XXX项目质量管理策划书范本.docx

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XXX项目质量管理策划书范本

****集团有限公司XXX项目

质量管理策划书（范本）

（注：

应选择本项目合适的工程效果全景图或俯瞰图）

****集团有限公司

****集团有限公司

XXX项目经理部

二〇二〇年XX月XX日

XXX项目质量管理策划书审批页

审批：

年月日

审核：

年月日

编制：

年月日

****集团有限公司

（盖公司章）

XX公司XX项目经理部编制

第一章编制目的及依据

1.1编制目的

贯彻落实国家住房和城乡建设部《质量安全手册》及中冶集团“项目管理提升”和公司《项目管理提升方案》的要求，强化公司工程项目质量管理的规范化、标准化，保证项目质量体系运行有效，落实项目质量责任，提升公司项目质量自控能力，提高工程项目质量水平。

1.2编制依据

根据项目实际情况，采用现行有效的国家法律法规、行业标准规范、地方标准规范、合同和设计图纸、公司质量管理手册和程序文件、工艺标准及有关文件通知、施工组织设计等相关要求作为本策划书编制依据。

特别注意事项：

创奖创优项目，项目部要在编制本项目质量管理策划书的基础上，单独编制创优策划；其中国家级奖项（综合性奖）的项目创优策划应报两级公司审核审批后执行。

第二章工程概况

工程名称

建设单位

勘察单位

设计单位

监理单位

施工单位

检测单位

工程地址

合同造价

合同工期

工程概述

1.

2.

………

工程特点及重难点

1.工程特点

2.重难点

………

第三章质量管理方针及目标

3.1质量管理方针

公司质量方针：

用我们的诚信、智慧和追求，雕塑时代的建筑精品

3.2质量管理目标

3.2.1工程质量目标

1.工程（产品）质量满足国家、行业和地方现行的工程质量验收标准，满足合同质量标准、顾客需求。

2.工程质量合格率达100%。

3.单位工程一次验收合格率达100%。

确保创建“XXX优质工程奖”（如：

“重庆市三峡杯优质结构工程奖”或“重庆市巴渝杯优质工程奖”），争创“XXX优质工程奖”（如：

“国家优质工程奖”或“中国建设工程鲁班奖”）。

4.杜绝较大及以上质量事故，有效防止一般质量事故发生。

5.工程项目质量不合格处置率100%。

6.工程项目质量问题投诉处置率100%。

…………

3.2.2目标分解

分部工程名称

分项

工程名称

质量目标

责任人

分包模式

主控项目

一般项目

地基与基础

钢筋工程

合格率100％

合格率≥80％

XXX

劳务分包

模板工程

……

……

混凝土工程

地下防水工程

……

主体结构

钢筋工程

模板工程

混凝土工程

钢结构工程

……

……

……

注：

单位工程及分部分项工程划分可根据实际工程类型，参照现行国家/行业/地方规范、标准划分。

第四章质量管理体系

4.1质量管理机构

项目经理部组织机构图：

4.2质量管理职责

4.2.1质量职责的主要内容

1.组织质量管理体系策划。

2.组织制定、批准项目质量目标。

3.确保质量管理体系要求融入项目的业务过程。

4.促进使用过程方法和基于风险的思维。

5.建立质量管理的组织机构。

6.提升员工的质量意识和能力。

7.确定和配备质量管理所需的资源。

8.支持其他管理者履行其相关领域的职责。

9.实施、评价并改进质量管理体系。

10.确保项目工程（产品）、服务质量满足国家法律法规和顾客需求。

质量监督管理机构和人员应保持相对稳定，不得随意撤并机构和频繁调换人员，以保证质量监督管理工作的连续性。

如需变动时，应及时报上级质量监督管理部门备案。

4.2.2项目管理人员质量职责

1.项目经理XXX质量职责

2.项目书记XXX质量职责

3.项目总工程师（技术负责人）XXX质量职责

4.项目生产经理XXX质量职责

5.项目总经济师XXX质量职责

6.施工员（技术员）XXX质量职责

7.项目质检员XXX质量职责

8.标准员XXX质量职责

9.材料员XXX质量职责

10.测量（计量）员XXX质量职责

11.试验员XXX质量职责

12.资料员XXX质量职责

13.造价（预算）员XXX质量职责

14.民管员XXX质量职责

15.安全员XXX质量职责

16.设备员XXX质量职责

注：

项目经理部各岗位人员质量职责参照公司《建筑工程质量管理标准》制定，岗位职责应保持固定。

第五章质量风险源识别与控制

质量风险源辨识与控制清单

序号

质量风险源名称

可能产生的质量问题

措施（对策）及质量标准

控制目标

责任人

备注

例

XXX危大工程未识别，未编制专项施工方案

无方案施工，施工内容不符合相关质量验收规定。

......

......

XXX

注：

各项目部应在工程施工前对本工程可能存在的质量风险进行充分识别，并研究制定切实可行的应对措施，落实每项质量风险的管理责任人，以保证工程施工过程中不产生质量风险或出现的质量风险不会对本工程的施工质量造成影响。

第六章质量管理实施策划

6.1.1基本要求

根据施工的要求，通过测量工作的坐标复核、定位、放线，将建筑物的平面位置和高程测定到施工作业面上，为模板安装，钢筋绑扎及墙体的砌筑等提供依据。

施工测量应遵守先整体后局部，先高精度控制后分测的工作程序，即首先建立控制网测设建筑物的主轴线，后依主轴线进行建筑物的细部放样。

6.1.2设备及测量计划

序号

测量内容

拟采用测量设备

测量人员

计划时间

设备名称

规格型号

是否校核

（校核时间）

1

主轴线布设和控制

2

施工平面测设

3

楼层轴线传递

4

楼层标高测量

5

沉降观测

6

垂直度控制

7

……

6.1.3测量内容控制要点

1.主轴线布设和控制

地下室施工在进行柱位测量时，可根据设计计算出每个柱子中心的坐标，利用已建立的控制点进行极坐标放样。

在进行主体结构施工时，在主体的适当位置建立轴线控制点。

根据各控制点的坐标，可得到各控制点的实地点位，各点之间的连线即为主轴线。

在控制点上架设全站仪，利用转角和轴线的内部尺寸还可得到细部轴线。

放线时依据轴线进行，每次放线完成后要求质检员进行检查，无误后方可进行下一步工序的施工。

2.施工平面测设

（1）将甲方提供的控制点投测到基坑砼垫层面上，在通过拉线引点将轴线弹在垫层面上，经复核无误后用墨线弹出底板承台、柱墙线等。

（2）验线

1）首先由工程部检查各轴线控制桩有无错和位移，再用经纬仪检查各控制轴线（垫层面上）及整个建筑物大角是否准确（以免整个基坑移位），经复核无误后；再用钢尺丈量其它轴线位置是否符合要求。

2）若在允许误差范围内，再进行承台、柱定位线复核。

3）标高复测：

根据甲供水准点测设基底控制标高是否准确，经复核无误后再将仪器立于底，并后视基底控制标高线，检测垫层标高是否准确。

3.楼层轴线传递

（1）地下室底板施工完毕后，用全站仪将建筑物主要控制轴线、引至底板面；并经过主轴线复核无误后方可放线，通过拉线配合将墙柱定位放线。

（2）同理，当地面一层施工完毕，将建筑物主要控制轴线、标高引至墙柱面；作为上一层、裙楼墙柱定位及模板钢筋安装依据。

（3）据现场实际情况，施工较高楼层时将建筑物主要控制轴线、标高引至墙柱面；若场地不允许同时将主要轴线控制点引至周围建筑物上，以免因高度关系，仪器观测仰角过大影响投测精度。

4.楼层标高测量

（1）层与层之间标高传递：

用钢尺从下层标高控制线向上丈量，然后用水准仪在楼层上进行测量。

使用钢尺时必须顺直拉力均匀，起点数据对准。

（2）每层至少有三个水准点作为整个楼层标高控制线，上下层标高传递必须在同个位置控制线丈量。

（3）每个楼层间标高控制线高差<3mm，应从基准逐层校核，防止累计误差过大。

5.沉降观测

在施工第一层墙柱时即按照要求进行沉降观测点的布设，点位布设于建筑物各大转角点。

点位的埋设高度为第一层建筑标高+0.500米。

水准基点可利用已建好的高程控制点，同一测区的水准点数量不得少于3个。

水准点与沉降观测点组成闭合环，沉降观测沿闭合环进行，闭合差必须在规范允许的范围之内，否则应重测。

观测次数由第一层施工完毕即观测一次，以后每施工完一层测量一次，主体封顶后第一年每季度测量一次，第二年每半年测量一次，以后每年测量一次，直至稳定。

对于突然发生的异常现象应及时通知设计单位会同处理。

观测按二等精密水准测量进行，观测的人员要固定，每次观测的条件、环境应基本相同，观测的路线、程序和方法要固定。

观测结束后应及时进行资料整理，提供观测成果。

6.垂直度控制

垂直度观测工作，包括每层垂直度偏差观测和建筑物整体垂直度偏差的观测。

施工中要严格控制垂直度，除了控制楼层控制轴线传递时的误差外，在所有的转角处，要用吊线球的方法逐做好框架柱的垂直度控制线，使得每层转角处支模时均可接下层框架柱的垂直度控制线来控制误差，从而有效的控制建筑物的垂直度偏差。

6.2技术交底管理

6.2.1技术交底的要求

1.各分部分项工程施工前必须进行技术交底，特殊过程、重点工序、关键工序和重点部位等还必须编制专项施工方案或作业指导书。

2.技术交底必须满足施工规范、工艺标准、质量验收标准质量评定标准、业主、设计、监理单位的相关要求。

3.技术交底应以书面形式进行，交底记录应有主要施工工艺、施工方法、技术措施以及交底人、接受人的本人签字；所有技术交底资料都应列入工程技术资料档案。

6.2.2技术交底程序

技术交底流程图

6.3样板引路

6.3.1样板引路的目的

施工操作者要注意工序的优化、工序的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平、操作质量。

每个分项工程或工种都要在大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间、样板件等；把标准实物化，统一操作要求，明确质量目标，以及向顾客（用户）作出承诺。

6.3.2样板引路的要求

1.在样板施工前，应先由项目技术负责人（总工）编制样板施工方案，并对操作层进行详细交底。

施工时现场技术负责人（总工）、质量主管、质量员、施工员等进行跟踪检查与控制，并对施工中出现的质量缺陷等进行详细记录。

2.对施工中出现的质量问题和缺陷等，由项目技术负责人（总工）组织相关部门负责人、质量员、技术员、分包单位班组组长等共同研究，查找问题原因，制定切实可行的解决措施以保证大面积施工的施工质量。

3.在大量施工前，由发包人（建设单位）、监理单位、总包方（及分包单位）验收。

对样板验收合格后方能全面施工，铺开前由项目技术负责人（总工）负责组织项目部相关人员及作业班组工人进行技术交底和安全交底。

4.大面积施工时由项目质量主管组织质量员、施工员、技术员跟踪检查施工质量，不断总结施工中出现的问题，做好分析总结和改进，不断提高施工质量。

6.3.3样板工程计划

序号

分部分项工程

样板名称

样板施工具体部位

责任单位及责任人

计划实施时间

1

砌体工程

构造柱、圈梁、过梁

XXX#楼XX层

……

20XX年XX月XX日~XX月XX日

2

……

6.4质量控制点及措施

6.4.1地基与基础

1.质量控制程序

……

2.措施

……

6.4.2钢筋工程

1.质量控制程序

例：

钢筋工程质量控制程序图

（程序图中若有不完善的,项目部可自行增加或减少;下同）

2.措施

例：

（1）先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋下料单，经过技术组审核，并由项目总工或技术负责人审批后按复核料单制作。

（2）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。

（3）钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，钢筋加工的允许偏差，应符合如下规定。

项目

允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

钢筋内径尺寸

±5

（4）钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐。

（5）剪力墙钢筋定位（竖向定位筋、水平定位筋）

1）竖向定位筋

工艺方法：

框架柱安装完成后，在剪力墙内自框架柱或转角处开始安放定位梯子筋，梯子筋安放间距不大于两米，并代替同位置竖向钢筋，全部钢筋安装完成后按1m见方成梅花形安装保护层垫块。

（竖向梯子筋示意图如下）

质量要点：

加工尺寸安放位置及数量，定位筋两头做除锈处理。

钢筋间距允许偏差10mm，保护层厚度偏差±2mm

2）水平定位筋

工艺方法：

为避免剪力墙钢筋移位，浇筑砼前在距墙根500mm处安放一道使用

12-14钢筋提前制作好水平定位筋，待梁板砼振捣完成后拆除重复使用（水平梯子筋示意图如下）。

质量要求：

切割端头平整、与轴线垂直、钢筋连接牢固

（6）柱钢筋定位

工艺方法：

制作钢筋定位卡，刷黄色油漆标识，柱钢筋绑扎成型后，在距离楼面标高上200mm处安装定位卡，并与主筋绑扎牢固，浇筑砼后取出定位卡循环使用（钢筋定位卡示意图如下）。

质量要求：

加工尺寸、安装位置精确，柱主筋间距允许偏差±5mm。

（7）板钢筋定位

工艺方法：

根据板钢筋的设计间距，在模板表面弹出每道钢筋位置线，第一道钢筋距梁边50mm。

板钢筋绑扎完毕后，按1m见方在钢筋交叉处呈梅花形安放保护层垫块及马凳，垫块及马凳距板边不大于500mm，垫块、马凳应和钢筋保护层厚度、板厚度及钢筋规格相适应（若采用混凝土垫块，则垫块混凝土应比现浇板混凝土强度等级高一个强度等级）。

板筋马凳、垫块放置示意图

板筋马凳简图

质量要求：

钢筋位置允许偏差10mm，保护层厚度允许偏差2mm。

（8）钢筋直螺纹连接

工艺方法：

根据钢筋料单采用砂轮机对钢筋切割下料，切口的端面平整并与轴线垂直。

要求加工好的钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套筒一致，螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺陷，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，及时在套丝端安装塑料保护帽。

套筒连接时，将钢筋丝头拧入经型式检验合格的连接套筒，用扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，再用扭力扳手校核拧紧力矩，标准型接头安装后的外露螺纹不大于两个完整丝扣。

直螺纹链接示意图

质量要求：

切割端头平整、与轴线垂直，丝头长度公差为+2p，钢筋连接牢固。

（9）钢筋安装位置允许偏差

序号

项目

允许偏差

国标值

项目控制值

1

绑扎钢筋网

长、宽

±10

±8

网眼尺寸

±20

±16

2

绑扎钢筋骨架

长

±10

±8

宽、高

±5

±4

3

受力钢筋

间距

±10

±8

排距

±5

±4

保护层厚度

基础

±10

±8

柱、梁

±5

±4

板、墙、壳

±3

±3

4

绑扎钢筋、横向钢筋间距

±20

±16

5

钢筋弯起点位置

20

16

6

预埋件

中心线位置

5

4

水平高差

±3,0

±3,0

（10）成型钢筋验收

分自检和隐蔽验收：

1）钢筋严格按照设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和质检员一起进行自检、互检、交接检，再由施工技术组进行检查评定确认。

2）自检评定合格后由质检员填写质量检验批验收记录并提前报以监理，然后相关部门进行隐蔽验收，经隐蔽验收合格后方进行下道工序的施工。

如因特殊原因不能满足设计规定的钢筋规格时，需要遵循施工规范规定的替代方案的原则，并报请工程监理和设计单位同意后，才能施工。

6.4.3模板工程

1.质量控制程序

……

2.措施

……

6.4.4混凝土工程

1.质量控制程序

例：

混凝土工程质量控制程序图

2.措施

例：

（1）每次施工前，厂家对商品砼必须做试配，施工时必须按照配合比配制砼，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间以保证砼工程施工质量。

砼采用砼泵压送，坍落度应控制在140～160mm，（防水砼坍落度应控制在120～140mm），砼初凝时间不小于4h，终凝时间不大于6h。

（2）采用商品砼时，对其质量将在预拌现场进行监督控制，每次浇筑砼之前，提前一天通知预拌现场，备好足够的原料。

地下室采用现浇防水砼，掺入ZY膨胀剂；砂选用中砂，含泥量不得大于3%；石子选用10～30mm碎石，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1.0%，吸水率不得大于1.5%，水选用自来水。

（3）砼搅拌车出站前和到达现场的坍落度抽检每车1次。

砼到达现场测定的坍落度与出站前测定的坍落度允许偏差不大于20mm。

砼坍落度较大或较低时予以退回，严禁往砼车里加水。

（4）本工程混凝土构件均采用泵送浇筑，全部采用商品砼；砼自搅拌机中卸出后，应及时泵送到浇灌地点，在运输过程中，要防止砼产生离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝现象，如运到浇灌地点产生离析现象，应在浇灌前进行二次拌合。

（5）砼浇筑和振捣的一般要求为：

a.浇筑砼应分段分层进行，分层浇筑厚度应满足规范要求且不得超过500mm；

b.采用插入式振动器振捣时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍且不大于500mm，一般300～400mm为宜；

c.插入振捣器避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动以后方可插入砼中，振完后，徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来，振捣靠近模板时，振捣机头须与模板保持50～100mm的距离；

d.插入式振捣器每次振捣时间宜为10～30s，振捣至表面泛浆无气泡且不再显著下沉为准；

e.振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接茬；

f.平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（6）内、外墙及柱砼同时浇筑，分支流并排前进，当墙、柱高超过3.0m时，浇筑时在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不超过2.0m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢；地下室外墙砼采用分层分区段循环浇筑法，即沿外墙周长循环转圈进行，周而复始，直至外墙浇筑完毕。

（7）浇筑梁、柱交叉处的砼时，钢筋较密，应用小振棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅用同强度的细石砼浇筑，并用人工配合捣固。

不同混凝土标号梁柱接头示意图

施工中应确保梁、柱节点核心区砼的强度和密实度；当梁、柱的砼强度等级相差5Mpa及以上时，节点区的砼按柱的砼强度等级浇筑，分界面应在柱外边500mm处，并用快易收口网或木条支挡，浇筑时先塔吊将柱头处砼浇筑完毕，再浇筑其它部位砼。

见上图所示。

（8）楼梯砼浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板砼，至达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面压实抹平。

楼梯段砼应连续浇筑完成。

（9）砼应连续浇筑。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕，间歇时间的最长时间应按照砼的初凝条件确定，如超过最大间歇时间的应按照施工冷缝处理。

施工中尽可能避免出现施工冷缝，若必须留设时，必须进行处理。

在施工缝处继续浇注砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于1.2Mpa；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水；在浇砼前，首先在施工缝处铺一层与砼成分相同的水泥砂浆（厚10mm～15mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合。

凡新旧混凝土的交界面必须按规范要求进行清除浮浆、打毛、清洗等工作，使新旧砼紧密结合。

经有关部门检查合格后方可浇捣混凝土。

（10）竖向构件一般在24小时内拆模，不承重构件的侧面模板以能保证砼表面及棱角不因拆模而受损坏为准，其它构件，未经项目部发出通知，任何人不得擅自拆除模板。

浇筑砼时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的砼初凝前处理完成。

（11）试块的留置

每100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；当一次连续浇筑不超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3的取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件。

同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定，数量不宜少于10组。

对于层数较多，每层面积较小的，可选择每五层留设，数量不宜少于10组。

对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

每组试块不少于3块。

标准养护试件采用标准养护方法进行养护。

同条件养护试件应设置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

标准养护龄期为28天。

同条件养护龄期可按日平均平均温度累计达到600C·d时所对应的龄期，同条件养护龄期不应小于14d，也不应大于60d。

（12）现浇结构位置和尺寸允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

国标值

项目控制值

1

轴线位置

整体基础

15

10

独立基础

10

8

柱、墙、梁

8

5

2

垂直度

柱、墙层高

≤6m

10

8

＞6m

12

10

全高（H）≤300m

H/30000+20

全高（H）＞300m

H/10000且≤80

3

标高

层高

±10

±8

全高

±30

±20

4

截面尺寸

基础

+15，-10

+8，-5

柱、梁、板、墙

+10，-5

+8，-3

楼梯相邻踏步高差

±6

±3

5

电梯井洞

中心位置

10

8

长、宽尺寸

+25，0

+15，0

6

表面平整度

8

5

7

预埋件

中心位置

预埋板

10

8

预埋螺栓

5

3

预埋管

5

3

其他

10

8

8

预留洞、孔中心线位置

15

10

6.4.5砌体工程

1.质量控制程序

……

2.措施

……

6.4.6防水工程

1.质量控制程序

……

2.措施

……

6.4.7门窗工程

1.质量控制程序

……

2.措施

……

6.4.8装饰工程

1.质量控制程序

……

2.措施

……

6.4.9幕墙工程

1.质量控制程序

……

2.措施

……

6.4.10钢结构制作与安装

1.质量控制程序

……

2.措施

……

6.4.11地面工程

1.质量控制程序

……

2.措施

……

6.4.12给排水工程

1.质量控制程序

……

2.措施

……

6.4.13电气安装工程

1.质量控制程序

……

2.措施

……

6.4.14通