罐区储罐防腐保温施工方案.docx
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罐区储罐防腐保温施工方案
罐区储罐防腐保温施工方案
一、概述及编制依据：
中间罐区共有50台罐，其中22台罐保温，28台罐防腐，
１.１《施工组织设计》；
1.２《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB126-89；
１.３防腐保温腐说明书；防腐保温结构说明。
二、保温设备机具、人员的配置
（1）、设备配置
序号
名称
型号
数量
产地
设备状态
备注
保温设备配置
1
剪板机
QA12Y－6×2500
3
陕西
正常
保护层铝皮制作
2
自动切割机
J3G93－400
2
陕西
正常
保护层铝皮制作
3
联合咬口机
SH90-1
2
陕西
正常
保护层铝皮制作
4
压箍机
XB32
3
河南
正常
保护层铝皮制作
5
起线机
XT46
5
河南
正常
保护层铝皮制作
6
运输车
东风EQ1141GI10T
2
正常
材料运输
7
自动切割机
J3G93－400
1
河南
正常
保护层铝皮制作
8
打包机
20
正常
保温施工
9
电动手枪钻
45
正常
保温施工
防腐设备配置
10
联合抛丸机
1
处理、喷漆、烘干
抛丸室
HGQ
山东
正常
钢材表面处理
喷漆室
HGQ
山东
正常
钢材表面喷涂
烘干室
HGQ
山东
正常
涂层烘干
11
25T汽车吊
1
正常
现场服务
12
空气压缩机
LU75-10
2
广西
正常
预备表面处理
13
空气压缩机
LU37-8
3
广西
正常
预备表面处理
（2）、人员配置
序号
工种
人数
备注
1
项目经理
1
凡国利（资质证见（JPG格式）
2
施工经理
2
王凤标
3
安全监督
2
持证培训上岗
4
施工员
2
持证培训上岗
保温人员配置
2
内保施工
56
内保护层施工
3
外保护层施工
70
外保护层铝皮安装
4
扳金工
3
外保护层下料施工
5
扳金工辅助人员
15
外保护层下料施工
6
施工现场辅助人员
10
现场施工
7
架子工
20
防腐人员配置
8
抛丸机控制员
4
操作抛丸设备
9
喷漆工
15
钢材涂敷施工
10
喷砂工
42
现场焊缝修补施工
11
抛丸房辅助工
10
12
现场施工辅助工
15
（３）检测检验仪器
序号
仪表设备名称
规格型号
单位
拟配备
数量
仪器精度
仪器校验
情况
1
数字式兆欧表
H3124G
块
2
2%
2004.12
合格
2
电火花检测仪
JR106
台
3
1.5‰
2004.12
合格
3
划格器
TH41Y
台
2
3‰
2004.12
合格
4
绝缘摇表
ZC-7
1000伏
台
3
5（Ⅲ）
2004.12
合格
5
涂层测厚仪
CWY-5
台
2
2004.12
合格
6
露点仪
HR-ZWY-2403
台
2
2004.12
合格
7
附着力测试仪
D063
台
2
0.08
2004.12
合格
8
表面粗糙度测试仪
Tiiurbay1905a
台
2
0.01
2004.12
合格
9
放大镜
台
6
0.02mm/m
10
红外测温仪
GUH80
台
1
2004.12
合格
11
生锈标准样本
本
2
12
硬度计
Hpa1Mpa
台
2
2004.12
合格
13
气体检测仪
GB26
台
2
0.02mm
2004.12
合格
14
手用敲击锤
把
6
15
针形厚度计
个
8
三、罐内外壁除锈防腐施工方案
（一）罐壁板表面防腐工程：
1.1施工工艺：
喷砂设备安装调试→罐壁板喷砂→质量检查→喷砂后的罐板表面清理→底漆喷涂施工→质量检查→烘干室烘干→转运之成品存放场→安装现场焊缝喷砂处理（环保喷砂机处理）→底漆表面清理→喷涂中间漆→检查及表面处理→喷涂面漆→最终质量检查
1.2机具设置：
（1）为加快工期，保证进度，喷砂处理采用HGQ联合抛丸机，HGQ抛丸机是集表面处理、喷漆及烘干为一体的流水线作业
（2）HGQ抛丸机的操作是机械化程度高，施工效率高。
（3）HGQ抛丸机在处理罐壁板的能力为每个工日2400平米。
管道处理能力达到每工日1600米。
1.3喷砂施工
（1）施工作业前应检查施工设备的安全性。
检查各个的仪器操作按钮是否能正常操作；
（2）钢板进喷砂室前，检查设备运转是否正常。
（3）检查抛丸喷射系统的材料调配配比是否能满足钢材表面喷涂要求；以及回料转运系统运转是否正常。
（4）钢材转运进喷砂室内操作员应注意仪表的操作，钢材的行进速度不能超过设计要求，以保证喷射孔能全方位接触到钢材表面；以保证处理过时的钢材表面没有死角出现。
（5）钢材经过抛丸处理后抛丸等级应达到Sa2.5级。
1、4喷漆施工
（1）抛丸处理后的板材表面色泽应一致，无氧化皮附着，黄锈处理干净，处理等级达到Sa2.5级；
（2）板材进入喷漆室喷涂时，表面应无浮尘，无抛丸材料附着；
（3）油漆的调配要由专人负责配制，根据油漆的性能配比调配油漆；
（4）喷涂时应将环型焊缝和纵向焊（最上面一带板上面环缝和纵缝可涂漆）缝留出宽约200m不涂漆；
（5）在喷涂施工中要严格控制喷涂的施工质量，喷涂行进的速度要基本一致，如出现溜挂要及时处理；
（6）喷涂结束后，经检查合格。
1、5漆膜烘干
喷涂检查合格后，才能进行烘干处理；在烘干处理时，根据油漆的特性调控适当的温度进行施工；要适当掌握温度的变化，温度过高可能导致漆膜损坏，破坏漆膜的性能，从而达不到应有的防护性能。
2安装焊接完内、外壁焊缝表面防腐：
2.1外壁喷砂施工条件：
外壁罐顶及外罐上所有管口、梯子、平台、栏杆等施焊工序完全结束，并与安装公司办理中间交接手续。
2.2施工程序：
机具设置→罐顶喷砂→内（外）罐壁焊缝喷砂→内（外）壁焊缝表面吹净→喷涂底漆→喷涂中间漆→喷涂面漆→清理工具→质量检查。
2.3工具设置：
2.3.1用26m3/min空压机带四组砂罐同时进行喷砂。
2.3.2吊筐可根据现场情况捆绑在梯子、平台、支架上和大于Φ3″以上的管口上。
2.4喷砂：
2.4.1首先应喷外壁罐顶、平台、梯子等。
而后对外壁喷砂；外壁喷砂由四组砂罐，四人对称同时进行，由上而下喷完一宽带按同方向移动吊篮，移动距离应保持新位置所喷砂与原喷砂带能重合部分，不能留有不合格带。
为了每天能集中时间清砂并保证下部喷砂质量，吊篮喷砂距底部≤1.5停止。
最后集中一次喷完此环带。
2.4.2喷砂应达到Sa2.5级。
2.4.3喷砂过程中应酌情及时清理地面残砂。
2．5喷涂：
2．5．1底漆喷涂，为了防止返锈，同内罐一样采用喷砂与喷漆交叉进行。
按设计要求喷涂油漆及厚度。
3安全措施：
3.1捆绑滑轮所用Φ3/8″钢丝绳，应经安全员和施工队长检查合格。
3.2起落用Φ3/4″棕绳，应用新购棕绳并经安全员、队长检查无问题方可使用。
3.3在喷砂和喷涂过程中，操作人员应身系保险绳，尼龙绳应牢固绑在钢结构上。
留有人员可活动的余量。
3.4因夜间施工，现场照明应充分，罐上固定照明所用线缆应经检查无破损处，随人工作所用安全行灯应为防爆型。
3.5外壁顶因坡陡，施工人员应身系安全绳（尼龙绳），捆绑牢靠，方可工作。
3.6施工过程上环室内不许闲杂人出入，在环室内工作人员应尽量少在吊筐下工作。
3.7环室内喷砂喷涂人员应戴防尘口罩、眼镜和防尘帽。
3.8安全员和施工队长应每天多次检查起落棕绳和捆绑点有无异常等。
3.9要做到文明施工，用过的残砂应及时清理，并运离现场。
所用砂、漆等物品应堆放整齐。
3.10在高空工作人员要系好安全带。
下面清砂人员应戴好安全帽。
3.11调漆应在罐外进行。
喷漆时环室内禁止吸烟。
3.12使用吊蓝载人进行高处作业，必须制定详细的安全技术措施，并经总工程师批准后实施。
对施工所使用的吊蓝等须经现场安全技术人员对各项保证措施实施情况进行检查、确认合格许可后，施工人员方可正式进入吊蓝进行作业，但设备或框架内部不可直视的高处攀登作业，禁止使用吊篮等垂直载人设施。
四、设备及管道保温安装工程施工方案
施工的准备和要求
（一）、一般规定
1、在施工前，对绝热材料及其制品应核查其性能；对保管期限、环境和温度有特殊要求的，应按材质分类存放。
在保管中根据材料品种不同，应分别设置防潮、防水、防冻、防挤压变形（成型制品）等设施。
其堆放高度不宜超过2M。
露天堆放时，应采取防护措施。
2、工业设备及管道的绝热工程施工，应在工业设备及管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。
3、在有防腐、衬里的工业设备及管道上焊接绝热层的固定件时，焊接及焊后处理必须在防腐、衬里和试压之前进行。
4、在雨天季节施工室外绝热工程时，应采取防雨措施。
施工前的准备和要求
1、须配备绝热层、防潮层、防护层和预制品加工的施工机具。
2、工场地必须临时设置供水、供电、消防等设施，道路应通畅，且有相应的加工场地，施工机具应匹配合理。
2、热材料及其制品出库时，应核以其品种，规格、有效期限，并应做外观检查。
3、热层施工前，必须具备下列条件：
4、承件及固定件就位齐备。
5、备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕。
6、伴热或介质伴热管均已安装就绪，并经过通电或试压合格。
8、清除被绝热设备及管道表面的油污、铁锈。
9、对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续。
绝热层的施工
（一）一般规定
1、当采用一种绝热制品，保温层厚度大于100㎜，保冷层厚度大于80㎜时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。
当采用两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时，每种材料的厚度必须符合设计文件的规定。
2、绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5㎜；当作为保冷层时，不应大于2㎜。
在绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50㎜。
当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时，可不错缝。
3、水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。
当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置，可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。
4、方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时，其四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。
5、干拼缝应采用性能相近的矿物棉填塞严密，填缝前，必须清除缝内杂物。
湿砌带浆缝应采用同于砌体材质的灰浆拼砌。
灰缝应饱满。
6、保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无规定时，可不必保温。
7、管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。
8、除设计规定需按管束保温的管道外，其余管道均应单独进行保温。
9、施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。
（二）固定件、支承件的安装
1钩钉或销钉的安装，应符合下列规定：
（1）用于保温层的钩钉、销钉，可采用Ф3~6㎜的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊接在碳钢制设备或管道上。
其间距不应大于350㎜。
每平方米面积上的钩钉或销钉数为：
侧部不应少于6个，底部不应少于8个。
（2）焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉或销钉的位置。
（3）在保冷结构中，钩钉或销钉不得穿透保冷层。
塑料销钉应用粘结剂粘贴。
2支承件的安装，应符合下列规定：
（1）支承件的材质，应根据设备或管道材质确定，宜采用普通碳钢板或型钢制作。
（2）支承件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各托架筋板之间安装误差不应大于10㎜。
（3）当不允许直接焊于设备上时，应采用抱箍型支承件。
（三）、支承件制作的宽度和安装的间距，应符合下列规定：
（1）支承件的宽度，应小于绝热层厚度10㎜，但最小不得小于20㎜。
（2）立式设备和公称直径大于100㎜的垂直管道支承件的安装间距：
对保温平壁应为1.5~2m；对保温圆筒：
当为高温介质时，应为2~3m，当为中低温介质时，应为3~5m；对保冷平壁或圆筒，均不得大于5m。
（四）、壁上有加强筋板的方形设备、烟道、风道的绝热层，应利用其加强筋板代替支承件，也可在筋板边沿上加焊弯钩。
（五）、球形容器的保冷层固定件，采用粘贴装设销钉时，粘结剂应与销钉材质相匹配。
每块绝热制品的销钉用量为4个。
塑料销钉的长度，应小于保冷层厚度10㎜，但最小不得小于20㎜。
（六）、管道采用软质毡、垫保温时，其支撑环的间距宜为0.5~1m。
当采用金属保护层时，其环向接缝与支撑环的位置应一致。
（七）、直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件，必须采用不锈钢制作。
当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。
（八）、抱箍式固定件与设备或管道之间，在下列情况之一时，应设置石棉板等隔垫：
（1）介质温度大于等于200℃。
（2）保冷结构。
（3）设备或管道系非铁素体碳钢。
（九）、设备振动部位的绝热层固定件，当壳体上已设有固定螺母时，螺杆扭紧扣后，应点固焊。
（十）设备封头处固定件的安装，应符合下列规定
（1）当采用焊接时，可在封头与筒体相交的切点处焊设支承环。
并应在支承环上断续焊设固定环。
（2）当设备不允许焊接时，支承环应改用抱箍型。
（3）多层绝热层应逐层设活动环及固定环。
（4）多层保冷里层应采用不锈钢制的活动环、固定环、钢丝或钢带。
捆扎法施工
（一）绝热层采用镀锌铁丝、包装钢带或粘胶带捆扎时，应符合下列规定：
1、硬质绝热制品的绝热层，可采用16号~18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400㎜。
但公称直径等于或大于600㎜的管道或相应的设备，应在捆扎后，另有10号~14号镀锌铁丝或包装钢带加固，加固的间距宜为500㎜。
2、半硬质及软质绝热制品的绝热层，应根据管道直径及设备的大小，采用包装钢带、14号~16号镀锌铁丝或宽度为60㎜的粘胶带进行捆扎。
其捆扎的间距，对半硬质绝热制品不应大于300㎜；对软质毡、垫不应大于200㎜。
3、每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。
4、不得采用螺旋式缠绕捆扎。
（二）软质毡、垫的保温层厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重。
（三）双层或多层的绝热层绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。
（四）不允许穿孔的硬质绝热制品，钩钉位置应布置在制品的拼缝处：
允许穿孔的硬质绝热制品，应钻孔穿挂，其孔缝应采用矿物棉填塞。
（五）半硬质绝热制品的绝热层，宜穿挂或嵌装于销钉上，并应采用自锁紧板固定。
自锁紧板必须紧锁于销钉上，并将绝热层压下4~5㎜。
（六）立式设备或垂直管道的绝热层采用硬质或半硬质绝热制品施工时，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎。
（七）当卧式设备有托架时，绝热层应从托架开始拼砌，并用镀锌铁丝网状捆扎。
当采用抹面保护层时，应包扎镀锌铁丝网。
（八）公称直径小于等于100㎜未装设固定件的垂直管道，应采用8号镀锌铁丝，在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。
（九）敷设异径管的绝热层时，应将绝热制品加工成扇形块，并应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。
（十）当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。
公称直径等于小于70㎜的中、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层，当加工成虾米腰施工有困难时，可采用软质毡、垫绑扎敷设。
（十一）封头绝热层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。
捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。
必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。
当封头绝热层为双层结构时，应分层捆扎。
（十二）伴热管管道保温层的施工，应符合下列规定：
1、管段每隔1~1.5M，应用镀锌铁丝捆扎牢固。
当无防止局部过热要求时，主管和伴管可直接捆扎在一起；当有防止局部过热要求时，主管和伴管之间必须设置石棉垫。
2、采用矿物棉毡、垫保温时，应先用镀锌铁丝网包裹并扎紧，不得将加热空间堵塞，然后再进行保温。
3、质绝热热制品保温并要求加垫以设置加热空间时，应在每块制品两端设置垫块或垫环，再进行保温。
拼砌和缠绕法施工
（一）水性胶泥拼砌硬质保温制品时，拼缝不满处及砌块的破损处应用胶泥填补。
拼砌时，可用橡胶带或铁丝临时捆扎。
（二）用绝热绳缠绕施工时，各层缠绳应拉紧，第二层应与第一层反向缠绕并应压缝。
绳的两端应用镀锌铁丝捆扎于管道上。
（三）当采用绝热带缠绕时，绝热带应采用规格制品。
当现场加工时，其带宽不应大于150㎜，敷设时螺旋缠绵绕，其搭接尽寸应为带宽的1/2。
（四）粘贴法施工
1、粘结剂应符合使用温度的要求，并应和绝热层材料相匹配。
粘结剂在使用前，必须进行实地试粘。
施工中粘结剂取用后，应及时盖严，并不得受冻。
2、贴在管道上的绝热制品的内径，应略大于管道外径。
保冷制品的缺棱缺角部分，应事先修补完整后粘贴。
保温制品可在粘贴时填补。
3、球形容器的保冷层采用泡沫塑料板时，粘贴前应在板的一面开出十字V型槽。
槽的宽度、深度以板可以弯曲为准。
粘贴剂应点状涂抹在板上有槽的一面，然后穿挂于塑料销钉上贴紧。
4、当球形容器的保冷层采用泡沫塑料板时，应先在赤道板上粘贴一圈作为定位，然后再向上、向下顺序粘贴。
如容器直径较大时，可在南、北温带板加二圈定位带，也可在南半球加粘一个纵向定位带。
粘贴后，应在南、北极板处的活动环及赤道板上的拉紧环之间，用不锈钢带拉紧。
5、粘贴操作时，应符合下列规定：
a）连续粘贴的层高，应根据粘结剂固化时间决定。
毡、板可随粘随用卡具或橡胶带临时固定，待粘结剂干固后拆除。
b）粘结剂的涂抹厚度，宜为2.5~3㎜.并应涂满、挤紧和粘牢。
保护层的施工
一、金属保护层的材料，宜采用镀锌薄钢板或薄铝合金板。
二、静置设备和转动机械的绝热层，其金属保护层应自下而上进行敷设。
环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝可咬接或插接，搭接或插接尺寸应为30~50㎜。
平顶设备顶部绝热层的金属保护层，应按设计规定的斜度进行施工。
三、大型设备、贮罐绝热层的金属护壳，宜采用压型板或做出垂直凸筋，并应采用弹簧联接的金属箍带环向加固。
四、在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。
对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。
五、弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸，高温管道应为75~150mm；中、低温管道应为50~70mm，搭接部位不得固定。
六、在设备或大直径管道绝热层上的金属护壳，当一端采用螺栓固定时，螺栓的焊接应与壁面垂直。
每块金属护壳上的固定螺栓不应少于两个，其另一端应为插接或S形挂钩支承。
七、在金属保护层安装时，应紧贴保温层或防潮层。
硬质绝热制品的金属保护层纵向接缝外，可进行咬接，但不得损坏里面的保温层或防潮层。
半硬质和软质绝热制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。
八、水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15~25°处，缝口朝下。
当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内。
九、垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。
一十、立式设备、垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的金属保护层，应分段将其固定在支承件上。
一十一、有下列情况之一时，金属保护层必须按照规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带。
1、露天或潮湿环境中的保温设备、管道和室内外的保冷设备、管道与其附件的金属保护层。
2、保冷管道的直管段与其附件的金属保护层接缝部位和管道支、吊架穿出金属护壳的部位。
十二、管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定。
保温管道也可用自攻螺丝固定。
固定间距宜为200mm，但每道缝不得少于4个。
当金属保护层采用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。
十三、静置设备和转动机械的绝热层，其金属保护层应自下而上进行敷设。
环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝可咬接或插接，搭接或插接尺寸应为30~50mm。
平顶设备顶部绝热层的金属保护层，应按设计规定的斜度进行施工。
十四、压型板安装前，应先装底部支承件，再由下而上安装压型板。
压型板可采用螺栓与胶垫或抽芯铆钉固定。
采用硬质绝热制品，其金属压型板的宽波应安装在外面。
采用半硬质和软质绝热制品，其压型板的窄波应安装在外面。
十五、直管段金属护壳膨胀缝的环向接缝部位；静置设备、转动机械的金属护壳膨胀缝的部位，其金属护壳的接缝尺寸，应能满足热膨胀的要求，均不得加置固定件，作成活动接缝。
其间距应符合下列规定：
1、应与保温层设置的伸缩缝相一致。
2、半硬质和软质保温层金属护壳的环向活动缝间距，应符合表6.1.19的规定。
环向活动缝间距表6.1.19
介质温度℃
间距（m）
≤100
视具体情况确定
101~320
4~6
>320
3~4
十六、绝热层按本规范第4.10.13条的规定，留有膨胀间隙的部位，金属护壳亦应留设。
二脚手架施工方案
1搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业点要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设；
2脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示带，非作业人员不得入内；
3要求：
3.1脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；
3.3脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；
3.3脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构；
3.4脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；
3.5从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；
3.6脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固，探头板的长度不得大于300mm；
3.7作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适的安全带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；
3.8脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。
4脚手架的交接验收
4.1脚手架搭设完毕，必须按施工要求先进行全面自检，然后通知项目部安全部，进行检查验收；
4.2验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经施工负责人同意，由原架设班组操作，完成后仍需覆行检查交接验收手续。
脚手架必须定期检查如有松动、折裂或倾斜等情况，应及时紧固或更换；
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