#2主变订货技术条件书双圈变.docx
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#2主变订货技术条件书双圈变
茫崖三鼎矿业有限责任公司110kV变电站工程
1#主变（双卷变）技术条件书
青海省建筑建材科学研究院电力勘察设计所
2010年2月
目录
1、总则
2、设备规范
3、设备运行环境条件
4、技术条件
5、质量保证及试验
6、备品备件及专用工具
7、技术文件
1总则
1.1本技术条件书包括变压器本体及辅助设备的设计、结构、性能,安装及试验等方面的技术要求。
1.2本技术条件书提出的是最低限度的技术要求,并未对所有技术细节作出明确规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供货方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品.本技术条件书所使用的标准如与供方所执行的标准有矛盾时,按较高标准执行.
1.3不尽之处应执行国家有关现行标准。
2.设备规范
序号
项目
胜华#2变电站
2.1
名称
三相双绕组铜芯油浸自冷有载调压电力变压器
2.2
型号
SZ10-16000kVA/110GY
2.3
电压比
110±8×1.25%/38.5kV
2.4
有载分接开关
上海华明开关厂SHZV型油浸式真空有载分接开关
2.5
联结组别
YNd11
2.6
阻抗电压%
10.5
阻抗百分值允许偏差应符合国标GB1094-85的规定。
2.7
额定频率
50HZ
2.8
中性点接地方式
高压侧直接接地
2.9
冷却方式
自冷
3.0
订货数量
1台
3.设备运行环境条件
3.1本设备安装于三鼎矿业110kV变电站
3.2变压器安装地点的海拔高度为3900米
3.3抗震烈度7度
3.4环境温度
最高气温+40℃
最低气温-35℃
最大日温差:
30℃
3.5空气最大相对湿度:
相对湿度每日平均不大于95%
最湿月平均不大于90%
3.6污秽等级:
110kV：
D级，泄漏比距50.4mm/kV，按系统最高工作相电压折算
35kV:
D级,泄漏比距50.4mm/kV，按系统最高工作电压折算
3.7最大风速:
26m/s
3.8覆冰厚度:
10mm
4.技术条件
4.1过负荷能力
4.1.1过负荷能力按IEC354《油浸变压器负载导则》及GB/T15164-9《油浸式电力变压器负载导则》的有关规定要求,并应提供变压器过负荷能力。
（要求符合变压器运行规程）。
4.1.2变压器附件,如套管、油箱及储油柜、导线等参数应满足变压器过负荷运行要求。
4.2工频电压升高时运行持续时间
变压器对于额定电压的短时工频电压升高倍数的持续时间,应符合下表:
项目
负荷情况
空载
满载
工频电压升高倍数
相—相
1.1
1.05
1.1
1.25
1.50
1.58
相—地
1.1
1.05
1.1
1.25
1.90
2.00
持续时间
连续
连续
<20分
<20秒
<1秒
<0.1秒
4.3承受短路能力
在任何抽头位置下,变压器应承受三相对称短路电流（有效值）3秒,而不致发生部件损坏或绕组变形,而短路后绕组温度不应超过250℃。
变压器各侧的短路容量要求值为:
110kV侧:
8000MVA
35kV侧:
1500MVA
10kV侧:
1000MVA
要求所供系列变压器应具备突发短路试验合格证书.
4.4变压器的损耗
型号
SZ10-16000kVA/110GY
空载损耗:
≤16.5kW
负载损耗
≤77.4kW
空载电流
≤0.53%
4.5允许误差
变压器参数误差不应超过GB1094-85规定
4.6出线套管采用西瓷厂套管
4.6.1变压器出线套管应符合GB5273-85及GB4109-88规定
4.6.2变压器套管接线端子应能承受下列荷载,安全系数不小于2.5
方向
电压等级
水平方向
垂直方向
横向方向
110kV侧
2500N
500N
500N
35kV侧
1500N
500N
500N
要求所有套管端部均为板状接线板。
4.6.3套管泄漏比距按最高工作相电压折算应不小于50.4mm/kV.
4.6.4各级电压的套管相间净距应大于表4.9内数据。
4.6.5110kV中性点套管配CT:
LRB-6030/53级一只
4.7有载调压开关
4.7.1有载开关应选用上海华明开关厂SHZV型油浸式真空有载分接开关
4.7.2有载分接开关在各分接位置均应能承受变压器工频及冲击耐试验。
有载开关的额
定电流应具有不低于变压器的过载能力,且至少不小于变压器额定电流的120%。
并
满足最大三相短路时的动热稳定的要求。
调压开关的电寿命及机械寿命应执行国
家有关标准,开关操作时不应产生断流现象,并要求带远方档位显示（主控制室）及
远动接口（引至地调接口）。
4.7.3有载分接开关应附15+5芯电缆各二根（每芯截面为0.5mm2）,每根长度估列100m。
4.7.4有载分接开关机构采用SMH-1智能型。
4.7.5有载分接开关应随变压器的成套提供相应的检修吊装器具及辅助工具.
4.8变压器油
4.8.1变压器油应符合GB2536-90标准规定。
变压器油应能充满油箱,油介质损失角在
90℃时应不大于0.5%,并应满足环境运行要求。
4.8.2变压器贮油箱应满足:
在25℃时充油至适当油位后即不会因油温度降低使油面底
于安全运行油位,也不会因油的温度升高使油面太高而溢出或泄漏。
4.8.3储油柜应使用
4.8.4油的耐压应大于等于40kV。
4.8.5变压器油要求选用#45变压器油.
4.9绝缘水平
设备的内绝缘水平应符合GB10237-88规定，耐压试验标准
应符合GB311.1-1997规定。
如下表:
额定电压
雷电冲击（kV）（峰值）
1分钟工频（kV）
（有效值）
全波
截波
110kV（相-地）
480
530
200
35kV（相-地）
200
220
85
110kV中性点
250
250
95
设备外绝缘基准绝缘水平应符合GB311.1-1997中第3.4条的规定.在海拔超过1000m时,设备的外绝缘水平应按实际海拔高度进行修正,具体修正值见下表：
额定电压kV（有效值）
设备最高电压（kV有效值）
额定短时工频耐受电压（kV有效值）
额定雷电冲击全波耐受电压（kV峰值）
按海拔3900m修正后要求最小空气间隙（mm）（净距）
110
126
260（185K）
630（450K）
≥1410
35
40.5
113（80K）
259（185K）
≥564
中性点
126
133（95K）
350（250K）
≥630
其中,K—按规范计算出的海拔修正系数，K=1.41
4.10变压器套管局部放电量在1.5倍最高运行相电压下不大于10PC,应符合IEC270和IEC137（交流1000伏以上的套管）的技术条件中的有关规定。
4.11变压器局部放电量在1.5倍最高运行相电压下不大于100PC。
4.12变压器外壳等要求对污染物有一定的耐腐蚀性能,应有抗风沙及抗紫外线辐射的性能.外壳涂料为。
4.13变压器铁芯接地经套管引出。
4.14变压器出厂试验,型式试验和特殊试验的一般要求应符合GB1094.1-85第8.1条的要求。
4.14.1出厂试验
a、绕组直流电阻测定
b、电压比测量及电压矢量关系的校定
c、阻抗电压（主分接）短路阻抗及负载损耗的测量
d、低电压下的短路阻抗测量
e、空载损耗及空载电流的测量
f、绝缘特性（绝缘电阻、吸收比,介质损失角正切值）的测定
g、绝缘试验
h、有载分接开关的试验
i、变压器油试验
j、噪音测量
k、绕组变形测试
l、局部放电试验（局放量在1.5倍最高运行相电压下不大于100pc）
4.14.2型式试验
a、温升试验
b、绝缘试验
4.14.3特殊试验（部分试验提供试验报告）
a、温升试验
b、三相变压器零序阻抗的测量
c、短路试验（试验报告）
d、声级测量
e、空载电流谐波的测量
f、变压器应进行全波冲击、截波冲击及工频耐压试验。
4.15无线电干扰及电晕
在1.1倍最高运行电压下,频率1MHZ时,无线电干扰电压应不大于2500uV.
在1.1倍最高运行相电压下,晴天夜晚户外无可见电晕。
4.16噪音水平
在额定运行情况下噪音水平应不大于60分贝,测量方法及有关规定按GB7328-87要求。
4.17变压器外壳及冷却器机械强度经下列试验不变形:
真空20kpa
正压80kpa
变压器油箱及储油柜应承受0.5标准大气压的密封试验,其试验时间为36小时,不得有渗漏和损伤。
4.18变压器应具有油温、油位远方信号接口.
4.19变压器应按国标成套供应与变压器正常运行有关测温、油位、风冷控制、有载开关远方档位显示（有载开关档位显示应有双层接点）等辅助设备。
4.20变压器的运输尺寸必须符合铁路部门及沿途公路涵洞运输要求,变压器的结构应满足允许倾斜15度的要求。
4.21变压器油枕的位置应符合国标GB645.4-86的规定，应设置在C相侧，油枕油位计应使用指针式。
4.22变压器的瓦斯继电器接点选用干簧接点,且重、轻瓦斯各带二对无源常开接点.
4.23变压器瓦斯继电器与油管连接处加装波纹管，主变瓦斯安装位置应便于观察及带电排气,具有防水、防尘性能，并加装防雨罩.
4.24变压器本体应装设压力释放阀，需定向喷油，并有压力释放阀动作信号接口.主变压器本体应装设针管全封闭式采样阀两个，中部下部各一个,放油阀应加装管头封堵。
4.25变压器本体需带Pt100温度计1块，并在油箱顶部装设水银温度计一只,独立远方测温元件一套.
4.26有载调压开关的档位显示引出至监控机。
4.27主变排气装置引至距主变基础底部1.6米处。
4.28有载调压开关的小油枕上加装检修阀，要求为不锈钢蝶阀。
4.29温升限值
设备的温升限值应符合GB1094.1-85第2条的规定。
正常使用条件下的温升限值如下表：
部分
温升限值（k）
线圈
65
顶层油（用温度计测量的温升）
55
铁心本体
油箱及结构件表
应是使相邻绝缘材料不致损伤的温度
80
4.30变压器本体端子箱及风冷控制箱为不锈钢外壳，随变压器成套供货，防水等级P65。
5质量保证及试验
5.1设备制造应满足以下规程和标准,但不仅限于此。
GB156-93标准电压
GB762-80电气设备额定电流
GB-762-74交流高压电器在长期工作时的发热。
GB311.1-1997高压输变电设备的绝缘配合
GB1336-77防爆电器设备制造检验规程
GB10237-88电力变压器绝缘水平和绝缘试验
外绝缘的空气间隙
GB1094-85电力变压器
GB5273-85变压器、高压电器和套管接线端子
JB1094-64交流电压高于1000V的套管通用技术条件
SY1351-77变压器油
5.2设备性能保证
5.2.1供方应自费承担工厂试验所需设备及人工费用,并自费更换在试验中损坏的设备和材料。
5.2.2本技术条件书涉及的设备,如由其他厂家配套的应同供方统一协调。
供方应确定合理尺寸和技术参数及配合等要求,提供有关厂家以满足整体的要求。
5.2.3产品总装后,因试验不合格,线圈每拆装一次,合同保证期应延长一年,并将拆装原因和处理情况列入出厂文件。
5.2.4在试验中发生绝缘击穿。
对修理部位的合同保证应延长二年。
5.2.5制造厂应保证变压器到现场后,运行前应承受额定电压下空载5次冲击合闸。
5.3对配套设备的要求
5.3.1变压器所有附件应清洁干净,并在厂内预组装一次。
5.3.2变压器所有外购附件。
应由供方选择采用优质产品,并附有相应的产品合格证。
5.3.3变压器所有附件与本体的连接。
应由供方负责。
5.4试验（包括出厂试验和现场试验）
5.4.1变压器在出厂前应进行出厂试验。
新型变压器则应进行型式试验,试验均应由制造厂完成,并请需方参加。
5.4.2出厂试验方式,要求及试验项目应符合GB1094-85及其它有关规定。
5.4.3型式试验方式,要求及项目应符合GB1094-85及其它有关规定。
5.4.4电气强度试验前及感应耐压、局部放电试验后,均应对变压器油进行色谱分析,并提供数据.测置空载电流及空载损耗,前后应无明显变化,以后者作为出厂试验值。
5.4.5产品铁芯插板和出厂试验十日前通知需方来厂监制。
5.4.6提供准确齐全的产品技术文件资料五套。
（图纸及电脑软盘）
5.4.7制造厂应提供0.7-1.1倍额定电压下的变压器磁化曲线。
6.备品及专用工具备件
6.1备品备件
卖方应向买方提供必要的备品备件,备品备件应是新品,与设备同型号,同工艺.备品备件清单见表6.1
表6.1备品备件
序号
名称
型号及规范
单位
数量
备注
6.2专用工具
卖方应向买方提供专用工具及仪器见表6.2
表6.2专用工具及仪器
序号
名称
型号及规范
单位
数量
备注
7.技术文件
7.1在合同签订后两周内,供方应向需方提供以下技术文件。
①变压器外形图运输图。
②变压器总量、油重、运输重及冷却器重。
③冷却器布置,安装图。
④控制箱二次接线图及外形尺寸和安装图。
⑤测温元件接线图。
⑥有载开关说明书及接线图。
⑦变压器基础图。
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