工作面过空巷安全技术措施.docx

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工作面过空巷安全技术措施

15203工作面过空巷（15203腰巷、横贯及15201进风）

安全技术措施

根据矿井生产衔接安排，为了合理开采15201工作面断层带往西部分煤炭资源，提高矿井回采率，对15203工作面局部设计进行了重新布设。

公司决定15203工作面一直往南推进，连续开采15201西部煤炭资源。

目前本面各系统已经完善，但往南推进期间，需要过都与工作面采线平行的15203腰巷、横贯（尾巷与回风）、15201进风巷三条空巷，为了确保过巷的生产安全，特制定专项安全技术措施如下：

第一部分15203工作面情况说明

1、截至2015年7月16日零点班，回风距15203工作面腰巷北帮24.7米，进风距15203工作面腰巷北帮27.4米，回风超前进风2.7米。

准备在15203腰巷西端加3架过渡架（另报单项措施）实现连续开采。

15203工作面腰巷与横贯（尾巷及回风系统巷）净煤柱间隔21.1米，与15201进风净煤柱46.1米；15201工作面进风巷往南推进145.6米至15203工作面南部预计停采线。

（见15203工作面（南）综放平剖面图一）

2、15203工作面空巷情况

1）15203腰巷情况

（1）15203腰巷长164米，沿15煤层下层施工。

巷道现有通风设施4道风卡墙。

（2）15203腰巷断面情况

毛断面：

宽4.6m，高2.9m，断面积13.34㎡；

净断面：

宽4.4m，高2.8m，断面积12.32㎡。

（3）15203腰巷原支护情况

原支护采用“钢带+网＋锚杆+锚索”联合支护，顶锚索每排6根，间距800mm，排距800mm。

帮锚杆每排8根,每帮4根,间距800mm,排距800mm。

顶板支护使用锚索为∮17.8X8200mm，∮17.8X6200mm,钢带为6眼W钢带，两帮使用∮20X2000mm的螺纹钢锚杆。

（4）15203腰巷加强支护情况

为了防止采动矿山压力破坏空巷顶板，公司及时进行了强化支护。

在巷道原支护的基础上，顶部在原钢带中间，采用∮21.6×8200mm锚索每排3根，托1000mm29U型钢托梁3-3顺巷布置在原钢带上，间距1600mm，排距1000mm；在原巷道每排钢带上打中柱1根，排距为800mm。

并在腰巷内支棚，梁为∮22X4200mm的一面平大梁，梁间距为1m，单体柱为DWX3.15，DWX2.8，一梁三柱，并用14#双股铁丝与顶板永久支护绑结实，防止倾斜，且单体柱穿鞋。

（见15203腰巷支护图二）

2）15203横贯情况（15203尾巷和回风系统巷）

（1）15203横贯长23米，沿15煤层中层及下层施工。

巷道现有通风设施一道风卡墙。

（2）15203横贯断面情况

毛断面：

宽3.7m，高2.4m，断面积8.88㎡；

净断面：

宽3.5m，高2.3m，断面积8.05㎡。

（3）15203横贯原支护情况

原支护采用“钢带+网＋锚杆+锚索”联合支护，顶锚索每排5根，间距800mm，排距800mm。

帮锚杆每排6根,每帮3根,间距800mm,排距800mm。

顶板支护使用锚索为∮17.8X6200mm，钢带为5眼W钢带，两帮使用∮20X2000mm的螺纹钢锚杆。

（4）15203横贯加强支护情况

在巷道原支护的基础上，顶部在原钢带中间，采用∮17.8×8200mm锚索每排2根，托1000mm29U型钢托梁2-2顺巷布置在原钢带上，间距1600mm，排距1600mm.（见15203横贯支护图三）

3）15201进风巷情况

（1）15201进风巷长168.6米，补回风巷往东38.8米为15#煤层上层找下层区段，再往东全部沿15#煤层下层施工至补进风巷。

在15201进风E-E′段，E′-38.8m段是在15﹟煤层中间（沿9°坡掘进），38.8m-E段是沿15﹟煤层底板掘进的，届时E′-38.8m段15203工作面的支架等设备进入15201进风巷道下方（应加强顶板支护），38.8m-E段内支架等设备会进入15201进风巷道。

巷道现有通风设施2道风卡（快速密闭板卡），一道简易风桥，压直径380mm的3根铁瓦斯管。

（2）15201进风巷断面情况

毛断面：

宽5.2m，高3.1m，断面积16.12㎡；

净断面：

宽5.0m，高3.0m，断面积15.00㎡。

（3）15201进风原支护情况

原支护采用“钢带+网＋锚杆+锚索”联合支护，顶锚索每排7根，间距800mm，排距800mm。

帮锚杆每排8根,每帮4根,间距800mm,排距800mm。

顶板支护使用锚索为∮17.8X8200mm，∮17.8X6200mm,钢带为7眼W钢带，两帮使用∮20X2000mm的螺纹钢锚杆。

（4）15201进风加强支护情况

在原支护的基础上，顶部在原钢带中间，采用∮21.6×8200mm锚索每排4根，托1000mm29U型钢托梁4-4顺巷布置在原钢带上，间距1400mm，排距1000mm；进风巷扩帮起底段，采用吊木梁罗顶，顶部距两帮600mm处采用∮17.8×5200mm锚索，托3000mm14#槽钢托梁，排距1000mm，每排1根锚索，用一面平的大梁横吊在槽钢托梁上，每排1根大梁，在用一面平木梁打井字垛，构顶后巷道高度为2900mm。

并在进风巷内支棚，梁为∮22X5000mm的一面平大梁，梁间距为1m，单体柱为DWX3.15，一梁四柱，并用14#双股铁丝与顶板永久支护绑结实，防止倾斜，且单体柱穿鞋。

（见15201进风支护图四）

第二部分15203工作面过空巷生产安全技术措施

一、1、15203工作面过15203腰巷方法及施工安全技术措施

1、15203工作面推进至腰巷30米时，调整工作面与腰巷的角度，调整成斜交推进，根据工作面进回风落差，回风要始终超前进风，超前距离保持在5—10米之间，使工作面与腰巷在推进过程中始终处于交叉状态，有效缩小交叉点的空顶面积，避免和消除因空顶面积大而带来的大面积垮塌现象。

2、工作面过空巷时，回风侧必须适当加快推进度，进风巷一侧则应适当放慢推进度，从而使工作面与空巷割通时形成逐段暴露，逐段靠近腰巷南帮。

3、工作面与腰巷斜交通过时，逐步调整过巷交叉点前后15米范围内的支架。

4、采煤机割透空巷后，将液压支架前探梁及时伸出，托住已经打好一面平4200mm木梁，操作时要合理安排工序，严禁空顶作业。

5、斜角逐步通过空巷期间，一直存在三角煤情况，届时人员严禁进入前溜槽，并防范片帮、滚帮现象发生。

6、斜角通过15203空巷期间，只有当支架前探梁距离腰巷支设的单体柱、中柱0.6米时，在观察顶板完好的情况下，才能逐步逐架回撤支护。

二、15203工作面过横贯安全技术措施

横贯断面相对较小，距离短，也采用斜采通过，届时区段工作面采取调整溜槽坡度和开采层位，支架顶梁与横贯顶板一致，发现顶板有变化，及时加强支护，其他措施与腰巷基本一致。

三、15203工作面过15201进风巷方法及施工安全技术措施

15201工作面进风巷道断面大，有38.8米上层找下层区段（届时空巷处于支架上方或中部左右，存在支架无法接顶现象），且与新补尾巷交叉处发育陷落柱（届时报过陷落柱单项措施），修筑有简易风桥，所以过巷难度更大，生产部门及队组要超前进行预想和现场观察，有异常或措施不适应情况，要及时补充完善。

过15201进风空巷斜采方式和工艺与腰巷一致，但进风空巷应补充如下安全事项：

1、对38.8米上层找下层区段提前进行起底找下层，并用罗架木支护好顶板，同样采用一梁四柱支护。

2、15201进风与15203进风交叉口原皮带起底处，提前浇筑密实，防止采至此段，支架钻底，造成支架倾斜或者下陷，影响支架正常推移。

3、当回采工作面推进过15201进风巷后，在工作面过巷段支架上跳住已经罗顶的顺水梁，确保支架托牢罗架木，接顶不严处用木板构顶。

四、空巷取网、托板及帮锚杆工艺：

1、当工作面推进至距每条空巷北帮10m左右时，确认空巷顶板完好情况下，安排人员根据斜采情况，逐段依次取北帮锚杆托板、经纬网（从顶取到底）；对每条空巷南帮锚杆托板和经纬网，只有当支架前探梁靠紧煤帮时方可取帮托板，剪经纬网。

作业时随时坚持“敲帮问顶”制度，及时排除顶帮存在隐患。

回收后统一放置在15203进风废旧材料回收地点，一并装车上井。

2、为防止采煤机割锚杆产生火花和损坏截齿，工作面推进至距空巷北帮2.5m时或支架推进至空巷南帮时，采用放震动炮的方式取帮锚杆，放炮循环间隔为5m。

1）、炮眼布置：

炮眼布置在空巷两排帮锚杆中部，每排布置3个炮眼（上、中、下），炮眼深度为1.5-1.6m，炮眼间距为0.8m。

2）、装药量：

每个炮眼装药量为0.4Kg。

3）、放炮安全技术事项

（1）打眼前详细检查风钻及风管的完好状况，确保各连接头连接牢固。

（2）钻眼前，必须有专人处理打眼区域顶板周围的活煤活矸，打眼工要严格按岗位操作标准进行作业。

（3）放炮前，首先用旧皮带维护好炮区过渡支架的立柱、阀组、管路、电缆和液压支架测力仪、生产溜、后溜传动部等易损部件。

吊挂挡矸皮时，一排平吊在支架前梁下方，一排垂直吊挂锚链经纬网，要求遮挡严密。

（4）放炮前，工长、放炮员、安全员必须亲自带领警戒员布置警戒位置，在可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。

警戒时，必须检查支架内是否有人，工作面所有人员撤警戒距离直巷不少于150米，拐弯巷不少于50米弯后不少于10米且有可靠掩体。

（5）装药、爆破工作由专职爆破员负责，脚线的联接可由专门培训的班组长协助爆破员进行。

爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

（6）放炮要严格执行分装、分放、分段维护的原则，并严格执行放炮“三人联锁制度”及“一炮三检”制度，当瓦斯浓度达到1.0%时严禁装药放炮。

（7）放炮时要将机组停到距炮区30米以外的安全地点，并停电闭锁开关。

（8）爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工及班组长检查炮区内的瓦斯、顶板、设备等情况，发现异常要停止作业、采取妥善措施组织处理。

如遇危险情况无法处理时，立即停电、撤人并汇报调度。

（9）打眼及放炮过程中必须有跟班队长或工长现场指挥。

（10）处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕，具体注意事项按《煤矿安全规程》第342条执行。

五、备用材料情况

公司第一次过空巷，且与工作面采线平行，面临空巷巷道长、15#煤层层位变化较大，巷道高低不一，支护复杂多变等现实因素制约，为了应对突发异常情况，综采队必须根据实际情况，井下有充足的备用材料和设备，便于及时应对变化。

备用支护材料要堆放整齐，保证作业场所及退路畅通。

（∮22x4200mm一面平大梁50根、DW3.15和DW2.8的单体柱各100根、∮17.8X8200mm锚索50根，∮17.8X6200mm50根，6眼W钢带30根，板木，木鞋等常规材料）

六、其他安全技术措施

1、加强过空巷期间的顶板管理，控制好采高。

工作面开采前，由跟班队长、工长、安全员对工作面进行敲帮问顶，处理危岩活石、全面检查安全确认后由工作面队长（副队长）负责安排人员进行支护，参与支护工作的安全员、支护工等作业人员必须持证上岗。

2、综采队技术员从2015年7月15日起，对空巷内顶板安装的顶板离层仪每天观测一次，并及时进行分析和比对（留有记录）。

如发现顶板离层及异常时，及时反馈到生产技术部，并制定专项技术措施进行及时处置。

3、过空巷期间，会逐渐破坏原有的通风实施，对揭露的闭墙料石、木板要及时清理，防止塌落飞溅伤人，同时，避免进入溜槽，损坏工作面实施。

4、采煤机割煤时，要严格控制端面距，减少片帮煤，提高牵引速度，加快过空巷的速度。

另外，工作面煤壁、顶板破碎时必须及时采取措施加固。

5、加强组织，缩短工期，加快工作面推进速度，避免工作面压力增大，造成压架等事故。

6、每次割煤后要及时检查木垛支护情况，如有安全隐患时及时处理。

7、过腰巷期间必须加强工作面支护质量管理，严禁出现歪梁、斜柱、