B5 #住宅楼CFG桩基工程措施.docx

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B5#住宅楼CFG桩基工程措施

封面

作者：

PanHongliang

仅供个人学习

目录

1、工程概况1

2、质量控制要点及措施1

2.1、技术控制要点：

1

2.2、技术保证措施2

3、质量目标2

4、长螺旋钻机施工CFG桩常见质量问题2

4.1、几何形态偏差超标2

4.2、物理性能破坏失效3

5、CFG出现问题桩的原因3

5.1、桩垂直度偏差超标的原因3

5.2、桩位偏差超标的原因3

5.3、桩径偏差超标（扩径、缩径）的原因3

5.4、桩长偏差超标的原因4

5.5、浅层断桩的原因4

5.6、深层断桩的原因4

5.7、桩身夹泥的原因4

5.8、桩身空心的原因4

5.9、桩端虚化（不饱满不密实）的原因4

5.10、桩身砼强度不足的原因5

6、CFG常见质量问题的应对技术措施（质量保证措施）5

7、工程进度保证措施7

8、安全保证措施8

9、施工现场文明施工措施8

10、劳动力配置9

10.1、现场组织机构9

10.2、劳动力配置10

1、工程概况

本工程拟建场地位于临汾市马务桥村西北，施工现场三通一平已具备，因其天然地基承载力不能满足设计要求，故设计采用CFG桩复合地基进行处理。

漪汾花园二期CFG桩楼号为B5#楼，该建筑为地上11层住宅楼，地下1层，剪力墙结构，CFG桩复合地基，桩径400mm，桩长17米（保护0.5米），桩距1.6米，呈正方形布置，桩数605根，梁板式筏形基础。

长螺旋钻机施工CFG桩（水泥粉煤灰碎石桩），目前以钻孔管内泵压混合料灌注（超流态混凝土压灌）成桩为主要工艺方法，该工法适用于粘性土、粉土、砂土以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地。

CFG桩有其特有的承载力大、噪音低、对相邻建筑物影响小，施工安全好等诸多优点。

但是由于地层、设备和操作等因素，施工中质量控制直观性差，混凝土施工易出现孔底沉泥、夹渣、缩颈、离析、浮浆夹层等缺陷，因此，施工中必须严格质量管理。

针对本工程CFG桩设计要求，我公司制定如下措施，以保证该工程质量达到国家现行技术规范要求的合格标准。

2、质量控制要点及措施

本工程按合格工程标准进行施工。

根据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）等有关规定，结合施工图技术要求，对施工主要工序做如下质量控制措施。

2.1、技术控制要点：

（1）、测放桩位。

根据甲方提供的坐标及轴线点测放桩位，桩位测量偏差不大于20mm。

（2）、钻机定位。

钻机就位后检查钻具中心与桩位中心位置，保证其就位偏差小于20mm。

保证钻机平衡、垂直。

（3）、成孔。

桩机就位由前台指挥配合司钻，保证钻头尖与桩位中心的垂直；钻进过程中严格控制钻速。

（4）、混凝土灌注。

保证导管密封，防止漏浆；根据设计要求，采用C25混合料配比，坍落度控制在180-200mm之间。

（5）、桩径。

保证桩径不小于400mm。

2.2、技术保证措施

（1）、按图纸尺寸正确测放桩位，桩位偏差控制在允许范围内，桩机就位时进行检查调整，保证不出现漏桩。

（2）、桩机调平校正后，要保证垂直度偏差不大于1%。

（3）、混凝土应严格控制进场材料规格等，砂中含泥量小于5%。

（4）、钻机钻至设计标高后，开始泵送混凝土，然后方能提升钻杆。

（5）严格控制提升速度，保证泵送混凝土的速度与提升速度相匹配，确保桩体完整，无断柱、缩径等现象。

（6）钻杆直径不小于400mm，确保桩径达到设计要求。

（7）保证桩底标高、桩顶标高达到设计要求。

（8）施工记录及时准确，打一根记一根，详细记录施工日期、桩号、桩长、成桩时间，灌注混凝土量。

3、质量目标

经过以上质量控制，施工质量达到国家现行技术规范及设计要求合格以上标准。

4、长螺旋钻机施工CFG桩常见质量问题

常见问题的分类

长螺旋钻机施工CFG桩常见的质量问题有：

偏桩、缩径、断桩、夹泥、桩身空心、桩端不饱满不密实、桩身砼强度不够等，按照其施工工艺和对复合地基质量的影响，可分为几何形态偏差超标、物理性能破坏失效2种。

凡带有这些质量问题的桩可称之为“问题桩”。

4.1、几何形态偏差超标

包括：

桩垂直度偏差超标、桩位偏差超标、桩径偏差超标、桩长偏差超标等情况。

一般（规范）规定：

桩垂直度允许偏差为1%；桩距s（3d≤s≤6d）条件下，满堂布桩基础的桩位允许偏差为≤0.5d，条形基础的垂直于轴线方向桩位允许偏差≤0.25d、平行轴线方向桩位允许偏差≤0.3d，单排布桩桩位允许偏差≤60mm；桩径D（350mm≤D≤600mm）允许偏差为≤20mm；桩长允许偏差为≤100mm。

施工所成CFG桩，其偏差凡是超过上述规定，称之为偏桩；其中实际桩径小于设计桩径称之为缩径。

4.2、物理性能破坏失效

包括：

断桩、夹泥、桩身空心、桩端虚化（不饱满不密实）、桩身砼强度不足。

断柱，包括深层断桩和浅层断桩2种情况。

5、CFG出现问题桩的原因

5.1、桩垂直度偏差超标的原因

场地未能压实或钻机垫衬不稳，以至钻机在钻进行时倾斜，导致钻孔偏斜超标；钻进时未根据地层情况采取纠偏措施，钻具跑偏，以致钻孔偏斜超标。

5.2、桩位偏差超标的原因

测量放线、定位不准；测量仪器前后系统误差超标；施工中，孔位标志因地层扰动而移动，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动；钻机对位不准。

5.3、桩径偏差超标（扩径、缩径）的原因

灌注后桩顶封土不合格，或围桩、挤桩，混合料上涌使桩径缩小；钻头和钻杆直径不能同时保证设计要求；地下水位埋藏较浅的地层提拔钻具时孔底形成负空隙水压或真空现象，形成压差地下水产生流动，造成桩孔缩径或塌孔；砂土地层由于凝聚力很小受钻具扰动造成孔壁的不稳定或坍塌；施工过程中应力的重新分配和调整可能造成桩孔缩径。

5.4、桩长偏差超标的原因

超钻或少打。

5.5、浅层断桩的原因

对保护桩长部分的混合料振捣不够，桩顶混合料密实度不足；混合料坍落度过大、拔管速率过快，桩顶浮浆过多，桩体强度降低；截桩方法不当。

5.6、深层断桩的原因

灌注不连续；砼量灌注不足；提钻太快泵送砼跟不上提钻速度，泥浆侵入；灌注时间过长，泥浆残渣沉淀加厚而堵管；二次下球；相邻桩太近，造成串孔。

5.7、桩身夹泥的原因

处理堵管措施不完善，砼压力、流量太大，冲破泥皮，将泥浆夹裹于桩内；导管漏水或导管提漏；二次下球；拔管过晚，砼不能及时充填而泥浆填入。

5.8、桩身空心的原因

排气阀不能正常工作，管内空气与砼混合，桩体存气；管内混合料不充实，管路和料斗内砼离析。

5.9、桩端虚化（不饱满不密实）的原因

初泵时先提钻后泵料；导管距离孔底距离不恰当；初灌量不合理；堵管，混合料流速减慢；阀门开启不当，钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔。

5.10、桩身砼强度不足的原因

水质超标；水量超高；配合比不合理、骨料级配不合理、材料质量不达标；混合料坍落度过大。

6、CFG常见质量问题的应对技术措施（质量保证措施）

质量问题

预防措施

补救措施

桩垂直度偏差标高

1、施工前清除地下障碍，平整压实以防钻孔偏斜；

2、放桩位时认真仔细，严格控制误差；

3、开钻前和钻进过程中注意检查复核桩机的水平度和垂直度；

4、成孔中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜

超标严重的应补桩

桩位偏差超标

1、根据周围桩对需施工桩的桩位进行复核，保证桩位准确；

2、开孔时先慢后快，防止桩孔位移

超标严重的应补桩

扩径、缩径

1、要有专人对钻杆、钻头的直径进行检查，控制其磨损程度；

2、成孔中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止扩径；

3、加强施工场地标高和已打村桩顶高观测

1、缩径严重的应补桩；

2、扩径严重的要防止串桩、挤桩

桩长偏差超标

1、注意进尺标记，进尺达到设计高时应停止钻进；

2、现场技术员应确认停钻时进尺是否达到要求

桩长小于设计严重的应补桩

断桩

1、成桩过程中泵料要连续，严禁间歇式泵料，可采取配备储料罐等措施，避免中途停机，尤其要避免在砂土和粉土层内停机；

2、严禁先拔管后泵料，拔管速度一般控制在2-3m/min，在含水砂层段内，适当放慢提钻速度；

3、采取加大砼泵量的措施，保证钻杆孔内有0.1m3以上的泵料，且钻杆内混合产表面高度始终略高于钻杆底出料口；

4、经常检查排气阀，防止其被水泥堵塞，保证排气阀正常工作；

5、保持输送管道具有良好的泌水性，合理设置砼输送管；

6、每根桩的投料量不应小于设计灌注量，应根据现场施工情况调整最佳停止泵料的高度；

7、如灌注过程因意外原因造成灌注停滞时间大于砼的初凝时间时，应重新成孔灌桩，或自砼面向下钻1-2m再灌，

8、桩顶采用足够厚度的湿粘土封顶，满足砼养护的要求

1、浅层断柱的，应开槽除掉断口以上部分，剔凿下部桩头至密实段，采用比桩体强度高一个等级的砾石砼，接柱至设计高度，其戴帽的嵌入深度＞100mm，直径600mm；

2、发现深层断桩的，在断桩旁补桩。

夹泥

1、开始泵砼尽可能提高泵压，产生大的冲击力，克服泥浆阻力；

2、保持连续泵砼，防止堵管；

3、提升钻杆要准确可靠，防止早提；

4、检查管路是否有漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时更换

严重夹泥的应补桩

桩身空心

1、施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗；

2、泵送时要经常敲打输送管，确认管内混合料是否充实；

3、防止因故间歇时管路和料斗内砼离析

严重空心的应补桩

桩端虚化

1、施工中前、后台工人应密切配合，保证提钻和泵料的一致性；

2、拔管应直提、不得旋转提拔钻杆，避免反插导致砼与土混合

虚化严重的应补桩

桩身砼强度不足

1、拌制CFG桩砼用水避免使用侵蚀性的水；

2、在改善和易性时尽量减少用水，降低砂率；

3、优化粗骨料级配，除5-15mm外，适量加入20-40mm碎石；

4、在保证顺利泵送的前提下控制坍落度，一般140-200mm；

5、粉煤灰的选用要经过配比试验以确定级别、惨量；

6、优化选择外加剂，推荐使用早强型减水剂

严重不足的应补桩

7、工程进度保证措施

为了能够按期优质高效安全地完成施工任务，我公司项目经理部制定如下工期保证措施：

1、保证进场的设备数量及设备优良率达100%。

2、建立完善的项目经理部及高效的组织指挥系统。

3、挑选责任心强、技术过硬、质量安全意识强、经验丰富、身体健康、操作熟练的技术工人上岗施工。

每套设备由16人组成，两班作业，人员按排如下：

项目经理：

负责工程的组织、指挥，各工序间的协调和联系

技术负责：

负责工程质量，解决有关技术问题。

项目副经理：

负责各班组人员分工，设备的维修、保养等。

班长：

负责本班的全面工作，包括成桩的质量，人员组织及分工。

技术员：

负责记录，控制施工中的各种参数，复核桩位、桩长、垂直度等，发现问题立即停止施工，并报告项目经理，处理后方可继续施工。

材料员：

负责砼按要求的比例配置，供应。

其它人员：

负责材料供应和生活等。

4、配备充足的易损部件，保证设备正常运转。

5、从正式施工之日起，20天内即可全部完成施工任务。

（如遇不可抗拒的自然因素等，则工期顺延）

8、安全保证措施

在施工中各工种施工人员都必须严格按照安全操作规程施工，遵守安全施工规则，保证人员、机械、设备优良率达到100%。

把一切安全隐患杜绝在各岗之外，其措施如下：

一、进入施工现场人员必须头戴安全帽，身穿工作服，严禁喝酒，上班期间赤膀、穿拖鞋、不得擅离工作岗位。

二、机、塔上工作员必须系好安全带。

三、进入工作现场严禁带火、吸烟、确保厂区安全。

四、吊车工作时严禁起重臂下、旋转半径站人。

五、明齿轮子、皮带传动以及裸露的旋转轴头，均应按规定整齐防护栏杆的防护置。

六、电工应及时检查场地的所有用电设备及电缆，配电箱、配电柜必须有防雨措施；电器设备外壳装有保证或接地线。

七、成孔前对钻机、钻塔、钻头进行全面安全检查，必须保证设备完好无损，方可施工。

八、施工现场必须设有专（兼）职安全员，每时每刻做好现场安全检查工作，发现事故隐患，应及时排除。

九、每台钻机在开钻前，必须对设备安装情况进行全面检查，保证设备安装平稳水平，经验收后方可开钻。

十、违犯上述规定，对当事人进行批评教育，重者给予经济处罚。

9、施工现场文明施工措施

进入施工现场后，应严格按照设计要求，施工工艺和操作规程施工，积极配合甲方监理和技术人员，从材料进场到成桩试验，严把质量关，使工程做到优质、高效、低耗，为此，制定施工现场文明施工十项标准

一、施工证照齐全、责任制健全、管理制度完善

二、有完整的施工组织设计，并能严格执行。

三、场容场貌整洁，材料堆放整齐有序。

四、场地环境干净、卫生、标牌齐全

五、生活设施整洁、卫生、明亮、通风。

六、消防设备齐全，有严格的用火制度

七、道路畅通，排浆及时。

八、严格控制粉尘、废弃物，噪音对环境污染对居民干扰。

九、重视职业道德，职工行为文明礼貌。

十、工程质量创优，安全生产达标。

10、劳动力配置

10.1、现场组织机构

10.2、劳动力配置

工种名称

人数

备注

管理人员

3人

技工

4人

壮工

4人

司机

4人

十一、机械投入配置

名称

台数

型号

长螺旋桩机

1台

ZKL800BB

砼输送泵

1台

HBT60

经纬仪

1台

水准仪

1台

电焊机

1台

导管

250m

版权申明

本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理。

版权为潘宏亮个人所有

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