选粉机培训讲义与试题要点.docx
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选粉机培训讲义与试题要点
选粉机培训讲义
1、老磨选粉机介绍
1、旋风式选粉机介绍
老磨选粉机为旋风式选粉机，是第二代选粉机，是21世纪60年代初由德国维达格公司首先发明的。
该公司为解决第一代离心式选粉机因气流内循环带来的问题，发明了带多个小旋风筒的空气动态选粉机。
以洪堡*维达格型为代表的旋风式选粉机的结构特点是：
外部设有独立的循环风机，以取代离心式选粉机的大风叶；机体四周设有6—8个小旋风筒，以取代离心式选粉机的外筒，提高细粉的分离效率，从而将离心式选粉机的气体内循环方式改为外循环方式。
旋风式选粉机通过调速电机并经二级减速带动转盘上的60片叶片旋转，形成对粉子的分级作用。
叶片转速的快慢是按成品粉子料度大小进行调节。
当如要获得较细粒度粉子时，就必须提高叶片转速，使叶片与粉子接触增加，使不合要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离，粗粉子因自重力的作用落入磨室进行重磨，合格的成品粉子被叶片随气流吸入大旋风收集器内，气流与粉子被分离后，粉子被收集
2、工作原理
2.1结构示意图如下：
2.2其工作原理为：
a、出磨物料由选粉机上部料斗进入选粉机内壳，落到与转子成一体的组合式螺旋桨撒料盘上，在撒料盘的高速旋转作用下向四周撒出，同时受螺旋桨撒料盘叶片产生的上升气流作用向上扬起，在撒料盘螺旋桨叶片上形成物料沸腾。
物料中较细的颗粒向上飘起，呈悬浮分散状态，而较粗或较重的物料被撒料盘叶片分散沿筒壁落下，完成第一次选粉。
1、调节阀2、调速电机3、主轴4、进料口5、风岔管6、上转子7、旋风管8、选粉室9、撒料盘10、下转子11、滴流装置12、外锥13、内锥14、粗粉出口
15、细粉出口16、风机
b、撒料盘下方设有下笼形转子10，下笼形转子主轴一起转动，形成涡旋气流，将沿筒壁落下的粗重的物料再次打散，其中的细粉向上扬起，重新回到循环风中，再次分级，粗粉经滴流装置，从内锥体排出。
c、撒料盘上方设有上笼形转子6。
在选粉室内，上笼形转子分级圈表面附近的气流及分散于气流中的物料在分级圈的带动下与分级圈一起作高速转动，在分级圈周围形成均匀强烈的涡旋气流。
在此区域内，任何位置的离心力与抽吸力的关系都恒定不变，气流中的物料所受的离心力，大小可通过调速电机2主轴3的转速来调节。
当转速增大时，该力也增大，此时如果保持风量一定，则切割粒径减小，产品变细；若转速减低，则产品变粗。
d、经上笼形转子分级后的细颗粒随循环风进入外部各个旋风集尘器进风口加设了导风板，在内锥筒增设了反射屏，下端增设了减速板，从而使旋风集尘器流体阻力大幅度下降。
循环风在导板作用下，以较高的风速进入旋风收集器。
在蜗牛角扩大部分风速突然降低，加速颗粒沉降，也提高了旋风集尘器的集尘效率
3、操作维护及检修
3.1、操作及维护
影响选粉机生产效果的因素很多，而且互相关联。
为了让选粉机在圈流粉磨系统中发挥高效率，必须由具有一定经验的技术工人进行操作。
为了保证选粉机长期安全运转，要注意对选粉机进行日常维护，使用工厂应制定符合于本厂实际情况的操作规程和维护检修制度。
（1）、各轴承应定期加入润滑油，保证各润滑点充分润滑，各轴承所有润滑油剂必须清洁。
轴承中若出现沙沙声音，是由于污垢和不正常的润滑引起的，必须及时检修及清除杂质。
（2）、各轴承温度不得超过60℃。
（3）、经常注意选粉机的平稳性，如果发现异常的振动应及时停机检查排除。
（4）、风管管道应定期清灰，同时各风管处应防止雨水进入，避免粉尘结块。
3.2、检修
选粉机的检修：
应在停机后，待机内温度降低，粉尘沉降后打开检修门进行检验。
检修时电气开关控制处挂上“正在检修”的标牌，以免误开车伤人。
检修完毕后，应由原挂牌人取下标牌，以示检修完毕，以免方能开车。
检修的主要内容应根据检查结果，使用经验确定，一般为以下内容：
（1）、主轴、轴承、油封的清洗、检查，如超过规定值应进行更换。
（2）、各联接处的螺母是否松动或损坏，如超过规定值应进行更换。
（3）、检查各仪表是否完整灵敏，否则进行修理或更换。
（4）清除客体、管道上所粘着的粉尘。
（5）、分级圈（转子）的转笼、撒料盘等易损件有无磨损，如有应及时更换。
二、5#、6#磨选粉机介绍
1、目前使用的选粉机参数
1.1O-Sepa选粉机又称水平涡式选粉机，是利用空气动力学中的水平涡流原理对粉体进行分级的分级设备，适用于水泥工业对粉状物料或其它工业中相当的物料进行分级，与传统的空气粉体分级设备相比，具有分级效率高，处理物料量大，产品颗料级配尺寸范围窄，操作简单，料径调整方便等特点。
型号N-3000
风量3000m3/min产量110～180t/h
最大喂料量540t/h比表310～360㎡/kg
功率160kw电流360A
减速机速比1：
8转速135～188r/min
选粉机自重31000kg
1.2、选粉机型号中符号及数字意义：
N表示O-sepa选粉机（水平涡流式选粉机），数字表示选粉空气量m3/min。
1.3空气量的分配，在空负荷调试运转中将一、二、三次进风口处的阀门按下列风量的要求调节到合适的为位置，并固定好阀门。
、一次空气量占总空气量的67.5%二次空气量占总空气量的22.5%三次空气量占总空气量的10%
2、结构概述
本机主要由壳体、回转部分、传动部分、润滑系统等组成。
壳体部分由壳体、进料斗、弯管等组成，在壳体内装设有导向叶片、缓冲板、空气密封圈、壳体侧面及顶盖开设有检查门。
壳体的一、二次进风口（或壳体全部）及弯管出口处内均粘贴有陶瓷贴片，进料斗，导向叶片、缓冲板各处均喷涂耐磨材料，灰斗内以形成料衬来防止磨损。
壳体上承受选粉机主轴所联结的电动机、减速器支座等重量。
回转部分由转子、主轴、轴承等组成，转子用键固定在主轴上，或以法兰与主轴相联，主轴通过传动部分的驱动而转动。
转子由撒料盘及水平垂直板、上下轴套联结板组成，转子是选粉机的主要部分。
主轴润滑使用一个稀油润滑站。
传动部分由立式或卧式调速电机、立式或卧式专用减速器，弹性联轴器等组成
3、工作原理
粉磨后的物料喂入选粉机的进料溜子，物料通过旋转的撒料盘撒散又经缓冲板撞击后得以松散均匀，落入环形选粉室内，与导流后的气流汇合，得到均匀的混合气料流。
在选粉室内物料颗粒受三个力的作用（即转子内的负压气流经调整叶片产生的力，气流在选粉室内作圆周运动产生的离心力及自身重力）。
在三个力的作用下，由于物料颗粒大小不同，所受力的大小方向不同，从而产生颗粒的分离分级，分选主要是根据离心力与旋转气流的向心力的平衡，达到有效分级。
二次风的送入增强了旋风作用，以保持必要的平衡，成品随气流进入转子和弯管，排出机外，由滤袋将成品和气体分离后得到成品，非成品从选粉室沉下入锥形斗，漏斗中有四个三次入气口，在负压作用下进入自然风，将漏选成品再分离漂浮入选粉室，非成品自储料斗经翻板阀排出选粉机再入磨机。
本机为负压操作，选粉空气可以是含尘气体及外部空气，或二种空气的混合气体。
作为一、二次气体从各自的空气入口沿切线方向进入选粉机，三次空气由下部灰斗的几个方向进入选粉机，一、二次空气通过具有一定角度的固定导向叶片及转子的格板形成涡流，物料受气流作用分成粗粉、细粉。
4、日常巡检内容
4.1电机、减速机有无异音异振，减速机温度。
4.2立轴的压缩空气压力是否充足（气源三连体气压0.015MPa）。
4.3料锥积料与否检查。
4.4一、二、三次风确认。
4.5稀油站油质、油位、油温检查。
5、选粉机停机检查指导
5.1内部导向叶片磨损、螺栓紧固。
5.2转子缓冲板磨损。
5.3耐磨陶瓷片脱落。
5.4立轴的压缩空气气路堵塞。
5.5料锥积料与否检查清理。
5.6稀油站各过滤器清洗、油质、油位检查。
5.7气源三连体气压0.015MPa（有气压往外吹即可）；
5.8管道漏气处理。
6、涡流式选粉机的特点为
6.1 气料混合均匀效果好。
被选物料通过两个流槽喂入撒料盘上，撒料盘撒散的物料又经缓冲板撞击作用而松散均匀，在选粉室内与导流后的平稳气流混合形成均匀的气料。
6.2 选粉机内气料运动平稳。
以切线方向从蜗壳的第一、第二入气口进入的气流，形成涡流旋转运动，经蜗壳内导流叶片作用后，选粉室内气流分布均匀平稳，在转子上调整叶片水平隔离板作用下，使气料流呈现平稳平面的涡流旋转运动，创造了较好的颗粒分离分级的条件。
6.3 成品收集效率高。
采用过滤能力达1000g/m3/h．m2的高强度滤袋，能一次完成气料的分离，效率达99.9％，也可先经一次旋风分离后，再用一般强度的滤袋（200g/m3/h．m2）作最后气料分离，但整个系统电耗有所增加（一般每吨水泥约增耗1kWh）。
6.4 降低水泥温度，净化车间环境卫生。
当磨机的水泥温度过高时，造成掺入的石膏脱水，影响水泥质量。
涡流选粉机65％的第一气流来自磨机，通过与水泥进行热交换，降低出磨水泥温度，选粉机的第二、第三气流，是自然风常温进入选粉机后可继续降低水泥温度，一般可降温50℃～100℃。
用好第二气流，还有利于净化车间的环境卫生。
6.5维修方便且费用低廉。
涡流式选粉机内凡与物料接触的部位及零件，都镶贴成喷涂了高强度耐磨材料，磨损量很少，常规检查只需注意内部耐磨材料是否有脱落，叶片是否损坏，平日按时注油，防止机壳孔缝处漏入空气及防止从入料口落入铁器等。
我国引进制造技术的O—sepa高效选粉机按选择喂料量、风量及粉磨系统循环方式选定机型。
其估算方法如下：
Q喂=0.15×P（用于L粉磨系统）
=0.075×P（用于S粉磨系统）
上式中：
Q喂——选粉机喂料量t/h
P——磨机功率kW
上式中：
Q风——选粉机的风量Nm3/min
Q喂——已选定的喂料量t/h
C——选粉机作业时考虑的气料比，按成品比表面积要求，一般取1.5～2.5为宜。
喂料量和风量估算好后，即按0—sepa选粉机选型表中有关经济技术指标选定。
同时据此选定输送设备平台载荷等。
涡流选粉机还具有气流分布均匀、运动平稳，气料混合相对均匀，选粉室内处理气料能力强，成品收集效果高，操作维修方便，有利于改善车间环境卫生等优点，虽一次性投资稍多，但资金回收较快，实践证明是增产水泥，节约电耗，增加经济效益的最理想的选粉设备，具有长远的经济投资收益。
7、影响选粉效率E及循环负荷率L的因素
7.1出磨水泥（即入选粉机物料）细度、比表（颗粒组成）。
7.2风机风门大小、选粉机转速
7.3一、二、三次风匹配
7.4粗粉分离器开度
7.5主袋收尘工作状况
3、O—sepa选粉机对产质量的调节
3.1出磨水泥温度调节
现象象
方向
调节
主排风
机挡板
冷风
挡板
循环
负荷
喂料量
隔仓板
球径
装球量
过高
增大
增大
增大
增大
清理
增大
降低
过低
减少
减少
减少
减少
不清理
降低
增加
3.2细度调节
现象
调节方向
装置措施
选粉机转速
冷风板开度
主排风门开度
喂料量
其他
表高筛余低
下降
增加
增加
增加
降低装载量，提高平均球径加强通风
表高筛余正常
下降
不动
不动
不动
不动
表正常筛余低
不动
增加
增加
不动
不动
表过低筛余低
上调
下降
下降
下降
提高装载量降低平均球径
3.2选粉机风量对磨机产量的影响
风门
磨内流量
出磨负压
出选粉机负压
粗粉回粉量
成品细度
一次风加大
增加
上升
上升
增加
变粗
二次风加大
下降
下降
下降
减少
变细
三次风加大
下降
下降
下降
减少
变细
3.4O—sepa选粉机比表和细度调整
序号
比表
细度
转速、风量调节
1
过小
过粗
提高转速、降低风量
2
过小
正常
提高转速
3
过小
过细
提高转速、增加风量
4
正常
过粗
提高转速
5
正常
正常
不变
6
正常
过细
增加风量
7
过大
过粗
降低转速、降低风量
8
过大
正常
降低转速
9
过大
过细
降低转速、增加风量
备注：
选粉机各风门开度，二次风管气流调节阀基本上全开，当选粉机散射时，适当关小气流调节阀，二次风门基本上开50%。
选粉机培训考试
姓名：
得分：
一、填空题（每题3分，共45分）
1、5#磨选粉机工艺代号是。
2、新水泥磨选粉机的型号为，功率是。
3、1#老水泥磨选粉机有个小旋风筒，在下椎体外层出口物料为。
4.为了保证选粉机长期安全运转，要注意对选粉机进行日常维护，各轴承应加入润滑油，保证各润滑点充分润滑，各轴承温度不得超过。
5、O-Sepa选粉机又称，是利用空气动力学中的水平涡流原理对粉体进行分级的分级设备。
6、O-Sepa选粉机本机主要由、、
、等组成。
7、水泥成品比表过小、细度过粗时，应风门，转速。
8、选粉机风管管道应，同时各风管处应防止雨水进入，避免粉尘结块。
二、简答题（每题5分）
1.影响选粉效率E及循环负荷率L的因素有哪些?
2、O-Sepa选粉机空气量是如何分配的？
3、O-Sepa选粉机有哪些特点？
3、问答题
1、旋风式选粉机如何进行日常维护？
（20分）
2、选粉机电流小，可能的因素有哪些?
（20分）
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