一般抹灰工程施工工艺标准.docx
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一般抹灰工程施工工艺标准
一般抹灰工程施工工艺标准
1、适用范围
本标准适用于工业与民用建筑装饰装修工程的抹灰工程中一般抹灰工程施工。
2、施工准备
2.1材料
2.1.1水泥：
P32.5及其以上矿渣水泥或普通水泥。
应有出厂证明和复试单，当出厂超过三个月时，水泥必须做复试并按试验结果使用，严禁使用受潮水泥。
2.1.2砂：
平均粒径为0.35~0.5mm的中砂，砂的颗粒要求质地坚硬、洁净，含泥量不得大于5%，不得含有草根、树叶、碱质和其他有机物等有害物质。
砂在使用前应按使用要求过不同孔径的筛子。
2.1.3石灰膏：
应用块状生石灰淋制。
淋制时使用的筛子孔径不得大于3mm，并应贮存在沉淀池中。
熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化的颗粒和其他杂质（混合砂浆用）。
2.1.4界面剂：
混凝土墙面基层处理宜采用申泰干粉型混凝土界面处理剂，产品代号JCTA-400。
砖质墙面基层处理采用白色液体混凝土界面处理剂。
要求必须有产品合格证、性能检测报告。
进场后及时进行检验，并办理报验。
2.1.5钢板网：
钢板网厚度为0.8mm，单个网眼面积不大于400mm2，表面防锈层良好。
2.1.6周转材料：
搭设脚手架用的钢管、扣件、安全网、脚手板等，应做好计划，及时安排进场。
2.1.7磨细生石灰：
其细度应通过4900目/cm2的筛子。
用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间宜为7d以上。
（混合砂浆使用）
2.1.8纸筋：
白纸筋或草纸筋。
使用前三周用水浸透并敲打拌合成糊状，要求洁净、细腻，也可制成纸浆使用。
（混合砂浆使用）
2.1.9麻刀：
必须柔韧干燥，不含杂质，长度约10～30mm。
使用前4～5天敲打松散，用石灰膏调好。
（混合砂浆使用）
2.2机具设备
主要工、机具有：
砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、手推车、铁板、铁锹、大平锹、小平锹、软毛刷、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、扫帚、锤子、錾子、灰勺、水勺、托灰板、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、大杠、中杠、托线板、2m方口靠尺、软刮尺、方尺、盒尺、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。
2.3作业条件
2.3.1结构工程全部完成，并经有关部门验收合格。
+50cm水平控制线弹好并经检验合格。
2.3.2壁柜框、门窗框安装完成，与墙体联结牢固，边缘处的缝隙用1：
3水泥砂浆或1：
1：
6混合砂浆分层嵌塞密实，缝隙较大的，用掺少量麻刀的砂浆嵌塞严密。
铝合金门窗框边缝用符合设计要求的嵌缝材料堵塞密实，并已经粘贴好保护膜。
以上项目均经检验合格。
2.3.3本层抹灰前上一楼层的地面应做完。
2.3.4将基层清扫干净。
如有油渍或毛粉，应用碱水刷洗、清水冲净或用钢丝刷子彻底刷干净。
2.3.5阳台栏杆、挂衣铁架、预埋预设铁件、各专业的管线等应已经安装完成。
过墙和过楼板洞已经安放好套管，并用1：
3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实。
结构施工时预留的孔洞已经堵塞严实。
以上项目均经检验合格。
2.3.6预制混凝土外墙板接缝处已经处理完，空腔保持畅通，并经进行淋水试验检查合格。
2.3.7根据室内高度和抹灰现场的具体情况，施工用的高凳和架子已经准备好。
架子要离开墙面及墙角200~250mm，以利操作。
2.3.8基层表面凸出部分已经剔平。
蜂窝、麻面、露筋等部位已经剔除到实处，用与结构同强度等级的水泥砂浆分层补平，外露钢筋头和铅丝头等已经清除干净。
2.3.9抹灰前基层应充分浇水润湿。
2.3.10不同基层交接处采取了加强措施，并进行了隐蔽验收。
2.4技术准备
2.4.1抹灰前应先检查基层表面的平整度，以决定其抹灰厚度。
抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、两侧弹出抹灰层的控制线，以做为贴饼、充筋、打底的依据。
2.4.2全面深入地熟悉施工图纸，领会设计意图，弄清做法和要求，编制分项工程施工方案并对操作人员进行技术交底。
2.4.3编制材料计划和进场原材的复试计划，进行体积比与重量比的转换工作。
2.4.4充分调查现场的实际情况，对影响施工质量的因素进行分析，研究解决办法。
3、操作工艺
3.1工艺流程
3.1.1顶板抹灰
搭脚手架→基层处理→弹线、套方、找规矩→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰
3.1.2墙面抹灰
搭脚手架→基层处理→找规矩、套方、弹线、贴饼→墙面冲筋（设置标筋）→做护角→
抹水泥窗台板→抹底灰→抹罩面灰→抹墙裙、踢脚
3.2操作方法
3.2.1顶板抹水泥砂浆、混合砂浆
3.2.1.1搭脚手架：
一般情况下，为满足施工要求，搭设满堂红架子为宜。
铺好脚手板后，板面距顶板高度一般为1.8米。
3.2.1.2基层处理
一、砼现浇楼板：
首先将凸出的混凝土剔平，对用钢模施工的砼基层表面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，浇水润湿。
若砼表面较光滑，应对其表面进行“毛化处理”，其方法有两种：
一是将其光滑的表面洗刷干净，用10%火碱水除去表面的油污，并将碱液用清水冲洗干净后晾干，然后用掺加液体界面剂的聚合物水泥砂浆甩毛，要求甩点均匀。
聚合物水泥砂浆配合比一般按界面剂的产品使用说明书或进行试配确定，但必须满足《界面剂使用规程》要求。
表面干燥后水泥砂浆疙瘩均匀地粘满基层表面，并有较高的强度（用手掰不掉）为止。
二是将光滑的表面用10%火碱水除去表面的油污，并用清水将碱液及表面冲洗干净后晾干，再用干粉型砼界面剂处理。
方法是将干粉型砼界面剂用水调成糊状，配合比和操作方法按界面剂的产品使用说明书确定，然后用抹子将糊状界面剂浆均匀地涂抹在混凝土面上，厚度一般为2～3mm。
二、砼预制楼板：
首先将凸出楼板面的灌缝混凝土剔平，用1：
3的水泥砂浆把楼板上的各种孔洞填塞好，砼楼板表面应用钢丝刷满刷一遍，浇水润湿。
然后对其表面进行“毛化处理”，处理方法同砼现浇楼板的“毛化处理”。
3.2.1.3弹线、套方、找规矩：
根据设计标高和+50cm水平控制线，结合现场实际标高，在四周墙上弹出靠近顶板的水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。
3.2.1.4抹底灰：
先将顶板基层润湿，然后刷一道界面剂，随刷随抹底灰。
底灰一般用1：
3水泥砂浆（或1：
0.3：
3混合砂浆），厚度通常为3~5mm。
抹灰操作时需用力挤压，以使底灰与顶板表面结合紧密。
最后用软刮尺刮抹平顺，用木抹子搓平、槎毛。
3.2.1.5抹罩面灰：
待底灰约六七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用1：
2.5水泥砂浆或1：
0.3：
2.5水泥混合砂浆，厚度一般为5mm左右。
抹罩面灰时，先在底灰表面上薄薄地刮一道聚合物水泥砂浆，紧接着抹罩面灰，横竖均用抹子压实，并用刮杠刮平，用铁抹子抹平、压实、压光，并使其与底灰黏结牢固。
3.2.2砼墙面抹灰
3.2.2.1搭脚手架：
同3.2.1.1，但架子沿墙搭双排脚手架。
3.2.2.2基层处理
一、同3.2.1.2中“砼现浇楼板”的处理方法。
二、不同基层交接处的处理：
不同基层的交接处必须先钉加强钢板网，钢板网厚度一般不小于0.8mm，单个网眼面积不大于400mm2，表面防锈良好，与不同材料基层的搭接长度不小于100mm。
钢板网钉装完成后，必须进行隐蔽验收，验收合格后方可进行下道工序。
3.2.2.3找规矩、套方、弹线、贴饼：
根据设计要求和基层表面的平整度、垂直度，确定抹灰厚度，但最小抹灰厚度不应小于7mm。
墙面凹度较大时，必须用水泥砂浆分层抹平。
用线坠、方尺、拉通线等方法进行贴灰饼，通常贴饼时，一般先在1.8m高处做上灰饼，踢脚板上口做下灰饼，用2米托线板找好垂直度，同时下灰饼也作为抹踢脚板的依据。
贴灰饼一般用1：
3水泥砂浆，做成边长为50mm的方形，水平距离一般为1.2～1.5m。
3.2.2.4墙面充筋（设置标筋）：
根据灰饼用与抹灰层相同的水泥砂浆进行充筋，应根据房间的高度或宽度来决定充筋的根数，一般筋宽50mm为宜，筋与筋之间距离应小于1.5米。
墙面高度≤3.5米时宜充立筋。
墙面高度≥3.5米时，宜充横筋。
3.2.2.5做护角：
根据灰饼和充筋，首先应把门窗口、墙面和柱面的阳角处，用1：
3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥浆抹出小圆角，作为护角。
也可用1：
2水泥砂浆或1：
0.3：
2.5水泥混合砂浆做明护角。
做护角的高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
在抹水泥护角的同时，用1：
3水泥砂浆或1：
1：
6水泥混合砂浆分两遍抹好门窗口边的底灰。
当门窗口抹灰面的宽度小于100mm时，通常在做水泥护角时一次完成抹灰。
3.2.2.6抹底灰：
一般应在抹灰前一天用水把墙面基层浇透，然后在墙面润湿的情况下，先刷一道界面剂，随刷随打底。
底灰采用1：
3水泥砂浆或1：
0.3：
3混合砂浆。
打底厚度设计无要求时一般为13mm，每道厚度一般为5～7mm，分层分遍与充筋抹平，并用大杠刮平，用木抹子搓平搓毛。
3.2.2.7抹水泥窗台板：
先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好。
用水浇透，然后用1：
2：
3豆石混凝土铺底，厚度不小于25mm。
24小时后涂刷一道界面剂，然后抹1：
2.5水泥砂浆面层，压实压光，砂浆终凝后浇水养护2～3d。
要求下口平直，不得有毛刺。
3.2.2.8抹罩面灰：
底层砂浆抹好24小时后，将墙面底层砂浆湿润，即可进行抹罩面灰工作。
罩面灰采用1：
2.5水泥砂浆或1：
0.3：
2.5水泥混合砂浆，厚度一般为5～8mm。
抹灰时先薄薄地刮一道使其与底灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大刮杠把表面刮平刮直，用铁抹子压实压光。
3.2.2.9抹墙裙、踢脚：
墙面基层处理干净，在浇水润湿的情况下，刷界面剂一道，紧跟抹1：
3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，待底灰七、八成干时，开始抹面层。
面层用1：
2.5水泥砂浆，抹好后用铁抹子压光。
踢脚面或墙裙面应高于抹灰墙面5～7mm，并要求出墙厚度一致，表面平整，上口平直、光滑。
3.2.3砌体墙抹灰
3.2.3.1基层处理
一、粘土空心砖墙：
将墙面上灰舌头、残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，浇水润湿墙体，并把砖缝中的浮灰、尘土冲洗干净，在保持墙面润湿状态时，用掺加界面剂的聚合物水泥砂浆甩毛，要求甩点均匀，在砖墙表面上全部粘满砂浆疙瘩，干燥后应有较高的强度（不能用手掰掉）。
聚合物水泥砂浆的配合比，一般按界面剂的产品使用说明书或进行试配来确定，但必须满足《界面剂使用规程》要求。
二、陶粒空心砖墙：
将墙面上灰舌头、残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，浇水润湿墙体，并把缝隙中的浮灰、尘土冲洗干净，在保持墙面润湿状态时，即可进行抹底灰。
三、砼小型砌块墙：
同粘土空心砖墙。
四、加气块墙：
将墙面上灰舌头、残余砂浆、等清理干净，浇水润湿墙体，并把各种缝隙中的浮灰、尘土冲洗干净，在保持墙面润湿状态时，用聚合物水泥砂浆进行涂刷，待聚合物水泥砂浆达到六七成干时，用强度不大于M5的水泥混合砂浆打底。
厚度一般控制在7~9mm。
3.2.3.2其它工艺操作方法与混凝土墙面抹灰相同。
3.2.4操作过程中应注意的问题
3.2.4.1当抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子必须再翻上去，依然从上往下抹面层砂浆。
抹面层砂浆时应注意检查底层抹灰是否有空鼓、裂纹，如有应剔凿返修处理后再抹面层。
另外还应注意底层砂浆上的尘土污垢必须清净，浇水进行润湿，然后方可进行面层抹灰。
3.2.4.2在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面的凸线等需要做滴水线（槽）的部位，上面应做出流水坡度，下面应按要求做滴水线（槽）。
上面的流水坡度应大于1%，下面的滴水线（槽）距外表面不小于30mm，宽度和深度一般为10mm。
3.2.4.3顶板抹灰时必须注意：
第一，总厚度一般应控制在10mm范围内。
第二，要注意各地方的相关规定，我国有些地方对可进行顶板抹灰的部位做了严格规定。
3.3季节性施工
3.3.1冬季施工，拌和好的砂浆应采取保温措施。
砂浆的上墙温度不宜低于5℃。
施工时最低环境温度一般不应低于5℃。
3.3.2砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。
做油漆墙面的抹灰砂浆，不得掺入含有氯化物的外加剂。
3.3.3用冻结法砌筑的墙、室内抹灰应待墙面完全解冻后，而且室内环境温度应保持在5℃以上方可进行室内抹灰。
不得在负温度和冻结的基体上抹灰。
3.3.4冬期施工为防止抹灰层早期受冻，保证施工质量，砂浆内不得掺入石灰膏。
为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。
3.3.5冬期施工，抹灰层可采用热空气或装烟囱的火炉加速干燥。
采用热空气干燥时，应设排除湿气通风设备。
同时还应设专人负责定时开关门窗，以便加强通风，排除湿气。
4、质量标准
4.1主控项目
4.1.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
4.1.2抹灰所用材料的品种、质量、性能必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
水泥的凝结时间和安定性复试应合格。
砂浆配合比应符合设计要求。
4.1.3抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
4.1.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
4.2一般项目
4.2.1一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定
4.2.1.1普通抹灰：
表面应光滑、洁净、接槎平整，分割缝应顺直、清晰。
4.2.1.2高级抹灰：
表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应顺直、清晰美观。
4.2.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐光滑、尺寸正确，管道后面的抹灰表面应平整。
4.2.3抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
4.2.4抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐、通顺。
4.2.5有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应整齐顺直，内高外低，滴水槽的宽度、深度均不应小于10mm。
4.2.6一般抹灰质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
一般抹灰质量的允许偏差和检验方法表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
国家标准
企业标准
普通
高级
普通
高级
1
立面垂直
4
3
3
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整
4
3
3
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
阴阳角方正
4
3
3
2
用直角检测尺检查
4
阴阳角垂直
暂无
暂无
3
2
用2m垂直检测尺检查
5
分格条（缝）直线度
4
3
3
拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查
6
墙裙.踢脚上口直线度
4
3
3
2
拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查
注：
⑴普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；
⑵顶棚抹灰，本表第2项表面平整可不检查，但应平顺。
4.3其他特殊要求：
护角材料、高度应符合设计要求和施工规范规定，表面应光滑、平顺；门窗框与墙体间缝隙应填塞密实，表面平整。
5、成品保护
5.1门窗框与墙连接处的缝隙必须用设计要求的嵌缝材料或水泥砂浆嵌塞密实，粘到门窗框上的嵌缝砂浆应清理干净。
铝合金门窗框在抹灰之前必须粘贴保护膜，木质门窗框抹灰前必须涂刷底油。
抹灰完成后，必须用洁净的棉丝将门窗框擦拭干净。
5.2翻拆架子时必须小心，防止损坏已抹好的水泥墙面。
并及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏。
抹灰工程完成后，在建筑物进出口和口角部位，应及时用木板钉护角保护，防止碰坏棱角。
踢脚、凸线和窗台尚未完全凝固前，进行室内清理时必须注意保护，不准磕碰、踩踏。
5.3各抹灰层在终凝前应防止快干、水冲、撞击和振动，以保证其各层抹灰有足够的强度。
5.4认真按合理的施工顺序施工，专业施工（水电、通风、设备安装）必须在抹灰工程开始前完成，防止出现抹灰完成后再进行剔凿，损坏已做好的抹灰面层。
5.5抹灰用的大杠和铁锹不要靠在墙上。
用手推车或人工搬运东西时，注意不要碰坏已经抹完灰的口角和墙面。
油工刷油漆时，注意不要将油漆弄到墙面上污染表面。
5.6抹灰施工作业时，禁止蹬踩已安装好的窗台板或其它专业设备，防止损坏窗台板或设备。
5.7抹灰施工作业时，必须保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰或直接在地面上堆放砂浆等。
6、应注意的质量问题
6.1空鼓、开裂和烂根：
主要原因是抹灰前对基层清理不干净或不彻底；抹灰前不进行浇水润湿；每层抹灰抹的过厚或间隔太短；预制混凝土表面光滑，没有认真进行“毛化处理”或表面的酥皮未进行处理就抹灰；加气混凝土表面没清扫或不浇水润湿就抹灰；抹灰后不及时进行养护等。
解决问题应从三个方面着手进行：
第一，注重施工前的浇水润湿和基层清理；第二，施工时必须按要求分层、分遍进行操作，并严格控制各层抹灰的厚度和时间间隔；第三，抹灰完成后必须注意及时浇水养护，并保持施工场地的洁净。
6.2窗台吃口：
主要原因是同一层的窗台标高砌的不一致；窗台抹灰时没有按横竖线角拉通线找规矩。
解决的办法是要求结构施工时必须考虑抹灰层的厚度，并保证各尺寸准确；进行窗台抹灰时，抹灰应伸入框下10mm，并勾成小圆角，并在窗台上口找好流水坡度。
6.3面层接槎不平，颜色不一致：
主要原因是接槎甩的不规矩、不平，接槎时难找平；水泥混用。
解决的办法是避免接槎放在大面中间处，一般应留在分格条处或不明显处。
同一房间或部位的砂浆所用水泥必须采用同品种、同批号的水泥，严禁混用。
罩面压光时，注意不要将水泥表面压黑。
7、质量记录
7.1各控制线的放线记录和预检记录。
7.2各种材料的产品合格证、性能检测报告。
7.3各种材料的进场检验记录和进场报验记录。
7.4水泥的凝结时间和安定性复试报告。
7.5基层清理、抹灰厚度≥35mm和不同材质基层交界处的加强措施隐检记录。
7.6一般抹灰分项工程检验批质量验收记录和质量评定记录。
8、安全、环保措施
8.1安全操作要求
8.1.1对进入施工现场进行施工的全体人员进行进场前安全教育，确保所有施工人员能够了解安全规章制度，明白安全生产的重要性，做到自觉遵守安全纪律。
8.1.2进入现场的所有人员必须认真学习安全和消防的法规法令，并自觉遵守执行。
施工现场设置的消防器材要经常检查，对失效、损坏、破坏的消防器材要及时更换。
8.1.3进入现场必须戴安全帽，在2m以上的架子或高凳上作业必须系安全带。
着装整齐，高空作业不得穿硬底和带钉或易滑的鞋。
施工人员严禁在高空作业面下方通过，以防坠物伤人。
8.1.4搅拌机操作人员要求持证上岗，严格按操作规程进行安全操作和机械设备的维修维护。
8.1.5每天施工完毕，将施工场地的工作面进行清理，余料堆放整齐并进行苫盖。
并由值班电工将临时电源切断，以防发生事故。
严禁非电工接线、接电。
8.1.6施工现场禁止吸烟，吸烟到指定吸烟室。
8.2技术安全措施
8.2.1认真做好安全、技术交底，定期进行安全教育和检查，做到不违章操作，不违章指挥。
8.2.2编制脚手架的搭、拆方案，并进行必要的结构计算，搭设要符合规定要求，做到牢固、可靠、确保安全。
脚手架须经过安全员验收合格后方可使用。
8.3环保措施
8.3.1贯彻执行国家关于环境保护的方针、政策、法令、法规。
制定符合工程情况的环境保护措施，并组织、监督有关人员执行和落实，定期检查实施情况，对执行不到位、不完善的要及时采取相应的整改和补充措施。
并认真做好施工现场的防止大气、水源污染和噪声扰民的治理工作。
8.3.2防止大气污染要做到：
8.3.2.1室外堆放的施工垃圾必须进行围挡和遮盖，做到垃圾不露天，并组织车辆及时将垃圾清运出场，使用的垃圾车要有垃圾准运证、消纳证。
8.3.2.2垃圾装车高度不得高出车厢上沿，且必须用加盖货车遮盖严密，不得有遗漏、遗洒的现象，装运渣土等粉尘较多的垃圾时要洒水降尘，车轮要冲洗干净，装运完成后及时将现场清扫干净。
8.3.2.3水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库内存放或严密遮盖。
8.3.2.4散粒材料运送时不得沿途泄漏、遗洒，卸车时应采取遮挡、洒水等措施，并尽量避免大风天卸车，以防止扬尘。
8.3.2.5施工现场制定洒水降尘制度，指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。
8.3.3防止噪音污染：
地处敏感区的工地，要严格按以下要求施工。
8.3.3.1必须按照市政府对噪音污染的管制条例组织施工，严格控制剁斧施工和其它强噪声施工的时间段。
8.3.3.2加强对施工人员的环保教育，制定人为活动噪声管理制度，杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等噪声发生，最大限度的减少噪声扰民。
8.3.3.3搅拌机必须安置在密闭性较好的操作棚内，减少机械噪音的传递。
8.3.4防止大地、水源污染：
搅拌机房必须设沉淀池，污水经沉淀后进行排放或再利用，沉淀出的污泥清理到指定的垃圾站。
这可是本单位企业标准，一般不得外传！
东方晓云
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45.4%2009-12-0208:
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抹灰工程施工工艺
1.工艺流程
基层清理一浇水湿润一吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼一抹水泥踢脚或墙裙—做护角抹水泥窗台—墙面充筋—抹底灰—修补预留孔洞、电箱槽、盒等—抹罩面灰
2.操作工艺
（1）基层清理
1）砖砌体：
应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。
2）混凝土基体：
表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：
1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）
3）加气混凝土基体：
应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。
（2）浇水湿润
一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。
（3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼
根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。
当墙面凹度较大时应分层衬平。
每层厚度不大于7～9mm。
操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。
抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。
灰饼宜用1：
3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角lOOmm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。
（4）抹水泥踢脚（或墙裙）
根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，8～lOcm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹l：
3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1：
2．5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面5～7mm为宜。
凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上l51必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上Vl抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。
（5）做护角
墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1：
2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。
其做法详见图1．1．6．2，然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。
第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。
然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。
第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。
在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。
抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。
（6）抹水泥窗台
先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。
砖缝划深，用水润透，然后用l：
2：
3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2．，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹l：
2．5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2～3d，窗台板下口抹灰要平直，没有
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