理是利用磁性对油料中的铁质进行清理，共分三种装置：

A.分散装置：

在油料通过的流管处装置1-2块强力永久性磁铁，当油料通过时所含铁器被吸住。

B.集中装置：

由若干块强力磁铁组成一个磁铁组，安装在溜管底部，进行去石。

C.电磁铁装置:

利用通电线圈产生的磁力来清除铁杂质。

分为转筒式除铁机和带式吸铁机两种类型。

磁铁设备操作应注意：

（1）油料有均匀地流过磁版面，油料与磁版面距离不大于10毫米。

（2）油料流速不要太快。

溜管斜度应在60

度以下，以免铁质被冲走。

（3）磁铁严禁敲打，撞击和高温，避免磁性减弱。

（4）至少每连个小时清除磁铁上的杂质。

三.压榨法取油

压榨法取油工艺流程

←油渣回榨↓↑

清理→轧胚→蒸炒→压榨→饼→浸出工序↓

毛油→过滤→精炼工序

压榨法取油是借助机械外力作用，将油脂从油料中挤压出来的制油方法。

压榨取油之前要进行油料轧胚并对油料进行蒸炒。

1.油料的轧胚

（1）轧胚的原理：

轧胚工作时，油料受到轧辊相对转动施加的机械外力作用，

由颗粒状态变为片状。

（2）轧胚的目的：

破坏油料的细胞组织，增加油料的表面积，缩短油脂流出

的路程，有利于油脂的提取，也有利于提高蒸炒的效果。

（3）轧胚的要求：

料胚薄而均匀，粉末度小，不漏油。

料胚厚薄直接影响压

榨和浸出出油率的高度，料胚越薄，出油率越高，但要求薄而不碎，尽量减少粉末度，以免对后续蒸炒压榨及浸出带来影响。

（4）轧胚机设备及结构：

轧胚设备可分为直列式和平列式两大类。

直列式分为三辊和五辊两种，平列式分为单对辊和双对辊两种，各种类型的轧胚机，其结果咯工作原理基本相同，主要由喂料装置，轧辊，轧辊调节装置刮刀，挡板，液压装置，机架及传动装置所组成。

（5）轧胚机的操作：

A.轧胚时油料的流量必须均匀稳定地分布在整个辊面上。

油料流量过大造成轧辊机的堵塞，流量过小或断料，会因轧辊空转而造成轧辊相互碰撞，损伤轧辊表面甚至造成轧辊掉边，在辊面上下料不均会造成辊面磨损不均匀形成马鞍型和圆台型辊，造成料胚薄厚不一。

B.轧辊未松开前，不得空转或尽量缩短空转时间。

C.要定时检查落料情况，若发生搭桥堵塞应立即停料松辊进行清理，在轧辊未停稳前严禁用手或工具掏挖清理。

D.启动前应注意将轧胚机内料胚清理完，保证空载启动，不许带料启动。

E.停机时，待料走尽停机松开轧辊。

（6）轧胚机的维护保养

A.开机或停机后，要及时清理喂料齿辊及轧辊辊面上的积料和生胚。

B.

根据辊面的磨损情况，定期（800小时）磨辊。

C.经常检查刮刀的磨损情况，必要时更换。

D.定期检查液压油箱的液位是否在正常液面，保证液压系统工作正常。

E.定期检查轧辊两端轴承润滑情况，必要时及时更换或补充。

F.检查传动带的磨损情况，必要时及时更换，并保持张紧适度。

2.料胚的蒸炒

（1）.蒸炒的原理：

对生胚进行加热，使蛋白质变性，细胞结构受到破坏，油

从种籽的细胞内游离聚集出来，分布到胚内外表面，以达到满足压榨或浸出的取油要求。

（2）.蒸炒的目的：

A.破坏油料细胞，提高出油率。

B.使蛋白质凝固变性，以

达到疏通油路，便于流出。

C.使磷脂吸水膨胀，凝固，而改善毛油的质量。

D.使棉酚与蛋白质结合，提高毛油质量。

E.降低油脂粘度，便于压榨取油。

F.增加料胚的塑性，便于压榨。

（3）蒸炒的要求：

A.蒸炒时需保证生胚质量合格和稳定。

B.进料量均匀一致。

C.对料胚的润湿均匀一致，防止结团。

D.蒸炒锅各层料高要合理，料门控制灵活可靠。

E.加垫要充分均匀，保证蒸汽压力稳定，夹套中的冷凝水要及时排除.F.保证各层蒸锅合理排汽。

G.保证足够的蒸炒时间及回榨渣的掺如均匀。

（4）蒸炒设备及结构

蒸炒锅分为立式和卧式两种，其中立式（也叫层式）蒸炒锅是油厂通用设

备，有三，四，五，六层之分，虽然层数不同，但其结构都大致一样，主要由锅体，润滑装置，自动料门，传动系统搅拌装置及排汽装置等六部分组成。

（5）蒸炒锅的操作：

A.开车前对减速器及传动轴承部位进行检查，必要时加

注润滑油。

B.检查并清除各层锅体内杂物，调节料门的工作位置，检查搅拌锅底的间隙。

C.空车运行正常后，打开边底夹层的排水阀，排尽积水，慢慢开启进气阀门，控制蒸汽压力，保持在0.5兆帕进行预热。

D.预热30分钟左右，开始进料，到各层装料达到预定体积时，自动料门开始正常工作。

E.根据料胚的温度水分，生熟及出饼情况，随时调整。

F.正常开机时，首先停止进料，走完锅体中的存料后，关闭蒸汽阀门，排出冷凝水。

G.紧急停车时，先关闭汽阀，水阀，打开排气阀，切断电源，打开料门扒出余料。

F.切忌重载情况下启动，防止损坏传动机构或电机。

（6）蒸炒工艺要求

A.润湿：

尽量使水分在料胚内部分布均匀。

方法有加水，喷直接蒸汽，水

和直接蒸汽混合喷入等。

料胚的润湿水分分别为：

大豆16%-20%，菜籽16%-18%，花生仁15%-17%，棉籽18%-22%。

装料控制在80%-90%。

B.蒸胚：

生胚润湿之后，在密闭的情况下进行加热，使物料胚蒸透蒸匀，

经过蒸胚，料胚的温度提高至95-100℃，时间为50-60分钟。

C.炒胚：

炒胚的作用是加热去水，使料胚达到最适宜压榨的低水分含量。

炒胚时要求尽量排除料胚中的水分，因此要打开排汽管插门，蒸锅的存料要少，控制在40%左右，出料温度应达到105-110℃，水分含量在5%-8%之间。

（7）蒸炒锅的维护保养

A.开机前和停机后要打开各层料门清理内部余料B.定期检查各层料门是否紧固，料摆是否灵活

C.定期检查各层刮刀是否变型及磨损情况，夹方螺丝是否紧固D.根据排汽情况，判断各层气孔是否堵塞，发现堵塞及时疏通E.经常检查减速箱机油油位及质量，必要时及时添加或更换F.定期检查蒸炒锅传动轴底部及顶部轴承，保持润滑良好3.油料的压榨

（1）螺旋榨油机的工作原理

工作时，在螺旋榨油旋转推动作用下，将物料向前推动。

随着榨螺导程的逐步缩短，及榨螺根圆直径的逐步加大，物料推进的速度逐步变慢，而榨膛压力逐步变大，将物料胚中的油脂从榨条缝隙中挤出。

从料胚进入到出饼共分三个阶段：

A.进料阶段：

料胚开始塑性变形，油脂开始流出。

B.主压阶段：

压力加大，出油加速。

C.成饼阶段：

高压阶段，将挤出的油沥干，并防止料

胚将油回吸。

（2）榨油设备及结构

A．榨油设备分为液压榨油机和动力螺旋榨油机两种。

其中螺旋榨油机及油厂普片利用的设备，其型号为95型，200型，202型，204型，18型，24型，38型等；按产量和压力又分为压榨机和预榨机。

螺旋榨油机由进料装置，螺旋轴，榨笼与榨条，出饼圈，蒸锅和传动系统组成。

（3）螺旋榨油机的操作：

a开机前检查：

清楚蒸锅积料，检查各传动系统（减速箱油位，加注润滑剂，皮带紧张度等），启动电动机观察定转方向是否正确，各部位有无异常等。

b开机操作：

保持电流表负荷在90―100安培，若负荷太低说明水分太大，没有压力或者进料不均压力上不去。

若负荷太大说明水分太低物料太干。

正常的出游位置在第二，第三档处大量出油。

如果油位提前，油色浅泡沫多说明料胚水分过高成饼过早。

如果油位后移，颜色深而浑浊则说明料胚水分过低，饼不成型，粉末增多。

正常的出饼成瓦块状，坚硬而有弹性，正面光滑背面有裂纹。

如果饼块大而软，饼面有油说明料生水分高，如果料酥松易碎，色深说明料老，生水分太低。

正常出渣位置在第五，第六档，出渣总量为料胚的10%左右。

c停机操作：

正常停机，先走完蒸锅存料，再关闭气阀，水阀，放完夹层冷凝水。

人工喂入生料或碎饼屑冲车，待出料后停机。

紧急停车：

发生故障或停电时，首先切断电源，关气放水。

若短时停车，可用人工扒转皮带轮使榨油膛存料走出或退出。

若停车超过10分钟，则必须折榨笼扒出积料。

长期停车蒸锅内积料必须清干净，以免自然起火。

（4）影响压榨的因素：

a料胚的水分和温度：

一般采用高温低水分压榨。

b压榨时间的影响：

转速越快，压榨时间越短；出饼越厚，压榨时间越短。

新榨螺推力大，压榨时间越短。

c榨条垫片厚度影响：

含油高的料胚，垫片要厚些，含油低的料胚垫片要薄些，出油多的位置垫片厚，出油少的位置垫片薄，新榨条垫片厚，旧榨条垫片薄。

（5）榨油机的维护保养：

a平时保养：

定时定量，定点加注润滑油。

b小修：

更换榨条，榨镙或刮刀，管件，阀件检查修理。

传动系统检查：

c大修：

更换榨条，榨螺，刮刀，饼圈，检修更换轴承，更换蒸锅搅拌叶，搅拌轴，喂料叶。

清洗减速箱，更换新润滑油及密封垫，修理或更换齿轮。

4.毛油的过滤

（1）过滤的目的：

压榨毛油中含有10%的饼渣成为“油渣”。

压榨毛油中饼渣的存在，对毛油输送，暂存及油脂精炼都产生不良影响，因此应及时将毛油中的渣分离除去。

（2）毛油过滤的设备：

毛油过滤的设备分为：

a箱式压滤机，b板式过滤机，c叶片过滤机，d袋式过滤器。

（3）毛油过滤的方法：

a重力沉降分离：

只利用悬浮杂质与油脂的相对密度不同，在自然静置状态下，使杂质从油中沉降下来与油脂分离，其主要设备有沉降池，暂存罐，澄油箱。

澄油箱特点是对毛油中粗大饼渣的沉降效果好，机械捞渣和回渣。

但缺点是时间长，渣中含油大，油与空气接触时间长易氧化，影响毛油的品质。