井下变电所措施.docx

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井下变电所措施

卧龙湖煤矿井下南-（10）采区变电所

电 气 设 备 安 装 工 程

施

工

组

织

设

计

中煤三建机电安装处

二 00 六年七月

一、 工程概况

二、 施工准备

三、 设备安装

四、 安装质量标准

五、 质量保证措施

六、 安全技术措施与文明施工

七、 劳动力安排

八、 施工工期

一、工程概况

卧龙湖煤矿坐落于淮北市岳集镇，隶属皖北煤电集团，其南-（10）采

区变电所是整个井下采区工作面供电的中枢，该工程由合肥设计研究院设

计，中煤三建机电安装处承担工程施工，南京华宁工程建设监理公司负责

工程监理。

该变电所由 13 台 PBG23-6400~630A 矿用隔爆型高压真空配电装置、

4 台 KBSG-630/66/0.69KV 矿用隔爆型干式变压器、5 台 BKDZ-630 型矿

用防爆馈电开关、25 台 BKDZ-200 型矿用防爆馈电开关、一台 BZX-4

660/1334KVA 矿用隔爆型照明综保开关、43 盏 DGS13/127B

127V13KW 矿用隔爆型节能荧光灯及约 4000 米高低压电缆组成。

高压系

统分别向各采区变电所、变电站及本所变压器供电；低压系统分别向各采

区工作点及本所供电。

（一）、供电系统简介

南-（10）采区变电所电源来自-535m 水平车场中央变电所，二根电源

电缆（MYJV42-8.7/10KV3×185）经中央变电通过井下巷道电缆托架悬

挂至本变电所。

低压系统均由本变电所提供（高压 6KV 至变压器至低压

660V）。

（二）主要安装工程量

1、矿用隔爆型高压真空配电装置13 台

2、矿用隔爆型干式变压器4 台

3、矿用隔爆馈电开关31 台

4、高、低压电缆约 4000 米

5、矿用隔爆型节能荧光灯43 盏

6、接地系统安装

二、施工前的准备

施工的速度和质量，在很大程度上决定于施工前的准备，准备工作主

要有以下几个方面：

（一）技术上的准备

1、组织施工人员熟悉有关图纸及说明书等技术资料。

2、组织施工人员认真学习《煤矿安装工程质量检验评定标准》及《电

气设备安装工程施工及验收通用规范》。

3、组织全体施工人员进行《煤矿安全规程》学习，如有新工人必须进

行岗前培训及由安全部门进行岗前安全知识教育后，方可上岗。

4、组织有关技术人员进行图纸会审，发现问题及时向业主反映。

5、校对安装与矿建有关图纸尺寸。

6、依据图纸作出设备和主要消耗材料计划。

（二）设备基础的检查验收

1、检查基础质量：

基础必须没有裂纹、气泡、外露钢筋和其他缺陷，

用铁锤敲打声音清脆，不暗哑，用凿试时，不崩塌或散落。

2、检查基础各部尺寸：

按照施工图要求，检查基础各部尺寸，如基础

纵轴线、横轴线、长度和宽度尺寸，误差不应超过允许范围。

3、 检查预埋件是否符合设计要求。

（三）、设备及材料要求

1、变压器应装有铭牌，铭牌上要注明制造厂名，变压器上要标有额定

容量，一、二次额定电压、电流、阻抗电压及接线组等技术数据。

2、高压真空配电装置、低压馈电开关规格、型号、电压等级应符合设

计要求，设备上应装有铭牌，注明生产厂家及规格、型号，并有产

品合格证及技术文件，设备附件齐全，外观检查完好，无破损、裂

纹及掉漆等缺陷。

3、电缆的规格、型号、电压等级、长度应符合设计要求，电缆外观完

好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象，外皮

及绝缘层无老化及龟裂。

（四）、安装使用的材料

1、型钢应无明显锈蚀，并有材质合格证。

2、紧固件及其他辅助材料均应符合质量要求并有材质合格证。

（五）、主要安装机具

1、吊装搬运机具：

汽车吊、三角把杆、矿用平板车、手动葫芦、钢丝

绳、麻绳索具等。

2、安装工具：

台钻、电锤、砂轮机、电焊机、气焊工具、扳手、钢锯、

榔头等。

3、测试检验工具：

水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压

测试仪器、钢直尺、钢卷尺等。

4、送电运行安全用具：

高压验电器、高压绝缘胶靴、绝缘手套、干粉

灭火器等。

（六）、作业条件

1、矿建工程施工基本完毕，变电所峒室墙面、顶喷浆完毕。

2、预留、预埋件均应符合设计要求。

3、施工图纸及技术资料齐全，并有可靠的安全、消防措施。

4、场地清理干净，有适当照明。

5、所有隔（防）爆电气设备均须由建设单位电管部门验收合格后方可

下井。

三、设备安装

（一）、安装工艺流程

设备开箱检查设备搬运、下井设备安装母线配制

电缆敷设、接线设备试验调整送电运行验收

（二）、设备开箱检查：

1、施工单位、供货单位或建设单位共同进行检查，并做好检查记录。

2、按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、

备件的规格型号均应符合设计的要求，附件、备件齐全，产品合格证、技

术资料、说明书齐全。

3、设备外观检查应无损伤及变形，油漆完好。

4、设备内部检查：

电器装置及元件、绝缘瓷件齐全无损伤、裂纹等缺

陷。

（三）、设备搬运、下井

1、设备运输由起重工作业、电工配合，用汽车吊或吊车把设备搬

运到井口，并装入矿用平板车上，设备与平板车之间用垫木垫平且放置

平稳，并用 8＃铁丝绑扎固定牢靠。

上盖雨衣，避免设备受潮。

设备用

罐笼下放到下井口后，由下井口接迎人员把矿用平板车推到变电峒室内。

2、设备运输、吊装时应注意事项：

（1）、道路要事先清理，保证平整畅通。

（2）、设备吊点：

设备顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者

应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上，吊索的绳

长应一致，以防设备变形或损坏部件。

（3）、汽车运输时，必须将设备与车身固定牢固，开车要平稳。

（4）、设备吊装时，索具必须检查合格。

（5）、设备搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况。

（四）、设备安装

1、基础槽钢安装

（1）、首先将有弯的型钢调直，然后按图纸要求加工制作基础型钢，并刷

好防锈漆。

（2）、按图纸所标注位置，将加工好的基础型钢架放在预留铁件上，用水

准仪或水平尺操平、找正。

找平过程中，用增减垫铁的方法来控制型钢架

的水平度，但每组垫铁最多不能超过三层。

找平、找正后，将基础型钢架、

预留铁件、垫铁之间用电焊焊牢。

最终基础型钢顶部宜高出抹平地面

10mm。

（3）、基础型钢安装完毕后，从接地干线（与变压器安装接地线配合）分

别引到基础型钢的两端焊牢，然后将基础型钢刷两遍灰漆。

2、设备安装

（1）、设备就位：

按施工图纸的布置，利用三脚架、手动葫芦按顺序将矿

用平板车上的设备吊放到安装好的基础型钢架上，吊放时一定要注意三脚

架的角度及放置位置，以防三脚架倾斜翻倒伤人及损坏设备。

（2）、设备找平、找正：

利用撬棍、千斤顶等对设备进行找平、找正的工

作。

找平时可采用增减 0.5mm 铁皮垫片的方法进行，但每处垫片的数量不

能超过三片；找正时可根据设备中间连接盒利用撬棍进行调整，调整时必

须保证设备前后的开档尺寸一致，不得有扭曲现象，以保证中间连接盒的

密封面密封完好。

设备找平、找正后，用 M16 镀锌螺栓与基础型钢固定牢

固。

（3）、设备接地：

每台设备均应单独与接地干线连接。

每台设备应用不小

于 25mm2 的电缆在两端压接铜接线端子后，将设备接地端子与接地干线相

连接，连接时一定要压接牢固。

（五）、母线配制

因本次母线为随设备一起到货，母线长度在生产厂家已经配好，可根

据施工图纸尺寸将母线固定在设备绝缘接线端子即可。

固定时注意螺栓紧

固牢固且绝缘接线端子不受外力。

（六）、电缆敷设、接线

1、电缆敷设前应先检查电缆的规格、型号、电压等级等是否符合设计

要求，外观有无扭曲、损坏等缺陷。

2、电缆敷设前应进行绝缘测量或耐压试验，绝缘不合格的，应检查芯

线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再试，直到合格为止。

3、电源电缆在下井时，可利用二台矿用平板车，在平板车上用ㄈ12 槽

钢加工长 4000×宽 1400×高 1500 的方框，将电缆环形盘在方框内，利用

副井宽罐将电缆下放到下井口，将平板车推到中央变电所峒室门口，然后

将电缆的一端敷设到中央变电所 5#高压真空开关，留够长度后将平板车沿

井底轨道向采区变电所方向缓缓推行，在推动平板车的同时将车上的电缆

沿巷道壁上安装好的电缆挂钩敷设，电缆敷设时应排列整齐，间距、驰度

一致，在两端及转角处要留有一定的余度。

用同样的方法敷设另外一根电源电缆。

4、将与电气设备相联系的电缆敷设到位后，根据电缆与设备联结位置，

锯去多余的电缆进行做头，在锯割电缆时，为了不使铠装层松散，必须在

锯割处两边扎上 3-4 圈铁丝箍，然后用电工刀剥去绝缘层及铠装钢带，但

注意不要损伤芯线绝缘层。

将剥好的电缆通过喇叭口穿入防爆接线盒内，

弯出一定的弧度到电气设备接线端子，锯去多余的芯线，套上铜接线端子，

用液压或机械压线钳压接紧固后进行挂锡，待冷却后将电缆芯线固定在电

气设备接线端子上，压接时一定要固定牢靠且设备接线端子不受外力。

电

缆接线完毕后，将喇叭口螺栓紧固，并用塑料包布将喇叭口下端包扎严密，

即可灌入环氧树脂。

灌环氧树脂时一定要速度均匀以防起泡。

电缆头制作完毕后，将防爆接线盒面上涂上 204 号润滑脂或工业用

凡士林，用螺栓将压盖紧固牢固。

（七）、电气设备试验调整

1、高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。

试验标准应符合

国家规范和当地供电部门的规定及产品技术资料要求。

2、试验内容：

高压电气设备的母线、高压瓷瓶、电压互感器、电流互

感器、高压开关等。

3、调整内容：

过流继电器、时间继电器、信号继电器调整以及机械连

锁调整。

4、在高压试验前，应能够二次控制小母线调整及模拟试验。

（1）、将所有的接线端子螺丝紧固一遍。

（2）、绝缘测量：

用 500V 摇表在端子处测试每条回路的电阻，电阻必须

大于 0.5MΩ。

（3）、二次回路如有晶体管、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表测

试，应使用万用表测试回路是否接通。

（4）、将设备内的控制操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。

（5）、按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动

作，应正确无误，灵敏可靠。

（6）、试验完毕后，拆除临时电源，将被拆除的电源线恢复。

（八）、送电运行验收

1、送电前的准备工作

（1）、由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地

编织铜线、绝缘胶垫、灭火器等。

（2）、清扫全部电气设备及变配电室的灰尘。

（3）、检查电气设备上（内）有无遗留下的工具、金属材料及其他物件。

（4）、试运行时，应明确试运行指挥者、操作者和监护人。

2、送电

（1）、检查合格后，将电源由地面 35KV 变电所送到进线柜，进行验电、

校相应无误。

（2）、合进线柜开关，检查 PT 柜上的电压表三相是否电压正常。

（3）、合变压器柜开关，检查变压器是否有电。

（4）、合低压进线柜开关，查看电压表三相是否电压正常。

（5）、在低压联络柜的开关上下侧（开关未合状态）进行同相校核。

用电压

表或万用表电压档在 1000V 时，用表的两个测针，分别接触两路的同相，

此时电压表应无读数，表示两路电同相。

用同样的方法，检查其他两相。

（6）、送电空载运行 24 小时，无异常现象后，办理验收手续，交建设单

位使用。

同时提交产品合格证、说明书、试验报告等技术资料。

四、安装质量标准

（一）、高压真空配电装置

1、绝缘电阻测量：

提升杆不低于 1000MΩ，二次回路不低于 0.5MΩ。

2、交流耐压试验必须符合规定。

3、隔爆面必须完整、无锈，结合面粗糙度符合规定，防锈措施良好，

接线、密封良好，闭锁装置齐全、可靠，螺栓、垫片齐全、紧固，

间隙符合规定。

4、高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷，绝缘部件完好。

5、送电试运行各部工作正常，仪表及指示灯指示正确。

6、安装位置正确，放置平稳。

7、电缆接续器（进出线喇叭筒）有电缆出线者，浇注绝缘胶，胶的表

面距法兰盘表面约 10mm；无电缆出线者，在法兰处用钢板封闭密实。

8、操作机构灵活、可靠。

9、触头表面光滑，接触严密，触头压缩行程及三相接触同期性调整符

合出厂技术文件规定。

10、 互感器调整试验的检验和评定应符合规程规定。

11、 开关接地良好，接地线敷设美观。

12、 继电保护整定符合规定，保护动作灵敏、可靠。

（二）、低压馈电开关

1、开关绝缘电阻在温度为 20±5℃，相对湿度为 50%~70%，井上测试

时，导电部分：

660V 不得低于 5MΩ，控制部分不得低于 1 MΩ。

2、隔爆面完整、无锈，结合面粗糙度符合产品规定，闭锁装置齐全、

可靠，防锈措施良好。

3、电缆接线盒有电缆出线者，螺栓应紧固，且有合格的密封圈，其内

径等于电缆公称外径，公差±1mm，外径与进线装置内径相差不大

于 2mm；无电缆出线者，应有密封圈及厚 2mm 以上的钢板堵死，

并用喇叭嘴或螺母压紧，钢板应置于密封圈之外，钢板与进线装置

内径差不大于 2mm，电器导电接触面和电缆接头接触良好。

4、送电运行时分、合闸及换向灵活。

5、馈电开关安装位置正确，放置平稳；接触器动作灵活，消弧罩无破

损，触头表面光滑，接触良好。

6、开关接地良好，接地线敷设美观。

7、开关过流及短路保护整定应符合设计或产品技术文件规定的数据，

动作灵敏、可靠。

（三）、变压器安装

1、变压器的试验结果必须符合规程规定。

2、高、低压瓷件严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。

3、变压器必须进行 5 次全电压冲击合闸试验，应无异常情况。

4、变压器的各种保护装置整定值必须符合设计并动作可靠。

5、变压器安装位置正确，就位后稳固可靠。

6、变压器与线路应连接紧密，连接螺栓的垫圈及防松装置齐全，瓷套

管不受外力。

7、变压器高、低压侧电缆头应密封正确，接线室内清洁无杂物，芯线

排列整齐，压线正确。

8、零线接地装置的线段应固定牢靠。

9、变压器及其附件的接地应良好，接地线敷设整齐、美观。

（四）、接地装置安装

1、各电气设备的接地线必须与接地干线相连接，严禁将数个需要接地

的电气设备串联接地。

2、接地线焊接时，搭接长度必须≥2b（b 为扁钢宽度）。

3、接地电阻测量不得大于 2Ω。

4、接地体（线）的材质和规格应符合规程规定。

5、接地线敷设平直，固定点间距均匀，固定牢靠。

（五）、电缆敷设

1、电缆绝缘电阻测试必须符合规程规定。

2、高压电缆的直流耐压试验及泄露电流的测量应符合规程规定。

3、电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

4、电缆终端头的制作、安装必须封闭严密，填料灌注饱满，无气泡，

芯线连接紧密。

5、电缆终端和接线盒配件齐全，固定可靠。

6、送电正常，电缆终端头和接线盒核相正确，两端相位一致。

7、电缆支、托架安装位置正确，固定牢固，防腐蚀完好。

8、电缆敷设位置正确，排列整齐。

9、电缆支、托架，金属终端盒的接地良好。

10、 电缆最小弯曲半径应符合规程要求。

五、质量保证措施

“百年大计，质量第一”这不仅是质量保证的目标口号，也是贯

穿整个施工过程的宗旨。

在施工过程中我们将严格按照 ISO9000 质量

保证程序文件，紧紧围绕“质量第一”开展工作。

（一）保证体系及运转程序

在项目部经理、技术负责人的领导下，由专职质检员、施工技术、

物资供应、经营管理及各综合班组负责人组成质量保证机构。

负责监

督指导规程、规范、标准的执行，参加编制施工方案，加强对职工的

质量培训教育。

1、按照质量工作程序落实各级管理人员和操作者的工作范围和

质量职能。

2、施工管理人员和操作者要掌握所负责的工程概况，使施工机

具、检测设备、仪表均得到保证，质量措施得到落实，为施工现场创

造良好的施工条件。

3、合理组织各工种人员，充分调动劳动积极性。

4、树立质量意识，严肃劳动纪律，把好工序质量关，克服通病，

消除质量隐患，做好施工记录。

5、质量状况全面跟踪，对工序质量不漏检、不误检。

6、经常听取建设、监理单位意见，及时改进工作，消除工程缺

陷，使工作质量、工程质量都达到较高水平。

（二）做好开工前的各项施工技术准备工作

1、专业技术人员和班组长对图纸应熟悉，并了解设计意图，明

确技术要求。

2、施工技术负责人应组织专业技术人员和班组长共同探讨施工

方案的可行性。

3、进行技术交底，尤其是专业技术人员向施工班组的交底，必

须向班组全体成员进行口头交底并附书面交底，讲请施工图纸意图，

施工方法，技术要求及施工中应注意的问题。

（三）建立健全技术责任制

1、技术负责人及专业技术人员要坚持现场办公。

2、每个分项工程完工后由技术负责人、专职质检员、专业技术

人员组成小组，共同对工程质量进行评定，不合格的坚决退回。

六、安全技术措施与文明施工

（一）健全安全技术交底制度。

1、施工前由专职安全员进行安全技术交底。

2、每班前由安全员或班组长进行安全技术交底并落实安全措施。

3、所有施工人员必须熟悉并认真执行本安全措施，严格执行各

项规章制度。

4、参加施工人员必须懂得操作规程，熟悉该工程电气安装图纸

和相关资料。

（二）安全管理措施

1、坚决执行国家《煤矿安全规程》。

2、每道工序安装前对全体施工人员进行详细的安全交底，参加

安装人员要明确分工。

利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提

出安全施工的要求。

3、构件起吊索具必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内销牢，严禁

用吊钩钩挂构件。

4、汽车吊装区域内，非操作人员严禁入内，吊物垂直下方不准

站人。

5、施工机械和设备不得带病或超负荷作业。

6、参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发

现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止

其工作。

7、每个施工区段应做好防护，施工区域不准随便出入，并设警

示标志。

8、特种作业人员必须持证上岗，并做到专人、专机、专指挥。

9、施工现场和生活区必须配备灭火器和砂箱等器材。

10、必须配备合格的安全防护用品。

11、施工用钢丝绳、索具必须经试验合格。

12、施工人员严禁带电作业，确认断电后方可施工。

13、入井前必须遵守劳动纪律，严禁携带烟火。

14、送电前要做好与地面变电所通讯联络工作。

15、送电时操作人员必须穿绝缘胶靴，戴绝缘手套，一人操作，

一人监护，一人记录。

16、对禁止合闸的设备应悬挂“禁止合闸”标识，挂好接地线。

（三）安全技术措施

1、进入施工现场禁止穿拖鞋、凉鞋或赤脚作业，不得嬉戏打闹。

2、作业现场必须挂设安全标志，施工现场需有足够的照明。

3、配电设施须设漏电保护器，并采用 TN-S 供电系统，且接地良

好。

4、配电实行一机一开关制，严禁一开关直接控制多台设备。

5、配电操作时先接线后送电，先停电后拆线。

6、临时配电电缆须有良好的绝缘。

7、配电电缆敷设时应避开设备滑移、就位路线。

8、配电电缆敷设时不得随意拖拉。

9、如确要对设备进行烘烤除潮时，须有专人监护，及时测温，

以免损坏设备绝缘或过热起火。

（四）文明施工措施

1、做好施工现场的平面规划、标准、图牌齐全。

2、现场机具、材料统一堆放，分类有序。

3、施工过程中及时清扫现场，做到人离现场清。

4、生产区域、生活区应隔离或划设界限，生产与生活垃圾不得

混放。

5、生活区不得使用明火和大功率电器。

6、生活区临时配电电缆不得拖地，照明线路不得悬挂衣物。

7、离开生活区要关掉所有用电设备电源。

8、生活区有专人负责清洁卫生。

9、生活区要配备足够的消防器材。

10、遵守当地法律法规，与人交际使用文明用语。

七、劳动力安排

1、电安工8 人

2、电焊工2 人

3、起重工2 人

九、 施工工期（见附图）