成型加工原理.docx
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成型加工原理
第一章
1、材料的四要素是什么？
相互关系如何?
2、一与其它材料相比，高分子材料具有那些特征?
（以塑料为例）
a质轻
b拉伸强度和拉伸模量较低，韧性较优良。
C传热系数小，可做优良的绝热材料。
D电气绝缘性优良。
E成型加工性优良。
F减震、消音性能良好。
G某些塑料具有优良的减磨耐磨和自润滑性能。
H耐腐蚀。
I透光性良好。
J着色性良好。
K可赋予各种特殊功能。
L使用过程中易产生蠕变、疲劳、冷流、结晶等现象，长期使用性能较差。
M热膨胀系数大。
N耐热性（熔点、玻璃化转变温度）较低，使用温度不高。
0易燃烧。
燃烧时会产生大量黑烟和有毒气体。
3、高分子成型加工的定义，研究的主要内容？
高分子成型加工：
将聚合物（有时还加入各种添加剂、助剂或改性剂等）转变成使用材料或制品的一种工程技术。
主要内容：
（1）高分子材料加工工艺：
a材料制备：
配方设计、混合、配制。
b成型：
工艺特点、工艺过程、工艺条件、控制因素。
（2）相关理论：
影响加工工艺及制品性能的因素、各种工艺的原理、物理变化和化学变化。
4、高分子材料的五个条件？
一、以聚合物为主体，主要视材料的性质如何。
二、属多相复合体系：
两组分以上，宏观均相，亚微观分。
三、具有可加工性。
四、良好的使用性能和适当的寿命。
五、具有工业化生产规模。
5、简要描述高分子材料的制造过程?
高分子材料的主要原材料来自石油、煤、天然气、矿物和农副产品等。
高分子材料的生产由高分子化合物的制造和成型加工
高分子化合物的制造：
获取高分子化合物的方法大致可分为三种。
（高分子反应、复合化、聚合反应）
6、高分子成型加丄原理课程与其他专业课程的关系？
多门课程集一体、多学科知识基础第二章
1、简述聚合物热-机械特性与成型加工性的关系。
高分子材料热机械特性与成型加工的关系
；»|*空吹塑成
；“E真空荷压力成扌匚匚I薄膜和样维热拉彳薄膜和纤维冷拉伸
玻璃态高弹态啟流杰「
2、聚合物材料的加工性包括哪些，分别进行简述?
1可挤压性：
聚合物处于粘流态时通过挤压作用产生不可逆变形而获得一定形状和保持形状的能力。
2、可模塑性：
聚合物在温度和压力的作业下流动和形变，并在模具中模制成型的能力。
3、可纺性：
指聚合物材料通过加工形成连续的固态纤维的能力。
4可延展性：
表示无定形或者半结晶固体聚合物在一个方向或者二个方向上受到压延或者拉伸时变形的能力。
3、何为聚合物的粘弹性行为？
聚合物加I：
过程中通常从固体变为液体（熔融和流动），再从液体变为固体（冷却和硕化）。
所以加工过程中，聚合物在不同条件下会分别表现出固体和液体的性质，即表现出弹性和粘性。
山于聚合物的结构特征，其形变和流动不可能是纯弹性或纯粘性的，而是它们综合的粘弹性。
4、聚合物在外力作用下的形变■时间曲线关系图？
5、什么是滞后效应？
滞后现象对制品质量有何影响，如何减小其不利
影响？
（1）山于松弛过程的存在，材料的形变必然落后于应力的变化，聚合物对外力的响应的这种滞后现象称为“滞后效应”或“弹性滞后
（2）滞后效应在聚合物加工成型中普遍存在。
如塑料注射成型制品的变形和收缩。
制品收缩的原因主要是熔体成型时骤冷使大分子堆积得较松散。
因此，滞后效应影响制品的稳定性。
严重的变形或收缩还会在制品中产生内应力，其至引起制品开裂o
（3）在加工中，适当升高温度和减缓降温速度有利于减弱滞后效应。
在Tg〜Tf温度范围内对成型制品进行热处理，可以缩短大分子形变的松弛时间，加速结晶聚合物的结晶速度，使制品的形状较快稳定下来。
（有时还辅以其他作用）如纤维拉伸定型的热处理。
第三章
1.什么是流变学，聚合物流变学的定义？
流变学：
是物理学的一个分支，它主要研究材料在外界作用（应力、应变、温度、电场、磁场、辐射等）下的变形和流动的科学。
聚合物流变学：
聚合物在外界作用下发生的形变和流动及其产生的原因的各种因素之间的关系。
2.高聚物流体有哪些奇异的流变现象？
“爬杆”现象（韦森堡效应、“包轴”现象）、剪切变稀、弹性回弹作用、次级流动、挤出胀大、熔体破裂及基础不稳定现象
3.聚合物流变学主要流变行为？
1流动性以粘度的倒数表示流动性。
按作用方式的不同，流动可分为剪切流动和拉伸流动，相应地有剪切粘度和拉伸粘度。
2弹性由于聚合物流体流动时，伴随有高弹形变的产生和贮存，故外力除去后会发生回缩等现象。
3断裂特性是影响聚合物（尤其是橡胶）加工的乂一流变特性。
它主要是指生胶的扯断伸长率、以及弹性与塑性之比。
4.应力，应变，应变速率，弹性模量，粘度的定义？
应力：
单位面积上的附加内力称为应力
应变：
在外力作用于材料时，材料本身的儿何形状和尺寸所发生的变化。
（剪切、拉伸和压缩等简单形变）
应变速率：
应变速率：
7单位时间内的应变，s-1
弹性模量：
对于理想的弹性固体，材料发生单位应变时所受到的应力。
它是表征材料抵抗变形能力的大小。
（模量愈大，材料刚性愈大，愈不容易变形）粘度：
液体固有属性，它的大小表征液体抵抗外力引起流动变形的能力或者说表征流动过程中分子间内摩擦力的大小。
（与液体分子结构和液体所处的温度有关）。
粘度=应力/形变速率
5.聚合物流体的分类？
聚合物流体大多属于哪种类型，试画出其应
牛顿流体
力一应变速率流动曲线并进行简单论述?
非线性
假塑性流体
广线性
宾汉流体
膨胀性流体
IF牛顿流体
理想牯弹性流体
绝大多数高聚物流体属于假塑性流体，其主要特征为剪切粘度随剪切速率的增大而减小。
也就是剪切变稀。
典型高聚物流体剪切变稀的流动曲线分为三个区域，见
下图：
当Y-0时，应力一一应变速率呈线性关系。
粘度趋于常数，流动与牛顿流体相仿，此时粘度称为零切粘度H0,这一区域称线性流动区，或第一Newton区。
6.拖曳流动和压力流动？
拖曳流动:
是指对流体不施加压力梯度，而是靠边界运动产生流动场，山于粘性作用使运动的边界拖着流体跟它一起运动。
这种流动乂称为库埃特（Couette）流动。
压力流动:
是指山外压力作用于流体上而产生速度场，但体系的边界是固定不动的刚性体，这种流动又称为泊肃叶（Poiseuille）流动。
7.试画出n值不同流聚合物体在圆管中流动时的速度分布情况？
V-非牛顿型流体在圆管中流动时的速度分布
nV1为假塑性流体，
n越小流动接近柱塞式
（柱塞流动）；
1尸1为牛顿型流体；n>1为膨胀型流体；1尸无穷为极限情况
8.聚合物加丄的弹性行为主要表现为哪些，并简单论述?
聚合物加工的弹性效应主要表现为：
端末效应、不稳定流动和熔体破裂现象端末效应是指聚合物流体（包括熔体和液体）在管子进口端和出口端的山于弹性效应而出现的压力降低和液流的膨胀现象，也可以分别称为入口效应和模口膨化效应（离模膨胀），也称为巴拉斯效应。
在低剪切应力或低剪切速率的流动条件下，各种因素引起的小的扰动容易受到控制，而在高剪切应力或剪切速率时，液体中的扰动难以控制并易发展成不稳定流动，引起液流破坏，这种现象称为“熔体破裂”。
9.聚合物流体的测试模式有哪几种，从测试结果一般能得到哪些信息？
测试模式：
稳态动态瞬态信息：
储存模量损耗模量粘度tanO
第四章
1.名词解释：
聚合物加工中的结晶、取向、降解和交联。
结晶：
大分子链聚集一起的一种排列方式
取向：
聚合物分子或纤维状填料在很大程度上顺着流动的方向作平行排列，这种排列常成为定向作用。
又叫取向。
降解：
聚合物山于受到热、应力、氧、水份，酸、碱杂质的作用而导致分子量降低，大分子结构改变。
交联：
高分子链之间通过支链联结成一个三维空间网状大分子
2.加工中的物理和化学变化会带来什么影响？
哪些有利影响，哪些
不利影响，举例说明？
加工过程中存在的物理和化学变化，不仅能引起聚合物的力学性能、光学、热性能以及其它性质的变化，而且对加工过程本身也有影响。
有利：
利用拉伸方法使聚合物薄膜中分子形成取向结构，能获得各向异性材料;利用加工中的化学交联作用能生产硫化橡胶和热固性材料，提髙聚合物的力学强度和热性能；利用塑炼加工使生胶降解，改善橡胶的加工性能。
不利：
结晶影响透明度和韧性：
加工中温度较高产生的降解影响制品的使用性能加丄中的过度交联影响聚合物的加工性能。
3.加匸中聚合物结晶有何特点？
聚合物的结晶条件？
聚合物的结晶
热力学条件？
特点：
大分子链聚集一起的一种排列方式，结晶速度慢、结晶具有不完全性且结晶聚合物没有清晰的熔点。
结晶条件：
内因：
1、有规整的重复空间结构的2、适当的分子间力3、分子链节小，柔顺性适中4、加聚物结构一般比缩聚物容易结晶外因：
如结晶温度，冷却速度等。
热力学条件：
大分子进行重新排列需要一定的热运动，要形成结晶结构乂需要分子间有足够的内聚能。
热运动和内聚能有适当的比值是聚合物大分子进行结晶所必需的热力学条件。
4.聚合物结晶包括哪两个阶段，试画出聚合物结晶速度与温度的关
系图，并进行解释？
聚合物的结品过程包括两个阶段：
晶核生成和晶体生长,
4一晶核生成速率
2—晶体成长速率
3—结晶总速率
4一粘度
九=0用5几
5.成型过程中影响结晶的因素有哪些，试简单论述？
1.模具温度
温度是聚合物结晶过程的最敏感因素。
模具温度决定了制品的结晶度、结晶速度、晶粒尺寸及数量等。
2.塑化温度及时间
如果塑化时熔融温度较高，分子热运动加剧，分子就难以维持原来的晶核，熔体中残存的晶核就少。
熔融时间对熔体中的残存晶核也有相似的影响。
3.应力作用
一是聚合物受应力作用时，加速结晶过程。
大分子沿受力
方向伸直，且生成有序区，诱发成核。
例如PP、PE纺丝拉伸时，结晶速度比不拉伸时快1000倍。
二是压力影响球晶的大小。
压力低能生成大而完整的晶体；高压下形成小而形状不规则的球晶。
三是圧应力会使聚合物的结晶温度降低。
4.低分子物和固体杂质的影响
固体杂质的影响：
阻碍或促进结晶作用。
起促进作用的类似于晶核，能形成结晶中心，称为成核剂。
成核剂的促进作用：
在聚合物熔体结晶过程中起晶种作用的试剂，也为成核剂，
6.根据外力作用的方式不同对取向进行分类，并简单解释？
根据外力作用的方式不同取向可分为拉伸取向和流动取向
拉伸取向是聚合物的取向单元（包括链段、分子链、晶片、纤维状填料等）在拉伸力的作用下产生的，并且特指热塑性聚合物在其玻璃化转变温度Tg与熔点Tm（或粘流温度Tf）范围内所发生的取向。
如拉丝、打包带.定向薄膜等。
聚合物在玻璃化温度与熔点（或软化点）之间受外力拉伸时，大分子链段或微晶等沿力的方向取向。
沿拉伸方向的拉伸强度和抗蠕变性能得到提高。
流动取向是指聚合物处于可流动状态时，山于受到剪切力的作用而发生流动，取向单元沿流动方向所做的平行排列。
聚合物熔体或溶液中的大分子、链段或其中任何形状的不对称的固体粒子（基团或填料）沿流动方向的取向。
所得制品出现
各向异性。
7.成型过程中的流动取向的长度方向和厚度方向的取向分布图，并
进行解释？
取向程度渐小
沿制品长度方向：
从浇口开始顺着料流的方向，取向程度逐渐增加，在靠近浇口一侧的某一位置，取向度达到极大值。
继续沿长度方向向前深入，则取向程度逐步递减
沿着制品的厚（宽）度方向：
在制品的中心区取向程度较高，中心处最低，取向程度较高的区域是介于中心区和表层区之间的部分
8.影响聚合物拉伸取向的因素有哪些，并简单论述？
（1）拉伸温度和应力的影响
温度是通过聚合物粘度和松弛时间的作用来影响取向过程的。
（2）拉伸比的影响
在一定温度下材料在屈服应力作用下被拉伸的倍数为拉伸比。
亦即材料拉伸前后长度之比。
拉伸比越大则材料的取向程度也越高，即拉伸材料的取向程度随拉伸比而增大。
（3）聚合物结构和低分子物的影响
聚合物的链结构简单、柔性大、相对分子质量较低，那么链段的活动能力强，粘流活化能低，容易变形和取向，但同时聚合物的松弛时间短，易发生解取向，除非这种聚合物能够结晶，否则取向结构很不稳定，
9.结晶与取向的关系?
取向与结晶的相互关系能纟吉晶肯定能取向（PA）,但能取向不一定能结晶.（PVC）—
10•降解的类型有哪些?
降解的类型：
热降解；氧化降解；力降解；水降解；光降解
12.试解释聚合物实际的交联反应很难使交联度达到100%的原因?
（1）随着交联反应的进行，体系粘度越来越大，聚合物分子链的活动能力越来越小，分子链上反应点之间以及反应点与固化剂间的接触儿率越来越小，最后，接触其至完全成为不可能；
（2）反应体系（尤其是可逆的缩聚反应体系）产生出的副产物、有时会阻止交联反应的继续进行。
第五章
1.塑料成型加工包括哪些工艺？
主要的成型方法有哪些？
塑料成型加工一般包括：
原料的配制和准备、成型及制品后加工等儿个环节。
方法包括：
一次成型：
挤出成型，注射成型，模圧成型，圧延成型，
注塑成型、模压烧结成型、传递成型和发泡成型等。
二次成型：
中空吹塑成型、热成型、拉幅薄膜成型等。
后加匸包括机械加丄、装配和修饰等。
2.塑料加工中添加配合剂的目的？
满足性能、成型、经济上的要求。
3•聚合物木身的性能，对加匚性能和产品性能影响很大，主要影响因
素有哪些，简要论述影响?
（1）分子量的影响。
分子量对制品的物理•机械性能有较大影响。
（2）分子量分布的影响。
分子量分布直接影响制品的性能，随分子量分布变宽，材料大多数力学性能、热性能降低；同时分子量分布也影响配料过程和材料的加工性能。
通常要求聚合物的分子量分布不宜过大，分子量分布以重均分子量与数均分子量之比值表示，比值W5时分布窄，大于5属于分布较宽。
（3）颗粒结构的影响。
PVC较明显。
凡表面毛糙、不规则，断面结构疏松、多孔的粒子，易于吸收增塑剂。
反之，颗粒表面光滑，断面结构规则，实心、无孑L的粒子吸收增塑剂不易；配料时需较高温度和较长时间，影响生产效率。
（4）粒度的影响。
主要影响混合的均匀性。
过大的粒度容易造成混合不均现象，不利于与其他组分的混合，从而影响制品的性能。
但过细的粒子易造成粉尘飞扬和计量困难。
4.增塑剂的定义，解释非极性和极性增塑剂的作用机理
定义：
用来改善塑料的塑性，增加成型加工时的流动性，降低制品的脆性，改善塑料耐寒性的一种助剂。
机理：
通过在聚合物分子间起间隔作用使不同分子链间的距离增大，从而使分子链旋转需要的能量降低，在低于分解温度时聚合物变得可以流动。
5•防老剂的类型有哪些，以PVC为例，解释防老剂的作用过程?
稳定剂（防老剂）
（1）热稳定剂
（2）抗氧剂（3）光稳定剂（4）生物抑制齐I」
（1）中和HCI。
这类热稳定剂可以迅速地与PVC分解放出的HC1
反应，生成无害的化合物而起稳定作用。
（2）取代不稳定氯原子。
不稳定氯原子在PVC降解过程中扮演重要角色。
最有效的稳定剂应在PVC发生降解作用之前，与PVC分子上脱HC1的引发部位-不稳定氯原子发生取代反应，以对热更稳定的基团将其置换。
（3）钝化杂质。
亚磷酸三元酯等一类稳定刑具有中和或钝化某些树脂杂质、痕量金属污染物、引发剂残余物等的作用，使PVC树脂热稳定性提高。
（4）防止自动氧化。
金属硫醇盐等还具有分解氢过氧化物的二次抗氧剂效应；酚类抗氧剂能组止脱HC1,亦表现出热稳定剂的作用；虽然热稳定剂可放过氧化物分解，但并用的酚类抗氧剂可捕获自山基，有利于改善稳定效能。
（5）破坏碳正离子盐。
碳正离子是引起PVC颜色变深的主要原因，通过反应除去HC1,破坏碳正离子盐，可以使PVC消色，能与HC1结合的稳定剂或稳定体系都具有这一能力。
（6）与不饱和部位反应。
利用一种稳定基团与PVC链上的不饱和双键起加成反应,从而抑制脱HC1,且因使共扼多烯的双键打开，而起消色作用。
6•为何需要在成型前进行配料准备工作？
1、不同的高分子材料成型工艺，对原料高分子材料形态有不同的要求。
2、各种配合剂需要进行预处理。
3、聚合物原料在运输、贮存过程中会造成性质变劣或混入杂质，需要在成型前进行预处理。
4、聚合物与不同配合剂需要在成型前进行有效地混合。
5、成型加工的物料必须经过精确计量。
7.混合过程一般是需要哪三种作用，试简述三种作用过程？
混合过程一般是靠扩散、对流、剪切三种作用来完成。
⑴扩散。
是山浓度梯度驱使自发地发生的一种过程，各组分的微粒子山浓度较大的区域迁移到浓度较小的区域，从而达到各处组分的均化。
（2）对流。
是指流体质点、液滴或固体粒子山系统的一个空间位置向另一空间位置的运动，两种或多种组分在相互占有的空间内发生运动，以期达到各组分的均匀分布。
（3）剪切。
依靠机械的作用产生的剪切力，促使物料组成达到均一。
第六章
1・挤出成型的定义、工艺特点及基木原理是什么？
挤出成型：
是使高聚物的熔体（或粘性流体）在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下通过一定形状的口模而连续成型，所得的制品为具有恒定断向形状的连续型材。
工艺特点：
1、连续成型，产量大，生产效率高；2、制品外形简单，是断面形状不变的连续型材。
3、制品质量均匀密实，尺寸准确较好。
4、适应性很强：
儿乎适合除了PTFE外所有的热塑性塑料。
只要改变机头口模，就可改变制品形状。
可用来塑化、造粒、染色、共混改性，也可同其它方法混合成型。
此外，还可作压延成型的供料。
基本原理：
1塑化：
在挤出机内将固体塑料加热并依靠塑料之间的内摩擦热使其成为粘流态物料。
2、成型：
在挤出机螺杆的旋转推挤作用下，通过具有一定形状的口模，使粘流态物料成为连续的型材。
3、定型：
用适当的方法,使挤出的连续型材冷却定型为制品。
2・挤出螺杆一般分为哪几段？
每段各有什么作用？
对于晶态塑料的
挤出成型，应选择何种螺杆?
根据塑料在挤出机中的三种物理状态的变化过程及对螺杆各部件的丄作要求，通常将挤出机的螺杆分成加料段（固体输送区）、圧缩段（熔融区）和均化段（熔体输送区）三段。
加料段：
对塑料进行输送并压实，物料仍以固体状态存在，虽然山于强烈的摩擦热作用，在接近加料段的末端，与料筒内壁相接触的塑料已接近或达到粘流温度，固体粒子表面有些发粘，但熔融仍未开始。
熔融段：
使塑料进一步压实和熔融塑化，排除物料内的空气和挥发份。
均化段：
对熔体进行输送。
应选择突变型螺杆。
3・什么叫圧缩比？
挤出机螺杆设计中压缩比根据什么来确定？
螺杆的压缩比A：
指螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段最后一个螺槽的容积之比，它表示塑料通过螺杆的全过程被压缩的程度。
压缩比的大小取决于挤岀塑料的种类和形态，粉状塑料的相对密度小，夹带空气多，其压缩比应大于粒状塑料
4.什么是挤出机螺杆的长径比？
长径比的大小对塑料挤出成型有什
么影响？
长径比太大又会造成什么后果？
螺杆的长径比L/Ds：
指螺杆工作部分的有效长度L与直径Ds之比，此值通常为15<25,但近年来发展的挤出机有达40的，甚至更大。
L/Ds大，能改善塑料的温度分布，混合更均匀，并可减少挤出时的逆流和漏流，提高挤岀机的生产能力。
L/Ds过小，对塑料的混合和塑化都不利。
因此，对于硬塑料、粉状塑料或结晶型塑料要求塑化时间长，应选较大的L/Dso但L/Ds太大，对热敏性塑料会因受热时间大长而易分解，同时螺杆的自重增加，制造和安装都困难，也增大了挤出机的功率消耗。
5•渐变型和突变型螺杆有何区别？
它们各适合哪类塑料的挤出？
为
什么？
对于渐变形螺杆，本段螺杆螺距最小或槽深最浅，这种螺杆实际上无均化段，常用于聚氯乙烯等热敬性塑料。
可避免粘流态物料在均化段停留时间过长而导致分解。
无定形塑料压缩段较长，为螺杆全长的55%65%,熔融温度范围宽的塑料其压缩段最长，如聚氯乙烯挤岀成型用的螺杆，压缩段为螺杆全长的100%,即全长均起压缩作用，这样的螺杆叫做渐变螺杆。
结晶型塑料，熔融温度范围较窄，压缩段较短，为35Dso某些熔化温度范用很窄的结晶型塑料，如尼龙等，其压缩段更短，甚至仅为一个螺距的长度，这样的螺杆叫做突变螺杆。
6・提高挤出机加料段固体输送能力，应对设备采取什么措施？
指出
其理论依据。
为了提高固体输送速率，应降低物料与螺杆的静摩擦因数，提高物料与料筒的径向静摩擦因数。
要求螺杆表面有很高的光洁度，在螺杆中心通入冷却水，适当降低螺杆的表面温度，因为固体物料对金属的静摩擦因数是随温度的降低而减小的。
固体塞的移动情况是旋转运动还是轴向运动占优势，主要决定于螺杆表面和料筒表面与物料之间的摩擦力的大小。
固体输送理论：
物料与螺槽和料筒内壁所有面紧密紧密紧密接触。
形成具有弹性的固体塞子，并以一定速率移动
7.塑料在挤出机中的熔化长度的意义是什么？
在熔化区，物料的熔融过程是逐渐进行的，自熔化区始点A开始，固体床的宽度将逐渐减小，熔池的宽度逐渐增加，直到熔化区终点B,固体床的宽度下降到零，进入均化段，固体床消失，螺槽全部充满熔体。
从熔化开始到固体床的宽度降到零为止的总长度，称为熔化长度。
&塑料熔体在挤出机螺槽内有几种流动形式？
造成这几种流动的主
要原因是什么？
⑴正流：
是物料沿螺槽方向向机头的流动，这是均化段熔体的主流，是山于螺杆旋转时螺棱的推挤作用所引起的，从理论分析上来说，这种流动是山物料在深槽中受机筒摩擦拖曳作用而产生的，故也称为拖曳流动，它起挤出物料的作用。
⑵逆流：
沿螺槽与正流方向相反的流动，它是山机头口模、过滤网等对料流的阻碍所引起的反压流动，故乂称压力流动，它将引起挤出生产能力的损失。
（3）横流：
物料沿X轴和y轴两方向在螺槽内往复流动，也是螺杆旋转时螺棱的推挤作用和阻挡作用所造成的，仅限于在每个螺槽内的环流，对总的挤出生产率影响不大，但对于物料的热交换、混合和进一步的均匀塑化影响很大。
⑷漏流：
物料在螺杆和料筒的间隙沿着螺杆的轴向往料斗方向的流动，它也是山于机头和口模等对物料的阻力所产牛的反压流功。
第七章
1・什么是注射成型；注射成型具有什么特点；请表示岀一个完整的
注射成型过程。
塑料的注射成型是将粒状成粉状塑料加入到注射机的料筒，经加热熔化呈流动状态，然后在注射机的柱塞或移动螺杆快速而乂连续的压力下，从料简前端的喷嘴中以很高的压力和很快的速度注入到闭合的模具内。
充满模腔的焙体在受压的情况下，经冷却（热塑性塑料）或加热（热固性塑料）固化后，开模得到与摸具型腔相应的制品。
注射成型的特点：
成型周期短、生产效率高，能一次成型外形复杂、尺寸精确的制品，成型适应性强，制品种类繁多，而且容易实现生产自动化。
过程：
主要是热塑性塑料的注射。
粒状热塑性塑料-注射机料筒->加热熔融塑化-在注塞或螺杆快速而连续的压力下-料筒前段的喷嘴->以高压、高速入模->冷却固化t开模->制品
2.注射机按结构、外形和加丄能力的差异，各分为那些类别？
按结构特点分类:
柱塞式注射机双阶柱塞式注射机螺杆预塑化柱塞式注射机移动螺杆式注射机
按注射机外形特征分类：
立式注射机）卧式注射机）角式注射机
按注射机的加工能力分类：
反映注射机加工能力的主要参数是注射量和锁模力。
超小小中大超大型
3.注射机由哪儿部分构成；注射系统又由那些部分构成？
注射机：
注射系统注射模具锁模系统液压和电器控制
注射系统主要由：
加料装置、料筒、螺杆（或柱塞及分流梭）、喷嘴等部件所组成。
4.注射机的喷嘴有哪几种类型？
各适合何种聚合物材料的注射成
1）通用式喷
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