某道路工程给排水管道施工方案.docx

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某道路工程给排水管道施工方案

某道路工程给排水管道施工方案

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14  来源：

互联网  

∙　　　　《给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97》，《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准CES10:

89》，《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准SYJ28-87》，钢质零件等施工分别见国标S143、S146、88S162、S311，接口施工见国标S222，管道基础见S222总说明及30-7，检查井见S231、S232、S233，

关键字：

给排水[1732篇]管道[323篇]

　　§1-1给水施工所涉及的规范

　　《给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97》，《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准CES10:

89》，《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准SYJ28-87》，钢质零件等施工分别见国标S143、S146、88S162、S311，接口施工见国标S222，管道基础见S222总说明及30-7，检查井见S231、S232、S233，

　　§1-2、材料要求

　　1、给水干管管材≤DN600采用球墨铸铁管，柔性橡胶圈接口，穿越车行道下的干管及支管均采用焊接钢管，焊接或钢质配件连接，焊接钢管与球墨铸铁管的连接均采用钢制承插口。

　　2、球墨铸铁管或焊接钢管应符合GB11836-89有关规定。

若发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前，应通过鉴定，缺陷修补，经监理工程师认可后方可使用。

　　3、球墨铸铁管应符合国家标准要求。

　　1）、管承口外表面标记与出厂证明书是否相符。

　　2）、管体内表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂缝、脱皮、碰伤等缺陷。

　　3）、承插口工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm。

　　4）、对出厂时间长（跨季），质量有所下降的管子应经水压实验合格。

　　4、钢管应符合GBJ235-82规定

　　1）、表面无显著锈蚀，无裂纹。

　　2）、卷焊钢管无扭曲、损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象。

　　3）、表面不得有机械损伤，不得有超过壁厚负偏差的凹陷。

　　（8）、环氧、沥青涂料应符合SYJ28-87的标准。

　　（9）、橡胶圈应符合下表要求：

　　橡胶圈质量标准表：

11101

　　硬度伸长率拉断强度永久变形老化系数

　　45-55度500%≥16Mpa<20%>0.8：

700C×144h

　　橡胶圈应逐个检查，不应有气孔、裂缝、皱皮、老化等缺陷。

　　5、给水阀门应符合TB308-75的规定。

　　1）、阀体、零件无裂缝、重皮等缺陷。

　　2）、阀杆转动灵活，无卡涩现象。

　　3）、解体检查结合良好，无缺陷。

　　§1-3、给水管道的施工流程

　　开工准备测量放线开挖沟槽地基处理管道安装

　　管道接口检查井施工放水试压沟槽回填

　　施工要点

　　1）、施工前应对建设单位所提供的控制塔、控制网、控制点、水准点应逐个核对编号、级别、桩类、方位、牢固程度、可靠性、通过周密调查，待核定无误后，再进行核测、拴桩、标志、设护栏，并将拴桩测量结果填入绘制点之记中。

　　2）、开工前定线，应根据设计图纸提供的定线依据施放管道中心线和检查井具体位置。

每个检查井除钉桩外，还应设置不少于三个以上的拴桩可设在明显的建筑物上，或另设拴点桩，并在拴点上注明拴桩号，拴桩材质，检查井编号，距离，方向，用点之记做好纪录工作。

　　3）、控制桩和半永久性水准点桩的埋设要求如下：

埋深不能小于1米，桩材可采用现浇砼，或者预制埋入均可，其规格为：

50×50cm。

埋桩可采用灰土夯实，也可用砼固定，外围应做护栏和标志。

　　4）、核对永久水准点，建立临时水准点，每100米设置一个;和对接入原有管道接头处的高程;施放管道边线，测量管道地面高程，并埋入坡度板。

　　5）、埋设检查井样板要求如下：

开槽前，先在检查井井位上埋设一块样板，并将中心线及上口线移至样板上。

　　6）、给水管道的应定出井位的拴桩，以保证井位、消防支管预埋方向准确。

　　7）、常规安装管道施工测量要求如下：

　　a、当挖土土面距设计槽底约1米时，应测下反桩，下反桩沿管线每10米一个，并将下反数填写日志但及时交给施工班组。

　　b、当挖土距设计槽底约20cm时，应测基础上平桩，上平桩沿管线每5米一个，自桩顶下量平基厚度即为清底面。

在打砼平基前应复测一次平桩。

　　c、下管前应复测一次砼平基高程，并将复测结果用通知单交给班组，以便在安管时校正误差。

　　8）、测定管道中心线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点设中心桩。

桩顶钉中心钉，并应在起点、终点及平面折点外适当的位置设置方向桩。

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∙　　　　《给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97》，《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准CES10:

89》，《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准SYJ28-87》，钢质零件等施工分别见国标S143、S146、88S162、S311，接口施工见国标S222，管道基础见S222总说明及30-7，检查井见S231、S232、S233，

关键字：

给排水[1732篇]管道[323篇]

　　9）、中心桩、方向桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。

　　10）、临时水准点应设置在稳固及不易碰到的地方，间距不大于100米。

　　11）、四合一法和承插口管管道施工测量应打完下反桩后立即埋设坡度板，坡度板埋设的间距为：

排水管为10米;给水管为15米。

在管道平面及纵向折点处，应根据需要增设一块坡度板。

　　12）、坡度板上应标明桩号及高程钉至各有关部位的下反常数。

变换常数处，应在坡度板两面分别书写清楚，并分别标明其所用高程钉。

　　13）、在管道铺设和灌注砼支墩前，应及时校核管道中心线及高程桩的高程。

　　14）、对所有测量标志，在施工中均应妥为保护，不得拆毁或碰撞。

　　15）、水准点的闭合差不得大于±12。

　　16）、依据全部实测结果绘制竣工平面图和纵断面图。

　　§1-4、施工排水

　　1、施工排水应编制施工设计，并应包括以下内容：

（1）、排水量的计算

（2）、排水方法的选定

　　（3）、排水系统的平面和竖向布置，观测系统的平面布置以及抽水机械的选择和数量。

　　（4）、排水井的构造及排放管渠的构造、断面和坡度。

　　2、施工排水系统排出的水，应输送到抽水影响半径以外，不得影响交通，且不得破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。

　　3、在施工排水过程中不得间断排水，并应对排水系统经常检查和维护。

当管未具备抗浮条件时，严禁停止排水。

　　4、配合沟槽的开挖，排水沟应及时开挖及降低深度。

排水沟的深度不宜小于0.3米。

　　5、沟槽开挖至设计高程后宜采用盲沟排水。

当盲沟排水不能满足排水量要求时，宜在排水沟内埋设管径为150-200mm的排水管。

排水管两侧和上部宜采用卵石或碎石回填。

　　6、排水管、盲沟及排水井的结构布置及排水情况，应做施工记录。

　　7、施工排水终止抽水后，排水井应及时用砂、石等材料填实;地下水静水位以上的部位可采用粘土填实。

　　§1-5、挖槽断面

　　1、施工要点

　　1）、沟槽施工，沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应符合图纸要求。

开挖中如发现地质水文、地下管道、构造物与图纸不符，根据现场实际情况，提请处理措施报监理工程师批准。

　　2）、挖槽断面时，应充分考虑到挖槽断面的底宽、挖深、工作面等方面的因素，并且要考虑管道结构施工的方便，以确保工程质量和施工安全。

　　3）、人工挖槽底时，应认真根据坡度板控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动和破坏。

　　4）、施工期间，应根据地下水位情况，加强降水、排水及地面截水的工作。

　　5）、挖出的土方，应妥善安置在不下管的一侧，堆土应堆在1米以外。

　　6）、堆土不得掩埋测量标志及其它施工标志。

　　7）、挖出的土，应做到随挖随运，并对进出路线、道路、照明、指挥、弃土方案、雨季防滑、架空线的改造等预先做好安排。

　　2、雨期施工

　　1）、雨期施工应尽量缩短开槽长度，雨期挖槽时，应充分考虑如何排出地面雨水的问题。

　　2）、槽底土应留5cm土，待验收浇注砼时，一次挖出。

挖槽见底后应立即进行下一施工工序。

　　3）、雨期挖槽，应采取措施，严防雨水进入沟槽。

必要时，可在槽外开挖截水沟。

　　3、质量标准

（1）、实测项目

　　沟槽允许偏差：

　　项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率

　　1槽底高程0;-30水准仪，两井之间3点

　　2槽底中线偏位50经纬仪，两井之间3点

　　3槽底宽不小于规定值米尺，两井之间3点

　　4沟槽边坡不陡于规定值坡度尺，两井之间每侧3点

　　§1-6、球墨铸铁管给水的铺设

　　1、安装程序：

　　排管下管清理管膛、管口清理胶圈上胶圈

　　初步对口找正顶装接口检查中线、高程用探尺检查胶圈位置锁管

　　2、接口工作坑

　　为了把管子稳平和检查，修找胶圈就位状况，工作坑尺寸视管径大小、安装工具而定，根据经验一般按：

承口前≥60cm，承口后超过斜面长，左右大于管径。

深度≥20cm。

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∙　　　　《给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97》，《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准CES10:

89》，《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准SYJ28-87》，钢质零件等施工分别见国标S143、S146、88S162、S311，接口施工见国标S222，管道基础见S222总说明及30-7，检查井见S231、S232、S233，

关键字：

给排水[1732篇]管道[323篇]

　　3、安装要点和注意事项

（1）、球墨铸铁管安装时，承插口工作面和胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲，安装时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力回弹就位符合要求。

（2）、管子吊起安装不得过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确地对入承口八字内。

　　（3）、利用边线调整管身位置，使管子中线符合设计要求。

　　（4）、安装接口时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人检查胶圈滚入情况，如发现滚入不匀，应停止顶、拉，用錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶、拉，使胶圈达到承插口预定位置。

　　（5）、安装的机具，应根据具体条件选用并检验，顶拉设备应事先经过设计和计算。

　　（6）、球墨铸铁管管不宜截断使用。

　　（7）、球墨铸铁管道采用金属管件连接时，管件应进行防腐处理。

　　（8）、钢丝绳与管子接触的地方，必须用木板、橡胶板等垫好，避免钢丝绳将管子勒坏。

　　4、管道安装的质量要求

（1）、安装应平直，无突起、突弯现象。

（2）、管体稳实，不得悬空或晃动。

　　（3）、胶圈紧靠小台，不出现上台、闷鼻、麻花、跳井现象。

　　（4）、水压实验合格。

　　（5）、沿曲线铺设的管道接口转达角不得超过下表允许值。

表：

11108

　　管材类型管径（mm）允许转角（0）

　　球墨铸铁管300-5001.5

　　5、下管

（1）、下管应以施工安全、操作方便为原则，根据本公司的施工力量基本标段的具体条件，本工程采用吊车下管。

（2）、下管前应根据具体情况和需要，制定必要的安全措施。

　　（3）、下管前应对沟槽进行地基土、槽底杂物、槽底高程及宽度的检查。

并且应对管子、管件及配套零部件进行逐件检查，合格者方可使用。

　　（4）、运到工地的管子、管件及配套零部件等应合理安排卸料地点、排放方向，以减少现场搬运。

卸料场地应平整，卸料应有专人指挥，防止碰撞损伤。

吊装和运输时，对法兰盘面、管件承插口密封工作面、钢管丝扣及金属管的绝缘防腐层，均应采取必要的保护措施。

　　（5）、吊车作业时，应根据现场实际情况确定合理的吊装方案，吊车进出路线应事先进行凭证，清除障碍。

吊车下管应有专人指挥。

吊车司机及槽下施工人员必须听从指挥，指挥信号应统一明确。

　　（6）、绑管子应找好重心，管子起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。

　　6、安装操作程序

　　1）、把管子完整无损的下到沟槽，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子。

　　2）、如管体标有向上放的标志，注意摆管时，把标志放在管上顶。

（2）、清理承口

　　清刷承口，铲去所有的粘结物，如砂子、泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等，有任何附加物都可能造成接口漏水，影响试压或冲洗。

　　（3）、清理胶圈、上胶圈

　　1）、将胶圈清理干净。

　　2）、上胶圈：

即把胶圈装入承口槽内。

　　①、将胶圈弯成心形，或花形放入承口槽内就位。

　　②、把胶圈都装入承口槽，确保各个部位不翘不扭。

　　③、检查胶圈的固定是否正确。

　　（4）、清理插口外表面，刷润滑剂。

　　1）、清理插口外表面，插口端应是圆角并有一定锥度，以便装入承口容易。

　　2）、刷润滑剂：

承口内胶圈的内表面刷润滑剂。

插口外表面刷润滑剂。

　　（5）、对口

　　1）、插口对承口找正。

　　2）、上安装工具。

　　3）、扳动手扳葫芦，使插口装入承口。

　　（6）、检查

　　1）、插口推入位置应符合标准。

　　2）、用一探尺插入承插口间隙中，确定胶圈位置。

　　7、防腐要求：

（1）、内防腐要求为离心涂水泥砂浆防腐，外防腐为除锈后刷二道热沥青。

（2）、内外防腐的质量要求符合《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准CES10:

89》，《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准SYJ28-87》

　　（3）、接头部分及破损部分必须按同等级防腐要求仔细施工。

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∙　　钢筋砼排水管材质量应符合GB/T11836-1999技术要求。

排水管道设计为重力流RCP管道，其管子应采用离心式挤压成型法预制，按外压荷载为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，本设计为Ⅱ级承插管，规格分¢50cm、¢80cm。

关键字：

排水管道[24篇]

　　1、钢筋砼排水管材质量应符合GB/T11836-1999技术要求。

排水管道设计为重力流RCP管道，其管子应采用离心式挤压成型法预制，按外压荷载为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，本设计为Ⅱ级承插管，规格分¢50cm、¢80cm。

　　2、水泥、钢筋性能应符合要求，需经复试方可使用，粗、细骨料质量规范要求。

　　3、预制管的砼强度不低于C30，用于制作顶管的砼强度等级不低于C40.

　　4、管制品内外表面应平整，管子无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空臌，不允许有缝裂，表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝严重者也禁止使用，表面修补者也禁止使用。

　　5、管制品内径、壁厚、有效长度、接口细部尺寸、端面倾斜度、纵向弯曲度、钢筋保护层偏差必须符合要求。

　　6、由管子内水压力而致外面潮湿面积应控制在要求范围内，外压荷载不得低于设计规定的荷载级别要求。

　　7、管子进场必须随附出厂质量证明书，必要时可进行质量检验。

　　8、接口橡胶圈的硬度、拉伸强度、伸长率、压缩变形、耐水性、耐老化、耐酸碱、耐臭氧等各项技术指标均应符合要求。

管道安装时胶圈涂刷的润滑剂不得与胶圈材质有任何不良反应。

橡胶圈必须有出厂质量检验证明。

接口橡胶圈应与管材配套供应。

　　9、砖材料应选用满足耐水性、抗冻性及强度等级的实心砖，砖进场必须有出厂合格证，并按规定批量进行质量检验。

　　10、检查井用井坐井盖，应按设计规定的规格尺寸，根据检查井所处位置即设计荷载等级确定重型或轻型和设计规定的材料品种选用，一般为成品才采购，质量必须符合行业标准要求，井基井圈应优先选用球墨铸铁质并由正规厂家生产的产品，并且具有出厂质量合格证

　　11、雨水口箅子及井座应按设计规定的规格尺寸，按照使用部确定立式或平式和设计所规定的材料品种选用，一般为成品采购，质量必须符合行业标准要求，，应优先选用球墨铸铁质并由正规厂家生产的产品，并具有出厂质量合格证

　　12、检查井、雨水口的井座井盖及井座鼻子应有可靠的连接措施，或销轴连接或铁链连接，以防丢失，在产品订购时应特别说明。

　　13、检查井内壁踏步应按设计规格尺寸、安装部位、材料品种选用，并经防腐处理

　　第二节管道施工

　　一、管道沟槽开挖

　　1、开挖前进行放样并进行现场清理，确认地下管线、电缆及其它地下障碍物。

根据管径大小，埋设深度和地质报告的土质情况，确定边坡坡度和开挖宽度。

沟槽应使用挖掘机开挖，只有当挖深较小或避免对周围振动及探查时才用人工开挖。

开挖时沿下游向上施工。

　　2、在开挖地下水水位以下的土方前，应先修建排水井和排水槽，采取明沟排水井排水槽施工时，其沟、井应布置在管道沟槽范围以外，随着沟槽开挖，排水沟井应及时降低深度，至少低0.5m，使用机械开挖时底部应预留20cm，用人工清槽，不得超挖和扰动地基，如若超挖用砂石将超挖部分回填密实。

　　3、沟槽开挖土方，沟槽槽口两侧1m范围内不得弃置土方，且堆土高度不能超过1.5m。

　　4、当沟槽挖深较大时，应分层开挖，每层深度不宜超过3m,多层间应留平台，并根据需要设置沟槽支撑，防止边坡坍塌，造成安全事故。

　　5、沟槽开挖过程中应跟踪测量，控制槽底标高和宽度，槽底标高应符合设计要求，并且坡度正确，为确保管道平面位置准确，应控制沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。

曲线管道更应设在开挖沟槽施工中跟踪检查。

　　6、当开挖沟槽发现已建地下设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关部门处理。

　　7、基槽开挖应根据施工流水作业安排，分段开挖分段安管。

　　8、基槽开挖过程中，同时对检查井基坑开挖成型。

　　9、当槽底土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施。

沟槽开挖报请监理检查验收合格后，方可进入下道工序施工。

　　二、平基、管座

　　1、管道基础类型常为砂石基础或砼基础，当设计选用砂石基础，基础材料应采用中粗砂、天然级配砂石或级配碎石等，材料最大粒径不宜大于25mm，砂或砂石基础应摊铺均匀、振捣密实，并且要求基础与管身和承插口外壁均匀接触。

　　2、当设计选用砼基础，应根据覆土厚度设计支撑角和基础厚度，决定是一次浇注平基还是平基管座分二次浇筑。

在施工准备阶段，应对水泥、砂、碎石原材料检验并进行配合比设计，在批准后方可使用。

　　3、平基管座模板可分一次或两次支设，每次支设宜略高于砼的浇筑高度，支立模板应支撑牢固，保证几何尺寸和不变形。

在清除模板中的沉渣异物、核实尺寸标高和管节中心位置后，方可进行砼浇注。

　　4、采用垫块法一次浇筑平基管座时，必须先一侧灌注砼，当对侧的砼与灌注一侧砼高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧砼高度一致，用插入式振动器振捣密实。

　　5、平基、管座分层浇筑时，先浇平基应比设计管外低3cm，并保持表面毛糙，在浇第二次砼时，先用同强度等级的砼砂浆将平基与管子接触的管下腋角部分填满，且两侧相贯通并捣实时，再浇砼。

用插入式振动器振捣密实。

　　6、管座基础留变形缝时，缝的位置与柔性接口相一致。

在下列部位管段应设置柔性接口，留置变形缝：

　　①管道上覆土高度突变对管道作用的荷载变化较大的部位，

　　②管道天然地基与处理地基的连接部位;

　　③地基土质变化，地基支承强度改变较大的部位;

　　④管道与构筑物连接的管段，与相邻管段的接口处;

　　⑤管道与管道，管道与构筑物交叉处，穿越的管段。

　　三、管节安装与铺设

　　1、管节进场应将管子按设计的安装位置摆放，摆放的位置应选择使用方便、平整、坚实的场地，且便于起吊及运送。

堆放时必须垫稳，堆放层高度符合放置规定。

　　2、管道安装前应对管道中心线、纵向排水坡度、管高程进行测量，并采取简单有效的龙门架形式控制，并确定检查井位置后开始铺设管道。

采用机械下管方案时，机械停放不能影响沟槽边坡的稳定。

当附近有输电路线时，应保证安全作业距离。

　　3、管道应在沟槽的地基、管基质量检验合格后方可进行，安装顺序控制下游开始，承口朝向施工前进方向，即插口插入的方向与流水方向一致。

　　4、管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑或槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。

　　5、管道安装时，应逐节调整管节的中心、管道流水面高程和纵坡，安装后的管节应进行复测校准。

安装过程中应随时清扫管道的杂物。

　　6、当沟槽中多于一排管道，管道合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土方与邻近管道基础高度相同时，再安装相邻的管道。

　　7、安装管道过程中，管节接头时承口和插口部位应清扫干净，在接口前必须逐个检查橡胶圈，橡胶圈不得有割裂、破损、气泡等倾向。

安装时套在插口上的园形橡胶圈应平直、无扭曲，且均匀到位，放松外力后回弹不大于1cm，就位后应在承插口工作面上，管口间的纵向间隙均匀，宽度应符合规范要求。

　　8、管口接头应用水泥砂浆环向填缝，填缝水泥砂浆要求填满捣实，不得有裂缝现象。

管径大于或等于70cm时，采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光，当管径小于70cm时，填缝随后应立即拖平。

　　9.根据设计要求用钢丝网水泥砂浆或水泥砂浆进行接口抹带施工。

在抹带宽度内应先将管口外壁凿毛、洗净，分二层抹水泥砂浆带。

当采用钢丝网水泥砂浆抹带时，钢丝网端头插入管座砼内13-15cm，分层抹压水泥砂浆抹带。

抹带完成后，用平软材料覆盖，水泥凝固后即洒水养护，抹带不得有裂缝、空隙现象。

　　四、沟槽回填

　　1、管道沟槽回填前应进行下列工作：

　　①砼基础强度，接口抹带及接口水泥砂浆强度不小于5N/mm2。

　　②对压力管道而言要进行水压试验，水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶上回填高度不应小于50cm，水压试验合格后，方可回填其余部分。

　　③对无压力管道而言，要进行闭水试验，合格后方可回填。

　　④对管道进行隐蔽检查验收合格后，方可回填。

　　2、管道填料应符合设计要求，还应符合下列要求:

　　①槽底至管顶上50cm范围内，不得含有有机物、冻土及大于5cm的砖、石等硬块;在拌带接口处，回填料应为细粒土。

　　②回填土的含水量，应按土类别和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。

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∙　　钢筋砼排水管材质量应符合GB/T11836-1999技术要求。

排水管道设计为重力流RCP管道，其管子应采用离心式挤压成型法预制，按外压荷载为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，本设计为Ⅱ级承插管，规格分¢50cm、¢80cm。

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排水管道[24篇]

　　3、管道回填应分层对称回填，每层虚铺厚度不大于25cm，采用压路机碾压时虚铺厚度可为40cm，回填料应均匀对称入槽，不得损伤管节和接口。

　　4、沟槽回填土压实应在分层回填时逐层压实。

压实时管道两侧对称进行，两侧高差不应超过30cm。

　　5、分段回填压实时，相邻段的接茬应是梯形，且不得漏压漏夯。

　　6、管道两侧回填土压实度应符合设计和规范要求，当管道沟槽位于路基范围内，且路基压实度大时，按路基压实度执行。

当不在路基范围内，且没有修路计划的沟槽回填土，在管顶部以上高为50cm、宽为管道结构外缘范围内应松填，其压实度不大于85%.

　　7、当管道覆土较浅，回填土压实度达不到要求时，应与有关方面进行协商采取处理措施。

　　8、检查井、雨水口周围回填与管道回填同时进行，当不便同时进行，应留台阶形接茬。

井室周围回填压实时应沿井中心对称进行，且不得漏振