钢箱梁焊接.docx
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钢箱梁焊接
钢箱梁工地焊接
桥位钢箱梁段从桥中间向桥两头吊装到位，调整线形，而后进行梁段的环焊
缝焊接。
参加本工程的焊工一定拥有与其施焊项目相对应、有效的焊工合格证书，
并在上岗前接受技术交底。
钢箱梁焊接方式
钢箱梁采纳的焊接方式有：
埋弧自动焊，CO2气体保护焊，手工电弧焊。
根
据钢箱梁焊接施工质量要求，制定的详细焊接方式见下表。
表钢箱梁焊接方式
焊接方式焊接资料合用部位
埋弧自动焊
焊丝：
H10Mn2，Φ5.0,
焊剂：
SJ101
钢板对接焊缝，
顶、底板单元对接缝
CO2气体保护焊
焊丝：
E501T-1,Φ1.2,
ER50-6,Φ
对接缝打底焊，
箱梁角焊缝，
定位焊、焊缝返修
手工电弧焊E5015（J507）,Φ3.2,Φ定位焊、焊缝返修
环缝焊接坡口形式以下：
面板对接焊缝底板对接焊缝
斜腹板对接焊缝U肋嵌补仰对接焊缝
焊材使用与保留
①焊条及焊剂一定按其产品说明书的要求进行烘焙。
②焊丝及钢衬垫应寄存在干燥、通风的地方，锈蚀焊丝及钢衬垫须把铁锈清
除洁净后才能使用。
③焊条、焊剂的一次领用量应以4小时的工作所需用量为准,焊条使用时应
寄存在保温筒内，随用随取。
不得使用受潮的焊条、焊剂。
④陶质衬垫要求粘贴坚固，启封后没有使用完的衬垫要求退回焊条房烘焙后
才能使用。
⑤钢衬垫要求与母材贴密切。
焊前准备
①焊接前应仔细清理焊缝双侧30mm内的水、锈、氧化皮、油污、油漆或其
它杂物，打磨出展现金属光彩。
②关闭部位施焊时应采纳优秀的通风和排烟举措，以防中毒。
③焊接设施一定是完满设施，拥有优秀的调理功能，电流表、电压表均在检
验有效期内。
。
④切割不齐整的坡口要求打磨光顺，不得有大的突出和凹陷。
⑤环境温度低于5℃或板厚大于30mm时，焊前要求预热，预热范围一般为
每侧100mm以上。
预热温度为80～120℃，距焊缝30～50mm范围内丈量温度。
⑥工地施工时，若环境湿度高于80%（或雨天施工），焊前要求使用烘枪除
湿。
⑦考虑到现场施工风大湿度大的环境条件，第一，严格做好防风放雨举措，
按要求搭设风雨棚，对焊接地区进行有效防备，见图。
第二，焊接前
对焊接接头地区母材进行除湿办理，去除钢板表面吸附的水汽；第三，在环缝焊
接中最大程度地采纳埋弧自动焊工艺，利用焊剂对焊缝进行有效保护，减少环境
对焊接过程的影响；第四，在恶劣环境下，将自保焊药芯焊丝焊工艺作为备选、
应急方案，可大幅提升焊接过程抗风能力。
焊接要求
①焊工应依据焊缝的详细形式以及相对应的《官山大桥钢箱梁制造焊接作业
指导书》来选择焊接规范参数。
②多层多道焊时,各层各道间的熔渣一定完全消除洁净。
③角焊缝的转角处包角应优秀,焊缝的起落弧处应回焊10mm以上。
④CO2气体保护焊在风速超出2米/秒时应采纳优秀的防风举措。
⑤埋弧自动焊焊剂覆盖厚度不该小于20mm且,不大于60mm焊,接后应等焊缝
稍冷却再敲去熔渣。
如在焊接过程中出现断弧现象,一定将断弧处刨成1:
5的坡
度,搭接50mm施焊。
⑥不一样意在焊缝之外的母材上任意打火引弧。
起、收弧处一定填满弧坑。
⑦施工人员如发现焊缝出现裂纹，应实时通知工艺员,查明原由后才能按工
艺人员制定的方案施工。
环缝焊接次序
顶板对接→底板对接→斜底板对接→斜腹板对接→U肋嵌补对接→加劲肋嵌
补→U肋嵌补角接→加劲肋嵌补角接。
环缝焊顶、底板对接焊分别由六名焊工从中间向两边分段、对称、同时施焊；
顶板对接的打底焊由六名焊工从中间向两边分段、对称、同时施焊；顶板的填补、
盖面由一台埋弧自动焊机进行焊接；斜腹板的对接，每条焊缝选派一名焊工，两
条焊缝同时进行向上立焊，禁止进行向下立焊。
焊工位部署以下列图。
A
6'5'4'1'2'3'
635412
钢箱梁焊接施工
钢箱梁焊接施工时间正利处于气温较低的2月，施工举措依据冬天施工进行。
1、对焊工的要求。
焊工在正式焊接前，应带齐个人防备用品。
低温焊接操
作时，应设有特意监护人，对焊工的工作状态进行监控和判断，必需时应采纳相
应举措保证焊接工作的顺利进行和焊工人身安全，下雪后进行高空焊接作业时，
通道应设专人打扫，打扫薄冰，以保证焊工的安全通行。
2、焊接设施要求。
焊机进行防冻保护，使焊机处于正温状态下工作，CO2
气瓶上设置预热装置。
3、施工时，风速过大会影响CO2保护气体对焊接熔池的保护成效，易惹起
焊接缺点。
CO2气体保护焊，当风速≥2m/s时，须采纳防风举措；在雨、雪环境
下焊接，须搭布防雨、雪棚（如图），使焊接部位不直接与雨、雪接触。
图桥面防风、雨棚
4、焊前打磨。
焊接前对坡口区进行打磨办理，使坡口面圆滑、无锈蚀、无
飞溅、无夹碳、露出金属本色。
5、焊前往潮。
冬天气温较低或有雾天气时，钢板易汲取大气中的水份，将
会影响焊接质量。
在焊前1小时内，采纳烘枪对待焊区进行去潮、除湿，烘焙区
域为坡口及双侧50mm地区，直至不再出现可见水。
6、严格烘干焊剂，防备焊丝、焊剂受潮。
焊丝和焊剂采纳举措妥当保留，
防备受潮。
焊条、焊剂在使用前严格按要求烘干，往常加热到400℃左右，扩散
氢已靠近最低点，为了防备温度过高惹起药粉变质，一般在350℃，烘干2小时，
焊剂的保留温度为100～150℃。
焊条、焊剂一次领用量应以4小时（当环境温
度低于5℃时为2小时）工作所需用量为准，焊条使用时应寄存在保温筒内，随
用随取，不得使用受潮的焊条、焊剂。
焊丝及钢衬垫应寄存在干燥、通风的地方，
禁止使用锈蚀焊丝。
钢衬垫须把铁锈消除洁净后才能使用。
7、采纳预热举措。
预热是防备冷裂纹的有效举措，预热的主要目的是为了
增大热循环的低温参数t100，使之有益于氢的充足扩闲逸出。
板厚大于30mm或环
境温度低于5℃时，须采纳预热举措。
30mm＜板厚≤40mm时，预热温度为80～
120℃；板厚＞40mm时，预热温度为100～150℃。
（1）预热方法
焊前要求对焊缝采纳陶质电加热片或烘枪进行（图）预热，预热范
围一般为每侧100mm以上。
预热温度依据工艺评定试验而定，距焊缝30～50mm
范围内丈量温度。
并在焊接的同时，在焊缝100～300mm地区采纳火焰追踪加热，
控制焊缝层间温度在：
预热温度～200℃。
详细步骤以下：
①焊前预热，预热范围为距离焊缝100～150mm地区。
每条焊缝采纳两名焊
加热方向
焊缝中心
加热区
0
0
1
加热区
0
0
1
加热方向
图焊前预热表示图
工同时从相反方向沿焊缝方向加热，见图。
②丈量温度，用红外线测温仪距离焊缝30～50mm范围内丈量温度，要求温
度达到预热温度，见图。
焊缝中心
测温区
0
2
0
3
测温区
0
3
0
2
图温度测试
③施焊的同时追踪加热，要求在距离施焊地点200～300mm处，采纳烘枪沿
施焊方向加热，控制此区间的温度在：
预热温度～200℃，见图。
焊缝中心
0
5
0
200～300
追踪加热地点10
施焊地点
追踪加热地点
0
0
1
0
5
施焊方向加热方向
图追踪加热
（2）焊后保温
因为气温较低（低于0℃），热量发散较快，为防备在热影响区迅速冷却到
产生冷裂纹的温度区间，需要采纳保温举措。
在焊后温度高于150℃时，采纳石
棉布覆盖焊缝地区1～2小时；在焊后温度低于150℃时，采纳火焰紧迫后热，
使焊缝地区温度答复到150℃以上，再用石棉布覆盖焊缝地区1～2小时。
关于
多层多道焊，每层每道焊完后，需要采纳石棉布保温，待基层下道施焊时，采纳
红外线测温仪或点温计丈量温度。
当层间温度在预热温度～200℃时，可直接进
行基层下道焊；当层间温度低于预热温度时，需要用烘枪将焊接地区加热至预热
温度～200℃，才能进行基层下道焊。
石棉布以焊缝为中心，沿焊缝宽度方向各
铺设米，且距离施焊点为400～500mm，石棉布的铺设方法见图。
石棉布
0
0
5
1
400～500
焊缝中心
0
0
5
1
施焊地点
施焊方向
图焊后保温
非施焊面预置保温工装，保温工装构造由石棉被、支撑架、钢板网、磁铁组
成，构造简图如图。
此工装制作长度最长2米、以及不等的各样长度，
以适应不一样长度焊缝的保温要求，工装四角上安装有磁铁，以便其可随时安装、
拆下挪动，关于角焊缝也制作成90°或其余角度的保温工装，这样便可知足工
地钢构造各样焊缝形式的焊后保温要求。
焊缝正面石棉被
钢板焊缝
磁铁石棉被钢板网支架
磁铁衬垫石棉工装架
焊缝反面
预制石棉被
图保温工装表示图
焊缝返修
①焊波、余高明标、焊缝咬边小于等于规定值时，采纳砂轮机修磨匀顺。
②焊脚尺寸不足、焊缝咬边大于规定值时，可采纳手工电弧焊进行补焊，然
后用砂轮机修磨匀顺。
③焊缝内部缺点的返修先用碳弧气刨或砂轮机消除后，再采纳手工电弧焊或
药芯、实芯焊丝CO2气体保护焊进行焊接，焊条使用E5015碱性焊条。
④焊接裂纹消除时应沿裂纹两头各外延50mm，焊接坡口要求光顺圆滑，打
磨掉尖角缺口，防备裂纹扩展，焊前预热100～150℃。
⑤返修焊缝焊后均要求打磨光顺，其质量要求与原焊缝同，返修焊缝的最小
长度大于50mm。
焊缝无损检测
①工地梁段环焊缝要求进行100%U，TBⅠ级合格，探伤围为焊缝全长，并进
行100%RT抽检，BⅡ级合格，RT范围为：
顶板焊缝十字交错处100%拍片，底板
（包含斜底板）焊缝十字交错处30%拍片，在焊缝交错处纵、横方向各布一张片；
斜腹板在焊缝两头各布一张片。
②顶板U肋嵌补段对接焊缝要求进行100%UT，BⅠ级合格；顶板U肋嵌补段与
顶板角焊缝要求熔透深度≥80%U肋板厚，进行100%U，TBⅡ级合格，底板U肋嵌补
段对接焊缝以及与底板角焊缝要求进行100%M，T2X级合格，加劲扁钢嵌补段对接
焊缝要求进行100%U，TB级查验，Ⅱ级合格。
以上焊缝探伤范围为每条焊缝全长。
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