三相分离器保养规程共16页.docx

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三相分离器保养规程共16页

分离器保养（bǎoyǎng）规程

1.保养（bǎoyǎng）周期

对测试公司在基地的待用设备及在现场进行测试作业的在用设备的保养周期（zhōuqī）作以下规定：

1.1基地（jīdì）待用设备

a.长期不试油，每季度对待用设备保养一次。

b.每次试油前7天，对设备进行一次全面保养。

c.每次试油结束后，回到基地的设备，用4-7天对设备进行维护保养。

1.2现场在用设备

a.现场设备安装就绪后，马上进行一次保养。

b.每层测试结束，必须马上进行保养。

c.现场测试结束后，在进行一次保养。

2.技术规程

2.1正常处理量气体处理量：

1.7×106m3/d液体处理量：

2177m3/d

2.2分离器公称压力9.9Mpa（1440psi）防硫化氢

2.3计量仪表

2.3.1压差式气体流量计

型号152mm（6”）ASA600

管道内径5.761”

静压2000psi

压差（yāchà）400英寸水柱

温度（wēndù）2500F

2.3.2液体（yètǐ）流量计

76mm（3”）HALLIBURTONEZ-INBF型流量（liúliàng）210-2100m3/d

50.8mm（2”）HALLIBURTONEZ-INBF型流量27-270m3/d

2.4安全装置

一个50.8mm（2”）入口101.6mm（4”）出口的破裂盘或释放安全阀

设定9.9Mpa（1440psi）开启

一个76.2mm（3”）入口101.6mm（4”）出口的ANDERSON423弹簧管式或释放安全阀

设定9.9Mpa（1440psi）开启

2.5连接件规范

分离器入口:

101.6mm（4”）FIG602F油壬

天然气出口:

76.2mm（3”）FIG602M油壬

油出口:

76.2mm（3”）FIG602M油壬

水出口:

50.8mm（2”）FIG602M油壬

安全阀管线出口:

101.6mm（4”）FIG602M油壬

2.6外形尺寸及重量

长:

6.1m宽:

2.44m高:

2.9m重量:

21.4T

3.速检和速调

3.1检查所有（suǒyǒu）手动阀门开、关自如。

3.2关闭天然气管线上控制器供气管路的阀门（fámén），防止试压时水进入供气管路促动回路。

3.3打开天然气管线上顶部（dǐnɡbù）取样阀，以便在分离器灌水时，排净空气。

3.4打开（dǎkāi）连接在油、气、水控制器促动线路上的供气阀门以便压缩空气进入油气水控制器。

3.5打开油气水控制器边上的67FR调压阀的排水孔，排放水份或沉积物。

3.6将调压阀输入压力调到0.2-0.24Mpa（6-30psi）看油气水控制器输入压力值示值。

3.7检查丹尼尔装置上、下摆动要自如，滑阀开关自如，否则拆开进行保养，检查有无损坏部件，切记此时孔板以从孔件中取出。

3.8检查天然气管线上的自动控制阀应处于全开状态。

3.9用手推动天然气控制器内的波纹管挡片，检查天然气自动控制阀是否慢慢关闭。

控制器输出压力变化为0.04-0.20Mpa（6-30psi）时，控制阀从全开慢慢全关。

3.10关闭天然气出口管线上的阀门，以切断连接气控制器波纹管的气源。

3.11打开天然气出口管线上的手动阀门。

3.12打开分离器入口阀，关闭其他手动阀门。

3.13检查油管线上的自动控制阀都应处于全闭状态。

3.14用手推动油控制器内的喷嘴挡片，检查油出口阀应慢慢打开，当控制器输出压力变化到0.04-0.20Mpa（6-30psi）时，油控制阀应从（yīnɡcónɡ）全关到全开。

3.15检查（jiǎnchá）水出口管线上的自动控制阀处于关闭状态。

3.16用手推动水控制器内的喷嘴挡片，检查水出口阀应慢慢打开，当控制器输出压力（yālì）变化到0.04-0.20Mpa（6-30psi）时，水控制阀应从全关到全开。

3.17关闭流量表前后的手动阀，打开（dǎkāi）旁通阀。

4.初检和初调

4.1清洗分离器

4.1.1用消防管线从分离器进口往分离器内注水最后在水中掺入防锈剂和清洁剂。

4.1.2在注水过程中,检查水自动控制阀随着水位升高而慢慢打开,以确定浮子在原位。

4.1.3打开水路手动出口阀,让水循环流动15分钟或者从水出口流出的水清洁为止,采取相应的措施处理分离器内流出的含油污水,防止造成污染。

4.1.4关闭水出口阀门。

5.1.5打开油水液位计排放阀,直到流出水清洁。

4.1.6如果必要当水从油水（yóushui）液位计排放阀流出时用管线刷从上部塞入孔口,对刻度玻璃进行清洗,如果玻璃很脏,按以下步骤进行清洁。

4.1.6.1关闭（guānbì）油水液位计部考克和排泄阀。

4.1.6.2从上部塞孔往玻璃（bōlí）液位计内灌煤油或溶剂。

4.1.6.3注意（zhùyì）：

防止煤油或溶剂从液位计上考克流入分离器。

4.1.6.4用管刷清洗刻度玻璃。

4.1.6.5打开下考克，水流进刻度管并把煤油往上推。

4.1.6.6打开排泄阀，检查流动液体清洁后，关闭排泄阀。

4.1.6.7装回油水液位计总成顶部的上堵塞。

4.1.7继续往分离器注水，直到注入水启动油控器，液位慢慢上升，油自动控制阀相应慢慢地打开则证明浮子仍在。

4.1.8打开油出口手动阀门，让水流循环10分钟检查水清洁后关闭油出口手动阀门。

4.2校正流量表

4.2.1注意事项

4.2.1.1分离器已灌满水，一定要冲洗干净后才能进行校正。

4.2.1.2切记在校正流量前，流体在稳定压力下通过需校正的流量表。

4.2.2操作程序

4.2.2.1打开油出口手动阀门。

4.2.2.2根据被校流量表的规范调节水流。

4.2.2.3缓慢打开流量表进口（jìnkǒu）阀，水进入计量罐，记录H1和V1。

4.2.2.4再放水（fànɡshuǐ），当流量计数转到某一选定的数值，立即关闭上游阀门记录H2和V2。

4.2.2.5校正（jiàozhèng）系数K1

K1=（H2-H1）*V0/（V2-V1）

V0---计量罐单位长度（chángdù）体积的值。

4.3试压

4.3.1本体试压

4.3.1.1安装带有68.95Mpa（10000psi）针型阀的试压堵头到油气和水出口上打开针型阀。

4.3.1.2缓慢打开水路手动出口阀以排净空气，关闭水出口试压堵头上的针型阀。

4.3.1.3打开分离器旁通阀口，打开手动出口阀以排净旁通管线中空气，关闭油出口试压堵头上的针型阀。

4.3.1.4打开旁通阀口，气管线水已注好，通过丹尼尔隔离阀及气出口试压堵头的针型阀排放空气。

4.3.1.5关闭丹尼尔隔离阀及气体出口试压堵头上的针型阀。

4.3.1.6启动试压泵，分离器注满水（以水从气管线最高点的取样阀门处流出位标志）。

4.3.1.7所有人员都必须离开分离器试压区域。

4.3.1.8泵压到1.03Mpa（150psi）时停泵，检查是否有漏。

4.3.1.9增加泵压到分离器工作压力的90%，即9Mpa（1330psi）稳压（wěnyā）5-10分钟，检查是否有漏，压力无变化即可泄压。

4.3.2分离器进口（jìnkǒu）管汇试压

4.3.2.1关闭（guānbì）分离器入口阀门。

4.3.2.2关闭旁通（pánɡtōnɡ）阀门。

4.3.2.3打开天然气管线最高处的取样阀门，如分离器入口阀门漏失，可保护分离器和破裂盘免受100%试验压力。

4.3.2.4其他人员离开分离器。

4.3.2.5试压泵加到100%分离器工作压力，5分钟内压力无变化即可泄压。

4.3.2.6关闭天然气管线最高处的取样阀门。

4.3.3对流量表管汇上的阀门试压。

4.3.3.1关闭所有油流量表的上流阀和旁通阀。

4.3.3.2打开油流量表所有的下流阀和油出口阀门。

4.3.3.3打开分离器入口阀门试压9Mpa（1330psi），稳压5分钟无漏失即可泄压。

4.3.3.4关闭所有流量表的下流阀。

4.3.3.5打开流量表所有上流阀。

4.3.3.6试压9Mpa（1330psi），稳压5分钟，无漏则泄压。

4.3.3.7在对油流量表的上、下阀门试压的同时对水流量表的上、下流阀门和旁通阀门试压，试压压力为9Mpa（1330psi）。

4.3.3.8经过分离器上位置最低的阀门排放分离器内的液体。

4.3.3.9拆掉试压堵头，安装（ānzhuāng）油壬保护丝扣。

4.4检查（jiǎnchá）巴顿记录仪

安装巴顿记录仪到它的支座（zhīzuò）上，确信仪器处于水平位置，检查笔和墨水。

红---静压蓝---压差（yāchà）青---温度

4.4.1零位检查

如果压差笔指示在零位，不需在作进一步检查，如果不在零位，检查在管线或压差元件内有无固体、气体或液体，如果没有，转动记录仪零位调节螺钉使笔尖落零。

4.4.2检查记录仪管汇和管线

4.4.2.1将仪器正确地连接到压力源上（静压来自孔板的下游）

4.4.2.2关平衡阀。

4.4.2.3把静重仪或试压泵连到记录仪管汇上的排放阀上，打开排放阀加压到100%巴顿记录仪静压工作压力，稳压5分钟泄压。

5．详检和详调

5.1分离器状况检查

5.1.1卸下分离器上的压力计和温度计。

5.1.1.1用两点法重新校正温度计（大气温度和水的沸点温度）。

5.1.1.2用静重仪重新校正压力计（从全刻度的25%到75%进行校正）。

5.1.2拆下破裂盘，装回法兰，检查破裂盘若无氧化（yǎnghuà）现象或变形，在详检工作完成后再装回。

5.1.3拆下弹簧（tánhuáng）式安全阀，如果必需则进行功能检查。

5.1.4拆开FLOCO流量表计数器一边（yībiān）的侧板，检查转子和密封件是否完好，检查记录器机械传动装置若传动自如，装回侧板。

5.1.5打开分离器的人孔，用淡水清洗分离器油腔部分和水腔部分，检查分离器内部有无不正常的锈迹，检查人孔垫圈（diànquān）是否完好，装回人孔盖。

5.1.6排掉分离器内淡水。

5.1.7检查压缩空气促动控制回路工作是否正常。

5.2水控制回路调节

5.2.1直观检查液位控制器所有部件，气管线及常关自动控制阀，特别要注意喷嘴系统有无腐蚀或赃物。

5.2.2检查压缩空气管线有无漏失现象。

5.2.3对分离器重新注水。

5.2.4当水位还未淹没到浮子前，检查控制器输出压力应为0.04Mpa（6psi）或低于0.04Mpa（6psi）如果不对则调节喷嘴C使读值为0.04Mpa（6psi）。

5.2.5检查水出口自动控制阀应处于关闭状态,松开自动控制阀杆连接块螺钉,顺时针转动锁紧螺母,以检查阀体已坐在阀座上,重新上紧阀杆连接块。

5.2.6继续对分离器注水,直到（zhídào）控制器输出压力为0.21Mpa（30psi），记住此时玻璃液位计的水位。

5.2.7此时水自动（zìdòng）控制阀应处于全开状态。

5.3油控制回路（huílù）的调节

5.3.1放掉分离器的淡水,但淹没（yānmò）油液位控制器的浮子。

5.3.2直观检查油液位控制器所有部件,检查控制器的波登管喷嘴系统和阀杆无腐锈。

5.3.3检查气管线有无漏失。

5.3.4将比例调节器C调到100%位置。

5.3.5转动液位设置盘D直到输出压力达到0.04Mpa（6psi）。

5.3.6检查油出口自动控制阀应处于全关状态。

轻轻松开阀杆连接块螺钉,顺时针方面转动锁紧螺母,以确认阀塞准确座上,重新上紧阀杆连接块。

5.3.7重新往分离器注水，直到控制器输出压力达到最大值。

松开螺钉下向左或向右移动喷嘴块体以得到一个控制器输出压力0.21Mpa（30psi）。

5.3.8在液位计上标明此时水位。

5.3.9检查油出口自动控制阀应处于全开状态。

5.3.10从水管线排放分离器内的水，直到水控制器输出压力降低至0.02Mpa（3psi）并且水自动控制阀完全关闭，在液位计上标明此时最低水位。

5.3.11将油控制器比例调节（tiáojié）器C调节到10%位置。

5.3.12液位刻度盘D调到50%位置（wèizhi）。

5.3.13再往分离器注水，直到水位到达前面（qiánmian）已经标明低水位的中间位置。

5.3.14调节（tiáojié）挡片螺钉G至输出压力为0.12Mpa（18psi）。

5.3.15排掉分离器内的水，将液位控制盘D调到刚好高于零的位置，检查控制器输出压力应为0.04Mpa（6psi）或低于0.04Mpa（6psi）。

5.3.16将液位控制器调节到100%位置，重新将分离器注满水检查控制器输出压力为0.21Mpa（30psi）。

5.3.17关闭油出口手动阀。

5.4气控制回路的调节

5.4.1检查控制器上的全部部件状况---检查控制器内部和控制阀杆有无锈蚀和气管线漏失。

5.4.2按下清洁销B，清洁阻流器。

5.4.3拆掉天然气管线到控制器的气源管线，将一个带有13.8Mpa（200psi）压力表的静重仪或手动泵连接在控制器气源入口处，关闭气源管线连接处阀门。

5.4.4将比例调节阀C调到100%。

5.4.5施加控制器波登管最大工作压力10.3Mpa（1500psi）。

5.4.6检查天然气出口自动控制阀后从全关到全开。

5.4.7去掉波登管内压力，看天然气自动控制阀是否关闭。

5.4.8调节压力设置盘D使控制器输出压力为0.21Mpa（30psi）。

5.4.9重新施加波登管最大工作压力（yālì）。

控制器输出压力下降为0.04Mpa（6psi），否则，松开螺钉F并向左或向右移动喷嘴体，以获得这一压力值。

5.4.10再次检查（jiǎnchá）当时对波登管施加和释放最大工作压力时，控制器输出压力变化范围应为0.04Mpa-0.21Mpa（6-30psi）。

5.4.11将比例（bǐlì）刻度盘C调到10%位置。

5.4.12将压力设置（shèzhì）盘D调到波登管最大工作压力的50%位置。

5.4.13施加50%的波登管最大工作压力。

5.4.14再一次检查

5.4.14.1当压力设置盘D调到刚好多于零位时，在没有对波登管施加压力情况下，控制器输出压力应等于或低于0.04Mpa（6psi）。

5.4.14.2当压力设置盘D调到稍低于100%位置时，控制器输出压力应为0.21Mpa（30psi）。

5.5巴顿三笔记录仪的校正

5.5.1压差笔的校正

5.5.2检查

5.5.2.1仪器安装水平,固定紧。

5.5.2.2连接高压端至校压仪。

5.5.2.3卸掉低压端一个丝堵。

5.5.2.4卸掉脉冲衰减阀的盖冒，逆时针旋转到不能转动为止。

（用18″内六角扳手）

5.5.2.5装上记录仪卡片。

5.5.2.6注意（zhùyì）：

笔应连续划线，若不能连续划线用手将笔臂弯几下。

5.5.2.7将笔调（bǐdiào）零。

5.5.2.8加100%的压力，观察（guānchá）笔的位置是否在满刻度量程。

5.5.2.9加50%的压力，观察笔的位置（wèizhi）是否在中间位置。

5.5.2.10若笔不能准确指定加的压力，就需要进行调试。

5.5.3校正步骤

5.5.3.1检查卡片板是否平整，与中心法兰盘是否平齐，二者一定要在一个平面上，检查笔与臂是否连接正确，笔与笔之间不能干扰。

5.5.4注意：

可以卸下连杆，用手进行下一步。

5.5.4.1装上一张记录卡片，将压差指针从0运行到满量程，然后回到0，检查笔的轨迹是否与时间线重合，卸开两个安装螺钉到符合要求。

5.5.4.2拆开驱动器连杆与量程笔的连杆，将压差与静压移到满量程，在笔臂总上调节静压笔的安装位置，距二者相差7-15分钟的距离，将两个笔移到中间量程50%，看是否有足够间隙，以免互相干扰，对静压笔调节，不要改变调好的压差笔。

5.5.4.3检查笔是否能连续划线。

5.5.4.4松懈中心纸卡，移走卡片和卡片板。

5.5.4.5装上校正卡片并锁紧移走超量程止动块，校验卡应预先做好象扇型，并把它粘在同样的硬板上为调节连杆提供方便。

注意：

检查全部连杆是否灵活，调节量程臂、驱动（qūdònɡ）臂与壳体等距，将量程调节螺钉、调零螺钉、线性调节螺钉置于中点，能与连杆在半量程时成900夹角（jiājiǎo）。

5.5.4.6加50%量程压力（yālì），调节连杆长度使驱动臂与连杆，量程臂与连杆成900角,将量程（liángchéng）臂滑到50%的位置。

5.5.4.7放压观察笔尖是否回零，若偏差小于10%（无论哪个方向）通过调零螺钉进行调节，然后进行步骤8.1，若偏差大于10%，按8.0进行调节。

5.5.4.8不加量程臂压力，旋转笔臂与曲轴，使笔指到零位，旋转时不必松动量程臂锁紧螺钉。

5.5.4.9加满量程压力，观察笔尖，未达到满量程，逆时旋转量程调节螺钉，如超过则顺时针旋转，重复零和满量程调节直到符合要求。

5.5.4.10加半量程压力，观察笔尖

5.5.4.10.1笔尖应指在半程位置。

5.5.4.10.2若偏低，延长连杆，象8.1一样调整笔到50%量程。

5.5.4.10.3若偏高缩短连杆，调50%量程位置。

5.5.4.11重复步骤8到0、50%、100%都符合要求，为了保证精确度应进行几点核校，1%、22%、50%、74%、100%。

5.5.5静压笔的校正

5.5.5.1连接静重仪至静压入口。

5.5.5.2对静压元件（yuánjiàn）施加50%的静压。

5.5.5.3调节（tiáojié）静压笔驱动臂，静压连杆如波登管补偿连杆以至在各连杆的枢轴位置成900直角（zhíjiǎo）。

5.5.5.4释放掉静压，调节零位（línɡwèi）调节螺钉使静压笔尖回零。

5.5.5.5施加100%静压，调节范围螺钉使静压笔处于满刻度位置上。

5.5.5.6从零到满刻度各台阶重复加压直到静压笔读数与校正加压相吻合为止。

5.5.5.7施加50%静压

a.如果笔尖指示偏低，缩短静压连杆。

b.如果静压笔针读数偏高，伸长静压连杆。

5.5.5.8重复0-100%-50%校正压力台阶，直到校正获得成功为止。

5.5.6温度笔校正

5.5.6.1将温度感应头浸在2000F（930C）的水池中。

5.5.6.2检查笔指示在100%的温度范围刻度上。

5.5.6.3用大气温度校正温度时，连杆的调节与静压笔的校正步骤相同。

5.6FARRIS弹簧式安全阀的保养和调节

5.6.1保养

5.6.1.1拆下安全阀并拆卸安全阀。

5.6.1.2拆开顶冒之后，记住螺冒所处位置以便保养后装在原位进行功能试验。

5.6.1.3所有部件（bùjiàn）卸下后，用柴油清洗干净，用棉布擦干。

5.6.1.4检查盘和喷嘴头有无（yǒuwú）锈蚀。

5.6.1.5用黄油润滑和保养（bǎoyǎng）部件后，组装安全阀。

5.6.2调节（tiáojié）

5.6.2.1在安全阀底部（喷嘴底部）法兰上装试压法兰，并连接试压泵。

5.6.2.2调节螺冒所拆卸位置。

5.6.2.3开泵，安全阀应在9.9Mpa（1440psi）时开启，否则调节弹簧调节螺丝，直到安全阀在9.9Mpa（1440psi）时准确开启。

内容摘要

（1）分离器保养规程保养周期对测试公司在基地的待用设备及在现场进行测试作业的在用设备的保养周期作以下规定：

1.1基地待用设备长期不试油，每季度对待用设备保养一次

（2）4.2校正流量表4.2.1注意事项4.2.1.1分离器已灌满水，一定要冲洗干净后才能进行校正（3）4.2.2操作程序4.2.2.1打开油出口手动阀门（4）4.3试压4.3.1本体试压4.3.1.1安装带有68.95Mpa（10000psi）针型阀的试压堵头到油气和水出口上打开针型阀（5）4.4.2检查记录仪管汇和管线4.4.2.1将仪器正确地连接到压力源上（静压来自孔板的下游）4.4.2.2关平衡阀