防波堤施工专项设计方案防浪墙.docx
《防波堤施工专项设计方案防浪墙.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《防波堤施工专项设计方案防浪墙.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
防波堤施工专项设计方案防浪墙
嵊泗县洋山大岙避风港防波堤工程
防浪墙分项工程专项施工方案
（2014年度）
施
工
方
案
上海交通建设总承包有限公司
嵊泗县洋山大岙避风港防波堤工程施工经理部
中交第三航务工程勘察设计院有限公司
嵊泗县洋山大岙避风港防波堤工程设计施工总承包项目经理部
2014年1月
一、工程概况
嵊泗县洋山大岙避风港防波堤工程位于浙江省嵊泗县大洋山岛东南侧南岙浅滩。
防波堤总长1600m，其中直线段长1300m，圆弧段长300m，配套灯塔5座。
防波堤采用抛石斜坡堤结构，最大水深11m，护面为7T扭王字块。
防浪墙顶标高为8.0m（85国家高程，下同），堤顶标高为4.3～4.5m，堤顶宽度为12.2～12.8m。
防波堤主要功能为防波挡浪，改善港内泊稳条件和减小港内波高，形成避风港。
防波堤建成后避风港内面积89.5万m2，能避风船舶468艘，其中大船198艘，小船270艘。
1.1设计要求
防浪墙顶设计标高为8.0m，总顶宽为1.8m，由浆砌块石和现浇钢筋混凝土两部分构成。
其中浆砌块石位于防波堤内侧，现浇钢筋混凝土位于外侧，采用反圆弧形结构，以减少波浪爬高。
墙顶预留30cm沉降，其中墙身加高10cm，墙体整体抬高20cm。
图1-1：
防浪墙典型断面图
1.2总体施工进度计划
该分项工程总体计划于2014年4月1日开工至2015年5月25日完工。
总体三阶段实施。
第一阶段于2014年4月1日~2014年6月30日完成0-040~0+800段现浇混凝土防浪墙+3.3m以下（不包括圆弧）及现浇混凝土防浪墙（+4.2m~+3.3m直立墙部分）施工，2014年10月1日~2014年12月15日完成0-040~0+800段现浇混凝土防浪墙（+4.2m以上包括圆弧）施工。
第二阶段于2014年11月20日~2015年4月30日完成0+800~1+640段现浇混凝土防浪墙（包括圆弧）施工，第三阶段于2015年5月1日~2015年5月25日完成防浪墙素混凝土压顶施工。
1.3工程量
主要工程量为混凝土约17408m3，钢筋用量1150t，变形缝处理，沥青木丝板5287m2，素砼压顶187m3，级配碎石垫层2200m3，现浇垫层（C15）2017m3。
二、施工现场总体安排
2.1施工总体平面布置
在大洋山镇租借民房作为办公生活基地，距离施工现场约3km，交通便捷，生活基地地处大洋山镇中心，能满足项目部人员生活及办公需求。
所有材料通过运输船运至现场，现浇防浪墙采用混凝土搅拌船现场浇筑。
2.2主要船机设备布置说明
船机设备布置分两阶段，第一阶段为0-040~0+800段施工期间，布设时间：
2014年4月1日~2014年6月30日及2014年10月1日~2014年12月15日；第二阶段在0+800~1+640段施工期间，布设时间：
2014年11月20日~2015年4月30日。
施工中布设一条定位船作为该段施工平台，定位船作为生产区，设置发电机房一座，混凝土搅拌机1台、原材料堆场，设备停放区。
黄砂、碎石、石粉及钢材等材料堆场设在运输船上。
具体布置详见平面图：
图2-1：
第一阶段施工平面布置图
图2-2：
第二阶段施工平面布置图
2.3管理人员、技术准备
在现浇防浪墙施工中我公司将充分发挥施工技术优势，组织现场所有施工管理人员进行技术交底，领会设计意图，充分了解现浇防浪墙施工的特点和难点。
据业主提供的水准高程和坐标控制点由专职测量工程师进行复核。
及时安排各工种操作人员熟悉图纸，并加强施工组织设计的交底工作。
表2-1防浪墙施工安全、质量管理人员分工表
人员
工作内容
分项负责人
陆君成
各环节协调管理
技术负责人
李雷
技术支持、质量控制
测量负责
张君校
船机定位、现浇防浪墙测量
船机负责
张洪波
船机调配、安排
工料负责
周杰、张洪波
材料组织、供应保障
安全员
吴成旺
现场安全管理
质量员
李昊阳
现场质量控制
三、主要施工方案
3.1防浪墙总体施工安排
本工程为现浇混凝土防浪墙，总体施工安排为先进行基槽开挖，人工铺设级配碎石，然后支模进行15mm素混凝土垫层施工。
为保证防浪墙施工质量，需要进行分级浇筑，分为基础、非圆弧段（标高4.2m以下）、圆弧段A（标高6.2m以下）和圆弧段B（标高8.0m以下）四级现浇砼施工：
图3-1：
现浇混凝土基础段施工断面图图3-2：
现浇混凝土非圆弧段（标高4.2m以下）施工断面图
图3-3：
现浇混凝土圆弧段A（标高6.2m以下）图3-4：
现浇混凝土圆弧段B（标高8.0m以下）
施工断面图施工断面图
3.2工艺流程
3.3施工准备
我们将充分利用各种有利条件，在最短的时间内做好施工准备工作，包括技术准备、设备准备、物资准备等，保证工程按时开工。
3.3.1技术准备
组织技术人员熟悉图纸和现场施工条件，参加设计技术交底，进一步明确施工技术要求和质量标准，并向施工人员进行施工技术、标准交底。
进一步优化施工技术方案，使方案更具有操作性。
3.3.2设备和物资准备
根据工程各个环节所需的施工材料，及时编制材料采购计划，联系货源，并将材料质量保证单记录归档。
设有现场砼试件标准养护室，材料进场后立即进行送验，对不合格产品予以退货。
配备施工主要机具和构件预制所需的模板以及其它施工必需的机械、工具及其进场计划。
3.4主要施工工艺
3.4.1级配碎石施工
根据现场情况，确定开挖起点及施工顺序，画出开挖灰线。
使用EX200挖机进行开挖，并组织工人清理施工区域内的杂物。
开挖后由测量工复合标高和轴线，发现偏差及时调整。
防浪墙底部采用人工摊铺的形式进行15mm级配碎石铺设施工。
摊铺过程中拉好标线，严格保证碎石垫层厚度。
3.4.2浇筑砼垫层
本工程的素砼垫层施工采用现场浇筑C15混凝土，每3m安插钢筋标记标高位置，后进行拉线支模，使用专用模板，下料后人工摊平，用平板振动器振捣并用铝合金尺刮平，然后进行抹面收光，保证垫层面的平整度。
混凝土浇筑后，及时进行养护，使混凝土保持潮湿状态。
3.4.3钢筋加工绑扎
钢筋焊接、调直、截断、弯曲等工艺在预制厂钢筋加工场地采用专用设备加工完成。
然后由船运至施工现场人工绑扎。
对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工顺序堆放整齐。
钢筋绑扎成形后，入模前先在钢筋笼外部交错分散绑好保护层垫层，墙身底部钢筋采用专用塑料垫块，其他钢筋保护层垫块采用内嵌铁丝的砼块，用此铁丝将保护层垫块与钢筋绑扎牢固。
钢筋绑扎按图纸要求进行，钢筋规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。
钢筋绑扎完毕，在自检合格前提下报请监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序。
3.4.4防浪墙支模
模板按设计图加工成定型钢模板，保证有足够的刚度和良好的支撑。
模板要严格对其弧度、平整度及其扭曲程度进行检查，符合要求方可使用。
根据测量放样的基线支立模板。
根据模板重量现场使用吊机进行模板拼装，模板应支撑牢固，不能移位漏浆，对于底部模板缝隙使用砂土在模板外侧进行封堵，模板支立好后必须对模板平直度，垂直度，线型和堵头垂直度进行测量，确保各部位尺寸准确，并预留沉降高度。
模板每次使用后要及时进行修理，使用前清洗干净，同时在模板侧面上均匀地涂上脱模剂，以防拆模时掉角，保证下次使用时模板有足够的光洁度且不变形。
在模板上下设两道对穿螺栓拉住模板，螺栓上套塑料管，以便拆模后将螺栓拉出。
模板拆除要注意以下几点：
不承重的侧面模板，应在保证混凝土表面和棱角不因拆模而受损时拆除；拆下的模板及其配件，应将表面灰浆、污垢清除干净，并应维修整理存放，注意养护、防止变形，保证使用寿命。
3.4.5混凝土搅拌运输
现场设混凝土搅拌船一条，实际生产能力为15立方/小时，混凝土的运输采用管线泵送至防波堤进行现场浇筑。
根据气候情况适当使用外加剂，以满足现场施工的需要。
3.4.6混凝土浇筑
防浪墙混凝土采用现场搅拌，浇筑前，要对模板的平整度、脱模剂、模板的牢固程度以及模板的拼缝进行检查，并做检查记录，全部符合要求后方可进行混凝土浇筑。
防浪墙浇筑时将分层浇筑，以保证混凝土浇筑质量，每层30cm～50cm。
本工程混凝土浇筑施工自下而上分层浇筑，顶层浇筑时，采取二次振捣和二次抹面，以防止产生松顶和表面干缩裂缝；按照分层厚度均匀下灰，严禁边下灰边振捣，浇筑须连续进行。
振捣时，每一个振点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实程度。
插入式振捣棒的振捣顺序宜从近模板处开始，先外后内，移动间距不应大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣棒至模板的距离不应大于振捣棒有效半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板。
振动棒应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实。
为保证上、下层结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。
防浪墙按设计要求每隔10m距离设置一道伸缩缝，缝宽20mm，伸缩缝内嵌油浸木丝板，两侧用聚胺脂嵌缝。
混凝土强度满足要求后拆除模板。
拆模后及时喷刷养护液养护或洒水养护，并用无纺布覆盖。
在冬季需加盖塑料薄膜养护，并按冬季施工的相关要求养护。
四、施工进度计划
现浇砼挡浪墙施工总体计划于2014年4月1日开工至2015年5月25日完工。
K0+000~K0+800段及K0+800~K1+600段施工进度计划详见下表：
表4-1:
K0+000~K0+800段现浇砼挡浪墙进度计划
项目名称
单位
总量
日强度
有效工作天数
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
级配碎石
m3
1100
35.1
31
素砼垫层
m3
1009
50
20
底板浇筑
m3
4608
92.2
50
现浇砼挡浪墙（+3.3m以上包括圆弧）
m3
4096
90.7
45
表4-2:
K0+800~K1+600段现浇砼挡浪墙进度计划
项目名称
单位
总量
日强度
有效工作天数
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
级配碎石
m3
1100
35.1
31
素砼垫层
m3
1009
50
20
底板浇筑
m3
4608
92.2
50
现浇砼挡浪墙（+3.3m以上包括圆弧）
m3
4096
90.7
45
素混凝土压顶
m3
187
18.7
10
五、资源配置计划
5.1材料组织计划
5.1.1主材进场计划
（1）水泥、粉煤灰
选用散装水泥，由专用运输船运至现场搅拌船筒仓内。
水泥为上海海螺水泥，粉煤灰为II级粉煤灰。
搅拌船共设立二个筒仓，一个80t水泥筒仓，一个75t粉煤灰筒仓，预计实际可存放水泥约75t，粉煤灰约70t。
（2）黄砂、碎石
黄砂、碎石由船运至施工现场，由运输船自带的皮带卸料机将黄砂、碎石卸至搅拌船，制成混凝土后通过管线泵送至防波堤进行浇筑。
现场以运输船作为黄砂堆场和碎石堆场，最多约能堆放黄砂1000t、碎石2000t。
（3）钢筋与钢材
考虑到图纸增加了大量的预埋铁件，需要焊接，而钢筋对焊的工作量也较大，对供电能力和供电质量要求较高，因此，计划由场外进行钢筋和钢材的加工。
大洋山作为加工点，由水路运至现场绑扎。
钢筋、钢材优选名牌正厂产品，必须经送样检测合格后方可使用。
5.1.2材料使用计划
（1）主要材料供应
①材料厂商的选择
根据本工程招标文件规定，钢筋、水泥、粉煤灰等主要材料、我单位与供应商直接签订供销合同，并将供销合同送甲方审核并备案。
工程所需的材料由项目部统一采购，根据施工进度计划安排做出材料供应和储备计划。
②采购
订购本工程所用的材料前，要事先得到项目监理的批准，向监理报批拟采购的材料的制造厂或供货商的名称、材料的技术规格、材料原产地或制造地的详细资料。
并在需要的时候提交材料订货单给项目监理。
所有用本工程的材料全部采用新的，除非技术规范另有规定或项目监理另外批准。
向项目监理提供所有用于工程中的材料样品。
（2）严格材料采购的程序
主要材料的供应方式严格按合同执行。
将严格选择供料厂家，所有用于工程上的材料必须做到先试验，后使用，不合格材料不进场，所有外购材料应附有材料样品及材质说明，材质检验合格证书和试验室的检验证书，报监理工程师批准方可进料。
（3）主要材料供应计划表
钢筋
计
时间划
钢筋
（T）
水泥
（T）
砂及
砂砾
（m3）
碎石
（m3）
油料（T）
2014年4月
50
600
700
2400
50
2014年5月
150
1200
1200
2000
50
2014年6月
150
1000
1100
1200
45
2014年10月
150
600
700
1200
40
2014年11月
100
1000
1100
1800
50
2014年12月
100
1000
1100
2100
50
2015年1月
150
800
800
1200
40
2015年2月
50
700
700
1000
20
2015年3月
150
1000
1000
1800
45
2015年4月
100
500
500
1200
45
2015年5月
100
100
100
15
总计
1150
8500
9000
16000
450
5.2机械设备配备
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
单位
备注
1
混凝土搅拌站
JZM750
1
套
2
挖掘机
EX200
2
台
3
装载机
ZL40
2
台
4
混凝土地泵
HBT80S
2
台
5
振动式夯机
1
台
6
卡车
3
辆
7
工作平板船
3
艘
8
材料运输船
5
艘
9
施工用水运输船
2
艘
10
汽车吊
25T
2
辆
11
交通船
1
艘
12
发电机
500KW
1
台
13
发电机
250KW
1
台
14
发电机
50KW
1
台
15
油浸式潜水泵
65/3KW
2
台
16
排污潜水泵
50/2.2KW
2
台
17
插入式振捣器
50/2.2KW
25
台
18
平板振动器
5
台
19
翻斗车
20
辆
20
经纬仪
2
台
21
水准仪
2
台
22
电焊机
JX-300A
2
台
23
圆钢套丝机
W33D
1
台
24
弯曲机
1
台
5.3劳动力配备
六、质量保证措施
6.1质量目标
分部工程合格率100%，分项工程一次验收合格率90%以上；检验批一次验收合格率90%以上。
按照《水运工程质量检验标准》JTS257-2008进行检验评定，工程质量等级要求合格。
6.2施工质量技术规范
水运工程质量检验标准（JTS257-2008）
钢筋混凝土工程施工及验收规范
防波堤设计与施工规范（JTS154-1-2011）
水运工程混凝土施工规范（JTJ268-98）
6.3质量保证措施
6.3.1工程质量管理制度
施工图设计交底制度
施工技术复核制度
施工技术交底制度
材料检验制度
工序验收制度
质量三检制度
质量审核制度
技术信息管理制度
6.3.2施工技术交底
每道工序施工前，组织施工技术交底会议，由项目技术主管工程师对各施工队进行详细的施工技术交底，明确各自的施工任务、质量标准，并把项目部编的各程序操作规程下发各施工队，同时要求施工队对所属工班进行技术交底的传达；质检工程师对每道工序的质量要求作详细的说明，并根据施工内容提出具体的工作计划。
6.3.3现场质量管理
项目部按本企业GB/T19002标准要求建立文件化质量体系，组织实施。
各道工序施工过程中，由项目部质检员、施工员现场指导、督促，坚持高标准、严要求，抓好质量管理工作，及时检查分析现场工程质量情况，采取有效措施，防止发生质量事故。
每道工序的施工均采取报验制度，及时上报至监理工程师。
施工期间各道工序的衔接，应认真做好施工质量的检验。
项目部在采取结合施工队班组自检的基础上，定期组织专检，总结施工过程中存在的不足之处，及时反馈至现场施工队加以改进，进一步提高施工质量标准。
在每道工序完工时，由项目部专职质检工程师组织人员对工序施工进行质量检查，在评定等级达到优良时，提交监理工程师检验审定，办理签认手续，经签认后再进行下道工序的施工。
为了确保工程质量，在施工过程中应坚持原材料的检验制度，对所有材料及半成品必须具有出厂合格证或合格证副本并经现场监理认可方可使用。
同时建立严格的检验传递程序。
实行见证取样，试验制度，所有取样及试验必须经有取样证和委托书的监理在场并签字方可有效。
有计划的编制材料进场的数量计划，控制材料进场的质量，使进场的材料符合设计的质量规定和要求，从物资管理的角度控制和预防材料的残损，对所有进入施工现场的材料分批进行检验，不合格一律不准使用。
施工过程中自觉接受监理及业主代表的抽查和监督，如有不合格项目，按质量标准坚决整改，直至符合标准，经确认后，方可进行下道工序的施工。
6.3.4设备管理
施工测量仪器必须有专门的检验制度，定期送检，确保测量精度。
计量设备必须满足配备要求，性能完好，施工过程中落实专人管理。
施工机械、电器设备定期检查维修，保证设备的正常运行。
6.3.5全面质量管理
按照项目部制定的质量管理体系，施工质量的管理落实到具体的每个人员。
工程技术部严格把好技术关，采取层层保证的措施，即技术交底落实到施工队，施工队落实到每个班组，班组落实到具体施工的每个人，切实保证施工质量；质检组负责检查工序施工质量的落实，对每道工序、每个人施工的位置进行检查，确保达到质量标准；材料部对采购的材料应从进料厂家开始检验，检查质保单、送检试样，直至符合设计要求后，方可送至施工现场，并对材料的保管、堆放做好材料入库手续，确保使用材料符合设计要求
6.4工序施工质量控制措施
6.4.1施工测量
建立严格的质量监督检查制度，成立质量检查小组，定期、不定期对测量设备的检定、率定工作进行复查及审核。
保证测量设备的有效与可靠。
同时，认真做好工前、工后的校仪检查工作；
建立质量责任制度，将每一项测量工作的质量落实到每一个人，做到人人心中有“质量”；
对每项测量工作，横向有专人负责，纵向有层层把关；
在每项测量工作开展之前，必须由技术人员进行工前交底。
对于各项质量关键点，质量管理人员随时对其进行监督检查，确保关键点无丝毫质量隐患。
6.4.2混凝土及钢筋混凝土工程
混凝土及钢筋混凝土工程是本工程的主要工序和关键工序。
主要包括模板工程、钢筋工程、伸缩缝（沉降缝）、现浇混凝土等。
6.4.3制模和支模
首先依据设计要求进行模板设计，确定模板尺寸及用材。
模板及支架材料必须满足施工规范要求。
模板制作过程中，要严格对模板的强度、平整度进行检查，符合要求后方可投入使用。
模板支立时要有足够的强度能够承受混凝土的浇筑和振捣的侧压力，模板接缝应严密、不漏浆，以保证混凝土表面的质量。
模板每次使用后要及时进行修整并刷新脱模剂，保证下次使用时模板有足够的光洁度且不变形。
6.4.4钢筋加工及绑扎
钢筋加工前应将表面油漆、油污、锈皮、鳞锈等清除干净。
钢筋下料、切割、弯曲等应按设计等有关规定进行加工。
钢筋绑扎位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合有关规范与要求。
绑扎钢筋时，钢筋交叉的连接应按照施工图进行。
钢筋混凝土保护层垫块，应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应相互错开，分散布置，其施工质量应符合规范与设计要求。
钢筋接头施工应按照有关规定进行。
钢筋绑扎完毕后，经监理工程师检查同意后才能进行浇筑混凝土。
6.4.5混凝土浇注
砼浇注前，对模板及钢筋进行隐蔽验收，经专职质量检查员检查符合要求及监理工程师认可后，方可进行混凝土浇筑。
砼浇筑时应保持连续性，如果超过允许间隔时间，应按工作缝处理，混凝土浇筑允许时间应通过试验确定。
砼浇筑要按要求进行振捣密实。
砼振捣完毕后，用人工进行收面，抹面要求面平，表面光滑密实。
对混凝土构件表面的缺陷应进行修补，立模浇筑的混凝土应在拆模后24小时内进行，修补时，应预先清除洗净，再用砂浆、混凝土或规定的材料重新进行整补修饰。
填补部分应加强养护，使之与周围混凝土表面颜色接近，无明显痕迹，没有收缩缝。
6.5质量通病的防治
6.5.1混凝土蜂窝、麻面、孔洞
1、产生原因：
（1）模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。
（2）混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。
（3）混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。
（4）混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
2、预防措施：
（1）浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。
（2）混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。
（3）混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。
（4）混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。
合适的振捣时间可由下列现象来判断：
混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
3、处理方法：
麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:
2或2:
5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。
如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。
6.5.2露筋
1、产生原因：
（1）混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
（2）钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
（3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。
2、预防措施：
（1）钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。
（2）钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。
（3）混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。
3、处理方法：
首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石
升级会员 